專利名稱：：氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，尤其是一種超低溫冷庫用氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，屬于氣液分離調(diào)節(jié)站結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
。二
背景技術(shù)：
：目前，高于-36'C制冷幾乎是用氨做制冷劑，國內(nèi)-60'C金槍魚貯存庫百分之百是由日本全套引進(jìn)，都是采用氟利昂復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，是采用R-22和R-23兩種制冷系統(tǒng)，最大缺點是氟利昂破壞大氣臭氧層，國際國內(nèi)即將停止生產(chǎn)與使用。尚沒有氨系統(tǒng)超低溫的先例，用氨做制冷劑，對大氣臭氧層無破壞作用。三、
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種實現(xiàn)超低溫冷庫的氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，制冷劑對大氣臭氧層無破壞作用的超低溫冷庫用氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站。本實用新型的超低溫冷庫用氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，特殊之處在于，內(nèi)部設(shè)有下部高效換熱管32、上部高效換熱管40，中間為換熱管間39，外部分別通過-6(TC蒸發(fā)器回氣管31、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管36、氨貯液器來液管37、去R717液體調(diào)節(jié)站管38與低溫蒸發(fā)器1、單機(jī)冷凍機(jī)4、氨貯液器11、氨液體調(diào)節(jié)站8連通，由固定隔板33、封頭34、固定螺栓35、隔板41固定；本實用新型的氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站應(yīng)用于超低溫冷庫，用氨做制冷劑，冷庫采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室，里面貯存庫，貯存庫設(shè)低溫蒸發(fā)器l，準(zhǔn)備室設(shè)次低溫蒸發(fā)器5，低溫蒸發(fā)器1輸出端經(jīng)氨回氣調(diào)節(jié)站2連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3進(jìn)行氣液分離，氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3輸出端連通單機(jī)冷凍機(jī)4進(jìn)行一級壓縮排氣，單機(jī)冷凍機(jī)4輸出端連通低壓循環(huán)桶6輸入端使壓縮后的熱氨氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶6液體輸出端由液泵12連通次低溫蒸發(fā)器5輸入端，將低壓循環(huán)桶6分離的液體氨送回次低溫蒸發(fā)器5進(jìn)行制冷，次低溫蒸發(fā)器5輸出端連通低壓循環(huán)桶6輸入端，使次低溫蒸發(fā)器5輸出的混合氣液與單機(jī)冷凍機(jī)4輸出的壓縮后熱氨氣體相遇冷卻，進(jìn)入低壓循環(huán)桶6，低壓循環(huán)桶6實現(xiàn)氣液分離，低溫蒸發(fā)器1熱氨融霜回液由液體調(diào)節(jié)站8進(jìn)低壓循環(huán)桶6輸入端；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3輸出端還通過氨液體調(diào)節(jié)站8連通低溫蒸發(fā)器1，用于調(diào)節(jié)低溫蒸發(fā)器1的氨供液量大?。坏蛪貉h(huán)桶6氣體輸出端連通雙機(jī)冷凍機(jī)7，將低壓循環(huán)桶6分離后的氣體經(jīng)雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行二級壓縮，雙機(jī)冷凍機(jī)7連通至中間冷卻器9，排出高溫氨氣進(jìn)入中間冷卻器9冷卻，冷卻后的氣體再進(jìn)入雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行三級壓縮，雙機(jī)冷凍機(jī)7的氣體輸出端連通至油分離器13，低溫蒸發(fā)器1熱氨融霜從油分離器13連通進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，由氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3連通進(jìn)入低溫蒸發(fā)器1每一路，油分離器13輸出端連通至蒸發(fā)冷卻器10，蒸發(fā)冷卻器10輸出端連通至氨貯液器11，使排出的高溫氣體進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器IO，由氣體冷卻后變成液態(tài)氨，液體氨進(jìn)入氨貯液器ll;氨貯液器11輸出端分別連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3、低壓循環(huán)桶6、中間冷卻器9。