專利名稱：一種電動(dòng)節(jié)流分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動(dòng)節(jié)流分配器，特別是一種空調(diào)系統(tǒng)用的電動(dòng)節(jié)
流分配器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)系統(tǒng)大都包括室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、壓縮機(jī)及節(jié)流裝 置等部件，在一些一拖多的空調(diào)系統(tǒng)中，為了提高熱交換器的換熱效率，內(nèi)部冷媒的流量分 配一直是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)；許多系統(tǒng)都采用電子膨脹閥對(duì)每個(gè)室內(nèi)機(jī)進(jìn)行單獨(dú)控制并分配流 量，如2006年11月29日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?00610145015. 2的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說明書中所 公開的方案，就采用對(duì)每個(gè)室內(nèi)機(jī)都通過一控制調(diào)閥模塊用于智能調(diào)節(jié)所述每個(gè)室內(nèi)機(jī)的 電子膨脹閥，從而實(shí)現(xiàn)一拖多空調(diào)冷媒流量的按需分配。又如于2002年10月23日申請(qǐng)并 于2007年9月26日授權(quán)的申請(qǐng)?zhí)枮?2137580. l所公布的發(fā)明專利說明書所公開的方案， 也是通過分別控制每個(gè)室內(nèi)機(jī)的控制器實(shí)施單獨(dú)控制到每個(gè)室內(nèi)機(jī)的冷媒的流量，從而完 成一拖多空調(diào)系統(tǒng)的流量分配，并自動(dòng)調(diào)節(jié)電子膨脹閥的開啟度和制冷劑流量，使每臺(tái)室 內(nèi)機(jī)流量分配均勻，從而提高整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的效率。 通過上述控制方式來控制到每個(gè)室內(nèi)機(jī)的冷媒的流量，每個(gè)室內(nèi)機(jī)的流量能實(shí)現(xiàn) 單獨(dú)控制，使用精度較高，但相對(duì)使用零部件較多，如2006年11月29日申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?200610145015. 2的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說明書中所公開的方案每個(gè)室內(nèi)機(jī)均單獨(dú)配置一個(gè) 電子膨脹閥及一控制調(diào)閥模塊。這樣部件數(shù)量多，制造成本很高，管路連接復(fù)雜，同時(shí)由于 控制電路的數(shù)量及閥相應(yīng)增多，其故障發(fā)生率也可能相應(yīng)增多。2007年9月26日授權(quán)的申 請(qǐng)?zhí)枮?2137580. 1所公布的發(fā)明專利說明書中也一樣存在同樣問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的用于節(jié)流及 分配流量的部件數(shù)量多，制造成本高，管路連接復(fù)雜的問題，針對(duì)使用多個(gè)熱交換器或一個(gè) 熱交換器的多組換熱器的制冷系統(tǒng)包括空調(diào)系統(tǒng)，提供一種在多個(gè)熱交換器或一個(gè)熱交換 器的多組換熱器進(jìn)行智能流量分配并同時(shí)完成節(jié)流的電動(dòng)節(jié)流分配器。
為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案 —種電動(dòng)節(jié)流分配器，包括外殼、進(jìn)口接管、多個(gè)節(jié)流孔及多個(gè)與所述節(jié)流孔相連 通的出口接管和一個(gè)驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)及步進(jìn)電機(jī)所帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)形成有 一個(gè)閥腔，進(jìn)口接管與所述閥腔相連通，該電動(dòng)節(jié)流分配器通過步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)閥腔內(nèi)的 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。 優(yōu)選的，所述步進(jìn)電機(jī)包括所述外殼外固定的線圈部件及外殼內(nèi)的與所述線圈部
件磁極相對(duì)應(yīng)的磁轉(zhuǎn)子部件，工作時(shí)通過向所述線圈部件通電從而使外殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件
轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥腔內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述磁轉(zhuǎn)子部件固定在一起，所述磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 可選的，是所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時(shí)通過單方向轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。 可選的，所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時(shí)通過來回轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。 優(yōu)選的，所述電動(dòng)節(jié)流分配器還包括有一個(gè)與所述外殼形成所述閥腔的外殼座，該外殼座全部或部份伸入所述外殼內(nèi)與外殼密封固定從而形成所述閥腔，或者所述外殼部份伸入所述外殼座內(nèi)密封固定從而形成所述閥腔，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述外殼座上。 可選的，所述外殼座為一個(gè)閥座，該閥座或部份閥座伸入所述外殼內(nèi)與外殼密封
