專利名稱：新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的淋激式發(fā)生 器。屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
以往蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組淋激式發(fā)生器如圖1所示。加熱蒸
汽通過蒸汽進(jìn)口管1進(jìn)入進(jìn)口端蓋2后分配到換熱管束4的管程內(nèi)，加熱 殼程經(jīng)稀溶液布液裝置5均勻布到換熱管外降膜發(fā)生的稀溶液，蒸汽凝結(jié) 成水，在出口端蓋6匯合后經(jīng)凝水出管7排出。以上的結(jié)構(gòu)形式適合于加 熱源為純水蒸汽等單一組分。目前隨著節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展，以工藝生產(chǎn) 中產(chǎn)生的多組分氣體驅(qū)動(dòng)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組開始出現(xiàn)。由于驅(qū)動(dòng)熱 源為多組分氣體，在發(fā)生器的溫度壓力范圍內(nèi)多組分氣體部分凝結(jié)，還有 一部分不凝的氣體，不僅需要考慮凝液的排出，還要考慮這部分不凝的氣 體排放，否則將嚴(yán)重影響淋激式發(fā)生器的換熱效果，使溴化鋰吸收式冷水 機(jī)組無法運(yùn)行。
根據(jù)淋激式發(fā)生器的特點(diǎn)，在管內(nèi)凝結(jié)的多組分氣體在各換熱管內(nèi)的 凝結(jié)溫度基本相當(dāng)，但在管外溴化鋰稀溶液由上至下隨著發(fā)生的進(jìn)行，溶 液濃度不斷提高，溶液的沸騰溫度不斷變高，管內(nèi)和管外的換熱溫差也由高向低不斷減少，所以換熱管束沿高度方向由上至下的單管凝結(jié)量不斷減 少，下部管內(nèi)蒸汽阻力損失小，部分蒸汽通過下部管束區(qū)和出口端蓋進(jìn)入 上部管束區(qū)，不凝性氣體主要聚集在出口端蓋的上半部分和上部管束區(qū)出 口，如何將這部分不凝性氣體排出，直接影響淋激式發(fā)生器的換熱效果， 決定多組分氣體直接驅(qū)動(dòng)溴化鋰吸收式冷水機(jī)組能否穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)關(guān)鍵 課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能將多組分氣體中不 凝性氣體排出的新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生 器，包括蒸汽進(jìn)口管、進(jìn)口端蓋、管板、換熱管束、稀溶液布液裝置、出 口端蓋和凝水出管，在所述出口端蓋內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置，所述排氣裝置 包括內(nèi)排氣支管、內(nèi)排氣管和外排氣管道，所述內(nèi)排氣支管有若干個(gè)，若 干個(gè)內(nèi)排氣支管豎直連接在內(nèi)排氣管下方，每個(gè)內(nèi)排氣支管上蒸汽出口的 反方向沿高度方向開有若干個(gè)排氣孔，每個(gè)內(nèi)排氣支管的底部設(shè)有起排液 和排氣作用的開孔，所述外排氣管道下端與內(nèi)排氣管相連通，上端伸出出 口端蓋外。
本實(shí)用新型新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，每個(gè)內(nèi)抽氣管最底部與 換熱管束高度方向的中部相當(dāng)。
本實(shí)用新型通過在淋激式發(fā)生器的出口端蓋內(nèi)設(shè)置不凝性氣體排出裝 置，該裝置的每個(gè)內(nèi)排氣支管沿蒸汽出口反向開有若干抽氣孔進(jìn)行排氣，底部開有孔，起排液和排氣作用，內(nèi)抽氣支管的最底部和管束高度方向的 中部相當(dāng)，保證多組分氣體未凝結(jié)的不凝性氣體經(jīng)內(nèi)排氣支管到內(nèi)排氣管 匯集，由外排氣管道排出機(jī)外，保證淋激式發(fā)生器的換熱效果，進(jìn)而提高 機(jī)組的性能和穩(wěn)定性。


圖1為以往蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組淋激式發(fā)生器圖。
圖2為本實(shí)用新型新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器圖。 圖3為圖2的A向視圖。
圖中蒸汽進(jìn)口管l、進(jìn)口端蓋2、管板3、換熱管束4、稀溶液布液 裝置5、出口端蓋6、凝水出管7、排氣裝置8、內(nèi)排氣支管8.1、內(nèi)排氣管 8.2、外排氣管道8.3、排氣孔8丄1、孔8丄2。
具體實(shí)施方式
