專利名稱：新型換熱器結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種換熱器結構，具體的說是涉及一種應用翅片管式蒸發(fā) 器芯的新型換熱器結構。
背景技術：
目前，公知的壓縮空氣冷凍式干燥機蒸發(fā)器如圖1、圖2所示，由外殼、翅 片管式蒸發(fā)器芯、弓形折流板等組成，氣體由外殼上的進氣口進入、經(jīng)折流板形 成的空氣對流通道引導通過翅片管式蒸發(fā)器芯到達出氣口，由于翅片管式蒸發(fā)器 芯一般為矩形而蒸發(fā)器外殼為筒形，因此會有很大一部分氣體直接經(jīng)蒸發(fā)器芯與 外殼之間的弧形空隙到達出氣口而不通過蒸發(fā)器芯表面的翅片管，也就是俗稱的 旁流現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象將會大大降低熱交換效率，同時因為工作過程中整個外 殼直接接觸氣流，故外殼內(nèi)外壓差較大，此時若要改變筒形外殼形狀使之配合矩 形換熱器芯，必須將外殼做厚才能防止破裂，增加了生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種能有 效降低旁流、提高熱效率、降低成本的新型換熱器結構。 本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)
一種新型換熱器結構，其包含有進氣口和出氣口的筒形外殼，外殼內(nèi)固定有 矩形翅片管式蒸發(fā)器芯，及相對交錯設置在蒸發(fā)器芯上形成空氣對、流通道的折流 板，其特征在于所述的矩形蒸發(fā)器芯外相對設置有兩塊固定板，其他面上設有與 該固定板相固定的密封板，在固定板與蒸發(fā)器芯之間預留有空氣存腔a，外殼與 固定板、外殼與密封板之間預留有相貫通的空氣存腔b，在外殼與固定板之間還 設有同時貫通進氣口和空氣存腔a的管道；所述的折流板相對交錯設置在固定板 和蒸發(fā)器芯之間，并形成空氣對流通道。
所述的相對交錯設置在固定板和蒸發(fā)器芯之間的折流板一端與固定板固定， 一端插接在蒸發(fā)器芯內(nèi)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型是在矩形蒸發(fā)器芯的外表面設有相對的兩片固
定板和四片密封板，同時在固定板與蒸發(fā)器芯之間預留有空氣存腔a，外殼與固 定板、外殼與密封板之間預留有相貫通的空氣存腔b，折流板設置在空氣存腔a 內(nèi)形成空氣對流通道，改進后的結構在氣體由進氣口進入后，經(jīng)折流板形成的空 氣對流通道引導通過翅片管式蒸發(fā)器芯和空氣存腔b后到達出氣口 ，避免引起旁 流現(xiàn)象的發(fā)生，提高熱效率，同時工作過程中兩個空氣存腔之間無壓差，因此組 成空氣存腔a的幾個面可以做得很薄，由于效率提高可在換熱功率相同的情況下 減小蒸發(fā)器的表面積和外殼體積，較大的降低生產(chǎn)成本。

圖l為現(xiàn)有技術的結構示意圖。
圖2為圖1的A—A剖視圖。
圖3為本實用新型的結構示意圖。
圖4為圖3的B—B剖視圖。
具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
如圖3、圖4所示，新型換熱器結構，包括呈筒形的封閉式外殼2，外殼下 部設有進氣口 1、上部設有出氣口 5，進、出氣口也可以根據(jù)具體實施時的方向 不同做規(guī)定，如也可設置在左、右兩邊，外殼內(nèi)固定有矩形翅片管式蒸發(fā)器芯3， 該蒸發(fā)器芯外部相對設置兩片固定板8，其他面上設有與該固定板相固定構成包 圍整個蒸發(fā)器芯3的密封板7，同時在固定板與蒸發(fā)器芯之間預留有空氣存腔a9， 在外殼2與固定板、外殼與密封板7之間也預留有相貫通的空氣存腔b10，空氣 存腔a內(nèi)設有上、下相對交錯并形成上、下空氣對流通道的折流板4，該折流板 一端與固定板固定， 一端插接在蒸發(fā)器芯內(nèi)。在外殼2與固定板8之間設有貫通 進氣口 1和空氣存腔a9的管道，當進氣口 1進入的空氣經(jīng)管道進入空氣存腔a9 后，在空氣存腔a內(nèi)的折流板4作用下上、下貫穿蒸發(fā)器芯3以形成波浪形對流， 然后經(jīng)空氣存腔b10，最后到達出氣口5，此時從出氣口即能獲得熱交換后的空 氣。
本實用新型應用于壓縮空氣冷凍式干燥機的蒸發(fā)器與熱交換器，工作時從進 氣口 1進入的空氣經(jīng)翅片管式蒸發(fā)器芯3交換后才能從出氣口 5出去，克服了現(xiàn) 有結構在空氣凈化行業(yè)的實際應用中由于旁流過大影響熱效率的問題，能達到降 低旁流、顯著提升換熱效率的目的，由于效率提高可在換熱功率相同的情況下減 小蒸發(fā)器的表面積和外殼體積，較大的降低生產(chǎn)成本。
權利要求1、一種新型換熱器結構，其包含有進氣口(1)和出氣口(5)的筒形外殼(2)，外殼內(nèi)固定有矩形翅片管式蒸發(fā)器芯(3)，及相對交錯設置在蒸發(fā)器芯上形成空氣對流通道的折流板(4)，其特征在于所述的矩形蒸發(fā)器芯(3)外相對設置有兩塊固定板(8)，其他面上設有與該固定板相固定的密封板(7)，在固定板與蒸發(fā)器芯(3)之間預留有空氣存腔a(9)，外殼(2)與固定板(8)、外殼(2)與密封板(7)之間預留有相貫通的空氣存腔b(10)，在外殼(2)與固定板(8)之間還設有同時貫通進氣口(1)和空氣存腔a(9)的管道；所述的折流板(4)相對交錯設置在固定板(8)和蒸發(fā)器芯(3)之間，并形成空氣對流通道。
2、 根據(jù)權利要求1所述的新型換熱器結構，其特征在于所述的相對交錯設 置在固定板(8)和蒸發(fā)器芯(3)之間的折流板(4) 一端與固定板固定， 一端 插接在蒸發(fā)器芯內(nèi)。
專利摘要一種新型換熱器結構，應用于壓縮空氣冷凍式干燥機的蒸發(fā)器與熱交換器，由筒形外殼、矩形翅片管式蒸發(fā)器芯、折流板等組成，主要是在蒸發(fā)器芯外表面設有兩片位置相對的固定板和四片密封板，在固定板與蒸發(fā)器芯之間預留有空氣存腔a，在外殼與固定板、外殼與密封板之間預留有空氣存腔b，折流板設置在空氣存腔a內(nèi)形成空氣對流通道，改進后的結構在氣體由進氣口進入后，經(jīng)折流板形成的空氣對流通道引導通過翅片管式蒸發(fā)器芯到達出氣口，克服了現(xiàn)有結構在空氣凈化行業(yè)的實際應用中，由于旁流過大影響熱效率的問題，能達到降低旁流、顯著提升換熱效率的目的，由于效率提高可在換熱功率相同的情況下減小蒸發(fā)器的表面積和外殼體積，較大的降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F25B39/02GK201191108SQ20082008469
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者芳 王 申請人:芳 王