固定從而形成所述閥腔，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述閥座上。 優(yōu)選的，閥座在靠近閥腔內(nèi)一側(cè)設(shè)置有一個(gè)平坦底面，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有
一個(gè)設(shè)置在所述閥座的平坦底面上。 可選的，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)滑閥，所述滑閥與所述閥座相配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。 另一優(yōu)選方案，所述外殼座為一個(gè)底座部件，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述底座部件上。 優(yōu)選的，所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配是通過所述的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)閥腔內(nèi)的
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)分別控制所述的多個(gè)節(jié)流孔與所述閥腔導(dǎo)通的時(shí)間比例來實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器適用于2個(gè)以上的節(jié)流孔的分配與節(jié)流，對(duì)3個(gè)以上節(jié)
流孔更加合適，降低成本更加明顯。 本發(fā)明通過在多個(gè)熱交換器或多組換熱器之前設(shè)置一個(gè)電動(dòng)節(jié)流分配器，使每個(gè)熱交換器或熱交換器的每組換熱器的冷媒的流量可以實(shí)現(xiàn)智能分配并同時(shí)完成節(jié)流，替代了原系統(tǒng)中使用的膨脹閥及分配器，從而減少同樣功能下的系統(tǒng)的零部件，使每個(gè)熱交換器或每組換熱器之間流量分配均勻，使每臺(tái)熱交換器或每組換熱器充分發(fā)揮其換熱作用，減少換熱面積的浪費(fèi)，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率，同時(shí)系統(tǒng)制造簡單，零部件數(shù)量少，安裝連接方便簡單，制造成本較低。


圖1 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 :圖1所示的電動(dòng)節(jié)流分配器的閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第二種實(shí)施方式的閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5 :圖4所示的電動(dòng)節(jié)流分配器的閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6 :為本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器在一種家用空調(diào)系統(tǒng)中的使用的狀態(tài)示意圖； 圖7 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9 :圖8所示的電動(dòng)節(jié)流分配器的底座部件與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意 圖10 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第六種實(shí)施方式的外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11 :圖10所示的電動(dòng)節(jié)流分配器的閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12 :本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13 :圖12的電動(dòng)節(jié)流分配器的A-A局部剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器可以適用于有多個(gè)熱交換器或多組換熱器的制冷系統(tǒng)的流量的分配與節(jié)流，如家用空調(diào)或冷凍冷藏箱等，特別適合于家用空調(diào)中一拖多的空調(diào)及新型熱交換器中為提高系統(tǒng)能效比而采用多組換熱器組合進(jìn)行換熱的系統(tǒng)中使用。下面結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式 如圖l所示，圖1為本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示電動(dòng)節(jié)流分配器閥座與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 該電動(dòng)節(jié)流分配器有一個(gè)進(jìn)口 701a、三個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c，三個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c分別通過出口通道704a、704b、704c與三個(gè)輸出接管703a、703b、703c相連通，三個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c可設(shè)置一個(gè)倒角(圖中未示出)且三個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的通徑小于三個(gè)輸出接管703a、703b、703c的通徑。電動(dòng)節(jié)流分配器包括外殼709與作為外殼座的閥座705，外殼709與閥座705共同形成一個(gè)閥腔710，該閥座705的上半部份固定在所述閥腔內(nèi)；閥腔710通過進(jìn)口 701a與輸入接管701相連通，所述進(jìn)口 701a設(shè)置在閥座705上并與閥腔710相通，閥座705在靠近閥腔710內(nèi)的上半部設(shè)置有一個(gè)平坦底面705a，所述的三個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c設(shè)置在閥座705的平坦底面705a上。