專利名稱：帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組的淋激式發(fā)生器。 屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
以往蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組淋激式發(fā)生器如圖1所示。加熱蒸
汽通過蒸汽進口管1進入進口端蓋2后分配到換熱管束4的管程內(nèi)，加熱 殼程經(jīng)稀溶液布液裝置5均勻布到換熱管外降膜發(fā)生的稀溶液，蒸汽凝結(jié) 成水，在出口端蓋6匯合后經(jīng)凝水出管7排出。以上的結(jié)構(gòu)形式適合于加 熱源為純水蒸汽等單一組分。目前隨著節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展，以工藝生產(chǎn) 中產(chǎn)生的多組分氣體驅(qū)動的溴化鋰吸收式冷水機組開始出現(xiàn)。由于驅(qū)動熱 源為多組分氣體，在發(fā)生器的溫度壓力范圍內(nèi)多組分氣體部分凝結(jié)，還有 一部分不凝的氣體，不僅需要考慮凝液的排出，還要考慮這部分不凝的氣 體排放，否則將嚴重影響淋激式發(fā)生器的換熱效果，使溴化鋰吸收式冷水 機組無法運行。
根據(jù)淋激式發(fā)生器的特點，在管內(nèi)凝結(jié)的多組分氣體在各換熱管內(nèi)的 凝結(jié)溫度基本相當，但在管外溴化鋰稀溶液由上至下隨著發(fā)生的進行，溶 液濃度不斷提高，溶液的沸騰溫度不斷變高，管內(nèi)和管外的換熱溫差也由
高向低不斷減少，所以換熱管束沿高度方向由上至下的單管凝結(jié)量不斷減 少，下部管內(nèi)蒸汽阻力損失小，部分蒸汽通過下部管束區(qū)和出口端蓋進入 上部管束區(qū)，不凝性氣體主要聚集在出口端蓋的上半部分和上部管束區(qū)出 口，如何將這部分不凝性氣體排出，直接影響淋激式發(fā)生器的換熱效果， 決定多組分氣體直接驅(qū)動溴化鋰吸收式冷水機組能否穩(wěn)定運行的一個關(guān)鍵 課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能將多組分氣體中不凝性 氣體排出的帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，包括 蒸汽進口管、進口端蓋、管板、換熱管束、稀溶液布液裝置、出口端蓋和 凝水出管，在所述出口端蓋內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置，所述排氣裝置包括內(nèi)排 氣支管、內(nèi)排氣管和外排氣管道，所述內(nèi)排氣支管有若千個，若干個內(nèi)排 氣支管豎直連接在內(nèi)排氣管下方，每個內(nèi)排氣支管上蒸汽出口的反方向沿 高度方向開有若干個排氣孔，每個內(nèi)排氣支管的底部設(shè)有起排液和排氣作 用的開孔，所述外排氣管道下端與內(nèi)排氣管相連通，上端伸出出口端蓋外。
本發(fā)明帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，每個內(nèi)抽氣管最底部與換熱管束 高度方向的中部相當。
本發(fā)明通過在淋激式發(fā)生器的出口端蓋內(nèi)設(shè)置不凝性氣體排出裝置， 該裝置的每個內(nèi)排氣支管沿蒸汽出口反向開有若干抽氣孔進行排氣，底部 開有孔，起排液和排氣作用，內(nèi)抽氣支管的最底部和管束高度方向的中部
相當，保證多組分氣體未凝結(jié)的不凝性氣體經(jīng)內(nèi)排氣支管到內(nèi)排氣管匯集， 由外排氣管道排出機外，保證淋激式發(fā)生器的換熱效果，進而提高機組的 性能和穩(wěn)定性。
(四)


圖1為以往蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組淋激式發(fā)生器圖。 圖2為本發(fā)明帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器圖。
圖3為圖2的A向視圖。
圖中蒸汽進口管l、進口端蓋2、管板3、換熱管束4、稀溶液布液 裝置5、出口端蓋6、凝水出管7、排氣裝置8、內(nèi)排氣支管8.1、內(nèi)排氣管 8.2、外排氣管道8.3、排氣孔8丄1、孔8丄2。
(五)
具體實施例方式
參見圖2，本發(fā)明涉及的帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，由蒸汽進口管1、 進口端蓋2、管板3、換熱管束4、稀溶液布液裝置5、出口端蓋6、凝水 出管7和排氣裝置8組成。所述管板3有兩塊，換熱管束4連接在所述兩 塊管板3之間，稀溶液布液裝置5設(shè)置在所述換熱管束4的上方，進口端 蓋2和出口端蓋6分別裝置在兩塊管板3的外側(cè)，蒸汽進口管1和凝水出 管7分別連接在所述進口端蓋2和出口端蓋6外側(cè)。所述排氣裝置8設(shè)置 于出口端蓋6內(nèi)。
