專(zhuān)利名稱(chēng)：冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及使用方法，涉及制冷設(shè)備技
術(shù)領(lǐng)域；特別涉及冷庫(kù)的制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及對(duì)冷庫(kù)以 電熱方式實(shí)施除霜的技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及冷庫(kù)高效電熱除霜裝置 及使用方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于冷庫(kù)來(lái)說(shuō)，有低溫庫(kù)、中溫庫(kù)、高溫庫(kù)、還有特殊用途 的低溫千燥庫(kù)如種質(zhì)庫(kù)、珍貴圖書(shū)膠巻文物庫(kù)；無(wú)論哪種冷庫(kù)， 均存在著除霜的問(wèn)題，也就是說(shuō)均需要將制冷機(jī)蒸發(fā)器上的霜層 除掉，這就是通常所說(shuō)的除霜。
具體到除霜來(lái)說(shuō)，有幾種不同的除霜方式，如熱空氣除霜、 熱氨除霜、熱氟除霜、水除霜等，對(duì)于這些除霜方式、在此不予 多加敘述；除了所述的這些除霜方式外，還有一種常M^所說(shuō)的電 熱除霜，這種常規(guī)所說(shuō)的電熱除霜存在著效率低、耗能大、除霜 時(shí)所產(chǎn)生的熱量及水蒸汽容易滲入冷庫(kù)內(nèi)而高冷庫(kù)的溫濕度 (即破壞了冷庫(kù)應(yīng)保持的溫濕度環(huán)境)、影響冷庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)物質(zhì)量、 增加制冷機(jī)組的功耗、除霜結(jié)構(gòu)欠合理、能源不能充分利用等諸 多不足.、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與從事本行業(yè)工作 的多年經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，以"蒸發(fā)器翅片上
設(shè)置的孔與除霜電熱管插裝等合理結(jié)構(gòu)及科學(xué)使用"的關(guān)鍵技 術(shù)、提供了 "冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及使用方法"，所以說(shuō)，本 發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技 術(shù)和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知^支術(shù)及現(xiàn)狀中存在的 諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以"蒸發(fā)器翅片與除霜電熱管插裝等合理結(jié)
構(gòu)及科學(xué)使用"關(guān)鍵技術(shù)、提供"高效電熱除霜裝置及使用方法"； 其裝置為其壓縮機(jī)與油分離器、油分離器與冷凝器、冷凝器與 干燥用的過(guò)濾器、干燥用的過(guò)濾器與回?zé)崞?、回?zé)崞髋c壓縮機(jī)均 由管道依次法蘭連接，其回?zé)崞髋c供液用的電i茲閥、供液用的電 磁閥與設(shè)置有感溫包A的膨脹閥、設(shè)置有感溫包A的膨脹閥與蒸 發(fā)器的盤(pán)管均由管道依次螺紋連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管與蒸發(fā)器集 氣管焊接，其蒸發(fā)器集氣管與回?zé)崞魍ㄟ^(guò)管道法蘭連接，其蒸發(fā) 器集氣管與除霜溫控器捆綁連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管與蒸發(fā)器的翅 片插裝連接，其蒸發(fā)器的翅片上設(shè)置的孔與除霜用的電熱管插裝 連接，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)依次設(shè)置有蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器的 盤(pán)管、蒸發(fā)器的翅片、除霜用的電熱管、蒸發(fā)器集氣管、除霜溫 控器，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的外壁上設(shè)置有帶有感溫包B的超溫保 護(hù)器、該感溫包B處于蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的 側(cè)端設(shè)置有回風(fēng)門(mén)、而蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的上端設(shè)置有送風(fēng)門(mén)，其 蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的內(nèi)底端V字形的底角與排水管螺紋連接，其除
霜用的電熱管與除霜溫控器、除霜溫控器與除霜時(shí)間的控制器、
除霜時(shí)間的控制器與設(shè)置有感溫包B的超溫保護(hù)器、除霜時(shí)間的 控制器與供液用的電磁閥均電連接。