本實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)，包括外殼710外固定的作為步進(jìn)電機(jī)定子部份的線圈部件711及外殼內(nèi)的作為動(dòng)子部份的磁轉(zhuǎn)子部件707 ;在磁轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)下能來回轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為傳動(dòng)桿708及隨磁轉(zhuǎn)子部件與傳動(dòng)桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)的滑閥706組成，傳動(dòng)桿708是通過磁轉(zhuǎn)子部件注塑成型時(shí)一起固定成型的；該電動(dòng)節(jié)流分配器通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)節(jié)流分配器的線圈部件711接收到相應(yīng)的脈沖信號(hào)后，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)相位之間的通斷，從而帶動(dòng)外殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件707不停轉(zhuǎn)動(dòng)，磁轉(zhuǎn)子部件再帶動(dòng)傳動(dòng)桿708和滑閥706不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制閥座上的多個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c與閥腔710導(dǎo)通的時(shí)間比例，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c之間流量的分配，制冷劑通過電動(dòng)節(jié)流分配器的節(jié)流孔節(jié)流后再分別分配到每組換熱器或熱交換器。為保證線圈部件711與磁轉(zhuǎn)子部件707之間的正確的相位關(guān)系，兩者之間還有一定位卡止機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。 具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁轉(zhuǎn)子部件可以向一個(gè)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)如連續(xù)進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針的不定速的轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的流量就取決于每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的通徑及滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過這個(gè)節(jié)流孔時(shí)的速度，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較慢，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí)間相應(yīng)較長，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較高；同樣地，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí)間相應(yīng)較短，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較低；其它幾個(gè)節(jié)流孔的情況也是一樣的，這里就不再復(fù)述。 另外一種工作方式是這樣的，磁轉(zhuǎn)子部件707或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與閥座705之間設(shè)置有
5一個(gè)止動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)，具體地，是在磁轉(zhuǎn)子部件707或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等活動(dòng)部件上也設(shè)置一個(gè)止動(dòng)棒或止動(dòng)塊，相應(yīng)地在閥座705或外殼709等固定不動(dòng)的部件上也設(shè)置一與止動(dòng)棒或止動(dòng)塊相對(duì)應(yīng)地止動(dòng)塊或止動(dòng)棒；具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁轉(zhuǎn)子部件707轉(zhuǎn)到這個(gè)對(duì)應(yīng)位置時(shí)止動(dòng)棒碰到止動(dòng)塊就不再轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)可以轉(zhuǎn)為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)或者在止動(dòng)棒碰到止動(dòng)塊之前就改為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣具體工作時(shí)磁轉(zhuǎn)子部件707就是連續(xù)不斷地進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制通過滑閥706導(dǎo)通每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的相應(yīng)的時(shí)間比例，就能實(shí)現(xiàn)電動(dòng)節(jié)流分配器對(duì)每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的流量的分配，同樣地，每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的流量就取決于每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的通徑及滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)通這個(gè)節(jié)流孔的時(shí)間比例，即通過這個(gè)節(jié)流孔時(shí)的速度，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較慢，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí)間相應(yīng)較長，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較高；同樣地，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí)間相應(yīng)較短，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較低。