所述冷庫采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室-29。C-31°C，里面貯存庫-59°C-61°C，溫差-28°C-32°C，貯存庫四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為400-600腿聚氨脂，為了防止聚氨脂在-60。C裂開，每次噴聚氨脂厚度50mm，冷卻收縮后再噴另一層；所述單機(jī)冷凍機(jī)4、雙機(jī)冷凍機(jī)7組成一個三級制壓縮系統(tǒng)，達(dá)到-60。C和-3(TC時兩個低溫，采用三級制冷，將第一級壓縮冷凍機(jī)排出熱氨冷卻，經(jīng)雙機(jī)制冷壓縮冷卻變成液態(tài)氨；所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3進(jìn)行氣液分離，液體R717換熱，R717氣體調(diào)節(jié)三項功能，液體調(diào)節(jié)站8為低溫R717液體調(diào)節(jié)站，將氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3出來的R717分配去低溫蒸發(fā)器1吊頂排管每一路；所述低溫蒸發(fā)器1采用R717吊頂排管，每一層吊頂排管為頂端相互交錯、平行排列的雙路蒸發(fā)管，蒸發(fā)管按照設(shè)計需要的冷凍量均勻排列為若干層，2倍的層數(shù)即為排管路數(shù)，每一路單獨連接到氨液體調(diào)節(jié)站8，可以單獨調(diào)節(jié)低溫蒸發(fā)器1每一路吊頂排管的氨供液量大??；制作安裝氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，低溫液態(tài)氨進(jìn)入-6(TC貯存庫的制冷無縫鋼管吊頂排管內(nèi)，-6CrC吊頂排管共4層8路進(jìn)液氨，經(jīng)過一定行程，吸熱蒸發(fā)達(dá)到終點，進(jìn)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，由液態(tài)氨蒸發(fā)變成95%以上氣態(tài)氨，吸收庫內(nèi)熱量，降低庫內(nèi)溫度；-6(TC貯存庫出來低溫氨氣和少量液滴，進(jìn)入氣液分離換熱器管間39，由于體積增大，氣體流速減慢，氣氨中夾帶液滴分離下來落在氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3下部；從氨貯液器11來液態(tài)氨經(jīng)管37進(jìn)入下部高效換熱管32內(nèi)，降落在氣液分離換熱器下部液態(tài)氨，在絕對壓力0.18-0.15MPa蒸發(fā)，換熱管32內(nèi)液態(tài)氨得到降溫，降溫后液態(tài)氨又進(jìn)入上部高效換熱管40內(nèi)，從-6(TC貯存庫出來低溫氣體及少量液滴進(jìn)入換熱管間39，又給高效換熱管40內(nèi)液態(tài)氨再降溫，經(jīng)過降溫，低溫液態(tài)氨從管38進(jìn)入液態(tài)氨調(diào)節(jié)站8，分配到-6(TC吊頂排管每一路管中，進(jìn)行吸熱蒸發(fā)降溫；氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3既降溫?fù)Q熱又起到氣液分離和回氣調(diào)節(jié)站的作用，保證一級壓縮冷凍機(jī)正常運行。所述中間冷卻器9進(jìn)行二級壓縮熱R717氣體冷卻，蒸發(fā)冷卻器10將三級壓縮R717氣體冷卻成液體，低壓循環(huán)桶6實現(xiàn)一級壓縮熱R717氣體冷卻和準(zhǔn)備室次低溫蒸發(fā)器5吊頂排管氣液分離，液泵12保證準(zhǔn)備室吊頂排管液體R717正常循環(huán)制冷；所述-6(TC/-3(TC電動保溫庫門，包括-60。C貯存庫電動冷庫門、-3(TC準(zhǔn)備室電動冷庫門，兩個冷庫門在進(jìn)出任何一個門的同時另一個門處于關(guān)閉狀態(tài)；-60。C貯存庫電動冷庫門主要功能是進(jìn)出-6(TC貯存庫的重要設(shè)備，是保證-6(TC貯存庫冷量不跑到準(zhǔn)備室內(nèi)，進(jìn)出-6(TC貯存庫隨時關(guān)門，減少冷量損失。-3(TC準(zhǔn)備室電動冷庫門，它是進(jìn)出-3(TC準(zhǔn)備室重要設(shè)備，主要功能是保證-3(TC準(zhǔn)備室冷量不跑到室外環(huán)境中，減少冷量損失。要想進(jìn)-60'C貯存庫中，必須先打開-3(TC準(zhǔn)備室電動門，進(jìn)入準(zhǔn)備室后關(guān)門，再打開-6(TC貯存庫電動門，進(jìn)入關(guān)門。