專利名稱：氣液分離器、高溫再生器及吸收式制冷機(jī)以及吸收式熱泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣液分離器、高溫再生器及吸收式制冷機(jī)以及吸收式熱 泵，特別是涉及小型且氣液分離性能優(yōu)越的氣液分離器、具備該氣液分 離器的高溫再生器及吸收式制冷機(jī)以及吸收式熱泵。
背景技術(shù)：
在吸收式制冷機(jī)的高溫再生器中，通過加熱稀溶液使制冷劑蒸汽蒸 發(fā)，而將稀溶液再生成濃溶液。此時,存在為了將制冷劑蒸汽和濃溶液 分離并分別取出而具有氣液分離器的高溫再生器(例如，參照專利文獻(xiàn)
1)。作為以往的高溫再生器所具有的氣液分離器，有以下這樣的構(gòu)造 設(shè)置有從圓筒狀的氣液分離器的頂板向鉛直下方延伸到氣液分離器的 中間的擋板，在由擋板所分割的上部的空間的一方的上部側(cè)壁，形成有 導(dǎo)入口 ，用于將因稀溶液的加熱而分離的制冷劑蒸汽和濃溶液的混合流 體進(jìn)行導(dǎo)入，在另一方的頂板形成有導(dǎo)出口，用于導(dǎo)出被分離的制冷劑 蒸汽。在該氣液分離器中，從導(dǎo)入口導(dǎo)入的混合流體由擋板引導(dǎo)而朝向 下方，并在擋板的下方空間翻轉(zhuǎn)上升。而且，在混合流體由于擋板而朝 向下方流動時和在擋板的下方空間翻轉(zhuǎn)上升時，濃溶液從混合流體中被 分離，制冷劑蒸汽翻轉(zhuǎn)上升而濃溶液下降。此外，也有在取出蒸汽的吸 收式熱泵上設(shè)置氣液分離器的情況(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2007 - 085619號公報(圖1等)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 138614號公報(圖2 ~ 5等)
在上述那樣的構(gòu)造中，若減小發(fā)揮上述那樣的作用的氣液分離器的 尺寸，則有時濃溶液會混入從導(dǎo)出口導(dǎo)出的制冷劑蒸汽中，因而氣液分 離性能下降。因此，在上述那樣的構(gòu)造的氣液分離器中，為了充分地從 混合流體中分離制冷劑蒸汽，并取出制冷劑蒸汽和濃溶液，而不得不加 大氣液分離器的尺寸形狀，因而難于適應(yīng)小型化的要求。
本發(fā)明鑒于上述的課題，目的在于提供，小型且氣液分離性能優(yōu)越 的氣液分離器、小型且能夠取出充分分離的制冷劑蒸汽和濃溶液的高溫
再生器、小型且效率高的吸收式制冷機(jī)以及吸收式熱泵。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方式涉及的氣液分離器，例如圖
1所示，從混合了氣體Va和液體Sa而得到的混合流體Fm中分離氣體 Va和液體Sa，該氣液分離器20具備擋板21,用于使所導(dǎo)入的混合 流體Fm與其碰撞并分離液體Sa;隔板22，其將氣液分離器20內(nèi)分隔 為入口室28和出口室29，其中入口室28形成有用于導(dǎo)入混合流體Fm 的導(dǎo)入口 28d，出口室29形成有用于導(dǎo)出從混合流體Fm中分離的氣體 Va的氣體導(dǎo)出口 29e，該隔板22包含板狀部件24而構(gòu)成，且該板狀部 件24用于使利用擋板21而分離了液體Sa的混合流體Fm與其碰撞， 來進(jìn)一步分離液體Sa。
根據(jù)這樣的構(gòu)成,由于具備包含板狀部件而構(gòu)成的隔板，因此未被擋 板分離完的液體會被板狀部件分離，即使減小氣液分離器的尺寸也能夠在 板狀部件處將氣體和液體充分地分離，從而成為小型且氣液分離性能優(yōu)越 的氣液分離器。
另外，本發(fā)明的第二方式涉及的氣液分離器，例如圖l所示，在上 述本發(fā)明的第一方式涉及的氣液分離器20的基礎(chǔ)上，擋板21與隔板22 一體構(gòu)成；在入口室28及出口室29的下部，形成有連通入口室28和 出口室29的連通口 27;在導(dǎo)入口 28d的下端的下方且形成于隔板22 的開口部23的出口室29側(cè)，沿著隔板22的面排列配設(shè)有多個板狀部 件24。在此，開口部23，典型地是，以其上端位于導(dǎo)入口 28d的下端 的更下方的位置的方式形成于隔板22。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于在導(dǎo)入口的下端的下方且形成于隔板的開口 部的出口室側(cè)，沿著隔板的面排列配設(shè)有多個板狀部件，因此被導(dǎo)入的 混合流體會沿著擋板下降從而液體被分離，在混合流體通過多個排列配設(shè) 的板狀部件的間隙時液體被進(jìn)一步分離，從而能夠?qū)怏w和液體充分地分 離，成為小型且氣液分離性能優(yōu)越的氣液分離器。
另外，本發(fā)明的第三方式涉及的氣液分離器，例如圖l所示，在上 述本發(fā)明的第二方式涉及的氣液分離器20的基礎(chǔ)上，板狀部件24，是 以通過折彎而形成的棱線大致鉛直的方式而配設(shè)的。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于被板狀部件分離的液體沿著板狀部件的平面滴 落到下方，因此能夠提高氣液分離效果。
另外，本發(fā)明的第四方式涉及的氣液分離器，例如圖l所示，在上 述本發(fā)明的第一方式至第三方式中的任意一個方式所涉及的氣液分離
器20的基礎(chǔ)上，具備液位檢測器26,該液位檢測器26檢測儲存在氣液 分離器20中的液體Sa的液位并向用于控制氣液分離器20內(nèi)的液體Sa 的液位的控制裝置65 (例如參見圖3)發(fā)送信號，以保持連通口 27沒 入儲存在氣液分離器20內(nèi)的液體Sa中的狀態(tài)。其中，所謂連通口 27 沒入液體Sa中，是指連通口 27的上端位于液體Sa的液面的下方的狀 態(tài)。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于具備用于檢測儲存在氣液分離器中的液體的液 位的液位檢測器，因此能夠使從氣液分離器中取出的液體的流量穩(wěn)定。 另外，由于控制氣液分離器內(nèi)的液體的液位以保持連通口沒入儲存在氣 液分離器中的液體中的狀態(tài)，因此即使由于混合流體的導(dǎo)入而使儲存于 入口室側(cè)的液體產(chǎn)生波浪，也能夠通過包含板狀部件的隔板來抑制儲存 在出口室側(cè)的下部的液體的波浪，從而能夠使液面的檢測穩(wěn)定。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第五方式涉及的高溫再生器，例如圖 2所示，氣體Va，是通過加熱稀溶液Sw而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽；液體Sa， 是通過加熱稀溶液Sw產(chǎn)生制冷劑蒸汽Va使?jié)舛壬仙玫降臐馊芤海?此外，具備上述本發(fā)明的第一方式至第四方式中的任意一個方式所涉及 的氣液分離器20，和容納稀溶液Sw的液室14，在氣液分離器20的底 部，形成有回流液導(dǎo)出口 20r，用于將被分離的濃溶液Sr向液室14導(dǎo) 出。
一般地，高溫再生器，將規(guī)定量的濃溶液與所產(chǎn)生的制冷劑蒸汽一 起取出，包含在分離前的混合流體中的液體，多于以取出氣體為目的的 鍋爐用氣液分離器等的情況。根據(jù)本發(fā)明的第五方式涉及的高溫再生器 的構(gòu)成，成為具備如下氣液分離器的高溫再生器，該氣液分離器為，例 如， 一般地，由于在所采用的制冷劑為水，溶液為溴化鋰水溶液的情況 下，具有溶液的比重較大的特性，所以混合流體中所包含的濃溶液由于 重力的作用而滴落并促進(jìn)分離，因此，能夠取出充分地分離了濃溶液的 制冷劑蒸汽，并且也適于取出濃溶液。另外，由于具備上述本發(fā)明的第 一方式至第四方式中的任意一個方式所涉及的氣液分離器，因此能夠使高溫再生器小型且取出充分地分離后的制冷劑蒸汽和濃溶液。另外，由 于在氣液分離器的底部，形成有用于將被分離的濃溶液向液室導(dǎo)出的回 流液導(dǎo)出口，因此在來不及將來自高溫再生器的濃溶液導(dǎo)出時，能夠使 剩余的濃溶液回流到液室。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第六方式涉及的吸收式制冷機(jī)，例如
圖3所示，具備上述本發(fā)明的笫五方式涉及的高溫再生器32A;凝結(jié) 器33,用于凝結(jié)制冷劑蒸汽Vb;蒸發(fā)器34，其導(dǎo)入在凝結(jié)器33中凝 結(jié)的制冷劑液Vf,并利用被冷卻介質(zhì)p的熱量使制冷劑液Vf蒸發(fā)；吸 收器31，其導(dǎo)入濃溶液Sc，并將用濃溶液Sc吸收在蒸發(fā)器34中蒸發(fā) 的制冷劑Ve使?jié)舛冉档投玫降南∪芤篠w向液室14 (例如參見圖2) 導(dǎo)出。在此對于"將稀溶液向液室14導(dǎo)出"，不只是將稀溶液從吸收器 直接引導(dǎo)至液室的情況，而且還包括通過上述高溫再生器以外的再生器 引導(dǎo)至液室的情況。另夕卜，對于吸收器導(dǎo)入的濃溶液而言，不只是將從上 述高溫再生器所導(dǎo)出的濃溶液直接導(dǎo)入吸收器的情況，而且還包括通過上 述高溫再生器以外的再生器導(dǎo)入到吸收器的情況。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于具備上述本發(fā)明的第五方式涉及的高溫再生 器，在高溫再生器中制冷劑蒸汽和濃溶液充分地分離并被導(dǎo)出，因此成 為小型且效率高的吸收式制冷機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第七方式涉及的吸收式熱泵，例如圖 4所示，具備吸收器131，其具有使被加熱介質(zhì)W流到內(nèi)部的被加熱 介質(zhì)流路131a，吸收液Sa吸收制冷劑蒸汽Ve，并加熱在被加熱介質(zhì)流 路131a內(nèi)流動的被加熱介質(zhì)W,使被加熱介質(zhì)W從液體Wq變?yōu)闅怏w Wv;氣液分離器120，是上述本發(fā)明的第一方式至第四方式中的任意一 個方式涉及的氣液分離器120，其導(dǎo)入流體Wm，且氣體Wv是氣體的 被加熱介質(zhì)，液體Wq是液體的被加熱介質(zhì)，流體Wm是從被加熱介 質(zhì)流路131a導(dǎo)出的氣體的被加熱介質(zhì)Wv和液體的被加熱介質(zhì)Wq混 合后的流體，該氣液分離器將氣體的被加熱介質(zhì)Wv和液體的被加熱介 質(zhì)Wq進(jìn)行分離；回流流路119B，其將在氣液分離器120中分離的液 體的被加熱介質(zhì)Wq引導(dǎo)至被加熱介質(zhì)流路131a。
根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于具備上述本發(fā)明的第一方式至第四方式中的 任意一個方式涉及氣液分離器，因此液體的被加熱介質(zhì)和氣體的被加熱 介質(zhì)被充分地分離并被分別導(dǎo)出，成為小型且效率高的吸收式熱泵。
根據(jù)本發(fā)明，由于具備包含板狀部件所構(gòu)成的隔板，因此未被擋板 分離完的液體會被板狀部件分離，因此即使減小氣液分離器的尺寸也能 夠在板狀部件處將氣體和液體充分地分離，成為小型且氣液分離性能優(yōu)越 的氣液分離器。