同時(shí)在這種實(shí)施方式中，如果系統(tǒng)需要對(duì)某個(gè)節(jié)流孔的流量不再保持分配，比如，一臺(tái)一拖多空調(diào)系統(tǒng)中其中某個(gè)室內(nèi)熱交換器關(guān)閉不需要流量時(shí)，這樣與該室內(nèi)熱交換器相連接的電動(dòng)節(jié)流分配器的出口接管及相應(yīng)的節(jié)流孔也不需要有制冷劑流過，這時(shí)磁轉(zhuǎn)子部件707只需要帶動(dòng)傳動(dòng)部件708及滑閥706在另外幾個(gè)節(jié)流孔如702a、702b導(dǎo)通的位置之間來回轉(zhuǎn)動(dòng)就可以了，這樣可以實(shí)現(xiàn)其中某個(gè)節(jié)流孔關(guān)閉的功能。同時(shí)這種方式還有利于確定滑閥706與閥座705之間的位置關(guān)系，不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的累計(jì)誤差而導(dǎo)致分配的流量產(chǎn)生誤差。
另外一種實(shí)施方式是這樣的，如圖3所示，電動(dòng)節(jié)流分配器中，在閥座上還加工有一條連通節(jié)流孔702b、702c的凹部712a，這樣，在滑閥將部份節(jié)流孔蓋住時(shí)，仍能保證有一定的基本流量通過凹部712a流到這些被滑閥所蓋住的節(jié)流孔，如圖所示，在節(jié)流孔702b被滑閥蓋住的情況下，節(jié)流孔702b仍能有一部份的制冷劑從凹部712a通過而到達(dá)節(jié)流孔702b ;這樣設(shè)置由于滑閥與閥座之間凹部的存在，滑閥與閥座之間的磨擦力可以減小，從而可以減小磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，減小步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率，同時(shí)也可以使流體分配時(shí)的波動(dòng)減小，使被分配的制冷劑的流體的噪音減?。涣硗饪梢詼p慢磁轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度。該實(shí)施方式中其它工作原理與工作方式均與上面所描述的實(shí)施方式相同，這里就不再進(jìn)行復(fù)述。 圖4是本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第三種實(shí)施方式，該實(shí)施方式的閥座與滑閥如圖5所示。如圖所示，閥座上設(shè)置有2個(gè)平面，在閥座的第一個(gè)平坦底面上設(shè)置有節(jié)流孔702a、702b、702c，同時(shí)在閥座的第二個(gè)平面上在節(jié)流孔702a、702b、702c的旁邊還設(shè)置有另一常通的節(jié)流孔713a、713b、713c，每兩個(gè)節(jié)流孔如702c與常通節(jié)流孔713c同時(shí)與出口接管703c連通，節(jié)流孔702a、702b、702c與常通節(jié)流孔713a、713b、713c的通徑都分別小于輸出接管703a、703b、703c的通徑；這樣在滑閥706在磁轉(zhuǎn)子部件帶動(dòng)下不停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，節(jié)流孔702c的流量根據(jù)分配結(jié)果變化，而節(jié)流孔713c的流量則基本保持不變，這樣出口接管的流量就是節(jié)流孔702c與節(jié)流孔713c的流量之和。這樣設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)是，由于設(shè)置有常通的節(jié)流孔713c，相應(yīng)地節(jié)流孔702c的流量就只要是系統(tǒng)中允許變化的那部份流量就可以了，這樣節(jié)流孔702c就可以加工得比較小，同樣地，其它節(jié)流孔702a、702b也可以比較小，這樣，閥座的該一平面705a就可以設(shè)置得較小，而與其相連的出口接管的流量則仍能滿足系統(tǒng)的需要。這樣相應(yīng)地滑閥也可以比較小，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力就能減小，同樣可以將磁轉(zhuǎn)子部件減小，從而使步進(jìn)電機(jī)整體減小并使步進(jìn)電機(jī)的功率也得以減小，從而實(shí)現(xiàn)小型化，減少材料的使用量。同時(shí)由于出口接管的流量部份是來自于常通節(jié)流孔，這樣分配的流量的波動(dòng)也會(huì)減小，從而更有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定性。該實(shí)施方式中其它工作原理與工作方式均與上面第一實(shí)施方式相同，這里就不再進(jìn)行復(fù)述。 圖6為上述的電動(dòng)節(jié)流分配器應(yīng)用于一空調(diào)系統(tǒng)中的示意圖，如圖所示，該空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1、室外熱交換器2，室內(nèi)熱交換器5，室內(nèi)熱交換器5由三組換熱器第一換熱器5a、第二換熱器5b、第三換熱器5c所并聯(lián)組成，室內(nèi)熱交換器這樣設(shè)置的好處是可以充分發(fā)揮室內(nèi)熱交換器的熱交換效率，提高該空調(diào)系統(tǒng)的能效比。同時(shí)在三組換熱器的出口部位均設(shè)置了一個(gè)溫度傳感器501、502、503。具體運(yùn)行時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)三組換熱器5a、5b、5c出口部位所設(shè)置的溫度傳感器501、502、503的溫度信號(hào)，經(jīng)過控制系統(tǒng)的分析判斷，發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)給電動(dòng)節(jié)流分配器，電動(dòng)節(jié)流分配器將從室外熱交換器過來的制冷劑根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)的情況及設(shè)置要求及每組換熱器檢測(cè)到的出口溫度情況進(jìn)行綜合判斷后所發(fā)出的信號(hào)來進(jìn)行分配上面的三個(gè)節(jié)流孔的流量并同時(shí)完成節(jié)流，然后使被分配好并節(jié)流后的制冷劑流往相應(yīng)的換熱器。 