其方法為①、用所述裝置； ②、設(shè)定除霜溫控器的跳斷溫度為8"C、復(fù)位溫度為3°C; ③、 設(shè)定除霜時(shí)間的控制器的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間，在設(shè) 定的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間里，關(guān)閉供液用的電磁閥， 蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)不工作，壓縮機(jī)、冷凝器均工作，將蒸發(fā)器中留存 的低溫制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷凝器中冷凝并儲(chǔ)存；④、關(guān)閉回 風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)； 、根據(jù)季節(jié)、庫(kù)容積、日進(jìn)貨量、冷卻物冷藏 量、日入出庫(kù)房次數(shù)、日入庫(kù)房工作的人員凄丈及時(shí)間、日除霜次 數(shù)因素，設(shè)定除霜時(shí)間的控制器的除霜延續(xù)時(shí)間，在設(shè)定的除霜 延續(xù)時(shí)間里，對(duì)除霜用的電熱管通電而進(jìn)行除霜工作； 、設(shè)定 除霜時(shí)間的控制器的排水時(shí)間，且經(jīng)歷設(shè)定的排水時(shí)間；⑦、打 開(kāi)回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)，恢復(fù)制冷的正常工作狀態(tài)。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是提供"冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及 使用方法"，裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、方法科學(xué)有效，除霜的效率 高、耗能小、除霜時(shí)所產(chǎn)生的熱量及水蒸汽不會(huì)滲入冷庫(kù)內(nèi)(即 不會(huì)破壞冷庫(kù)固有的溫濕度環(huán)境)、不影響庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)物質(zhì)量、降低 制冷機(jī)組的功耗、能源充分利用，解決已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀中存 在的不足、缺陷與弊端，方便使用與操作而利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及使用方法，包括一種"冷庫(kù)高
效電熱除霜裝置"和一種"冷庫(kù)高效電熱除霜裝置的使用方法" 其中一種"冷庫(kù)高效電熱除霜裝置"為主要由壓縮機(jī)、油
分離器、冷凝器、干燥用的過(guò)濾器、回?zé)崞?、供液用的電磁閥、 設(shè)置有感溫包A的膨脹閥、蒸發(fā)器的盤(pán)管、蒸發(fā)器的翅片、除霜 用的電熱管、蒸發(fā)器集氣管、除霜溫控器、蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)、回風(fēng) 門(mén)、送風(fēng)門(mén)、排水管、蒸發(fā)器的圍護(hù)箱、^沒(méi)置有感溫包B的超溫 保護(hù)器、除霜時(shí)間的控制器構(gòu)成；
所述冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其壓縮機(jī)與油分離器、油分離 器與冷凝器、冷凝器與干燥用的過(guò)濾器、千燥用的過(guò)濾器與回?zé)?器、回?zé)崞髋c壓縮機(jī)均由管道依次法蘭連接，其回?zé)崞髋c供液用 的電磁閥、供液用的電磁閥與設(shè)置有感溫包A的膨脹閥、設(shè)置有 感溫包A的膨脹閥與蒸發(fā)器的盤(pán)管均由管道依次螺紋連接，其蒸 發(fā)器的盤(pán)管與蒸發(fā)器集氣管焊接，其蒸發(fā)器集氣管與回?zé)崞魍ㄟ^(guò) 管道法蘭連接，其蒸發(fā)器集氣管與除霜溫控器捆綁連接，其蒸發(fā) 器的盤(pán)管與蒸發(fā)器的翅片插裝連接，其蒸發(fā)器的翅片上設(shè)置的孔 與除霜用的電熱管插裝連接，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)依次設(shè)置有蒸 發(fā)器的風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器的盤(pán)管、蒸發(fā)器的翅片、除霜用的電熱管、 蒸發(fā)器集氣管、除霜溫控器，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的外壁上設(shè)置有 帶有感溫包B的超溫保護(hù)器、該感溫包B處于蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)， 其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的側(cè)端設(shè)置有回風(fēng)門(mén)、而蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的上 端設(shè)置有送風(fēng)門(mén)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的內(nèi)底端V字形的底角與排
水管螺紋連接，其除霜用的電熱管與除霜溫控器、除霜溫控器與
除霜時(shí)間的控制器、除霜時(shí)間的控制器與設(shè)置有感溫包B.的超溫 保護(hù)器、除霜時(shí)間的控制器與供液用的電^f茲閥均電連接。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述壓縮沖幾為市場(chǎng)購(gòu)置而通 用的已有技術(shù)壓縮機(jī)狀結(jié)構(gòu)，所述油分離器為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的 已有技術(shù)油分離器狀結(jié)構(gòu)，所述冷凝器為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有 技術(shù)冷凝器狀結(jié)構(gòu)，所述干燥用的過(guò)濾器為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的設(shè) 置有硅膠而可干燥以及設(shè)置有濾網(wǎng)而可過(guò)濾的已有技術(shù)干燥過(guò) 濾器狀結(jié)構(gòu)，所述回?zé)崞鳛槭袌?chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)回?zé)崞鳡?