參見圖3，所述排氣裝置8由內(nèi)排氣支管8.1、內(nèi)排氣管8，2和外排氣 管道8,3組成。所述內(nèi)排氣支管8.1有若干個，若干個內(nèi)排氣支管8.1豎直 設(shè)置在內(nèi)排氣管8.2下方，每個內(nèi)抽氣管最底部與換熱管束高度方向的中
部相當，每個內(nèi)排氣支管8.1上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個 排氣孔8丄1，每個內(nèi)排氣支管8.1的底部設(shè)有起排液和排氣作用的開孔 8丄2。所述外排氣管道8.3下端與內(nèi)排氣管8.2相連通，上端伸出出口端蓋 6外。
多組分蒸汽通過蒸汽進口管1進入進口端蓋2后分配到換熱管束4的 管程內(nèi)，加熱殼程經(jīng)稀溶液布液裝置5均勻布到換熱管外降膜發(fā)生的稀溶 液， 一部分蒸汽凝結(jié)成水，在出口端蓋6匯合后經(jīng)凝水出管7排出。另一 部分未凝結(jié)的氣體通過氣體排出裝置8排出機組外部。由于多組分氣體驅(qū) 動的淋激式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點，在換熱管外溴化鋰稀溶液由上至下隨著發(fā) 生的進行，溶液濃度不斷提高，溶液的沸騰溫度不斷變高，管內(nèi)和管外的 換熱溫差也由高向低不斷減少，造成不凝性氣體主要聚集在出口端蓋的上 半部分，所以將每個內(nèi)排氣管的最底部位置和換熱管束高度方向的中部相 當，為了減少氣流對抽氣的影響，在每個內(nèi)排氣支管沿高度方向在蒸汽出 口的反方向開有若干排氣孔進行排氣，排氣支管底部開有孔，起排液和排 氣作用，保證多組分氣體中未凝結(jié)的不凝性氣體經(jīng)內(nèi)排氣支管8.1到內(nèi)排 氣管8，2匯集，由外排氣管道8.3排出機外。
權(quán)利要求
1、一種帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，包括蒸汽進口管(1)、進口端蓋(2)、管板(3)、換熱管束(4)、稀溶液布液裝置(5)、出口端蓋(6)和凝水出管(7)，其特征在于在所述出口端蓋(6)內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置(8)，所述排氣裝置(8)包括內(nèi)排氣支管(8.1)、內(nèi)排氣管(8.2)和外排氣管道(8.3)，所述內(nèi)排氣支管(8.1)有若干個，若干個內(nèi)排氣支管(8.1)豎直連接在內(nèi)排氣管(8.2)下方，每個內(nèi)排氣支管(8.1)上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個排氣孔(8.1.1)，每個內(nèi)排氣支管(8.1)的底部設(shè)有開孔(8.1.2)，所述外排氣管道(8.3)下端與內(nèi)排氣管(8.2)相連通，上端伸出出口端蓋(6)外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，其特征在 于所述每個內(nèi)抽氣管(8.2)最底部與換熱管束(4)高度方向的中部相當。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，包括蒸汽進口管(1)、進口端蓋(2)、管板(3)、換熱管束(4)、稀溶液布液裝置(5)、出口端蓋(6)和凝水出管(7)，在出口端蓋(6)內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置(8)，排氣裝置(8)包括內(nèi)排氣支管(8.1)、內(nèi)排氣管(8.2)和外排氣管道(8.3)，內(nèi)排氣支管(8.1)有若干個，豎直連接在內(nèi)排氣管(8.2)下方，每個內(nèi)排氣支管(8.1)上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個排氣孔(8.1.1)，每個內(nèi)排氣支管(8.1)的底部設(shè)有起排液和排氣作用的開孔(8.1.2)，所述外排氣管道(8.3)下端與內(nèi)排氣管(8.2)相連通，上端伸出出口端蓋(6)外。本發(fā)明將多組分氣體中不凝性氣體排出，保證淋激式發(fā)生器的換熱效果，進而提高機組的性能和穩(wěn)定性。
文檔編號F25B35/02GK101377365SQ20081015541
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者毛洪財 申請人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司