利用電動(dòng)節(jié)流器進(jìn)行分配的方式一般是這樣的，針對(duì)出口溫度偏高的換熱器增加對(duì)該換熱器的制冷劑的供應(yīng)比例，如空調(diào)的控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)室內(nèi)熱交換器5的三組換熱器5a、5b、5c的出口部位所設(shè)置的溫度傳感器501 、502、503的溫度及空調(diào)所設(shè)置的工況的要求，判斷三組換熱器中哪一組的出口溫度偏高，根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)到與該組換熱器對(duì)應(yīng)的節(jié)流孔完全導(dǎo)通位置，從而增加該節(jié)流孔的供應(yīng)比例，從而使通過與該節(jié)流孔連通的出口接管及與該出口接管連通的換熱器的制冷劑的流量比例增加，即提高空調(diào)系統(tǒng)對(duì)這一組換熱器的流量的供應(yīng)量，這樣這組換熱器的出口溫度就能降低，必要時(shí)還可以控制風(fēng)機(jī)等其它部件的運(yùn)行。另外一種方式是，根據(jù)檢測(cè)室內(nèi)熱交換器5的三組換熱器5a、5b、5c的出口部位所設(shè)置的溫度傳感器501 、502、503的溫度及空調(diào)所設(shè)置的工況的要求，判斷三組換熱器中哪一組的出口溫度偏高，根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)到與該組換熱器對(duì)應(yīng)的節(jié)流孔導(dǎo)通位置時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度減慢，從而增加該節(jié)流孔的供應(yīng)比例，使通過與該節(jié)流孔連通的出口接管及與該出口接管連通的換熱器的制冷劑的流量比例增加，即提高空調(diào)系統(tǒng)對(duì)這一組換熱器的流量的供應(yīng)量，這樣這組換熱器的出口溫度就能降低，必要時(shí)還可以控制風(fēng)機(jī)等其它部件的運(yùn)行。
另外一種分配方式與上面正好相反，是利用電動(dòng)節(jié)流器針對(duì)出口溫度偏低的換熱器減少對(duì)該換熱器的制冷劑的供應(yīng)比例，如控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)室內(nèi)熱交換器5的三組換熱器5a、5b、5c的出口部位所設(shè)置的溫度傳感器501 、502、503的溫度及空調(diào)所設(shè)置的工況的要求，判斷三組換熱器中哪一組的出口溫度偏低，根據(jù)判斷結(jié)果發(fā)出相應(yīng)控制信號(hào)使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)到與該組換熱器對(duì)應(yīng)的節(jié)流孔導(dǎo)通位置附近時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快或轉(zhuǎn)動(dòng)到使該節(jié)流孔關(guān)閉位置，從而使通過該一節(jié)流孔流出的制冷劑的流量比例減少，從而降低空調(diào)系統(tǒng)對(duì)這一組換熱器的流量的供應(yīng)量，這樣這組換熱器的出口溫度就能上升。這種方式也同樣達(dá)到一種合理分配制冷劑并提高換熱效果的比例，且這一過程始終進(jìn)行循環(huán)而保證制冷劑始終能合理的分配。 作為對(duì)本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的改進(jìn)，圖7為本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第四種實(shí)施方式，該實(shí)施方式的動(dòng)作原理與動(dòng)作方式均與上面第三實(shí)施方式相同，只是該實(shí)施方式中所述的進(jìn)口 701b與進(jìn)口接管設(shè)置于外殼與閥座的側(cè)面，這樣閥座的底部空間可以留給出口接管的安裝；另外進(jìn)口接管還可以連接在外殼的周向側(cè)面，而不局限于連接在所述閥座上，如直接連接在外殼上，這樣在節(jié)流孔相應(yīng)較多時(shí)比較合適，能充分提高閥座的利用率，否則節(jié)流孔、出口接管與進(jìn)口 、進(jìn)口接管設(shè)置在一起會(huì)帶來一定的加工難度如焊接時(shí)的可靠性。 圖8為本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第五種實(shí)施方式，圖9為圖8中底座部件與滑閥部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該電動(dòng)節(jié)流分配器包括一個(gè)外殼709和一個(gè)底座714，底座714與外殼709焊接密封固定并共同形成一個(gè)閥腔710，底座714上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)口 701a及多個(gè)出口通孔并焊接固定有與進(jìn)口 701a相通的進(jìn)口接管701、與多個(gè)出口通孔相通的輸出接管703a、703b、703c ;另外底座714上還固定有一個(gè)止動(dòng)梢715及套設(shè)在止動(dòng)梢715上的防噪套716。同時(shí)在底座714上還嵌設(shè)固定有一個(gè)底板717，底板上設(shè)有一個(gè)光滑平面717a，底板717的位置與底座714相配合，使底板717上的節(jié)流孔702a、702b、702c分別與底座上的出口通孔相配合，從而使底板717上設(shè)置的多個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c分別與輸出接管703a、703b、703c相連通，節(jié)流孔702a、702b、702c的通徑分別小于輸出接管703a、703b、703c的通徑。底板717部份嵌入底座714通過壓接而固定在一起，該實(shí)施方式中底座714與底板717固定在一起作為外殼座。當(dāng)然底板與底座并不限于直接固定在一起這種方式，而可以在中間還加入一簧片而間接固定在一起，固定方式還可以采用鉚接或點(diǎn)焊等其它固定方式。 