結(jié)構(gòu)，所述供液用的電磁閥為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有4支術(shù)供液電 磁閥狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置有感溫包A的膨脹閥為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的 已有技術(shù)設(shè)置有感溫包的膨脹閥狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的盤(pán)管為蛇 形的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的翅片為設(shè).置有孔的片狀結(jié)構(gòu)，所述 除霜用的電熱管為設(shè)置有電熱絲的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器集氣管 為管狀結(jié)構(gòu)，所述除霜溫控器為已有技術(shù)設(shè)置有感溫元件的溫控 器狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)風(fēng)機(jī) 狀結(jié)構(gòu)，所述回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)均為百葉窗狀結(jié)構(gòu)，所述排水管為 設(shè)置有水封的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱為內(nèi)底端呈V字形 的且在內(nèi)底端的V字形底角處設(shè)置有排水孔的箱體狀結(jié)構(gòu)，所述 設(shè)置有感溫包B的超溫保護(hù)器為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)設(shè) 置有感溫包的超溫保護(hù)器狀結(jié)構(gòu)，所述除霜時(shí)間的控制器為市場(chǎng) 購(gòu)置而通用的已有技術(shù)除霜時(shí)間控制器狀結(jié)構(gòu)，所述感溫包A、
感溫包B均為已有技術(shù)感溫包狀結(jié)構(gòu)。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述蒸發(fā)器的翅片上設(shè)置的 孔其內(nèi)徑大于除霜用的電熱管的外徑且小于等于除霜用的電熱 管的外徑的1. 23倍。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述除霜溫控器上設(shè)置的感 溫元件與蒸發(fā)器集氣管的外表面緊密相貼。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)、蒸發(fā) 器的圍護(hù)箱均^沒(méi)置有保溫隔汽防潮層。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的內(nèi)底 端V字形底角的角度為177度以下。
其中一種"冷庫(kù)高效電熱除霜裝置的使用方法，，為按如下 操作步驟
① 、應(yīng)用以上所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置；
② 、設(shè)定除霜溫控器的跳斷溫度為8°C、復(fù)位溫度為3°C;
③ 、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí) 間，在設(shè)定的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間里，關(guān)閉供液用的 電磁閥，蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)不工作，壓縮機(jī)、冷凝器均工作，將蒸發(fā) 器中留存的低溫制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷凝器中冷凝并儲(chǔ)存；
④ 、關(guān)閉回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)；
、根據(jù)季節(jié)、庫(kù)容積、日進(jìn)貨量、冷卻物冷藏量、日入出 庫(kù)房次數(shù)、日入庫(kù)房工作的人員數(shù)及時(shí)間、日除霜次數(shù)因素，設(shè) 定除霜時(shí)間的控制器的除霜延續(xù)時(shí)間，在設(shè)定的除霜延續(xù)時(shí)間
里，對(duì)除霜用的電熱管通電而進(jìn)行除霜工作；
、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器的排水時(shí)間，且經(jīng)歷設(shè)定的排水 時(shí)間；
⑦、打開(kāi)回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)，恢復(fù)制冷的正常工作狀態(tài)。
由于采用了本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的 公知技術(shù)相比，獲得了如下有益效果
1 、由于本發(fā)明所述的其蒸發(fā)器的盤(pán)管與蒸發(fā)器的翅片插裝 連接、而更突出的是蒸發(fā)器的翅片上設(shè)置的孔與除霜用的電熱管 插裝連接，該所述蒸發(fā)器的翅片上設(shè)置的孔其內(nèi)徑大于除霜用的 電熱管的外徑且小于等于除霜用的電熱管的外徑的1.23倍，從 而獲得的有益效果是①、蒸發(fā)器的翅片與除霜用的電熱管插裝、 拆卸、維修、更換電熱管均方便；②、有效^f呆持電熱管與蒸發(fā)器 翅片的緊密接觸，增大熱傳導(dǎo)的接觸面，既可通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式 進(jìn)行傳熱(從內(nèi)融化霜層)、又可通過(guò)空氣自然對(duì)流的方式進(jìn)行 傳熱(從外融化霜層)，其傳熱方式全面、能源充分利用、效果 好、效率高；這與將電熱管放在蒸發(fā)器附近而不與翅片直接接觸 的已有技術(shù)相比，其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的。