圖1是表示本發(fā)明的笫一實(shí)施方式涉及的氣液分離器的構(gòu)成的概略
圖。其中(a)是示意的縱剖視圖，(b)是圖1中(a)的B-B向視圖，(c) 是圖1中(a)的C-C向視圖。
圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的高溫再生器的縱剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的吸收式制冷機(jī)的系統(tǒng)圖。
圖4是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及的吸收式熱泵的圖，其中(a) 是系統(tǒng)圖，(b)是氣液分離器周圍的局部詳圖。
圖5中(a)是吸收式熱泵130A的系統(tǒng)圖，圖5中(b)是被加熱 介質(zhì)W的導(dǎo)入部周圍的氣流分離器120的部分詳細(xì)圖。
圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的氣液分離器的主體部分的變 形例的水平剖視圖。其中U)是表示笫一變形例的圖，(b)是表示第二 變形例的圖，(c) ;l表示第三變形例的圖。
圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的氣液分離器的主體部分的第 四變形例的示意的縱剖視圖。
圖中符號i兌明14…下部集管(液室)；20."氣液分離器；20r…回流 液導(dǎo)出口； 21…擋板；22…隔板；23…開口部；24…板狀部件；26…液位 檢測器；27…連通口； 28…入口室；28d…混合流體導(dǎo)入口； 29…出口室； 29e…制冷劑蒸汽導(dǎo)出口； 30...吸收式制冷機(jī)；31…吸收器；32A…高溫 再生器；33…凝結(jié)器；34…蒸發(fā)器；65…控制裝置；119B…回流管；120... 氣液分離器；130…吸收式熱泵；131a…被加熱介質(zhì)管；Fm…混合流體； p...冷水(被冷卻介質(zhì))；Sa...濃溶液(高溫濃溶液)；Sc…混合濃溶液； Sw...稀溶液；Va...制冷劑蒸汽(高溫制冷劑蒸汽)；Vb…低溫制冷劑蒸 汽；Vf...制冷劑液；Ve...制冷劑蒸汽；W…被加熱介質(zhì)；Wm…混合被 加熱介質(zhì)；Wq…被加熱介質(zhì)液；Wv...被加熱介質(zhì)蒸汽。
具體實(shí)施例方式
以下，參見附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對于在各圖 中相同或者相當(dāng)?shù)牟考?biāo)記相同或者類似的符號，并省略重復(fù)的說明。
首先參見圖1,對本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的氣液分離器20的構(gòu)成 進(jìn)行說明。圖l是氣液分離器20的概略構(gòu)成圖。其中U)是示意的縱剖 視圖，(b)是圖1中(a)的B-B向視圖，(c)是圖1中(a)的C-C向視 圖。氣液分離器20，典型地《j殳置于高溫再生器32A中(參見圖2)。
氣液分離器20，是在吸收式制冷機(jī)30 (參見圖3)的高溫再生器32A (參見圖2)中，從加熱吸收液的稀溶液而產(chǎn)生的作為氣體的制冷劑蒸汽 Va和作為液體的濃溶液Sa的混合流體Fm中，將制冷劑蒸汽Va和濃溶液 Sa進(jìn)行分離的機(jī)器。在吸收式制冷機(jī)30 (參見圖3)中所使用的制冷劑 及溶液(吸收液)，典型地是，使用水作為制冷劑，使用溴化鋰(LiBr) 作為溶液。濃溶液Sa,是制冷劑的含有量少于稀溶液的溶液。氣液分 離器20，具備:主體20B，在其內(nèi)部具有擋板21及隔板22;液位檢測器 26,其檢測主體20B內(nèi)的液位。
主體20B，典型地形成為圓筒狀，然而，軸垂直方向剖面也可以是 圓形以外的橢圓形或多邊形。當(dāng)將主體20B配設(shè)在高溫再生器32A (參 見圖2)中時，以圓筒的軸朝向鉛直方向的方式而配設(shè)。在以下的說明 中，對氣液分離器20的上下關(guān)系進(jìn)行敘述時，是指在配設(shè)于高溫再生 器32A中(參見圖2)的狀態(tài)下的關(guān)系。在主體20B的內(nèi)部，設(shè)置有隔 板22，用于將主體20B的內(nèi)部隔開為入口室28和出口室29。隔板22, 由從主體20的頂板向鉛直下方延伸的板狀的部件所形成。將隔板22配 設(shè)在圓筒狀的主體20B的軸垂直方向剖面中表示圓的直徑的位置。這 樣，將隔板22配設(shè)在使圓筒狀的主體20B的軸垂直方向剖面中的長度 盡可能長的位置。
在入口室28側(cè)的主體20B的上部側(cè)面，形成有作為導(dǎo)入混合流體 Fm的導(dǎo)入口的混合流體導(dǎo)入口 28d?；旌狭黧w導(dǎo)入口 28d形成于上部 側(cè)面，是為了使導(dǎo)入到主體20B的混合流體Fm與擋板21碰撞，并形 成與擋板21碰撞后的混合流體Fm沿著擋板21的面的朝向下方的流動。 在本實(shí)施方式中，擋板21與隔板22構(gòu)成為一體。即，隔板22的上部 具備作為擋板21的功能。在混合流體導(dǎo)入口 28d連接有混合流體管
19A。在出口室29側(cè)的主體20B的頂板，形成有作為導(dǎo)出制冷劑蒸汽 Va的氣體導(dǎo)出口的制冷劑蒸汽導(dǎo)出口 29e。制冷劑蒸汽導(dǎo)出口29e，也 可以形成于出口室29側(cè)的主體20B的上部側(cè)面，然而，從順暢地導(dǎo)出 制冷劑蒸汽Va的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為形成于主體20B的頂板。在制冷劑 蒸汽導(dǎo)出口 29e上連接有制冷劑蒸汽管58。
在主體20B的底板上，形成有濃溶液導(dǎo)出口 20n和回流溶液導(dǎo)出口 20r。濃溶液導(dǎo)出口20n，是將從混合流體Fm中分離的濃溶液Sa向吸 收式制冷機(jī)30 (參見圖3)的吸收器31導(dǎo)出的導(dǎo)出口。回流溶液導(dǎo)出 口 20r，是將從混合流體Fm中分離的濃溶液Sa作為回流溶液Sr,向 高溫再生器32A(參見圖2)的下部集管14導(dǎo)出的導(dǎo)出口。此外，回流 溶液Sr，為了說明的方便而根據(jù)用途(供給對方)的不同將名稱作了區(qū) 別，實(shí)際上與濃溶液Sa是相同的溶液。濃溶液導(dǎo)出口 20n形成于出口 室29側(cè)，回流溶液導(dǎo)出口 20r形成于入口室28側(cè)。在濃溶液導(dǎo)出口 20n 連接有高溫濃溶液管56A。在回流溶液導(dǎo)出口 20r連接有回流管19B。
在主體20B的下部，形成有連通入口室28和出口室29的連通口 27。 在本實(shí)施方式中，從主體20B的頂板向下方延伸的隔板22與主體20B 的底板不接觸，通過在隔板22的下端和主體20B的底板之間設(shè)置間隙 而形成連通口 27。由于形成有連通口 27，因而能夠在形成濃溶液導(dǎo)出 口 20n和回流溶液導(dǎo)出口 20r的位置上具有自由度。若以開口面積為將 濃溶液導(dǎo)出口 20n的開口面積和回流溶液導(dǎo)出口 20r的開口面積合計而 得到的開口面積以上的方式形成連通口 27，則，儲存于主體20B的底 部的濃溶液Sa的流動，不會被連通口27阻礙，能夠使來自濃溶液導(dǎo)出 口 20n及回流溶液導(dǎo)出口 20r的濃溶液Sa (Sr)的導(dǎo)出穩(wěn)定，因而是 適合的。
在隔板22的下方部分，形成有連通入口室28和出口室29的連通口 23 (參見圖1中(b))。開口部23，是將導(dǎo)入到入口室28的混合流體 Fm引導(dǎo)至出口室29的開口。開口部23,典型地形成為具有向鉛直方 向和水平方向延伸的邊的矩形(長方形或者正方形)。開口部23,其面 積越大通過的混合流體Fm的流速越低，因而能夠提高氣液分離效果。 因此，如上所述，將隔板22配設(shè)在使圓筒狀的主體20B的軸垂直方向 剖面中的長度盡可能長的位置上(能取得較大的開口部23的寬度的位 置)。在希望開口部23盡可能大的另一方面，形成為，為了使隔板22
的上方發(fā)揮作為擋板21的功能，使開口部23的上端位于混合流體導(dǎo)入 口28d的下端的更下方，優(yōu)選形成為，在開口部23的上端和混合流體 導(dǎo)入口 28d的下端之間，確保通過混合流體Fm沿著擋板21的面的向 下方的流動，來分離濃溶液Sa的距離。例如也可以是，以使開口部23 的上端位于隔板22的鋁直方向的長度的一半的位置的更下方的方式， 形成開口部23。另外，還可以是，開口部23的下端側(cè)，延長到隔板22 的下端，成為連通開口部23和連通口 27的方式。此外，在本實(shí)施方式 中，由于連通口 27是通過在隔板22的下端和主體20B的底板之間設(shè)置 間隙而形成的，因此即使開口部23和連通口 27連通也能知道其邊界， 然而當(dāng)連通口 27形成在隔板22中的情況下(例如在連通口 27形成為 矩形的情況下，連通口 27的上部及兩側(cè)面或者四周為隔板22的狀態(tài))， 則開口部23和連通口 27的邊界變得難以知道。在這種情況下，將直到 后述的板狀部件的下端的位置為止設(shè)為開口部23,將其以下設(shè)為連通口 27來進(jìn)行區(qū)別。
隔板22包含作為板狀部件的折彎板24而構(gòu)成。折彎板24是具有長 于開口部23的鉛直方向的長度的較長的長邊的長方形的板，以從短邊 側(cè)觀察到的側(cè)面呈" < "字狀的方式(以使長邊彼此接近的方式)折彎而 形成的。該折彎板24，具有一個棱線(通過折彎長方形的板而形成的山 的頂峰連成的線)。折彎板24，在其多數(shù)，以棱線為鉛直的方式，而且， 以除了位于一方端部的折彎板24A以外的折彎板24的山，插入相鄰的 折彎板24的谷的方式排列的狀態(tài)下，被安裝于隔板22的出口室29側(cè) 的開口部23。通過以這樣的方式配設(shè)折彎板24,在折彎板24之間形成 了曲柄狀的流路。位于多個排列的折彎板24中的兩端的折彎板24A、 24B,以不遮擋開口部23的方式，安裝在開口部23的旁邊的部分的隔 板22上。被夾在位于兩端的折彎板24A、 24B中的多個折彎板24，其 上部被安裝在比開口部23更靠上的部分的隔板22上，當(dāng)在比開口部23 更靠下的部分存在隔板22的情況下，就在那里安裝折彎板24的下部。 這樣通過配設(shè)折彎板24，開口部23被多個折彎板24整體覆蓋(當(dāng)從入 口室28側(cè)觀察出口室29側(cè)時，則是由于折彎板24而看不到出口室29 內(nèi)的狀態(tài))，通過在各折彎板24之間所形成的多個曲柄狀的流路，將入 口室28和出口室29連通。即構(gòu)成為，從入口室28流入到出口室29的 混合流體Fm的全部，通過在各折彎板24之間所形成的曲柄狀的流路。
在所排列的多個折彎板24的上部，安裝有閉塞板24c，用于防止通
過了開口部23的混合流體Fm從折彎板24之間向鉛直方向脫離(未完 全通過在折彎板24之間所形成的曲柄狀的流路而走捷徑)。閉塞板24c， 是長方形的板狀部件，其較長方向的長度，形成為能夠覆蓋位于所配設(shè) 的多個折彎板24中的兩端的折彎板24A、 24B的長度。閉塞板24c，以 其面與隔板22的面成直角的方式而被安裝于隔板22。這樣，折彎板24 就被包含在隔板22上。