出來-6(TC貯存庫時先打開-6(TC電動門出來后關(guān)門，再打開-3(TC電動門出來關(guān)門。只有按這個程序進(jìn)出-6(TC貯存庫，冷量損失小，節(jié)約了用電。所述油分離器13的中部設(shè)有進(jìn)氣口21，上部設(shè)有將分離后的高溫氣態(tài)氨通入蒸發(fā)冷卻器10的出氣口22，進(jìn)氣口21與出氣口22之間設(shè)有阻隔氣態(tài)氨中霧狀油滴的不銹鋼絲網(wǎng)23，下部設(shè)有將分離下來的油放出的放油口24;分離原理如下三級壓縮高溫氣態(tài)氨從進(jìn)氣口21進(jìn)入油分離器13，由于分離器體積大，氣體流速減慢，氣態(tài)氨中夾帶霧狀油滴進(jìn)入不銹鋼絲網(wǎng)23，經(jīng)過不銹鋼網(wǎng)阻隔氣態(tài)氨中霧狀油滴就分離下來，落在油分離器下部，達(dá)到分離油效果，分離下來的油從放油口24放出，分離后的高溫氣態(tài)氨從出氣口22進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。本實用新型的超低溫冷庫用氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，實現(xiàn)超低溫冷庫的氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，冷庫內(nèi)溫度平穩(wěn)，庫溫波動小，干耗小，制作簡單，不需要維修保養(yǎng)；冷庫三級壓縮工藝解決了冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-7(TC工況下效率低、根本無法將儲存庫降至-6(TC的難題。四圖h油分離器13結(jié)構(gòu)示意圖2:冷庫雙室結(jié)構(gòu)采用的低溫蒸發(fā)器l、次低溫蒸發(fā)器5分布示意圖3:圖2的俯視圖4:圖2的A-A剖視圖5:低溫蒸發(fā)器l分布主視圖6:圖5的俯視圖7:本實用新型實施例氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3結(jié)構(gòu)示意圖；圖8:本實用新型實施例超低溫冷庫結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，低溫蒸發(fā)器l、氨回氣調(diào)節(jié)站2、氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3、單機(jī)冷凍機(jī)4、次低溫蒸發(fā)器5、低壓循環(huán)桶6、雙機(jī)冷凍機(jī)7、氨液體調(diào)節(jié)站8、中間冷卻器9、蒸發(fā)冷卻器10、氨貯液器11、液泵12、油分離器13、進(jìn)氣口21、出氣口22、不銹鋼絲網(wǎng)23、放油口24、-60。C蒸發(fā)器回氣管31、下部高效換熱管32、固定隔板33、封頭34、固定螺栓35、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管36、氨貯液器來液管37、去R717液體調(diào)節(jié)站管38、換熱管間39、上部高效換熱管40、隔板41。五具體實施方式以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。實施例國際上金槍魚庫溫分三種-50°C、-55°C、-60°C，按國際最先進(jìn)金槍魚庫溫為-6(TC研制貯存庫，采用R717做為-6(TC金槍魚貯存庫的制冷劑，一60"C金槍魚貯存庫四周頂棚與地面處的保溫層，采用厚度為450mm聚氨脂，為了防止聚氨脂在-60度裂開，每次噴聚氨脂厚度50mm，冷卻收縮后再噴另一層；冷庫采用雙室結(jié)構(gòu)，外面為準(zhǔn)備室-30'C，里面貯存庫-6(TC，溫差-30"C。(1)-6(TC工質(zhì)(氨)吊頂排管采用R717制冷系統(tǒng)，達(dá)到-6(TC低溫貯存效果。我們設(shè)計-6(TC吊頂排管，改變了傳統(tǒng)制作工藝，橫向直徑38x2.5無縫鋼管間距l(xiāng)lOmm，縱向間距138mm，每一路蒸發(fā)盤管長200m，始端進(jìn)液態(tài)氨，吸熱蒸發(fā)末端變氣態(tài)氨。一個吊頂排管共8路，(238x2.5無縫鋼管1600m，-60°。貯存庫面積與-60"吊頂排管換熱面積比為l:2.90。見圖6，低溫液態(tài)氨從A、B兩端進(jìn)入038x2.5(mm)制冷專用無縫鋼管內(nèi)，-60°。吊頂排管共4層8路進(jìn)液態(tài)氨，每一路經(jīng)過200m行程，吸熱蒸發(fā)達(dá)到終點C、D。一組-6(TC吊頂排管共4層8路進(jìn)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，由液態(tài)氨蒸發(fā)變成95%以上的氣態(tài)氨，吸收庫內(nèi)熱量，降低庫內(nèi)溫度。