2、由于本發(fā)明所述回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)、蒸發(fā)器的圍護(hù)箱均設(shè) 置有保溫隔汽防潮層，從而獲得的有益效果是.①、避免除霜時(shí) 除霜用的電熱管所產(chǎn)生的熱量向庫(kù)內(nèi)及蒸發(fā)器護(hù)圍箱外的環(huán)境 溢出，有利于提高除霜熱效率，有效節(jié)約能源；②、在除霜延續(xù) 時(shí)間結(jié)束后進(jìn)入除霜排水時(shí)間的時(shí)候，能避免蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)
留存的熱空氣的熱量及除霜用的電熱管的余熱向庫(kù)內(nèi)及蒸發(fā)器 護(hù)圍箱外的環(huán)境溢出，蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)留存的熱空氣的熱量及 除霜用的電熱管的余熱可融化除霜延續(xù)時(shí)間里未#皮融化的少量 殘留霜層，充分利用了余能，相當(dāng)于減少了除霜用的電熱管的通 電時(shí)間，節(jié)約能源，且以上的熱交換使得蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)留存 的熱空氣的溫度及除霜用的電熱管的溫度得以 一定的下降，當(dāng)除 霜排水階段結(jié)束后，將回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)打開(kāi)而轉(zhuǎn)為制冷工況時(shí)，
可減少制冷機(jī)組的功耗，節(jié)約能源。③、避免除霜時(shí)產(chǎn)生的熱量 及水蒸汽滲入冷庫(kù)的庫(kù)房?jī)?nèi)提高庫(kù)房溫濕度而影響庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)物的 質(zhì)量，避免除霜排水階段結(jié)束后而轉(zhuǎn)為制冷工況時(shí)增加制冷機(jī)組 的功耗，有效節(jié)約能源。
3、 由于本發(fā)明所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的內(nèi)底端V字形底角的 角度為177度以下，從而獲得了集水速度快、排水順暢的有益效 果。
4、 由于本發(fā)明所述關(guān)閉供液用的電磁閥，蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)不 工作，壓縮機(jī)、冷凝器均工作，將蒸發(fā)器中留存的低溫制冷劑通 過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷凝器中冷凝并儲(chǔ)存，從而獲得的有益效果是①、
除霜時(shí)蒸發(fā)器中基本不留存有低溫制冷劑，除霜時(shí)只需要加熱盤(pán) 管、翅片與霜層，而不需要加熱低溫制冷劑(已有技術(shù)需要加熱 低溫制冷劑)，除霜效率高、節(jié)約能源；②、除霜排水階段結(jié)束 后回風(fēng)門(mén)、送風(fēng)門(mén)打開(kāi)，可馬上進(jìn)入制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，否則需要 先將蒸發(fā)器盤(pán)管中在除霜時(shí)被加熱的制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷
凝器中冷凝；③、除霜前將蒸發(fā)器中留存的低溫制冷劑通過(guò)壓縮 機(jī)導(dǎo)入冷凝器中冷凝并儲(chǔ)存這一新方法，與將蒸發(fā)器盤(pán)管中在除 霜時(shí)被加熱的制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷凝器中冷凝這一老方法 相比，如要冷凝到相同的冷凝溫度，前者比后者節(jié)約壓縮功與冷 凝功、節(jié)約能源。
5、 由于本發(fā)明設(shè)置有水封排水管，從而獲得了可對(duì)除霜而 形成的霜化水即時(shí)排出、并以水進(jìn)行即時(shí)封閉的有益效果。
6、 由于本發(fā)明設(shè)置有除霜時(shí)間的控制器，從而獲得的有益 效果是①、可_沒(méi)定每天的除霜次數(shù)；②、可i殳定制冷期與除霜 期之間的延時(shí)時(shí)間，在設(shè)定的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間 里，關(guān)閉供液用的電磁閥，蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)不工作，壓縮機(jī)、冷凝 器均工作，將蒸發(fā)器中留存的低溫制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)導(dǎo)入冷凝器 中冷凝并儲(chǔ)存；③、可設(shè)定除霜的延續(xù)時(shí)間，在設(shè)定的除霜延續(xù) 時(shí)間里，對(duì)除霜用的電熱管通電而進(jìn)行除霜工作，被融化的霜化 水大部分已流入蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的內(nèi)底端V字形底角處、通過(guò)排 水管排出；④、可設(shè)定除霜的排水時(shí)間，在設(shè)定的排水時(shí)間里， 蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)留存的熱空氣的熱量及除霜用的電熱管的余 熱完全融化少量殘留的霜層，霜化水通過(guò)排水管被排完；⑤、使 制冷與除霜有機(jī)連接、安全有序、整體工作科學(xué)合理。.