液位檢測器26，典型地是，被配設(shè)在與主體20B分體的容器即液面 控制用容器25內(nèi)。液面控制用容器25，典型地形成為圓筒狀，然而， 軸垂直方向剖面也可以是圓形以外的橢圓形或多邊形。液面控制用容器 25,與主體20B鄰接配設(shè)。液面控制用容器25和出口室29側(cè)的主體 20B，在開口部23的上端的更上方由上連通管25u連接，在開口部23 的下端的更下方(或者形成有連通口 27的高度)由下連通管25w連接。 通過這樣的構(gòu)成，主體20B內(nèi)的濃溶液Sa的液位也表現(xiàn)在液面控制用 容器25內(nèi)。
液位檢測器26,是電極棒式的液面開關(guān)，其構(gòu)成為包括檢測高液 位的高液位檢測棒26H、檢測低液位的低液位檢測棒26L、共用電極棒
(未圖示)。高液位檢測棒26H以及低液位檢測棒26L,從液面控制用 容器25的頂板朝向鉛直下方延伸。而且，高液位檢測棒26H的下端位 于低液位檢測棒26L的下端的上方?？梢钥紤]高溫再生器32A(參見圖 2 )的特性來設(shè)定高液位檢測棒26H的下端和低液位檢測棒26L的下端 的高度方向的間隔。另夕卜，優(yōu)選構(gòu)成為，高液位檢測棒26H和低液位檢 測棒26L的各下端，位于距開口部23的上端是開口部23的高度方向的 約1/2以上的下方，距連通口 27的上端是加上規(guī)定高度的位置的更上 方。在此，規(guī)定高度是，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時在低于低液位檢測棒26L的下端 的液面變動幅度上，考慮并增加了一定的幅度而得到的高度。當(dāng)這樣構(gòu) 成時，會充分地確?；旌狭黧wFm能夠通過開口部23的面積，來設(shè)定 儲存于主體20B的濃溶液Sa的最高液位。另外，由于是保持連通口 27
(隔板22的下部)沒入儲存于主體20B的濃液體Sa的狀態(tài)，因此能夠 抑制儲存于出口室29側(cè)的下部的濃液體Sa的波浪，從而能夠使液面(液 位)的檢測穩(wěn)定。在本實(shí)施方式中，高液位檢測棒26H的長度，以如下 的長度構(gòu)成其下端，位于距開口部23的上端是開口部23的高度方向 的長度的約5/10以上、7/10以下的下方。另一方面，低液位檢測棒26L 的長度，以如下的長度而構(gòu)成其下端，位于開口部23的下端更上方，
并且，位于距開口部23的上端是開口部23的高度方向的長度的約8/10 以上的下方(例如9/10左右的下方)。共用電極棒(未圖示)的下端， 位于低液位檢測棒26L的下端的下方?；蛘?，也可以作為共用電極棒而 采用與液面控制用容器25電氣上導(dǎo)通的某個部件。
液位檢測器26,通過信號電纜而與吸收式制冷機(jī)30 (參見圖3)的 控制裝置65連接。與控制裝置65連接的液位檢測器26構(gòu)成為，當(dāng)濃 溶液Sa的液位上升且濃溶液Sa接觸到高液位檢測棒26H時，則由于 電流在高液位檢測棒26H和共用電極棒(未圖示)之間流動，因此檢測 出高液位，并將高液位信號發(fā)送至控制裝置65 (參見圖3)。另一方面， 當(dāng)濃溶液Sa的液位下降且濃溶液Sa從低液位檢測棒26L離開時，則由 于電流不在低液位檢測棒26L和共用電極棒(未圖示)之間流動，因此 檢測出低液位，并將低液位信號發(fā)送至控制裝置65 (參見圖3 )。
接著參見圖2，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的高溫再生器32A的 構(gòu)成進(jìn)行說明。圖2是高溫再生器32A的縱剖視圖。本實(shí)施方式的高溫 再生器32A是貫流式再生器，具備之前說明的氣液分離器20;下部 集管14，其作為導(dǎo)入稀溶液Sw的液室；多個液管IO，其使稀溶液Sw 朝向上方流動；上部集管15，其作為上部環(huán)狀部件，收集在液管10內(nèi) 產(chǎn)生的濃溶液Sa和制冷劑蒸汽Va的混合流體Fm;燃燒器16，其作為 燃燒裝置，生成用于加熱液管10內(nèi)的稀溶液Sw的燃燒氣體；外容器 13，其容納這些部件。另外，在液管10內(nèi)被加熱濃縮的稀溶液Sw，嚴(yán) 格來講，存在混合有回流溶液Sr (濃溶液Sa)的情況，然而在稱之為 需要再生(濃縮)的溶液的意義上，表示為稀溶液Sw。
下部集管14，是將稀溶液Sw分配到多個液管10的部件。下部集管 14,典型地形成為，水平剖面為圓環(huán)狀，鉛直剖面為矩形狀。另外，水 平剖面也可以是圍成除圓形以外的多邊形狀(包括三角形及矩形)的形 狀，還可以不連接成環(huán)狀而是形成為C字狀。鉛直剖面也可以是除了矩 形以外的圓形或者橢圓形。另外，在下部集管14的中心部所形成的空 洞部分，填充了耐火材17。在下部集管14上，連接有導(dǎo)入稀溶液Sw 的稀溶液管55A和回流管19B，該回流管19B,導(dǎo)入從氣液分離器20 導(dǎo)出的回流溶液Sr。
在下部集管14上，基本鉛直地配設(shè)有多個液管10。所謂液管10基 本鉛直，是指液管10的軸基本鉛直的狀態(tài)。基本鉛直是指，只要是 液管10內(nèi)被加熱，從稀溶液Sw蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Va與濃溶液Sa 一起順暢地排出的程度即可。液管10的長度，在高溫再生器32A的高 度有限制時，則以能容納其高度內(nèi)的方式而決定，并且，綜合地考慮供 給高溫再生器32A的稀溶液Sw的流量、液管10的根數(shù)以及直徑之間 的關(guān)系，以使能夠由于向在其內(nèi)部流動的稀溶液Sw提供的熱量，而從 稀溶液Sw中產(chǎn)生制冷劑蒸汽Va，并生成濃溶液Sa，來決定。另外， 在與下部集管14大致同心圓上基本等間隔地配設(shè)多根液管10。在與下 部集管14大致同心圓上基本等間隔地配設(shè)的多根液管10的內(nèi)側(cè)，形成 有燃燒室18，用來燃燒燃料生成燃燒氣體。
在多根液管10的頂部，連接有上部集管15。上部集管15，與下部 集管14同樣，典型地形成為，水平剖面為圓環(huán)狀，鉛直剖面為矩形狀。 在上部集管15的上面連接有混合流體管19A，用于將濃溶液Sa和制冷 劑蒸汽Va的混合流體Fm引導(dǎo)至氣液分離器20?；旌狭黧w管19A，也 可以連接在上部集管15的側(cè)面。在上部集管15的中心部所形成的空洞 部分，配設(shè)有燃燒器16。另外，上部集管15和下部集管14由連通管 11所連接，且在連通管11上配設(shè)具有液面?zhèn)鞲衅?未圖示)的液位檢 測部12,以能夠控制液管10的液位的方式而構(gòu)成。
外容器13為不使在燃燒室18中生成的燃燒氣體向外部泄漏的氣密 構(gòu)造。典型地是，具有圓筒形狀。外容器13，與下部集管14及上部集 管15大致為同心圓，具有能夠嵌入下部集管14及上部集管15的內(nèi)徑。 在外容器13上，設(shè)置有排出燃燒氣體Gb的煙道13e。
接著參見圖3，對本發(fā)明的第三實(shí)施方式涉及的吸收式制冷機(jī)30的 構(gòu)成進(jìn)行說明。圖3是吸收式制冷機(jī)30的系統(tǒng)圖。吸收式制冷機(jī)30, 為雙效吸收式制冷機(jī)，具備蒸發(fā)器34,其通過利用作為被冷卻介質(zhì)的 冷水p的熱量，使制冷劑液Vf蒸發(fā)產(chǎn)生制冷劑蒸汽Ve來冷卻冷水p; 吸收器31，其將在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Ve利用混合濃溶液Sc 進(jìn)行吸收；高溫再生器32A,其將在吸收器31中吸收制冷劑蒸汽Ve使 濃度降低而得到的稀溶液Sw導(dǎo)入，加熱稀溶液Sw使制冷劑蒸發(fā)，生 成濃度上升的濃溶液即高溫濃溶液Sa (為了與由低溫再生器32B所生 成的低溫濃溶液Sb進(jìn)行區(qū)別，有時也將由高溫再生器32A所生成的濃 溶液Sa，稱為"高溫濃溶液Sa");低溫再生器32B，同樣地，其將在吸 收器31中吸收制冷劑蒸汽Ve使?jié)舛冉档秃蟮南∪芤篠w導(dǎo)入，加熱稀
溶液Sw使制冷劑蒸發(fā)，生成濃度上升的低溫濃溶液Sb;凝結(jié)器33， 其使在低溫再生器32B中從稀溶液Sw蒸發(fā)的低溫制冷劑蒸汽Vb冷卻 凝結(jié)，生成送到蒸發(fā)器34的制冷劑液Vf;控制裝置65,其控制吸收式 制冷機(jī)30的運(yùn)轉(zhuǎn)。在吸收式制冷機(jī)30中所使用的制冷劑及溶液，典型 地是，如上所述使用水作為制冷劑，使用溴化鋰(LiBr)作為溶液，然 而不局限于此，也可以以其他的制冷劑、溶液(吸收劑)的組合來使用。
在蒸發(fā)器34中，配設(shè)有冷水管34a，用于流動作為要冷卻的對象的 冷水p。冷水管34a，通過配管52與空氣處理裝置等的冷水利用機(jī)器(未 圖示)連接。另外，在蒸發(fā)器34中，在冷水管34a的上方配設(shè)有制冷 劑液散布噴嘴34b，用于向冷水管34a散布制冷劑液Vf。在蒸發(fā)器34 的下部，形成有儲存部34c，用于儲存所導(dǎo)入的制冷劑液Vf。
在吸收器31中，在內(nèi)部配i殳有流動冷卻水q的冷卻水管31a，該 冷卻水q,用于吸收在用高溫濃溶液Sa和低溫濃溶液Sb混合的混合 溶液Sc吸收制冷劑蒸汽Ve時產(chǎn)生的吸收熱。冷卻水管31a,分別通 過配管53與凝結(jié)器33內(nèi)的冷卻水管33a連接，以及通過配管54與冷 卻塔(未圖示)連接。另外，在吸收器31中，在冷卻水管31a的上方 配設(shè)有濃溶液散布噴嘴31b,用于向冷卻水管31a散布混合濃溶液Sc。 吸收器31，在冷卻水管31a的下方，形成有儲存部31c,用于儲存吸 收制冷劑蒸汽Ve而使?jié)舛冉档土说南∪芤篠w。
吸收器31和蒸發(fā)器34—起在一個桶體內(nèi)形成為殼管式，在兩者 之間設(shè)置有隔壁31d。構(gòu)成為，吸收器31和蒸發(fā)器34在隔壁31d的 上部連通，以能夠使在蒸發(fā)器34中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Ve移動到吸收 器31。在桶體外側(cè)的蒸發(fā)器34側(cè)，配i殳有循環(huán)制冷劑管51，用于將 儲存于儲存部34c的制冷劑液Vf引導(dǎo)至上部的制冷劑液散布噴嘴 34b。在循環(huán)制冷劑管51上，配設(shè)有制冷劑泵39，用于將儲存于儲存 部34c的制冷劑液Vf加壓輸送到制冷劑液散布噴嘴34b。
在吸收器31的底部，連接有稀溶液管55,用于將儲存部31c的稀 溶液Sw引導(dǎo)至高溫再生器32A及低溫再生器32B。在稀溶液管55 上，配設(shè)有溶液泵38,用于將稀溶液Sw加壓輸送到兩個再生器32A、 32B。溶液泵38,典型地構(gòu)成為，可以通過逆變器(未圖示)調(diào)節(jié)旋 轉(zhuǎn)速度，且構(gòu)成為，能夠加壓輸送與制冷負(fù)荷相應(yīng)的流量的稀溶液Sw。 ^溶液泵38的下游側(cè)的稀溶液管55上，配設(shè)有在稀溶液Sw和混合
濃溶液Sc之間進(jìn)行熱交換的低溫溶液熱交換器36。在低溫溶液熱交 換器36上，又連接有流動混合濃溶液Sc的濃溶液管56。低溫溶液熱 交換器36,雖然典型地是使用平板式熱交換器，然而也可以是殼管式 或其他的熱交換器。