參見圖2，本實(shí)用新型涉及的新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，由蒸 汽進(jìn)口管l、進(jìn)口端蓋2、管板3、換熱管束4、稀溶液布液裝置5、出口 端蓋6、凝水出管7和排氣裝置8組成。所述管板3有兩塊，換熱管束4 連接在所述兩塊管板3之間，稀溶液布液裝置5設(shè)置在所述換熱管束4的 上方，進(jìn)口端蓋2和出口端蓋6分別裝置在兩塊管板3的外側(cè)，蒸汽進(jìn)口 管1和凝水出管7分別連接在所述進(jìn)口端蓋2和出口端蓋6外側(cè)。所述排 氣裝置8設(shè)置于出口端蓋6內(nèi)。
參見圖3，所述排氣裝置8由內(nèi)排氣支管8.1、內(nèi)排氣管8,2和外排氣 管道8.3組成。所述內(nèi)排氣支管8.1有若干個(gè)，若干個(gè)內(nèi)排氣支管8.1豎直設(shè)置在內(nèi)排氣管8.2下方，每個(gè)內(nèi)抽氣管最底部與換熱管束高度方向的中 部相當(dāng)，每個(gè)內(nèi)排氣支管8.1上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個(gè) 排氣孔8丄1，每個(gè)內(nèi)排氣支管8.1的底部設(shè)有起排液和排氣作用的開孔 8丄2。所述外排氣管道8.3下端與內(nèi)排氣管8.2相連通，上端伸出出口端蓋 6外。
多組分蒸汽通過蒸汽進(jìn)口管1進(jìn)入進(jìn)口端蓋2后分配到換熱管束4的 管程內(nèi)，加熱殼程經(jīng)稀溶液布液裝置5均勻布到換熱管外降膜發(fā)生的稀溶 液， 一部分蒸汽凝結(jié)成水，在出口端蓋6匯合后經(jīng)凝水出管7排出。另一 部分未凝結(jié)的氣體通過氣體排出裝置8排出機(jī)組外部。由于多組分氣體驅(qū) 動(dòng)的淋激式發(fā)生器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在換熱管外溴化鋰稀溶液由上至下隨著發(fā) 生的進(jìn)行，溶液濃度不斷提高，溶液的沸騰溫度不斷變高，管內(nèi)和管外的 換熱溫差也由高向低不斷減少，造成不凝性氣體主要聚集在出口端蓋的上 半部分，所以將每個(gè)內(nèi)排氣管的最底部位置和換熱管束高度方向的中部相 當(dāng)，為了減少氣流對(duì)抽氣的影響，在每個(gè)內(nèi)排氣支管沿高度方向在蒸汽出 口的反方向開有若干排氣孔進(jìn)行排氣，排氣支管底部開有孔，起排液和排 氣作用，保證多組分氣體中未凝結(jié)的不凝性氣體經(jīng)內(nèi)排氣支管8.1到內(nèi)排 氣管8.2匯集，由外排氣管道8.3排出機(jī)外。
權(quán)利要求1、一種新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，包括蒸汽進(jìn)口管(1)、進(jìn)口端蓋(2)、管板(3)、換熱管束(4)、稀溶液布液裝置(5)、出口端蓋(6)和凝水出管(7)，其特征在于在所述出口端蓋(6)內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置(8)，所述排氣裝置(8)包括內(nèi)排氣支管(8.1)、內(nèi)排氣管(8.2)和外排氣管道(8.3)，所述內(nèi)排氣支管(8.1)有若干個(gè)，若干個(gè)內(nèi)排氣支管(8.1)豎直連接在內(nèi)排氣管(8.2)下方，每個(gè)內(nèi)排氣支管(8.1)上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個(gè)排氣孔(8.1.1)，每個(gè)內(nèi)排氣支管(8.1)的底部設(shè)有開孔(8.1.2)，所述外排氣管道(8.3)下端與內(nèi)排氣管(8.2)相連通，上端伸出出口端蓋(6)外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，其特 征在于所述每個(gè)內(nèi)抽氣管(8.2)最底部與換熱管束(4)高度方向的中部相當(dāng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組新型帶排氣裝置的淋激式發(fā)生器，包括蒸汽進(jìn)口管、進(jìn)口端蓋、管板、換熱管束、稀溶液布液裝置、出口端蓋和凝水出管，在出口端蓋內(nèi)設(shè)置有一排氣裝置，排氣裝置包括內(nèi)排氣支管、內(nèi)排氣管和外排氣管道，內(nèi)排氣支管有若干個(gè)，豎直連接在內(nèi)排氣管下方，每個(gè)內(nèi)排氣支管上蒸汽出口的反方向沿高度方向開有若干個(gè)排氣孔。本實(shí)用新型將多組分氣體中不凝性氣體排出，保證淋激式發(fā)生器的換熱效果，進(jìn)而提高機(jī)組的性能和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F25B35/02GK201281494SQ20082016145
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者毛洪財(cái) 申請(qǐng)人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司