(2)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站見圖7，制作安裝直徑273mm氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，-6(TCr:存庫出來低溫氨氣和少量液滴，進(jìn)入氣液分離換熱器管間39，由于體積增大，氣體流速減慢，氣氨中夾帶液滴分離下來落在氣液分離換熱器下部。從氨貯液器11來液態(tài)氮經(jīng)管37進(jìn)入高效換熱管32下半部管內(nèi)，降落在氣液分離換熱器下部液態(tài)氨，在絕對壓力0.18-0.15MPa蒸發(fā)，換熱管32內(nèi)液態(tài)氨得到降溫，降溫后液態(tài)氨又進(jìn)入上半部高效換熱管40內(nèi)，從-6(TC貯存庫出來低溫氣體及少量液滴進(jìn)入換熱管間，又給高效換熱管40內(nèi)液態(tài)氨再降溫，經(jīng)過降溫，低溫液態(tài)氨從管38進(jìn)入R717液體調(diào)節(jié)站8，分配到-6(TC吊頂排管每一路管中，進(jìn)行吸熱蒸發(fā)降溫。氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站即降溫?fù)Q熱又起到氣液分離和回氣調(diào)節(jié)站的作用，保證一級壓縮冷凍機(jī)正常運行。(3)三級壓縮制冷三級制冷是用一臺單機(jī)制冷壓縮機(jī)和一臺雙機(jī)制冷壓縮機(jī)，來完成-6(TC和-3(TC兩個庫溫，實際上就是一臺單機(jī)制冷壓縮機(jī)制冷到-6(TC,由于在蒸發(fā)溫度-70。C，蒸發(fā)絕對壓力0.18-0.15MPa(真空表壓0.082-0.085MPa)范圍內(nèi)，冷凍機(jī)排氣量小，排氣溫度低，排出氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶，對雙機(jī)制冷機(jī)利大于弊，特別是夏天彌補(bǔ)雙機(jī)壓縮機(jī)二級進(jìn)氣壓力低，無法解決的問題，而且提高雙機(jī)制冷量。由于準(zhǔn)備室溫度-3(TC，目前冷凍機(jī)高低壓級容積配比l:3，無法改變冷凍機(jī)，但我們將-6(TC制冷系統(tǒng)單機(jī)排出的氣體，補(bǔ)充到雙機(jī)冷凍機(jī)一級進(jìn)氣，我們提高雙機(jī)一級吸氣壓力，同時又提高雙機(jī)二級吸氣壓力，降低壓縮比，雙機(jī)二級排氣溫度大幅度下降，制冷量也就提高，耗能也就降下來，雙機(jī)制冷壓縮機(jī)運行在一個理想的工藝范圍內(nèi)，三級制冷將-6(TC和-3(TC兩個溫區(qū)有機(jī)結(jié)合在一起，優(yōu)勢互補(bǔ)，更具創(chuàng)新性。三級制冷解決了我國制造冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-7(TC工況下，根本無法將金槍魚儲存庫降至-6(TC的難題，這一難題的突破，為我國冷凍機(jī)制造企業(yè)進(jìn)入-60°C金槍魚儲存庫制冷領(lǐng)域提供了機(jī)遇。(4)制冷劑R717在國內(nèi)首創(chuàng)利用制冷劑R717,將金槍魚貯存庫降溫-60°C，價廉的制冷劑R717制冷系統(tǒng)取代世界上大都采用氟利昂復(fù)疊式制冷裝置，投資少，普及面廣，替代進(jìn)口，環(huán)保性好，填補(bǔ)國內(nèi)空白。-6(TC貯存庫制冷原理液氨在-60°C吊頂排管中由液態(tài)吸引庫房內(nèi)熱量變成氣態(tài)氨，降低庫內(nèi)溫度，氣態(tài)氨經(jīng)過氨回氣調(diào)節(jié)站，進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，將氣體中帶液態(tài)氨分離下來，液態(tài)氨蒸發(fā)又將氣液分離器管中液氨降溫，降低進(jìn)入庫房-6(TC吊頂排管氨液的溫度，氣態(tài)氨進(jìn)入單機(jī)(一級)制冷壓縮機(jī)，蒸發(fā)絕對壓力0.180.15MPa(真空表表壓0.0820.085MPa)，經(jīng)過單機(jī)壓縮機(jī)一級壓縮排氣(表壓)-0.010.01Mpa，壓縮后熱氨氣體進(jìn)入低壓循環(huán)桶6，與準(zhǔn)備室(-30。C)吊頂排管輸出混合氣液相遇冷卻，氣液在低壓循環(huán)桶6分離后氣體經(jīng)雙機(jī)冷凍機(jī)7壓縮，液體氨由液泵12又送回準(zhǔn)備室(-30°C)吊頂排管制冷；雙機(jī)冷凍機(jī)7排出高溫氨氣進(jìn)入中間冷卻器9冷卻，氣體再進(jìn)入雙機(jī)冷凍機(jī)7進(jìn)行三級壓縮，排出的高溫氣體進(jìn)入油分離器，將氣態(tài)氨中夾帶的冷凍機(jī)油分離下來，高溫氣態(tài)氨再進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器10，由氣體冷卻后變成液態(tài)氨，液體氨進(jìn)入氨貯液器11;從氨貯液器出來進(jìn)入氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3內(nèi)，進(jìn)入-6(TC金槍魚吊頂排管，整個制冷過程由一臺單機(jī)和一臺雙機(jī)制冷壓縮機(jī)來完成，關(guān)鍵是雙機(jī)壓縮機(jī)一級吸氣表壓控制在-0.010.01MPa范圍內(nèi)，這樣能夠提高單機(jī)制冷壓縮機(jī)效率。