同樣地，在外殼709外固定有作為步進(jìn)電機(jī)定子部份的電磁線圈部件711，外殼709內(nèi)的閥腔710則設(shè)置有作為步進(jìn)電機(jī)動(dòng)子部份的磁轉(zhuǎn)子部件707，磁轉(zhuǎn)子部件707上配置有一個(gè)止動(dòng)棒，與上面所述的止動(dòng)梢715上的防噪套716 —起用于電動(dòng)節(jié)流分配器開啟時(shí)的定位及轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的定位。為了保證作為步進(jìn)電機(jī)定子部份的電磁線圈部件711與作為步進(jìn)電機(jī)動(dòng)子部份的磁轉(zhuǎn)子部件707之間的相位，在線圈部件711與外殼709a之間有一個(gè)定位卡止裝置進(jìn)行固定。與磁轉(zhuǎn)子部件707固定在一起的有傳動(dòng)桿708，傳動(dòng)桿708是通過磁轉(zhuǎn)子注塑成型時(shí)一起固定成型的，傳動(dòng)桿708的下部設(shè)置固定有滑閥706，滑閥706上設(shè)置有一個(gè)缺口，用于與磁轉(zhuǎn)子部件707固定的帶動(dòng)桿(圖中未標(biāo)注)的定位，在電動(dòng)節(jié)流分配器動(dòng)作時(shí)，電動(dòng)節(jié)流分配器的線圈部件711接收到系統(tǒng)控制部份發(fā)出的脈沖信號(hào)，在多個(gè)相位之間不斷通斷轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)外殼709內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件707不停來回轉(zhuǎn)動(dòng)，磁轉(zhuǎn)子部件再帶動(dòng)傳動(dòng)桿708及滑閥706不斷來回轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制底板717上的多個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c與閥腔710導(dǎo)通的時(shí)間比例，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c之間流量的分配。 具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁轉(zhuǎn)子部件707轉(zhuǎn)到止動(dòng)棒與止動(dòng)梢715上的防噪套716相接觸這個(gè)位置時(shí)或在沒有到達(dá)這個(gè)位置之前就不再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而是轉(zhuǎn)為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣具體工作時(shí)磁轉(zhuǎn)子部件707就是連續(xù)不斷地進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過控制通過滑閥706導(dǎo)通每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的相應(yīng)的時(shí)間比例，就能實(shí)現(xiàn)電動(dòng)節(jié)流分配器對(duì)每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的流量的分配，同樣地，每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的流量就取決于每個(gè)節(jié)流孔702a、702b、702c的通徑及每個(gè)節(jié)流孔的導(dǎo)通的時(shí)間比例，如滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過這個(gè)節(jié)流孔時(shí)的速度，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較慢，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí)間相應(yīng)較長，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較高；同樣地，如果滑閥通過節(jié)流孔702a導(dǎo)通時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度較快，則相應(yīng)地通過這個(gè)節(jié)流孔702a的導(dǎo)通的時(shí) 間相應(yīng)較短，通過這個(gè)節(jié)流孔702a的流量比例就相應(yīng)較低，這時(shí)相應(yīng)地與節(jié)流孔702a對(duì)應(yīng) 的輸出接管703a流量的分配比例也就比較低。然后每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次定位，以保證滑 閥與底板之間的位置關(guān)系。 該實(shí)施方式中，所述底板717采用沖壓成形加工而成，所述底板的平面717a采用 沖壓時(shí)的光面，這樣底板的這一側(cè)表面光潔度較好。采用沖壓加工的底板與底座一起組合 可以減少材料的使用量，同時(shí)采用沖壓的底板可以提高節(jié)流孔的一致性；相應(yīng)地，所述外殼 709還可以設(shè)置為臺(tái)階狀的兩部份，這種實(shí)施方式中，外殼709的上部尺寸可以減小，相應(yīng) 地線圈部件與磁轉(zhuǎn)子部件均能減小，從而有利于實(shí)現(xiàn)小型化，同時(shí)電機(jī)的功率也可以減小， 在減少耗電的同時(shí)減少材料的使用量。其它工作原理與工作方式均與上面所描述的第一實(shí) 施方式相同，這里就不再進(jìn)行復(fù)述。 上面所述的實(shí)施方式中電動(dòng)節(jié)流分配器的節(jié)流孔為3個(gè)，這并不是說要局限于3 個(gè)，只是采用3個(gè)即能說明問題，又不會(huì)變得很復(fù)雜。電動(dòng)節(jié)流分配器完全可以根據(jù)系統(tǒng)的 需要進(jìn)行設(shè)置輸出接管及節(jié)流孔的數(shù)量，如空調(diào)系統(tǒng)為一拖五時(shí)，空調(diào)需要對(duì)5個(gè)室內(nèi)熱 交換器分別控制流量時(shí)，相應(yīng)地電動(dòng)節(jié)流分配器的節(jié)流孔與輸出接管也至少要保持5個(gè)或 5個(gè)以上；而空調(diào)系統(tǒng)為一拖四時(shí)，空調(diào)需要對(duì)4個(gè)室內(nèi)熱交換器分別控制流量時(shí)，相應(yīng)地 電動(dòng)節(jié)流分配器的節(jié)流孔與輸出接管也至少要保持4個(gè)或4個(gè)以上，因?yàn)槲覀兛梢圆捎? 個(gè)節(jié)流孔或更多個(gè)節(jié)流孔控制一個(gè)室內(nèi)熱交換器，這完全可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