稀溶液管55，在低溫溶液熱交換器36的下游側(cè)，分支為與高溫 再生器32A連接的稀溶液管55A，和與低溫再生器32B連接的稀溶液 管55B。在稀溶液管55A上，配設(shè)有在稀溶液Sw和高溫濃溶液Sa 之間進(jìn)行熱交換的高溫溶液熱交換器35。在高溫溶液熱交換器35上， 又連接有流動高溫濃溶液Sa的高溫濃溶液管56A。高溫溶液熱交換 器35，雖然典型地是使用平板式熱交換器，然而也可以是殼管式或其 他的熱交換器。
稀溶液管55A,與高溫再生器32A連接。在高溫再生器32A上， 連接有高溫濃溶液管56A。另外，在高溫再生器32A上，連接有制冷 劑蒸汽管58，用于流動所產(chǎn)生的制冷劑蒸汽即高溫制冷劑蒸汽Va(為 了與由低溫再生器32B所生成的低溫制冷劑蒸汽Vb進(jìn)行區(qū)別，有時 也將由高溫再生器32 A所生成的制冷劑蒸汽Va稱為"高溫制冷劑蒸汽 Va,，)。
在低溫再生器32B上，配設(shè)有加熱蒸汽管32Ba,用于流動作為用 于加熱稀溶液Sw的加熱源的高溫制冷劑蒸汽Va。加熱蒸汽管32Ba， 一端連接于制冷劑蒸汽管58。另一端，連接于凝結(jié)制冷劑管59。凝結(jié) 制冷劑管59，是將高溫制冷劑蒸汽Va在加熱蒸汽管32Ba內(nèi)凝結(jié)而 形成的制冷劑液Vd引導(dǎo)至凝結(jié)器33的配管。在低溫再生器32B中， 配設(shè)有稀溶液散布噴嘴32Bb，用于向加熱蒸汽管32Ba散布所導(dǎo)入的 稀溶液Sw。稀溶液散布噴嘴32Bb,與稀溶液管55B連接。
在凝結(jié)器33中，配i殳有流動冷卻水q的冷卻水管33a，該冷卻水 q,用于冷卻在低溫再生器32B中產(chǎn)生的低溫制冷劑蒸汽Vb。冷卻水 管33a, —端通過配管53與吸收器31內(nèi)的冷卻水管31a連接，另一 端通過配管54與冷卻塔(未圖示)連接。
凝結(jié)器33和低溫再生器32B —起在一個桶體內(nèi)形成為殼管式，在 兩者之間設(shè)置有隔壁33d。構(gòu)成為，凝結(jié)器33和低溫再生器32B在隔 壁33d的上部連通，以能夠使在低溫再生器32B中產(chǎn)生的低溫制冷劑
蒸汽Vb移動到凝結(jié)器33。形成有凝結(jié)器33和低溫再生器32B的桶 體，配設(shè)在形成有吸收器31和蒸發(fā)器34的桶體的上方，并通過重力， 分別能夠?qū)⒌蜏卦偕?2B內(nèi)的低溫濃溶液Sb輸送到吸收器31，將 凝結(jié)器33內(nèi)的制冷劑液Vf輸送到蒸發(fā)器34。
在低溫再生器32B的底部，連接有使?jié)舛壬仙蟮牡蜏貪馊芤篠b 通過的低溫濃溶液管56B。高溫濃溶液管56A與低溫濃溶液管56B連 接而成為濃溶液管56。濃溶液管56，經(jīng)由低溫溶液熱交換器36,與 濃溶液散布噴嘴31b連接。在凝結(jié)器33的底部，連接有向蒸發(fā)器34 導(dǎo)出制冷劑液Vf的制冷劑液管60。制冷劑液Vf是混合了制冷劑液 Vc和制冷劑液Vd的制冷劑液，其中制冷劑液Vc是，低溫制冷劑 蒸汽Vb凝結(jié)而形成的制冷劑液；制冷劑液Vd是，高溫制冷劑蒸汽 Va在加熱蒸汽管32Ba內(nèi)凝結(jié)，并在凝結(jié)器33中被冷卻的制冷劑液。
控制裝置65構(gòu)成為，控制吸收^L制冷劑液的循環(huán)流量和冷卻水 q的溫度及流量，以使在蒸發(fā)器34中被冷卻的冷水p為所期望的溫度。 另外，控制裝置65構(gòu)成為，從液位檢測器26 (參見圖1中(a))接 收液位信號，來調(diào)節(jié)溶液泵38的噴出流量。在本實(shí)施方式中，控制裝 置65構(gòu)成為，在從液位檢測器26 (參見圖1中(a))接收了高液位 信號時，使溶液泵38的旋轉(zhuǎn)速度(rpm)減少，在接收了低液位信號 時，使溶液泵38的旋轉(zhuǎn)速度增加。
繼續(xù)參照圖1~圖3，對氣液分離器20及高溫再生器32A的作用， 與吸收式制冷機(jī)30的作用一起進(jìn)行說明。首先，參見圖3，說明吸收 式制冷機(jī)30的制冷劑側(cè)的循環(huán)。在凝結(jié)器33中，接收在低溫再生器 32B中蒸發(fā)的低溫制冷劑蒸汽Vb，并用由冷卻塔(未圖示)供給的、 在冷卻水管33a中流動的冷卻水q進(jìn)行冷卻凝結(jié)，形成制冷劑液Vc。 凝結(jié)而得到的制冷劑液Vc，與制冷劑液Vd混合而成為制冷劑液Vf， 并被輸送到蒸發(fā)器34，作為制冷劑液Vf而儲存在儲存部34c中。儲 存在儲存部34c中的制冷劑液Vf，通過制冷劑泵39而被輸送到制冷 劑液散布噴嘴34b。當(dāng)蒸發(fā)器34的制冷劑液Vf從制冷劑液散布噴嘴 34b散布到冷水管34a時， 一方面制冷劑液Vf接受來自冷水管34a內(nèi) 的冷水p的熱量而蒸發(fā)，冷水p被冷卻。被冷卻的冷水p被送到利用 冷熱的場所(未圖示)使用。另一方面，在蒸發(fā)器34中蒸發(fā)的制冷劑 液Vf成為制冷劑蒸汽Ve，向連通的吸收器31移動。
接著，說明吸收式制冷才幾30的溶液側(cè)的循環(huán)。在吸收器31中， 從濃溶液散布噴嘴31b散布高濃度的溶液Sc,溶液Sc吸收在蒸發(fā)器 34中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Ve而成為稀溶液Sw。稀溶液Sw,被儲存于 儲存部31c。溶液Sc在吸收制冷劑蒸汽Ve時產(chǎn)生的吸收熱，通it^ 冷卻水管31a中流動的冷卻水q被除去。儲存部31c的稀溶液Sw， 由溶液泵38分別向高溫再生器32A及低溫再生器32B加壓輸送。另 外，也可以構(gòu)成為，通過溶液循環(huán)泵(未圖示)使儲存于儲存部31c 中的溶液循環(huán)，來散布到冷卻水管31a。這樣，能夠用溶液充分地浸 濕冷卻水管31a，并能夠防止接觸冷卻水管31a的溶液偏向一方。另 外，還可以構(gòu)成為，以溶液泵38兼作溶液循環(huán)泵。在這種情況下，可 以從溶液泵38和低溫?zé)峤粨Q器36之間的稀溶液管55分支出配管，連 接到濃溶液散布噴嘴31b。
在稀溶液管55中流動的稀溶液Sw,首先在低溫溶液熱交換器36 中與混合濃溶液Sc進(jìn)行熱交換，并在熱回收后進(jìn)行分流， 一部分在稀 溶液管55A中流動并向高溫溶液熱交換器35引導(dǎo)，其余的在稀溶液 管55B中流動并向低溫再生器32B引導(dǎo)。在稀溶液管55A中流動并 流入到高溫?zé)峤粨Q器35的稀溶液Sw，與從高溫再生器32A導(dǎo)出的高 溫濃溶液Sa進(jìn)行熱交換，并在溫度上升后，在稀溶液管55A中流動 并被導(dǎo)入高溫再生器32A。
在此，參見圖2及圖1，對高溫再生器32A及氣液分離器20的作 用進(jìn)行說明。在稀溶液管55A中流動并被導(dǎo)入到高溫再生器32A的稀 溶液Sw，流入下部集管14。流入到下部集管14的稀溶液Sw，到達(dá) 各液管10的下部，并通過溶液泵38(參見圖3)的壓力，在多個液管 10中上升并流向上部集管15。稀溶液Sw，在各液管10中上升的過 程中，被燃燒氣體Gb加熱，制冷劑蒸發(fā)而產(chǎn)生制冷劑蒸汽Va，溶液 本身的濃度上升而成為濃溶液Sa。此時，通過溶液泵48 (參見圖3) 來調(diào)節(jié)各液管10的液位，以使其為在上部集管15的下方，并且在規(guī) 定的最低高度的上方。規(guī)定的最低高度，是為了防止在液管10中沒有 流體的狀態(tài)下加熱而造成的液管10的損傷，而應(yīng)預(yù)先在液管10中充 滿溶液的最低高度。另外，將各液管10的液位設(shè)定在上部集管15的 下方，是為了防止產(chǎn)生如下的情況當(dāng)某液管10的液位到達(dá)上部集管 15時，溶液在液管10的上部(上部集管15)流動，并且，溶液在其 他的液管10中下降的現(xiàn)象。制冷劑蒸汽Va以與使稀溶液Sw濃度上
升而得到的濃溶液Sa混合形成的混合流體Fm的方式，從各液管10 流入到上部集管15并被收集，并通過混合流體管19A流入氣液分離 器20。
流入到氣液分離器20的混合流體Fm，從混合流體導(dǎo)入口 28d流 入到入口室28。流入到入口室28的混合流體Fm,與處于流動方向正 面的擋板21碰撞，因而其流動方向被改變。在本實(shí)施方式中，由于擋 板21與隔板22 —體構(gòu)成，因此也可以視為混合流體Fm與隔板22 的上部碰撞。當(dāng)制冷劑蒸汽Va和濃溶液Sa的混合流體Fm碰撞到擋 板21而改變流動的方向時，比較大的濃溶液Sa的塊被從混合流體Fm 中分離，被分離的濃溶液Sa落下并儲存在主體20B的底部。儲存在 主體20B的底部的濃溶液Sa,通過連通口 27也流入到出口室29。此 外，由于從混合流體Fm中分離的濃溶液Sa落下，有時儲存在主體 20B的入口室28側(cè)的底部的濃溶液Sa的液面會紊亂，然而，利用液 位檢測器26,保持濃溶液Sa的液面被包含折彎板24的隔板22遮攔 (在本實(shí)施方式中位于比隔板22的下端更靠上部)的狀態(tài)，因此包含 折彎板24的隔板22起到防波堤的作用，出口室29側(cè)的濃溶液Sa的 液面不紊亂而穩(wěn)定。
通過混合流體Fm碰撞到擋板21濃溶液Sa被分離而余下的制冷 劑蒸汽Va,主要向下方流動，并與儲存在主體20B的底部的濃溶液 Sa的液面相對而被擋住去路，因而方向改變到開口部23側(cè)。在流入 到開口部23的制冷劑蒸汽Va中，含有通過與擋板21的碰撞而未被 分離的濃溶液Sa的液滴。流入到開口部23的含有濃溶液Sa的液滴 的制冷劑蒸汽Va，流入到多個折彎板24之間所形成的曲柄狀的流路。 含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽Va，在折彎板24之間所形成的曲 柄狀流路中，沿著折彎板24的面，向出口室29內(nèi)流動時，在"<"字 的山(谷)的部分改變流動的方向，此時，濃溶液Sa的液滴從制冷 劑蒸汽Va中被分離。在本實(shí)施方式中，由于從抑制折彎板24的制造 成本的的觀點(diǎn)考慮，將折彎板24彎曲為"〈"字形(1條棱線)，因此 含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽Va的流動方向，在折彎板24之 間所形成的曲柄狀的流路中改變一次。
由于折彎板24以其棱線為大致鉛直的方式而配設(shè)，所以，通過含有 濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽Va在折彎板24之間所形成的曲柄狀的
流路上流動而被分離的濃溶液Sa的液滴，由于重力的作用以沿著折彎 板24的面滑下的方式落下。這樣，能夠提高濃溶液Sa的液滴從制冷劑 蒸汽Va中分離的效果。落下的濃溶液Sa的液滴，儲存在出口室29側(cè) 的底部。被儲存在底部的濃溶液Sa,通過連通口 27與儲存在入口室28 側(cè)的濃溶液Sa成為一體。此外，開口部23的開口面積越大，則能夠4吏 流入到開口部23的含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽Va的流速越低， 能夠提高氣液分離效果。