主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>本實用新型實施例超低溫冷庫具有以下技術(shù)特點1、低溫蒸發(fā)器1吊頂排管，結(jié)構(gòu)合理易推行，人工每30天掃一次霜，每年熱氣體R717融一次霜，庫內(nèi)溫度平穩(wěn)，庫溫波動小，也就是一個-6(TC的恒溫，干耗小，制作簡單，百分之百采用國產(chǎn)原材料，不需要維修保養(yǎng)；而由日本引進(jìn)-6(TC復(fù)疊制冷裝置，每天吊頂冷風(fēng)機(jī)需電溶霜45分鐘，溫度升高l(TC左右，庫溫變化較大，干耗大；這一套-6(TC工質(zhì)R717制冷工藝，適合建大、中、小各種-60'C金槍魚及同類食品貯存庫；2、-6(TC工質(zhì)(氨)氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站3，即氣液分離器，液體R717換熱器，R717氣體調(diào)節(jié)站于一身，體積小、、效率高、解決三種設(shè)備龐大的缺點、安裝方便簡單，節(jié)約大量原材料，降低成本，提高市場競爭力;3、三級壓縮工藝解決了我國制造冷凍機(jī)在蒸發(fā)溫度-70。C工況下，根本無法將金槍魚儲存庫降至-6(TC的難題，這一難題突破，為我國冷凍機(jī)制造企業(yè)進(jìn)入-60。C金槍魚儲存庫制冷設(shè)備提供了機(jī)遇，三級壓縮工藝達(dá)到了兩個效果(-60。C和-30。C);4、結(jié)束由日本獨占我國-60'C金槍魚儲存庫制冷設(shè)備市場，三級壓縮制冷工藝與-6(TC工質(zhì)(氨)吊頂排管相結(jié)合，用電小，一臺4AV-12.5制冷壓縮機(jī)，在24小時不停運行中，蒸發(fā)溫度-7(TC工況下，一級壓縮制冷耗電小于190瓦千小時。權(quán)利要求1、氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，特征在于，內(nèi)部設(shè)有下部高效換熱管(32)、上部高效換熱管(40)，管與管之間為換熱管間(39)，外部分別通過-60℃蒸發(fā)器回氣管(31)、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管(36)、氨貯液器來液管(37)、去R717液體調(diào)節(jié)站管(38)與低溫蒸發(fā)器(1)、單機(jī)冷凍機(jī)(4)、氨貯液器(11)、氨液體調(diào)節(jié)站(8)連通，由固定隔板(33)、封頭(34)、固定螺栓(35)、隔板(41)固定。2、按照權(quán)利要求1所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，其特征在于，低溫蒸發(fā)器(1)輸出端經(jīng)氨回氣調(diào)節(jié)站(2)連通氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)，氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)輸出端連通單機(jī)冷凍機(jī)(4)，氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)輸出端通過氨液體調(diào)節(jié)站(8)連通低溫蒸發(fā)器(1)。3、按照權(quán)利要求1所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，其特征在于，所述氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)進(jìn)行氣液分離，液體R717換熱，R717氣體調(diào)節(jié)三項功能，液體調(diào)節(jié)站(8)為低溫R717液體調(diào)節(jié)站，將氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站(3)出來的R717分配去低溫蒸發(fā)器(1)吊頂排管每一路。專利摘要氣液分離換熱回氣調(diào)節(jié)站，特征在于，內(nèi)部設(shè)有下部高效換熱管(32)、上部高效換熱管(40)，管與管之間為換熱管間(39)，外部分別通過-60℃蒸發(fā)器回氣管(31)、單機(jī)冷凍機(jī)吸氣管(36)、氨貯液器來液管(37)、去R717液體調(diào)節(jié)站管(38)與低溫蒸發(fā)器(1)、單機(jī)冷凍機(jī)(4)、氨貯液器(11)、氨液體調(diào)節(jié)站(8)連通，由固定隔板(33)、封頭(34)、固定螺栓(35)、隔板(41)固定。文檔編號F25D13/04GK201255554SQ20082001820公開日2009年6月10日申請日期2008年2月26日優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日發(fā)明者牟偉麗,轟王,王豐興申請人:蓬萊京魯漁業(yè)有限公司