下面再結(jié)合附圖IO和圖ll來描述一下本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的另外一種具體 實(shí)施方式，圖10為該電動(dòng)節(jié)流分配器的外觀示意圖，圖11為該實(shí)施方式電動(dòng)節(jié)流分配器的 滑閥與底座部位的局部示意圖。該實(shí)施方式其它方面與圖8所示的第五實(shí)施方式相同，只 是該實(shí)施方式的節(jié)流孔為6個(gè)702a、702b、702c、702d、702e、702f，相應(yīng)地與節(jié)流孔所連接 的輸出接管也為6個(gè)703a、703b、703c、703d、703e、703f ，電動(dòng)節(jié)流分配器在分配時(shí)根據(jù)控 制信號(hào)在6個(gè)節(jié)流孔之間分配相應(yīng)的制冷劑流量。該發(fā)明實(shí)施方式的其它部份同上述實(shí)施 方式，這里就不再進(jìn)行贅述。 本發(fā)明還有一種實(shí)施方式如圖12所示，圖12為本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器的第七 種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為圖12的電動(dòng)節(jié)流分配器的A-A局部剖視示意圖。該電 動(dòng)節(jié)流分配器包括一個(gè)外殼809，與外殼809焊接形成一個(gè)閥腔810的閥體805，閥體805 即為該實(shí)施方式中的外殼座，閥體805徑向部位設(shè)置有節(jié)流孔804a、804b、804c，與節(jié)流孔 804a、804b、804c連通的出口接管803a、803b、803c焊接固定在閥體上，節(jié)流孔804a、804b、 804c的通徑小于與其相連通的出口接管803a、803b、803c的通徑，外殼外部固定有作為步 進(jìn)電機(jī)定子部件的電磁線圈部件811，外殼內(nèi)設(shè)置有與電磁線圈部件811相對(duì)的作為步進(jìn) 電機(jī)動(dòng)子部份的磁轉(zhuǎn)子部件807，該實(shí)施方式中作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的是軸808，線圈部件811與 磁轉(zhuǎn)子部件807構(gòu)成步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)軸808轉(zhuǎn)動(dòng)，軸808在閥體805內(nèi)的一部份的外徑與閥體 805的內(nèi)徑相適應(yīng)，保留一定量的能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的間隙如0. 10 0. 30mm，閥體805還設(shè)有一 個(gè)進(jìn)口 802及焊接固定有與進(jìn)口 802相連通的進(jìn)口接管801 ，閥體的內(nèi)腔在進(jìn)口 802部位還 設(shè)有一用于流體導(dǎo)通的容納槽805a，通過容納槽805a閥腔810與進(jìn)口 802完全導(dǎo)通，同時(shí) 在軸808的與節(jié)流孔相應(yīng)的部位還設(shè)有一個(gè)開口部808a，開口部808a與閥腔810導(dǎo)通，這 樣，在軸808跟隨步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過開口部808a分別使節(jié)流孔與閥腔810完全導(dǎo)通，通過控制步進(jìn)電機(jī)通過每個(gè)節(jié)流孔時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制多個(gè)節(jié)流孔804a、804b、804c與 閥腔810完全導(dǎo)通的時(shí)間比例，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔804a、804b、804c之間流量的 分配。 同時(shí)由于軸808與閥體805內(nèi)腔之間保留有一定的間隙，因此在軸808將節(jié)流孔 蓋住時(shí)，仍然能有一定量的流體從這些節(jié)流孔通過，也就是保證了一個(gè)基本通流量；如果需 要的基本通流量要大一些，可以使軸808與閥體805的間隙稍大一些，如圖13中軸808節(jié) 流孔803a、803b雖然蓋住了，但節(jié)流孔803a、803b仍能有一定的基本流量從軸808與閥體 的內(nèi)腔的間隙中通過。 為了使軸808在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加靈活，減少軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的磨損，從而保證電動(dòng)節(jié)
流分配器的使用壽命，可以在軸808與閥體805底部固定部位設(shè)置一個(gè)軸承812。 該實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是，采用這種結(jié)構(gòu)后可以使電動(dòng)節(jié)流分配器外形的高度降低，
結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，同時(shí)節(jié)流孔的數(shù)量要增加很方便，如需要5個(gè)節(jié)流孔來節(jié)流并分配流量時(shí)，
可以采用六角形的閥體材料，其中一側(cè)用于加工設(shè)置進(jìn)口與進(jìn)口接管，其余5個(gè)側(cè)面無法
可以用于設(shè)置加工節(jié)流孔及相應(yīng)的出口接管的固定。并且由于步進(jìn)電機(jī)只需要帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)
動(dòng)，而沒有其它部件如滑閥的磨擦力，電機(jī)的功率也會(huì)比較小，很容易實(shí)現(xiàn)小型化。 綜上所述，本發(fā)明的電動(dòng)節(jié)流分配器，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)管路之間流量智能分配并完