從折彎板24之間所形成的曲柄狀的流路中流出的制冷劑蒸汽Va， 被引導(dǎo)至出口室29側(cè)的主體20B的側(cè)壁并將流動的方向改變?yōu)橄蛏戏健?此時，當(dāng)在制冷劑蒸汽Va中還含有濃溶液Sa的液滴的情況下，通過制 冷劑蒸汽Va向側(cè)壁的碰撞，濃溶液Sa的液滴被分離并儲存在主體20B 的底部。在主體20B的底部儲存的濃溶液Sa,主要從濃溶液導(dǎo)出口 20n 被導(dǎo)出并向吸收器31 (參見圖3)流動，剩余部分作為回流溶液Sr從 回流溶液導(dǎo)出口 20r被導(dǎo)出，并通過濃溶液回流管19B回流至下部集管 14。在本實(shí)施方式中，由于濃溶液導(dǎo)出口 20n形成于出口室29側(cè)，因 此能夠從液面穩(wěn)定的出口室29側(cè)穩(wěn)定地取出濃溶液Sa。此外，也可以 根據(jù)取出的濃溶液的Sa的量以及入口室28側(cè)的液面狀況，在入口室 28側(cè)形成濃溶液導(dǎo)出口 20n,在出口室29側(cè)形成回流溶液導(dǎo)出口 20r, 并從入口室28側(cè)取出濃溶液Sa。另外，也可以將濃溶液導(dǎo)出口 20n及 回流溶液導(dǎo)出口 20r雙方，在隔板22的下方并排形成于入口室28側(cè)和 出口室29側(cè)之間(邊界部分)。這樣，就能夠?qū)馊芤篠a及回流溶液 Sr的雙方都從同一液面狀況中取出?；蛘?，也可以將濃溶液導(dǎo)出口 20n 及回流溶液導(dǎo)出口 20r的雙方，形成于入口室28側(cè)或者出口室29側(cè)的 任何一方。這些，可以考慮高溫再生器32A的容量和氣液分離器20的 大小等來決定。另一方面，制冷劑蒸汽Va從制冷劑蒸汽導(dǎo)出口 29e被 導(dǎo)出，并在制冷劑蒸汽管58中向低溫再生器32B (參見圖3)流動。
再次回到圖3，繼續(xù)溶液側(cè)的循環(huán)的說明。從高溫再生器32A中導(dǎo) 出并在高溫濃溶液管56A中流動的高溫濃溶液Sa，被引導(dǎo)至高溫溶液 熱交換器35，并與流向高溫再生器32A的稀溶液Sw進(jìn)行熱交換,使溫 度降低。另一方面，從高溫再生器32A中導(dǎo)出并在制冷劑蒸汽管58中 流動的高溫制冷劑蒸汽Va,流入低溫再生器32B的加熱蒸汽管32Ba。
另一方面，在稀溶液管55B中流動并被引導(dǎo)至低溫再生器32B的稀
溶液Sw，從稀溶液散布噴嘴32Bb被散布。從稀溶液散布噴嘴32Bb被 散布的稀溶液Sw，被加熱蒸汽管32Ba中流動的高溫制冷劑蒸汽Va加 熱，低溫再生器32B內(nèi)的稀溶液Sw中的制冷劑蒸發(fā)，成為低溫濃溶液 Sb。另一方面，從稀溶液Sw蒸發(fā)的制冷劑作為低溫制冷劑蒸汽Vb向 凝結(jié)器33輸送。由于接受來自高溫制冷劑蒸汽Va的熱量而溫度上升的 低溫濃溶液Sb，因重力及低溫再生器32B內(nèi)的壓力而向低溫濃溶液管 56B導(dǎo)出。此外，在加熱蒸汽管32Ba中流動的高溫制冷劑蒸汽Va,被 稀溶液Sw吸收熱量而凝結(jié)成為制冷劑液Vd,且在凝結(jié)制冷劑管59中 流動并被導(dǎo)入到凝結(jié)器33。
從低溫再生器32B中導(dǎo)出并在低溫濃溶液管56B中流動的低溫濃溶 液Sb，與從高溫溶液熱交換器35中導(dǎo)出并在高溫濃溶液管56A中流動 來的高溫濃溶液Sa合流，成為混合濃溶液Sc并在濃溶液管56中流動。 之后，混合濃溶液Sc流入到低溫溶液熱交換器36,與從吸收器31中導(dǎo) 出的稀溶液Sw進(jìn)行熱交換，使溫度降低。溫度已降低的混合濃溶液Sc, 被引導(dǎo)至吸收器31，且從濃溶液散布噴嘴31b向冷卻水管31a散布。 以后，重復(fù)同樣的循環(huán)。
在以上的說明中，設(shè)將液位檢測器26設(shè)置于液面控制用容器25內(nèi)， 然而也可以設(shè)置于主體20B內(nèi)。在這種情況下，優(yōu)選為，在濃溶液Sa 的液面紊亂較少的出口室29側(cè)，以從主體20B的頂板吊下的方式，該二 置檢測高液位的高液位檢測棒26H ，和檢測低液位的低液位檢測棒26L 。 這樣，不需要液面控制用容器25能夠抑制制造成本。然而，為了避免 受制冷劑蒸汽Va的熱量的影響，優(yōu)選設(shè)置于液面控制用容器25內(nèi)。另 外，設(shè)液位檢測器26為電極棒，然而，也可以例如是浮動開關(guān)等電極 棒以外的液位檢測器。
接著參見圖4，對本發(fā)明的第四實(shí)施方式涉及的吸收式熱泵130的 構(gòu)成進(jìn)行說明。圖4中U)是吸收式熱泵130的系統(tǒng)圖，圖4中(b) 是氣液分離器120周圍的局部詳圖。吸收式熱泵130，典型地是單級的吸 收式熱泵。吸收式熱泵130具備吸收器131，其利用濃溶液Sa吸收 在蒸發(fā)器134中蒸發(fā)的制冷劑Ve;再生器132，其從吸收器131導(dǎo)入稀 溶液Sw并通過加熱產(chǎn)生制冷劑蒸汽Vb;凝結(jié)器133,其將在再生器132 中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Vb進(jìn)行冷卻，使其凝結(jié)而得到制冷劑液Vf;蒸發(fā) 器134，其從凝結(jié)器133導(dǎo)入制冷劑液Vf,使其蒸發(fā)產(chǎn)生制冷劑蒸汽
Ve;氣液分離器120,其將在吸收器131中加熱的被加熱介質(zhì)W，作為 混合纟皮加熱介質(zhì)Wm導(dǎo)入，且該混合被加熱介質(zhì)Wm是作為氣體的被
液Wq混合后的流體，并且，氣液分離器120將其分離成被加熱介質(zhì)蒸 汽Wv和被加熱介質(zhì)液Wq。此外，在以下的說明中在不考慮各溶液(稀 溶液Sw和濃溶液Sa )的濃度時，統(tǒng)稱并簡單地稱為"吸收液S"或者"溶 液S"。本實(shí)施方式中的吸收液S(吸收劑和制冷劑的混合物)，使用LiBr 水溶液。另外，被加熱介質(zhì)W，是被加熱介質(zhì)液Wq、被加熱介質(zhì)蒸汽 Wv、 5昆合被加熱介質(zhì)Wm的總稱。
吸收器131,在內(nèi)部具有構(gòu)成被加熱介質(zhì)流路的被加熱介質(zhì)管131a， 和散布濃溶液Sa的濃溶液散布噴嘴131b。吸收器131，從濃溶液散布 噴嘴131b散布濃溶液Sa，并在濃溶液Sa吸收制冷劑蒸汽Ve時產(chǎn)生吸 收熱。構(gòu)成為，在被加熱介質(zhì)管131a中流動的被加熱介質(zhì)液Wq接受 該吸收熱，使其至少一部分蒸發(fā)。在吸收器131的下部，形成有儲存部 131c,用于儲存被散布的濃溶液Sa吸收制冷劑蒸汽Vb后濃度降低而得 到的稀溶液Sw。被加熱介質(zhì)管131a，以不沒入稀溶液Sw的方式，配 設(shè)在儲存部131c的上方。這樣，制冷劑蒸汽Ve會#被加熱介質(zhì)管 131a的表面浸濕擴(kuò)展的濃溶液Sa吸收，因此，能夠擴(kuò)大濃溶液Sa和 制冷劑蒸汽Ve的接觸面積，并且所產(chǎn)生的吸收熱能夠迅速地傳遞到 在被加熱介質(zhì)管131a中流動的被加熱介質(zhì)液Wq，能夠很快使吸收能 力恢復(fù)。在儲存部131c，配設(shè)有檢測所儲存的稀溶液Sw的液位的稀溶 液液位檢測器168。
再生器132，具有構(gòu)成再生熱介質(zhì)流路的再生熱源管132a，和散布 稀溶液Sw的稀溶液散布噴嘴132b。作為用于加熱濃縮稀溶液Sw的熱 介質(zhì)h，典型地是，向再生熱源管132a流入溫水，然而，也可以將排 出氣體或排出蒸汽等作為熱介質(zhì)。在再生器132的下部，形成有儲存部 132c，用于儲存被散布的稀溶液Sw中的制冷劑蒸發(fā)(將該蒸發(fā)的制冷 劑稱為制冷劑蒸汽Vb )后濃度上升而得到的濃溶液Sa。再生器132的 儲存部132c和吸收器131的濃溶液散布噴嘴131b，通過流動濃溶液Sa 的溶液配管155而連接，再生器132的稀溶液散布噴嘴132b和吸收器 131的儲存部131c，通過流動稀溶液Sw的溶液配管156而連接。在溶 液配管155上配設(shè)有溶液泵138，用于將再生器132的濃溶液Sa加壓 輸送到吸收器131。溶液泵138構(gòu)成為，具有與稀溶液液位檢測器168
用信號電纜連接的逆變器138x，且能夠根據(jù)稀溶液液位檢測器168檢測 出的液位來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，從而調(diào)節(jié)加壓輸送到吸收器131的濃溶液 Sa的流量。另外，在溶液配管155及溶液配管156上，配設(shè)有用于在 稀溶液Sw和濃溶液Sa之間進(jìn)行熱交換的溶液熱交換器136。溶液熱交 換器136,典型地是使用平板式熱交換器然而也可以使用殼管式或其他 的熱交換器。再生器132構(gòu)成為，可以通過溶液配管156,將在吸收 器131中吸收制冷劑蒸汽Ve使?jié)舛冉档投玫降南∪芤篠w導(dǎo)入，利 用熱介質(zhì)h的熱量使制冷劑蒸發(fā)，再生為高濃度的濃溶液Sa。
凝結(jié)器133，具有作為冷卻介質(zhì)流路的冷卻水管133a。向冷卻水管 133a中，流入作為冷卻介質(zhì)的冷卻水q。凝結(jié)器133構(gòu)成為，導(dǎo)入在再 生器132中產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Vb，并將其用冷卻水q進(jìn)行冷卻使其凝 結(jié)。以能夠直接冷卻制冷劑蒸汽Vb，并且，不被制冷劑液Vf浸濕的方 式，配設(shè)冷卻水管133a。與凝結(jié)器133連接有制冷劑配管151，用于將 已凝結(jié)的制冷劑液Vf輸送至蒸發(fā)器134。在制冷劑配管151上，按照 制冷劑液Vf的流動方向的順序配*沒有用于將制冷劑液Vf加壓輸送至 蒸發(fā)器134的制冷劑泵139，和用于調(diào)節(jié)加壓輸送到蒸發(fā)器134的制冷 劑液Vf的流量的流量調(diào)節(jié)閥166。
蒸發(fā)器134,具有作為蒸發(fā)熱介質(zhì)流路的蒸發(fā)熱源管134a。作為用 于使制冷劑液Vf蒸發(fā)的熱介質(zhì)p，典型地是，向蒸發(fā)熱源管134a流入 溫水，然而，也可以將排出氣體或排出蒸汽等作為熱介質(zhì)。用制冷劑配 管151將蒸發(fā)器134與凝結(jié)器133連接。蒸發(fā)器134構(gòu)成為，能夠從凝 結(jié)器133導(dǎo)入制冷劑液Vf，利用熱介質(zhì)p的熱量使其蒸發(fā),產(chǎn)生制冷 劑蒸汽Ve。蒸發(fā)器134，在下部，形成有用于儲存制冷劑液Vf的儲存 部134c。為了加熱儲存于儲存部134c的制冷劑液Vf，蒸發(fā)熱源管134a 浸入到制冷劑液Vf中。這樣，就不需要用于在蒸發(fā)器134內(nèi)使制冷劑 液Vf循環(huán)的循環(huán)泵。在儲存部134c，配設(shè)有制冷劑液位檢測器169, 用于檢測所儲存的制冷劑液Vf的液位。構(gòu)成為，制冷劑液位檢測器169 和流量調(diào)節(jié)閥166由信號電纜來連接，能夠根據(jù)用制冷劑液位檢測器 169檢測出的液位，來調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥166的開度。
如圖4中(b)所示，氣液分離器120，除以下的點(diǎn)以外，與氣液分 離器20(參見圖1)的構(gòu)成相同。氣液分離器120與氣液分離器20(參 見圖1)的不同點(diǎn)在于省去液面控制用容器25 (參見圖1)以及上連