7、 由于本發(fā)明設(shè)定除霜溫控器的跳斷溫度為8°C、復(fù)位溫 度為3°C,該所述溫度設(shè)定為經(jīng)過(guò)多次、反復(fù)、重復(fù)試驗(yàn)而得出 的科學(xué)技術(shù)數(shù)據(jù)，從而獲得的有益效果是①、以溫度為科學(xué)依
據(jù)的數(shù)據(jù)設(shè)定而科學(xué)的確定了除霜過(guò)程與時(shí)間，使其過(guò)程科學(xué)合
理、允許除霜的最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間得到準(zhǔn)確控制；②、其除霜溫控器 固定在蒸發(fā)器集氣管上、除霜溫控器上設(shè)置的感溫元件與蒸發(fā)器 集氣管的外表面緊密相貼，可即時(shí)感受蒸發(fā)器集氣管的溫度，一
切動(dòng)作與過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤而連續(xù)不斷，工作效率高；③、除霜溫控 器的跳斷溫度為8'C、復(fù)位溫度為3°C,達(dá)到高限溫度則切斷除 霜用的電熱管的電源，避免了因除霜時(shí)間的控制器設(shè)定的除霜延 續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)從而使除霜用的電熱管對(duì)蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)的空氣 及蒸發(fā)器的盤(pán)管、蒸發(fā)器的翅片、蒸發(fā)器集氣管進(jìn)行有害加熱， 避免了浪費(fèi)能源、避免了火災(zāi)不安全因素的產(chǎn)生；低到溫度低限 則復(fù)位，待進(jìn)入下一個(gè)除霜延續(xù)時(shí)間時(shí)，接通除霜用的電熱管的 電源而進(jìn)入除霜工作，保證除霜工作的正常進(jìn)4亍。
8、 由于本發(fā)明的超溫保護(hù)器固定在蒸發(fā)器的圍護(hù)箱的外壁 上、其感溫包B位于蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)，從而獲得的有益效果是 ①、可準(zhǔn)確感受蒸發(fā)器的圍護(hù)箱內(nèi)的空氣的溫度；②、除霜時(shí)間 的控制器與除霜溫控器均失靈時(shí)，起到了絕對(duì)安全保護(hù)的作用， 超溫時(shí)可切斷除霜用的電熱管的電源；③、避免了溫度過(guò)高浪費(fèi) 能源的作用；④、避免了發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。
9、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了除霜效果好的 有益效果。
10、 由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了 "冷庫(kù)高效電 熱除霜裝置及使用方法"的有益效果。
11、由于本發(fā)明的以上各條所述，從而獲得了裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單合理、方法科學(xué)有效，除霜的效率高、耗能小、除霜時(shí)所產(chǎn)生
環(huán)境)、不影響庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)物質(zhì)量、降低制冷機(jī)組的功耗、能源充分 利用，解決已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀中存在的不足、缺陷與弊端，方 便使用與操作而利于推廣應(yīng)用等有益效果。


說(shuō)明書(shū)附圖為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖中的標(biāo)號(hào)1、壓縮^L, 2、油分離器，3、冷凝器，4、干 燥用的過(guò)濾器，5、回?zé)崞鳎?、供液用的電磁閥，7、膨脹閥，8、 感溫包A, 9、蒸發(fā)器的盤(pán)管，10、蒸發(fā)器的翅片，11、除霜用 的電熱管，12、蒸發(fā)器集氣管，13、除霜溫控器，14、蒸發(fā)器的 風(fēng)機(jī)，15、回風(fēng)門(mén)，16、送風(fēng)門(mén)，17、排水管，18、蒸發(fā)器的圍 護(hù)箱，19、超溫保護(hù)器，20、感溫包B, 21、除霜時(shí)間的控制器。
具體實(shí)施方式
一
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附 圖所示
一種冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，主要由壓縮機(jī)l、油分離器2、 冷凝器3、千燥用的過(guò)濾器4、回?zé)崞?、供液用的電磁閥6、設(shè) 置有感溫包A8的膨脹閥7、蒸發(fā)器的盤(pán)管9、蒸發(fā)器的翅片10、 除霜用的電熱管ll、蒸發(fā)器集氣管12、除霜溫控器13、蒸發(fā)器 的風(fēng)機(jī)14、回風(fēng)門(mén)15、送風(fēng)門(mén)16、排水管17、蒸發(fā)器的圍護(hù)箱
18、設(shè)置有感溫包B20的超溫保護(hù)器19、除霜時(shí)間的控制器21
構(gòu)成；
所述冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其壓縮機(jī)i與油分離器2、油
分離器2與冷凝器3、冷凝器3與千燥用的過(guò)濾器4、干燥用的 過(guò)濾器4與回?zé)崞?、回?zé)崞?與壓縮機(jī)1均由管道依次法蘭連 接，其回?zé)崞?與供液用的電磁閥6、供液用的電石茲閥6與設(shè)置 有感溫包A8的膨脹閥7、設(shè)置有感溫包A8的膨脹閥7與蒸發(fā)器 的盤(pán)管9均由管道依次螺紋連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管9與蒸發(fā)器集 氣管12焊接,其蒸發(fā)器集氣管12與回?zé)崞?