成節(jié)流的目的，這樣可以使系統(tǒng)的制冷劑流量得到合理的分配，可以使熱交換器或換熱器
的效率得到充分發(fā)揮，而避免原先多組熱交換器之間流量不均衡造成浪費(fèi)的問題，同時(shí)這
種連接使用方式簡便，連接管路少，制造安裝使用成本也相對(duì)較低。 以上所述僅是本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，而并不是對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用的限制，應(yīng)當(dāng)指 出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求
一種電動(dòng)節(jié)流分配器，包括外殼、進(jìn)口接管、多個(gè)節(jié)流孔及多個(gè)與所述節(jié)流孔相連通的出口接管和一個(gè)驅(qū)動(dòng)用的步進(jìn)電機(jī)及步進(jìn)電機(jī)所帶動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述外殼內(nèi)形成有一個(gè)閥腔，進(jìn)口接管與所述閥腔相連通，該電動(dòng)節(jié)流分配器通過步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)閥腔內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述步進(jìn)電機(jī)包括所述外殼外固定 的線圈部件及外殼內(nèi)的與所述線圈部件磁極相對(duì)應(yīng)的磁轉(zhuǎn)子部件，工作時(shí)通過向所述線圈 部件通電從而使外殼內(nèi)的磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥腔內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的 多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。
3. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述磁轉(zhuǎn)子部件固 定在一起，所述磁轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時(shí)通過單方 向轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。
5. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述磁轉(zhuǎn)子部件在工作時(shí)通過來回 轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。
6. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述電動(dòng)節(jié)流分配器還包括有一個(gè) 與所述外殼形成所述閥腔的外殼座，該外殼座全部或部份伸入所述外殼內(nèi)與外殼密封固定 從而形成所述閥腔，或者所述外殼部份伸入所述外殼座內(nèi)密封固定從而形成所述閥腔，所 述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述外殼座上。
7. 如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述外殼座為一個(gè)閥座，該閥座或 部份閥座伸入所述外殼內(nèi)與外殼密封固定從而形成所述閥腔，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一 個(gè)設(shè)置在所述閥座上。
8. 如權(quán)利要求7所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是閥座在靠近閥腔內(nèi)一側(cè)設(shè)置有一個(gè) 平坦底面，所述的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述閥座的平坦底面上。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)滑 閥，所述滑閥與所述閥座相配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述的多個(gè)節(jié)流孔之間流量的分配。
10. 如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征是所述外殼座為一個(gè)底座部件，所述 的多個(gè)節(jié)流孔至少有一個(gè)設(shè)置在所述底座部件上。
11. 如權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的電動(dòng)節(jié)流分配器，其特征在于所述的多個(gè)節(jié)流孔之 間流量的分配是通過所述的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)閥腔內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)分別控制所述的多個(gè)節(jié) 流孔與所述閥腔導(dǎo)通的時(shí)間比例來實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種制冷系統(tǒng)用的電動(dòng)節(jié)流分配器，特別是一種空調(diào)系統(tǒng)用的電動(dòng)節(jié)流分配器?，F(xiàn)有技術(shù)中存在部件數(shù)量多，制造成本高，管路連接復(fù)雜的缺陷。本發(fā)明通過在兩個(gè)熱交換器或換熱器之間設(shè)置一個(gè)電動(dòng)節(jié)流分配器，使每個(gè)熱交換器或每組換熱器的冷媒的流量可以實(shí)現(xiàn)智能分配并同時(shí)完成節(jié)流，從而減少同樣功能下的系統(tǒng)的零部件，使每個(gè)熱交換器或每組換熱器之間流量分配均勻，使每臺(tái)熱交換器或每組換熱器充分發(fā)揮其換熱作用，減少換熱面積的浪費(fèi)，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的效率，同時(shí)系統(tǒng)制造簡單，安裝連接方便，制造成本較低。
文檔編號(hào)F25B41/00GK101738024SQ200810181359
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
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