通管25u (參見圖1)和下連通管25w (參見圖1)，將液位檢測器26 設(shè)置于出口室29內(nèi)；替代用于導(dǎo)入混合流體Fm (參見圖1)的混合流 體管19A (參見圖1)，設(shè)置有用于導(dǎo)入混合被加熱介質(zhì)Wm的混合被 加熱介質(zhì)管119A;在主體20B的下部不是儲存高溫濃溶液Sa (參見圖 1)而是儲存被加熱介質(zhì)液Wq;替代用于導(dǎo)出回流溶液Sr (參見圖1) 的回流管19B(參見圖1),設(shè)置有構(gòu)成用于導(dǎo)出被加熱介質(zhì)液Wq的回 流流路的回流管119B;省去了高溫濃溶液管56A (參見圖1);替代用 于導(dǎo)出高溫制冷劑蒸汽Va(參見圖1)的制冷劑蒸汽管58(參見圖1)， 設(shè)置有用于導(dǎo)出被加熱介質(zhì)蒸汽Wv的被加熱介質(zhì)蒸汽管158;在氣液 分離器120的下部，連接有用于導(dǎo)入補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws的補(bǔ)充被加熱 介質(zhì)管141，且該補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws用于向氣液分離器120內(nèi)補(bǔ)充被 加熱介質(zhì)W。氣液分離器120,除上述的點(diǎn)以外，與氣液分離器20(參 見圖1)的構(gòu)成相同，在此省略詳細(xì)說明(根據(jù)需要參照氣液分離器20 (參見圖1)的說明)。
混合被加熱介質(zhì)管119A構(gòu)成為，與吸收器131的被加熱介質(zhì)管131a 的一端連接，能夠從吸收器131將混合被加熱介質(zhì)Wm導(dǎo)入到入口室 28?；亓鞴?19B構(gòu)成為，與吸收器131的被加熱介質(zhì)管131a的另一端 連接，能夠?qū)⒃跉庖悍蛛x器120中分離的被加熱介質(zhì)液Wq供給到被加 熱介質(zhì)管131a。在回流管119B上，配i殳有被加熱介質(zhì)液泵118，用于 將在氣液分離器120中分離的被加熱介質(zhì)液Wq加壓輸送到被加熱介質(zhì) 管131a。補(bǔ)充被加熱介質(zhì)管141，是以如下目的而i殳置的，即，為了補(bǔ) 充由于從氣液分離器120導(dǎo)出被加熱介質(zhì)蒸汽Wv而減少的、在氣液分 離器120和吸收器131之間循環(huán)的被加熱介質(zhì)W，而從系統(tǒng)外導(dǎo)入補(bǔ)充 被加熱介質(zhì)Ws。在補(bǔ)充被加熱介質(zhì)管141上，沿著補(bǔ)充被加熱介質(zhì) Ws的流動方向的順序配置有補(bǔ)充被加熱介質(zhì)泵142，用于將補(bǔ)充被 加熱介質(zhì)Ws供給到氣液分離器120;熱交換器143，用于用溫水k預(yù) 熱補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws;熱交換器144，用于用稀溶液Sw預(yù)熱補(bǔ)充被加 熱介質(zhì)Ws。熱交換器144，連接比溶液熱交換器136更靠上游側(cè)的溶 液配管156，從而能夠?qū)胂∪芤篠w。此外，在圖中，為了方便，表示 了將補(bǔ)充被加熱介質(zhì)管141連接到氣液分離器120的出口室29的情形， 然而，優(yōu)選替代連接到氣液分離器120的出口室29,將補(bǔ)充被加熱介質(zhì) 管141連接到氣液分離器120的入口室28,或者替代連接到氣液分離器 120，也可以連接到被加熱介質(zhì)液泵118的吸入側(cè)或噴出側(cè)的回流管 119B,或者是被加熱介質(zhì)管131a。這樣，能夠抑制伴隨補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws流入氣液分離器120的液位檢測器26的配^1部分(在本實(shí)施方 式中的出口室29)的液位紊亂，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的液位控制。在將補(bǔ)充被 加熱介質(zhì)管141連接到氣液分離器120的出口室29的情況下，如圖1 中(a)所示，可以設(shè)置與主體20B分體的液面控制用容器25，在液面 控制用容器25中配設(shè)液位檢測器26。另外，在將補(bǔ)充被加熱介質(zhì)管141 連接到氣液分離器120的情況下，若在比低液位檢測棒26L的下端更下 方的位置與氣液分離器120連接，則會將補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws供給到儲 存于氣液分離器120內(nèi)的被加熱介質(zhì)液Wq內(nèi)，并減少在氣液分離器120 內(nèi)使被加熱介質(zhì)液Wq形成的液面紊亂的現(xiàn)象。另外供給到氣液分離器 120內(nèi)的補(bǔ)充被加熱介質(zhì)液Ws， 一般地比儲存于氣液分離器120內(nèi)的 被加熱介質(zhì)液Wq溫度低，然而通過將補(bǔ)充被加熱介質(zhì)管141在比低液 位檢測棒26L的下端的更下方的位置連接到氣液分離器120，較低溫度 的補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws不會直接沖擊氣液分離器120的構(gòu)成部件，在氣 液分離器120的構(gòu)成部件不會產(chǎn)生溫度沖擊，能夠延長氣液分離器120 的耐用期間。
首先說明上述那樣構(gòu)成的吸收式熱泵130的制冷劑側(cè)的循環(huán)，在凝 結(jié)器133中，接受在再生器132中蒸發(fā)的制冷劑蒸汽Vb,并用從冷卻 塔(未圖示)供給的、在冷卻水管133a中流動的冷卻水q將其冷卻凝 結(jié)成為制冷劑液Vf。已凝結(jié)的制冷劑液Vf,通過制冷劑泵139被輸送 到蒸發(fā)器134，儲存于儲存部134c。此時，利用制冷劑液位檢測器169 對流量調(diào)節(jié)閥166進(jìn)行調(diào)節(jié)，以4吏當(dāng)蒸發(fā)器134的儲存部134c的液位 低時擴(kuò)大其開度，而在液位高的情況下減小其開度。儲存于蒸發(fā)器134 內(nèi)的制冷劑液Vf,被熱介質(zhì)p加熱，成為制冷劑蒸汽Ve。此時，蒸發(fā) 器134內(nèi)，成為由于溫水的熱量制冷劑液Vf進(jìn)行蒸發(fā)的程度的壓力。 在蒸發(fā)器134中制冷劑液Vf蒸發(fā)而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Ve，向連通的吸 收器131移動。
接著，說明吸收式熱泵130的溶液側(cè)的循環(huán)。在吸收器131中，濃 溶液Sa從濃溶液散布噴嘴131b散布，濃溶液Sa吸收在蒸發(fā)器134中 產(chǎn)生的制冷劑蒸汽Ve而成為稀溶液Sw。在吸收器131中，當(dāng)濃溶液 Sa吸收制冷劑蒸汽Ve時產(chǎn)生吸收熱。通過該吸收熱，在被加熱介質(zhì)管 131a中流動的被加熱介質(zhì)液Wq被加熱，且至少其中一部分蒸發(fā)而成為 蒸汽。在此，對用于取出被加熱介質(zhì)蒸汽Wv的氣液分離器120周圍的 作用進(jìn)行說明。
氣液分離器120,如上所述，在下部儲存被加熱介質(zhì)液Wq,通過補(bǔ) 充凈皮加熱介質(zhì)管141,從系統(tǒng)外導(dǎo)入補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws,直到凈皮加熱 介質(zhì)液Wq為規(guī)定的液位。補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws，根據(jù)由液位檢測器26 所檢測出的主體20B內(nèi)的被加熱介質(zhì)液Wq的液位，被加壓輸送到旋轉(zhuǎn) 速度被調(diào)節(jié)的補(bǔ)充被加熱介質(zhì)泵142，在每次通過熱交換器143及熱交 換器144時溫度上升，并流入到氣液分離器120。儲存于主體20B的底 部的被加熱介質(zhì)液Wq，從導(dǎo)出口 20r被導(dǎo)出，并通過回流管119B流 入到被加熱介質(zhì)管131a。被加熱介質(zhì)液Wq，當(dāng)在被加熱介質(zhì)管131a 中流動時，由于在濃溶液Sa吸收制冷劑蒸汽Ve時產(chǎn)生的吸收熱被加熱， 至少其中一部分蒸發(fā)成為被加熱介質(zhì)蒸汽Wv。被加熱介質(zhì)液Wq的一 部分蒸發(fā)而生成的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv，與被加熱介質(zhì)液Wq —起作為 混合被加熱介質(zhì)Wm，從被加熱介質(zhì)管131a導(dǎo)出，并通過混合被加熱 介質(zhì)管119A而流入到氣液分離器120。
流入到氣液分離器120的混合被加熱介質(zhì)Wm，從混合流體導(dǎo)入口 28d流入到入口室28。流入到入口室28的混合被加熱介質(zhì)Wm，碰撞 到存在于其流動方向正面的擋板21而改變其流動方向。在本實(shí)施方式 中，由于擋板21與隔板22—體構(gòu)成，因此也可以視為混合被加熱介質(zhì) Wm與隔板22的上部碰撞。當(dāng)被加熱介質(zhì)蒸汽Wv和被加熱介質(zhì)液Wq 的混合被加熱介質(zhì)Wm;f並撞到擋板21而改變流動的方向時，被加熱介 質(zhì)液Wq被從混合被加熱介質(zhì)Wm中分離，被分離的被加熱介質(zhì)液Wq 落下，并儲存在主體20B的底部。儲存在主體20B的底部的被加熱介 質(zhì)液Wq，通過連通口 27也流入到出口室29。此外，由于從混合被加 熱介質(zhì)Wm中分離的被加熱介質(zhì)液Wq落下，有時儲存在主體20B的 入口室28側(cè)的底部的被加熱介質(zhì)液Wq的液面會紊亂，然而，利用液 位檢測器26，保持被加熱介質(zhì)液Wq的液面被包含折彎板24的隔板22 遮攔(在本實(shí)施方案中位于比隔板22的下端更靠上部)的狀態(tài)，因此 包含折彎板24的隔板22起到防波堤的作用，出口室29側(cè)的濃溶液Sa 的液面不紊亂而穩(wěn)定。
通過混合被加熱介質(zhì)Wm碰撞到擋板21，被加熱介質(zhì)液Wq被分 離而余下的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv，主要向下方流動，并與儲存在主體20B 的底部的被加熱介質(zhì)液Wq的液面相對而被擋住去路，因而方向改變到 開口部23側(cè)。在流入到開口部23的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv中，含有通過 與擋板21的碰撞而未被分離的被加熱介質(zhì)液Wq的液滴。流入到開口
部23的含有被加熱介質(zhì)液Wq的液滴的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv，流入到 多個折彎板24之間所形成的曲柄狀的流路。含有被加熱介質(zhì)液Wq的 液滴的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv,在折彎板24之間所形成的曲柄狀流路中， 沿著折彎板24的面，向出口室29內(nèi)流動時，在"〈"字的山(谷)的 部分改變流動的方向，此時，被加熱介質(zhì)液Wq的液滴從被加熱介質(zhì) 蒸汽Wv中4皮分離。