通過(guò)管道法蘭連接， 其蒸發(fā)器集氣管12與除霜溫控器13捆綁連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管 9與蒸發(fā)器的翅片IO插裝連接，其蒸發(fā)器的翅片IO上設(shè)置的孔 與除霜用的電熱管11插裝連接，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱1.8內(nèi)依次設(shè) 置有蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)14、蒸發(fā)器的盤(pán)管9、蒸發(fā)器的翅片10、除 霜用的電熱管ll、蒸發(fā)器集氣管12、除霜溫控器13，其蒸發(fā)器 的圍護(hù)箱18的外壁上設(shè)置有帶有感溫包B20的超溫保護(hù)器19、 該感溫包B20處于蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18內(nèi)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18 的側(cè)端設(shè)置有回風(fēng)門(mén)15、而蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18的上端設(shè)置有送 風(fēng)門(mén)16,其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18的內(nèi)底端V字形的底角與排水管 17螺紋連接，其除霜用的電熱管11與除霜溫控器13、除霜溫控 器13與除霜時(shí)間的控制器21、除霜時(shí)間的控制器21與設(shè)置有 感溫包B20的超溫保護(hù)器19、除霜時(shí)間的控制器21與供液用的 電》茲閥6均電連4妄。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述壓縮4幾1為市場(chǎng)購(gòu)置而
通用的已有技術(shù)壓縮機(jī)狀結(jié)構(gòu)，所述油分離器2為市場(chǎng)購(gòu)置而通 用的已有技術(shù)油分離器狀結(jié)構(gòu)，所述冷凝器3為市場(chǎng)購(gòu)置而通用 的已有技術(shù)冷凝器狀結(jié)構(gòu)，所述干燥用的過(guò)濾器4為市場(chǎng)購(gòu)置而 通用的設(shè)置有硅膠而可干燥以及設(shè)置有濾網(wǎng)而可過(guò)濾的已有技 術(shù)干燥過(guò)濾器狀結(jié)構(gòu)，所述回?zé)崞?為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技 術(shù)回?zé)崞鳡罱Y(jié)構(gòu)，所述供液用的電》茲閥6為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已 有技術(shù)供液電^茲閥狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置有感溫包A8的膨脹閥7為 市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)設(shè)置有感溫包的膨3長(zhǎng)閥狀結(jié)構(gòu)，所述 蒸發(fā)器的盤(pán)管9為蛇形的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的翅片10為設(shè) 置有孔的片狀結(jié)構(gòu)，所述除霜用的電熱管11為設(shè)置有電熱絲的 管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器集氣管12為管狀結(jié)構(gòu)，所述除霜溫控器 13為已有技術(shù)設(shè)置有感溫元件的溫控器狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的 風(fēng)機(jī)14為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)風(fēng)機(jī)狀結(jié)構(gòu)，所述回風(fēng)門(mén) 15、送風(fēng)門(mén)16均為百葉窗狀結(jié)構(gòu)，所述排水管17為設(shè)置有水封 的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18為內(nèi)底端呈V字形的且在 內(nèi)底端的V字形底角處設(shè)置有排水孔的箱體狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置有 感溫包B20的超溫保護(hù)器19為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)設(shè)置 有感溫包的超溫保護(hù)器狀結(jié)構(gòu)，所述除霜時(shí)間的控制器21為市 場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)除霜時(shí)間控制器狀結(jié)構(gòu)，所述感溫包 A8、感溫包B20均為已有技術(shù)感溫包狀結(jié)構(gòu)。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述蒸發(fā)器的翅片10上設(shè)
置的孔其內(nèi)徑大于除霜用的電熱管11的外徑且小于等于除霜用
的電熱管11的外徑的1.23倍。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述除霜溫控器13上設(shè)置 的感溫元件與蒸發(fā)器集氣管12的外表面緊密相貼。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述回風(fēng)門(mén)15、送風(fēng)門(mén)16、 蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18均設(shè)置有保溫隔汽防潮層。
所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱18的 內(nèi)底端V字形底角的角度為177度以下。
具體實(shí)施方式
二
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附 圖所示
一種冷庫(kù)高效電熱除霜裝置的使用方法，按如下操作步驟
① 、應(yīng)用具體實(shí)施方式
一所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置；
② 、設(shè)定除霜溫控器13的跳斷溫度為8°C、復(fù)位溫度為3°C;
③ 、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器21的制冷期與除霜期之間的延 時(shí)時(shí)間，在設(shè)定的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間里，關(guān)閉供液 用的電磁閥6，蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)14不工作，壓縮;機(jī)l、冷凝器3均 工作，將蒸發(fā)器中留存的低溫制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)1導(dǎo)入冷凝器3 中冷凝并儲(chǔ)存；