由于折彎板24以其棱線大致鉛直的方式而配設(shè)，所以，通過含有 被加熱介質(zhì)液Wq的液滴的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv在折彎板24之間所形 成的曲柄狀流路+流動而被分離的被加熱介質(zhì)液Wq的液滴，由于重 力的作用以沿著折彎板24的面滑下的方式落下。這樣，能夠提高被加 熱介質(zhì)液Wq的液滴v^M皮加熱介質(zhì)蒸汽Wv中分離的效果。落下的被加 熱介質(zhì)液Wq的液滴，儲存在出口室29側(cè)的底部。儲存在底部的被加 熱介質(zhì)液Wq,通過連通口 27與而儲存在入口室28側(cè)的被加熱介質(zhì)液 Wq成為一體。此外，開口部23的開口面積越大，則能夠使流入到開 口部23的含有被加熱介質(zhì)液Wq液滴的被加熱介質(zhì)蒸汽Wv的流速越 低，能夠提高氣液分離效果。
從折彎板24之間所形成的曲柄狀流路中流出的被加熱介質(zhì)蒸汽 Wv,被引導(dǎo)至出口室29側(cè)的主體20B的側(cè)壁并將流動的方向改變?yōu)橄?上方。此時，當(dāng)在被加熱介質(zhì)蒸汽Wv中還含有被加熱介質(zhì)液Wq的液 滴的情況下，通過纟皮加熱介質(zhì)蒸汽Wv向側(cè)壁的石並撞，被加熱介質(zhì)液 Wq的液滴被分離，并儲存在主體20B的底部。之后，被加熱介質(zhì)蒸汽 Wv從導(dǎo)出口 29e被導(dǎo)出，并通過被加熱介質(zhì)蒸汽管158而被供給到利 用蒸汽的場所。這樣，在本實(shí)施方式中，由于能夠取出比焓(enthalpy) 大于液體的蒸汽并供給到蒸汽利用場所，因?yàn)獒槍┙o熱量可以減少熱 介質(zhì)的流量，能夠使泵的動力減少。
再回到吸收式熱泵130的溶液側(cè)的循環(huán)的說明。在吸收器131中吸 收制冷劑蒸汽Ve使?jié)舛冉档投玫降南∪芤篠w，被儲存于儲存部131c。 儲存部131c的稀溶液Sw,由于重力及內(nèi)壓差而被送往再生器132。稀 溶液Sw,從吸收器131到達(dá)再生器132的途中，在熱交換器144中與 補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws進(jìn)行熱交換而使溫度降低，并且，在溶液熱交換器 136中與濃溶液Sa進(jìn)行熱交換而使溫度降低。被送到再生器132的稀 溶液Sw，從稀溶液散布噴嘴132b散布。從稀溶液散布噴嘴132b散布
的稀溶液Sw，被在再生熱源管132a中流動的熱介質(zhì)h加熱，再生器 132內(nèi)的稀溶液Sw中的制冷劑蒸發(fā)而成為濃溶液Sa，并儲存于儲存部 132c。另一方面，從稀溶液Sw中蒸發(fā)的制冷劑作為制冷劑蒸汽Vb被 送到凝結(jié)器33。儲存于儲存部132c的濃溶液Sa,由溶液泵138,通過 溶液配管155而被加壓輸送到吸收器131的濃溶液散布噴嘴131a。此外， 對于溶液泵138,其附屬的逆變器138x隨時從吸收器131的稀溶液液位 檢測器168接受液位信號，當(dāng)吸收器131的儲存部131c的稀溶液Sw的 液位低時，使旋轉(zhuǎn)速度增大從而增大噴出流量；當(dāng)儲存部131c的稀溶 液Sw的液位高時，則使旋轉(zhuǎn)速度減少從而減少噴出流量。在溶液配管 155中流動的濃溶液Sa，通過在溶液熱交換器136中與稀溶液Sw進(jìn)行 熱交換使溫度上升，之后，流入到吸收器131，并從濃溶液散布噴嘴131a 散布。之后，重復(fù)同樣的循環(huán)。
下面參照圖5,對本發(fā)明的第四實(shí)施方式的變形例涉及的吸收式熱泵 130A的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖5中(a)是吸收式熱泵130A的系統(tǒng)圖，圖 5中(b)是被加熱介質(zhì)W的導(dǎo)入部周圍的氣流分離器120的部分詳細(xì) 圖。吸收式熱泵130A與吸收式熱泵130(參照圖4)比較，代替混合被 加熱介質(zhì)管119A(參照圖4)與氣液分離器120連接，且該混合被加熱 介質(zhì)管119A流動有在被加熱介質(zhì)管131a內(nèi)被加熱介質(zhì)液Wq的一部分 成為蒸汽而得到的混合被加熱介質(zhì)Wm，被加熱介質(zhì)供給管119C與氣 液分離器120連接，且該被加熱介質(zhì)供給管119C作為供給流路，用于 將在吸收器131中被加熱的被加熱介質(zhì)W作為被加熱介質(zhì)液Wq引導(dǎo) 至氣液分離器120附近，在導(dǎo)入氣液分離器120之前，使被加熱介質(zhì)液 Wq的一部分氣化而成為混合被加熱介質(zhì)Wm。在被加熱介質(zhì)供給管 119c中，在氣液分離器120的附近設(shè)置了作為4吏被加熱介質(zhì)液Wq的一 部分氣化的減壓單元的節(jié)流孔119r。典型地是，被加熱介質(zhì)供給管119c 的氣液分離器120側(cè)的端部插入氣液分離器120的入口室28，在被加熱 介質(zhì)供給管119C的被插入到氣液分離器120中的部分設(shè)置了節(jié)流孔 119r。被插入到氣液分離器120中的部分的被加熱介質(zhì)供給管119c的端 部的開口與擋板21相對。在被加熱介質(zhì)供給管119C插入氣液分離器 120的入口室28的情況下，被加熱介質(zhì)供給管119C的管端和入口室28 的邊界成為導(dǎo)入口。此外，被加熱介質(zhì)供給管119C的端部也可以不插 入入口室28而與主體20B的側(cè)壁連接(這種情況下，也可以將減壓單 元設(shè)置成位于與主體20B的側(cè)壁相同面)，另外，也可以將減壓單元i殳 置成位于主體20B的外部的被加熱介質(zhì)供給管119C的內(nèi)部。減壓單元
可以設(shè)置在主體20B的側(cè)壁，也可以i殳置于主體20B附近的被加熱介 質(zhì)供給管119C。減壓單元也可以是節(jié)流孔119r以外的可以4吏被加熱介 質(zhì)液Wq的一部分減壓氣化的結(jié)構(gòu)(例如閥門等)。另外，在將減壓單 元設(shè)置于被加熱介質(zhì)供給管119C和氣液分離器120的邊界部分的被加 熱介質(zhì)供給管119C的情況下，在被加熱介質(zhì)液Wq從被加熱介質(zhì)供給 管119C向氣液分離器120流入時，其一部分氣化。但是，設(shè)這種情況 也包含于氣液分離器120導(dǎo)入混合被加熱介質(zhì)液Wm (混合流體)的情 況。吸收式熱泵130A的上述以外的結(jié)構(gòu)與吸收式熱泵130 (參照圖4 )相同。
在吸收式熱泵130A中成為如下的溫度和壓力由被加熱介質(zhì)液泵 118送入到吸收器131的被加熱介質(zhì)液Wq ,即使在被加熱介質(zhì)管131a 內(nèi)被加熱也不沸騰，而以被加熱介質(zhì)液Wq的狀態(tài)流入被加熱介質(zhì)供給 管119c。為此，典型地，對被加熱介質(zhì)液泵118和/或補(bǔ)充被加熱介質(zhì) 泵142的噴出壓力進(jìn)行i殳定(或調(diào)節(jié))，以4吏被加熱介質(zhì)管131a內(nèi)的壓 力成為比與被加熱介質(zhì)液Wq的溫度相當(dāng)?shù)娘柡蛪毫Ω叩膲毫ΑＴ诒患?熱介質(zhì)供給管119c中流動的被加熱介質(zhì)液Wq，在被導(dǎo)入氣液分離器 120之前，通過節(jié)流孔119r,由此，壓力降低， 一部分沸騰而成為被加 熱介質(zhì)蒸汽Wv，作為整體，成為被加熱介質(zhì)液Wq和被加熱介質(zhì)蒸汽 Wv混合以后的混合被加熱介質(zhì)Wm。節(jié)流孔119r的形狀以如下方式被 決定氣液分離器120的入口室28的壓力被維持在比飽和壓力低的壓 力，且該飽和壓力與在被加熱介質(zhì)供給管119C中流動的被加熱介質(zhì)液 Wq的溫度相當(dāng)。通過節(jié)流孔119r而生成的混合被加熱介質(zhì)Wm流入 氣液分離器120的入口室28，與存在于流動方向正面的擋板21碰撞而 改變其流動方向。此外，作為減壓單元，將節(jié)流孔119r設(shè)置于被加熱 介質(zhì)供給管119C和氣液分離器120的邊界部分的被加熱介質(zhì)供給管 119C (被加熱介質(zhì)供給管119C的管端面)的情況下，和在被加熱介質(zhì) 供給管119C的前端部分形成多個被加熱介質(zhì)液Wq的噴出孔等的情況 下，也有時，被加熱介質(zhì)液W按被加熱介質(zhì)液Wq的狀態(tài)流入氣液分 離器120,在氣液分離器120內(nèi)凈皮加熱介質(zhì)液Wq的一部分氣化而成為 混合被加熱介質(zhì)Wm，該混合被加熱介質(zhì)Wm與擋板21》並撞。以后， 與吸收式熱泵130 (參照圖4 )的情況相同，在氣液分離器120內(nèi)，被 加熱介質(zhì)液Wq與被加熱介質(zhì)蒸汽Wv ^皮分離，被加熱介質(zhì)液Wq通過 返回管119B被導(dǎo)入被加熱介質(zhì)管131a,被加熱介質(zhì)蒸汽Wv被從導(dǎo)出 口 29e導(dǎo)出并被提供給利用蒸汽的場所。吸收式熱泵130A的上述以外 的作用，與吸收式熱泵130 (參照圖4)相同。
吸收式熱泵130A，被加熱介質(zhì)W，以被加熱介質(zhì)液Wq的狀態(tài)在 被加熱介質(zhì)管131a和節(jié)流孔119r之前的被加熱介質(zhì)供給管119c中流 動，所以，被加熱介質(zhì)管131a內(nèi)不會由于被加熱介質(zhì)W氣化而產(chǎn)生水 垢等，可以延長被加熱介質(zhì)管131a的耐用期間。另外，由于在氣液分 離器120附近或內(nèi)部發(fā)生被加熱介質(zhì)液Wq的氣化，通過在氣液分離器 120中設(shè)置檢查孔等可以容易地檢查由于氣化而產(chǎn)生的水垢的附著情況 等。
在以上的說明中，設(shè)折彎板24以從短邊側(cè)觀察長方形的板而看到的 側(cè)面是"<"字狀(有一條棱線)的方式折彎形成，然而也可以是， 以從短邊側(cè)觀察到的側(cè)面為N字狀(有兩條棱線)，或者從短邊側(cè)觀 察到的側(cè)面為W ( M)字狀(有三條棱線)等有多條棱線的方式形成。
圖6中(a)，是變形例涉及的氣液分離器的主體20B部分的水平剖視 圖，以折彎板24X的棱線為兩條的方式形成。圖6中(b),是另一變形 例涉及的氣液分離器的主體20B部分的水平剖視圖，以折彎板24Y的 棱線為三條的方式形成。折彎板24 (24X、 24Y)的棱線越多，即在折 彎板24 (24X、 24Y)之間所形成的曲柄狀的流路中，含有濃溶液Sa 的液滴的制冷劑蒸汽Va的流動方向的改變次數(shù)越多，就越能夠提高氣 液分離的效果。然而，從抑制折彎板24 (24X、 24Y)的制造成本的觀 點(diǎn)考慮，棱線的條數(shù)少較好。
在以上的說明中，設(shè)板狀部件為有一條棱線的折彎板24( 24X、24Y )， 然而，也可以是形成為，折彎板24 (24X、 24Y)的山的部分不連接而 分離的"八"字狀的板狀部件24Z。
圖6中(c)，是另外別的變形例涉及的氣液分離器的主體20B部分的 水平剖視圖，配設(shè)形成為折彎板的山的頂部不連接(不連續(xù))而分離的 "/、"字狀的板狀部件24Z。在這種情況下，流入開口部23并在板狀 部件24Z之間所形成的流路中流動的、含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑 蒸汽Va,暫時從板狀部件24Z的面離開，但是，與改變了方向(相對 于隔板22的面的角度)的板狀部件24Z的面碰撞而再次接觸后改變流 動的方向，從而濃溶液Sa的液滴被分離。另外，雖然省略了示圖，然 而，作為板狀部件，也可以構(gòu)成為將多孔板(例如打孔板)，以相對