④ 、關(guān)閉回風(fēng)門(mén)15、送風(fēng)門(mén)16;
⑤ 、根據(jù)季節(jié)、庫(kù)容積、日進(jìn)貨量、冷卻物冷藏量、日入出
庫(kù)房次數(shù)、日入庫(kù)房工作的人員數(shù)及時(shí)間、日除霜次數(shù)因素，設(shè)
定除霜時(shí)間的控制器21的除霜延續(xù)時(shí)間，在設(shè)定的除霜延續(xù)時(shí) 間里，對(duì)除霜用的電熱管11通電而進(jìn)^f亍除霜工作；
、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器21的排水時(shí)間，且經(jīng)歷設(shè)定的 排水時(shí)間；
⑦、打開(kāi)回風(fēng)門(mén)15、送風(fēng)門(mén)16，恢復(fù)制冷的正常工作狀態(tài)。
本發(fā)明制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了 預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作 任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說(shuō)明書(shū)附 圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專(zhuān)業(yè) 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所 揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化， 均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于 本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其特征在于主要由壓縮機(jī)(1)、油分離器(2)、冷凝器(3)、干燥用的過(guò)濾器(4)、回?zé)崞?5)、供液用的電磁閥(6)、設(shè)置有感溫包A(8)的膨脹閥(7)、蒸發(fā)器的盤(pán)管(9)、蒸發(fā)器的翅片(10)、除霜用的電熱管(11)、蒸發(fā)器集氣管(12)、除霜溫控器(13)、蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)(14)、回風(fēng)門(mén)(15)、送風(fēng)門(mén)(16)、排水管(17)、蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)、設(shè)置有感溫包B(20)的超溫保護(hù)器(19)、除霜時(shí)間的控制器(21)構(gòu)成；所述冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其壓縮機(jī)(1)與油分離器(2)、油分離器(2)與冷凝器(3)、冷凝器(3)與干燥用的過(guò)濾器(4)、干燥用的過(guò)濾器(4)與回?zé)崞?5)、回?zé)崞?5)與壓縮機(jī)(1)均由管道依次法蘭連接，其回?zé)崞?5)與供液用的電磁閥(6)、供液用的電磁閥(6)與設(shè)置有感溫包A(8)的膨脹閥(7)、設(shè)置有感溫包A(8)的膨脹閥(7)與蒸發(fā)器的盤(pán)管(9)均由管道依次螺紋連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管(9)與蒸發(fā)器集氣管(12)焊接，其蒸發(fā)器集氣管(12)與回?zé)崞?5)通過(guò)管道法蘭連接，其蒸發(fā)器集氣管(12)與除霜溫控器(13)捆綁連接，其蒸發(fā)器的盤(pán)管(9)與蒸發(fā)器的翅片(10)插裝連接，其蒸發(fā)器的翅片(10)上設(shè)置的孔與除霜用的電熱管(11)插裝連接，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)內(nèi)依次設(shè)置有蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)(14)、蒸發(fā)器的盤(pán)管(9)、蒸發(fā)器的翅片(10)、除霜用的電熱管(11)、蒸發(fā)器集氣管(12)、除霜溫控器(13)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)的外壁上設(shè)置有帶有感溫包B(20)的超溫保護(hù)器(19)、該感溫包B(20)處于蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)內(nèi)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)的側(cè)端設(shè)置有回風(fēng)門(mén)(15)、而蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)的上端設(shè)置有送風(fēng)門(mén)(16)，其蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)的內(nèi)底端V字形的底角與排水管(17)螺紋連接，其除霜用的電熱管(11)與除霜溫控器(13)、除霜溫控器(13)與除霜時(shí)間的控制器(21)、除霜時(shí)間的控制器(21)與設(shè)置有感溫包B(20)的超溫保護(hù)器(19)、除霜時(shí)間的控制器(21)與供液用的電磁閥(6)均電連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其特征 在于所述壓縮機(jī)(1)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)壓縮機(jī)狀 結(jié)構(gòu)，所述油分離器(2)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)油分離 器狀結(jié)構(gòu)，所述冷凝器(3)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)冷凝 器狀結(jié)構(gòu)，所述干燥用的過(guò)濾器(4)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的設(shè)置 有硅膠而可干燥以及設(shè)置有濾網(wǎng)而可過(guò)濾的已有技術(shù)干燥過(guò)濾 器狀結(jié)構(gòu)，所述回?zé)崞?5)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)回?zé)?器狀結(jié)構(gòu)，所述供液用的電J茲閥(6)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有 技術(shù)供液電磁閥狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置有感溫包A ( 8 )的膨脹閥(7 ) 為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)設(shè)置有感溫包的膨脹閥狀結(jié)構(gòu)，所 述蒸發(fā)器的盤(pán)管(9 )為蛇形的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的翅片(10 ) 為設(shè)置有孔的片狀結(jié)構(gòu)，所述除霜用的電熱管(11)為設(shè)置有電 熱絲的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器集氣管(12)為管狀結(jié)構(gòu)，所述除 霜溫控器(13 )為已有技術(shù)設(shè)置有感溫元件的溫控器狀結(jié)構(gòu)，所 述蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)(14 )為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)風(fēng)機(jī)狀結(jié)構(gòu)， 所述回風(fēng)門(mén)(15)、送風(fēng)門(mén)(16)均為百葉窗狀結(jié)構(gòu)，所述排水 管(17)為設(shè)置有水封的管狀結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18) 為內(nèi)底端呈V字形的且在內(nèi)底端的V字形底角處設(shè)置有排水孔的 箱體狀結(jié)構(gòu)，所述設(shè)置有感溫包B (20)的超溫保護(hù)器(19)為 市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)設(shè)置有感溫包的超溫保護(hù)器狀結(jié)構(gòu)， 所述除霜時(shí)間的控制器(21)為市場(chǎng)購(gòu)置而通用的已有技術(shù)除霜 時(shí)間控制器狀結(jié)構(gòu)，所述感溫包A (8)、感溫包B (20)均為已 有技術(shù)感溫包狀結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其 特征在于所述蒸發(fā)器的翅片(10)上設(shè)置的孔其內(nèi)徑大于除霜 用的電熱管(11)的外徑且小于等于除霜用的電熱管(11)的外 徑的1. 23倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其 特征在于所述除霜溫控器(13 )上設(shè)置的感溫元件與蒸發(fā)器集 氣管(12)的外表面緊密相貼。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其 特征在于所述回風(fēng)門(mén)(15)、送風(fēng)門(mén)(16)、蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18) 均設(shè)置有保溫隔汽防潮層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器的圍護(hù)箱(18)的內(nèi)底端V字形底角的角 度為177度以下。
7、 一種冷庫(kù)高效電熱除霜裝置的使用方法，其特征在于 按如下操作步驟① 、應(yīng)用權(quán)利要求1所述的冷庫(kù)高效電熱除霜裝置；② 、設(shè)定除霜溫控器(13)的跳斷溫度為8°C、復(fù)位溫度為3°C;③ 、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器(21)的制冷期與除霜期之間的 延時(shí)時(shí)間，在設(shè)定的制冷期與除霜期之間的延時(shí)時(shí)間里，關(guān)閉供 液用的電磁閥(6),蒸發(fā)器的風(fēng)機(jī)(14)不工作，壓縮機(jī)(1)、 冷凝器(3)均工作，將蒸發(fā)器中留存的低溫制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)(1)導(dǎo)入冷凝器(3 )中冷凝并儲(chǔ)存；④ 、關(guān)閉回風(fēng)門(mén)(15)、送風(fēng)門(mén)(16); 、根據(jù)季節(jié)、庫(kù)容積、日進(jìn)貨量、冷卻物冷藏量、日入出 庫(kù)房次數(shù)、日入庫(kù)房工作的人員數(shù)及時(shí)間、日除霜次數(shù)因素，設(shè) 定除霜時(shí)間的控制器(21)的除霜延續(xù)時(shí)間，在設(shè)定的除霜延續(xù) 時(shí)間里，對(duì)除霜用的電熱管(11)通電而進(jìn)行除霜工作; 、設(shè)定除霜時(shí)間的控制器(21)的排水時(shí)間，且經(jīng)歷設(shè)定 的排水時(shí)間；⑦、打開(kāi)回風(fēng)門(mén)(15)、送風(fēng)門(mén)(16)，恢復(fù)制冷的正常工作 狀態(tài)。
全文摘要
冷庫(kù)高效電熱除霜裝置及使用方法為除霜領(lǐng)域。有裝置及方法；裝置為壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、過(guò)濾器、回?zé)崞?、壓縮機(jī)由管法蘭連接，回?zé)崞鳌㈦姶砰y、膨脹閥、盤(pán)管由管螺紋連接，盤(pán)管與集氣管焊接，集氣管與回?zé)崞饔晒芊ㄌm連接，集氣管與溫控器捆綁，翅片與盤(pán)管及電熱管插裝，圍護(hù)箱上有回送風(fēng)門(mén)而內(nèi)有風(fēng)機(jī)、盤(pán)管、翅片、電熱管、集氣管、溫控器、感溫包B并與排水管螺紋連接，電熱管、溫控器、控制器、保護(hù)器、電磁閥電連接。方法為8℃跳斷3℃復(fù)位；在制冷與除霜延時(shí)間關(guān)電磁閥，風(fēng)機(jī)停，壓縮機(jī)、冷凝器工作，制冷劑入冷凝器冷儲(chǔ)；關(guān)回送風(fēng)門(mén)；在設(shè)定除霜時(shí)間里電熱管通電除霜；設(shè)排水時(shí)間；開(kāi)回送風(fēng)門(mén)制冷。除霜用。高效節(jié)能。
文檔編號(hào)F25D29/00GK101368784SQ200810212289
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者寧秀呈, 廖翻珍, 望飛勇, 林德春, 溫東強(qiáng), 田新宙, 覃初賢, 陳慶新, 陳海斌, 顏福建 申請(qǐng)人:廣西壯族自治區(qū)農(nóng)業(yè)科學(xué)院