于含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽Va的流動方向錯開孔的位置，且 其面與流動成直角的方式，在水平方向上隔開間隔而配置。
在以上的說明中，設(shè)將折彎板24，以其棱線大致鉛直的方式安裝于 隔板24，在折彎板24之間流動的含有濃溶液Sa的液滴的制冷劑蒸汽 Va在水平方向上蛇行，然而，也可以是，將折彎板24以其棱線大致水 平的方式安裝于隔板24，在折彎板24之間流動的含有濃溶液Sa的液 滴的制冷劑蒸汽Va在鉛直方向上蛇行。這種情況下，為了不使被分離 的濃溶液Sa積存于折彎板24的谷的部分，以如下方式配設(shè)即可從側(cè) 面觀察折彎板24為"^"字，即折彎板24的山的頂部為最高。
在以上的說明中，設(shè)擋板21與隔板22—體構(gòu)成，然而，也可以是 將擋板21與隔板22分離而構(gòu)成。
圖7，是表示將擋板21和隔板22分離而構(gòu)成的氣液分離器的主體 120B部分的一例。主體120B，與主體20B (參見圖1中(a))相比， 形成為鉛直方向較短，水平方向較長。將擋板21配設(shè)為，與隔板22分 離，為了使混合流體Fm與其碰撞，配設(shè)在阻擋從混合流體導(dǎo)入口 28d 向開口部23的混合流體Fm的流動的位置，為了確?；旌狭黧wFm的 流路，而從主體120B的側(cè)壁及頂板離開。具備該變形例的主體120B 的氣液分離器，與具備主體20B (參見圖1中(a))的氣液分離器20 相比，在水平方向大，然而，由于能夠抑制高度尺寸，且具備包含板狀 部件24的隔板22，因此與以往的氣液分離器相比，成為小型且氣液分 離性能優(yōu)越的分離器。
在以上的說明中，設(shè)高溫再生器32A為貫流式再生器，然而也可以 是自然循環(huán)液管式再生器或強(qiáng)制循環(huán)液管式再生器，或者煙管式再生 器。即使是除貫流式再生器以外的再生器，通過具備氣液分離器20,也 能夠提高制冷劑蒸汽Va和濃溶液Sa的分離效果。另外，也可以將本發(fā) 明涉及的氣液分離器，在用于壓縮式制冷機(jī)中時，用于將氣液混合制冷 劑分離成作為氣體的制冷劑氣體和作為液體的制冷劑液的用途。其構(gòu)成 如下。即，該氣液分離器，從在壓縮式制冷機(jī)中壓縮制冷劑氣體后而產(chǎn) 生的氣液混合制冷劑中，將制冷劑氣體和制冷劑液進(jìn)行分離；該氣液分 離器具備擋板，其使所導(dǎo)入的上述氣液混合制冷劑與其碰撞并分離上 述制冷劑液；隔板，其將氣液分離器內(nèi)分隔為入口室和出口室，該入口 室形成了用于導(dǎo)入上述氣液混合制冷劑的導(dǎo)入口 ，該出口室形成了用于
導(dǎo)出從上述混合制冷劑中分離的上述制冷劑氣體的制冷劑氣體導(dǎo)出口 ，該 隔板包含板狀部件而構(gòu)成，且該板狀部件用于使利用上述擋板而分離了 上述制冷劑液的上述氣液混合制冷劑與其碰撞，來進(jìn)一步分離上述制冷
劑液。作為實(shí)施方式，其構(gòu)成為，在圖1中，從混合流體導(dǎo)入口 28d流 入氣液混合制冷劑，從制冷劑蒸汽導(dǎo)出口 29e使制冷劑氣體流出，從溶 液導(dǎo)出口 20n取出制冷劑液。也可以不設(shè)回流溶液導(dǎo)出口 20r。另外， 本發(fā)明涉及的氣液分離器，也可以適用于蒸汽鍋爐，特別是貫流鍋爐。
在以上的說明中，將吸收式制冷機(jī)30設(shè)為雙效吸收式制冷機(jī)進(jìn)行了 說明，然而也可以是單效吸收式制冷機(jī)或三效吸收式制冷機(jī)。在單效吸 收式制冷機(jī)的情況下，可以將在本實(shí)施方式中說明的高溫再生器32A作 為再生器，在三效吸收式制冷機(jī)的情況下，也可以將在本實(shí)施方式中說 明的高溫再生器32A，作為作動溫度最高的再生器。
在以上的說明中，將吸收式熱泵130設(shè)為單級的吸收式熱泵進(jìn)行了 說明，然而也可以是多級的吸收式熱泵。另外，設(shè)供給到氣液分離器120 的補(bǔ)充被加熱介質(zhì)Ws，在熱交換器143、 144中預(yù)熱，然而，也可以在 熱交換器143、 144之前或替代熱交換器143、 144，通過凝結(jié)器133和 /或蒸發(fā)器134,利用制冷劑蒸汽Vb和/或制冷劑蒸汽Ve的熱量進(jìn)行 預(yù)熱。
權(quán)利要求
1.一種氣液分離器，從混合了氣體和液體而得到的混合流體中分離上述氣體和上述液體，其特征在于，具備:擋板，用于使所導(dǎo)入的上述混合流體與其碰撞并分離上述液體；隔板，其將上述氣液分離器內(nèi)分隔為入口室和出口室，其中入口室形成有用于導(dǎo)入上述混合流體的導(dǎo)入口，出口室形成有用于導(dǎo)出從上述混合流體中分離的上述氣體的氣體導(dǎo)出口，該隔板包含板狀部件而構(gòu)成，且該板狀部件用于使利用上述擋板而分離了上述液體的上述混合流體與其碰撞，來進(jìn)一步分離上述液體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣液分離器，其特征在于， 上述擋板與上述隔板一體構(gòu)成；在上述入口室及上述出口室的下部，形成有連通上述入口室和上述 出口室的連通口；在上述導(dǎo)入口的下端的下方且形成于上述隔板的開口部的上述出 口室側(cè)，沿著上述隔板的面排列配設(shè)有多個上述板狀部件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于， 上述板狀部件，是以通過折彎而形成的棱線大致鉛直的方式而配設(shè)的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的氣液分離器，其特征在于，具備液位檢測器，用以檢測儲存在上述氣液分離器中的液體的液位 并向用于控制上述氣液分離器內(nèi)的液體的液位的控制裝置發(fā)送信號，以 保持上述連通口沒入儲存在上述氣液分離器內(nèi)的液體中的狀態(tài)。
5. —種高溫再生器，其特征在于， 上述氣體是通過加熱稀溶液而產(chǎn)生的制冷劑蒸汽； 上述液體是通過加熱上述稀溶液產(chǎn)生上述制冷劑蒸汽使?jié)舛壬仙玫降臐馊芤?；該高溫再生器，還具備權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的氣液 分離器；和容納上述稀溶液的液室，在上述氣液分離器的底部形成有回流液導(dǎo)出口，用于將被分離的上 述濃溶液向上述液室導(dǎo)出。
6. —種吸收式制冷機(jī)，其特征在于，具備 權(quán)利要求5所述的高溫再生器；凝結(jié)器，用于凝結(jié)制冷劑蒸汽；蒸發(fā)器，其導(dǎo)入在上述凝結(jié)器中凝結(jié)的制冷劑液，并利用被冷卻介 質(zhì)的熱量使上述制冷劑液蒸發(fā)；吸收器，其導(dǎo)入上述濃溶液，并用上述濃溶液吸收在上述蒸發(fā)器中 蒸發(fā)的制冷劑而使上述濃溶液濃度降低而得到的稀溶液向上述液室導(dǎo) 出。
7. —種吸收式熱泵，其特征在于，具備吸收器，其具有使被加熱介質(zhì)流到內(nèi)部的被加熱^^質(zhì)流路，吸收液吸 收制冷劑蒸汽，并加熱在上述被加熱^"質(zhì)流路內(nèi)流動的上述^皮加熱^h質(zhì)， 使上述被加熱介質(zhì)從液體變?yōu)闅怏w；氣液分離器，是權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的氣液分離器， 其導(dǎo)入流體，且上述氣體是氣體的上述被加熱介質(zhì)，上述液體是液體的 上述被加熱介質(zhì)，上述流體是從上述被加熱介質(zhì)流路導(dǎo)出的上述氣體的 被加熱介質(zhì)和上述液體的被加熱介質(zhì)混合后的流體，該氣液分離器將上 述氣體的被加熱介質(zhì)和上述液體的被加熱介質(zhì)進(jìn)行分離；回流流路，其將在上述氣液分離器中分離的上述液體的被加熱介質(zhì) 引導(dǎo)至上述被加熱介質(zhì)流路。
8. —種吸收式熱泵，其特征在于，具備吸收器，其具有使被加熱介質(zhì)流到內(nèi)部的被加熱介質(zhì)iti^，吸收液吸 收制冷劑蒸汽，并加熱在上述被加熱介質(zhì)流路內(nèi)流動的上述被加熱介質(zhì)；減壓單元，其使由上述吸收器加熱的上述被加熱介質(zhì)減壓，并使其一 部分氣化；氣液分離器，是權(quán)利要求l至4中的任意一項所述的氣液分離器， 其導(dǎo)入流體，且上述氣體是氣體的上述被加熱介質(zhì)，上述液體是液體的 上述被加熱介質(zhì)，上述流體是由上述減壓單元生成的上述氣體的被加熱 介質(zhì)和上述液體的被加熱介質(zhì)混合后的流體，該氣液分離器將上述氣體 的被加熱介質(zhì)和上述液體的被加熱介質(zhì)進(jìn)行分離；回流流路，其將在上述氣液分離器中分離的上述液體的被加熱介質(zhì) 引導(dǎo)至上述被加熱介質(zhì)流路。
9. 一種吸收式熱泵，其特征在于，具備吸收器，其具有使被加熱介質(zhì)流到內(nèi)部的被加熱介質(zhì)流路，吸收液吸 收制冷劑蒸汽，并加熱在上述被加熱介質(zhì)流路內(nèi)流動的上述被加熱介質(zhì)；氣液分離器，是權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的氣液分離器， 其構(gòu)成為，代替從上述導(dǎo)入口導(dǎo)入上述混合流體，導(dǎo)入由上述吸收器加 熱的上述液體的被加熱介質(zhì)，且上述氣體是氣體的上述被加熱介質(zhì)，上 述液體是液體的上述被加熱介質(zhì)；回流流路，其將在上述氣液分離器中分離的上述液體的被加熱介質(zhì) 引導(dǎo)至上述被加熱介質(zhì)流路，上述氣液分離器構(gòu)成為，使已導(dǎo)入的上述液體的被加熱介質(zhì)的一部分 氣化而成為上述混合流體，從上述混合流體中分離上述氣體的被加熱介質(zhì) 和上述液體的被加熱介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供小型且氣液分離性能優(yōu)越的氣液分離器、具備該氣液分離器的高溫再生器以及吸收式制冷機(jī)及吸收式熱泵。氣液分離器(20)，從混合了氣體和液體的混合流體(Fm)中分離氣體(Va)和液體(Sa)，具備擋板(21)，使導(dǎo)入的混合流體(Fm)與其碰撞來分離液體(Sa)；隔板(22)，將氣液分離器(20)內(nèi)分隔為入口室(28)和出口室(29)，該隔板(22)包含板狀部件(24)而構(gòu)成，該板狀部件用于使利用擋板(21)分離了液體(Sa)的混合流體(Fm)與其碰撞進(jìn)一步分離液體(Sa)。在入口室(28)形成有導(dǎo)入混合流體(Fm)的導(dǎo)入口(28d)，在出口室(29)形成有將從混合流體(Fm)分離的氣體(Va)導(dǎo)出的氣體導(dǎo)出口(29e)。
文檔編號F25B15/02GK101373115SQ20081021400
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者入江智芳, 村田純, 竹村與四郎 申請人:荏原冷熱系統(tǒng)株式會社