專利名稱：制冷設(shè)備柜體的共鳴器布置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制冷設(shè)備拒體中提供的共鳴器布置，尤其是在該拒 體中容納所述制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)的區(qū)域中提供的共鳴器布 置，其中通常會(huì)出現(xiàn)由壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和/或設(shè)置在所述殼體的這一區(qū)域 中的風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音。更明確地說，本發(fā)明涉及在水箱器具 的制冷系統(tǒng)的除霜水蒸發(fā)盤中提供的共鳴器布置，所述蒸發(fā)盤采用附 著在所述制冷系統(tǒng)的封閉式壓縮機(jī)的外殼上的類型。
背景技術(shù)：
由冰箱發(fā)出的噪音可限定在頻譜的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)在低于約2kHz 的頻率內(nèi)和在高于該值的那些頻率內(nèi)。
在由較低頻率限定的第一頻鐠區(qū)域中，通過限定在制冷設(shè)備后下 部區(qū)域中的殼體的第 一聲學(xué)共鳴的激勵(lì)，在制冷設(shè)備和壓縮機(jī)之間存 在著強(qiáng)烈的相互作用，該制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)安裝在該后下 部區(qū)域中。這些頻率基本依賴于壓縮機(jī)殼體的尺寸和由壓縮機(jī)所發(fā)出 的噪音的頻譜組成。制冷設(shè)備中的其它普通噪音源是風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)一般 被設(shè)置在所述制冷設(shè)備的安裝有壓縮機(jī)的殼體內(nèi)。除了生成由湍流所 產(chǎn)生的高頻噪音外，風(fēng)機(jī)還具有在葉片通道頻率下的強(qiáng)烈發(fā)射，該葉 片通道頻率是葉片數(shù)和旋轉(zhuǎn)頻率的乘積。
在頻率一般高于2kHz的第二頻譜區(qū)域中，壓縮機(jī)直接發(fā)出噪音， 沒太多殼體結(jié)構(gòu)或形狀的干擾，所述壓縮機(jī)安裝在制冷設(shè)備的所述殼 體中。
文獻(xiàn)中包括大量的噪音控制技術(shù)的示例和應(yīng)用。(Hansen, H. "Engineering Noise Control", 2003， Spon Press; Lyon, R. H.， "Machinery Noise and Diagnostics", 1987, Butterworth Publishers; Munjal， M. L. "Acoustics of Ducts and Mufflers", 1987， New York
7Wiley-Interscience )。
在已知的常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部安裝有壓縮機(jī)2的殼體1由聲學(xué) 材料MA覆蓋(圖2)，該殼體1也可以由限定了一個(gè)端蓋的板P封閉， 該板P內(nèi)部設(shè)置有覆蓋該殼體的聲學(xué)材料MA，如圖3所示，可不在 該殼體的內(nèi)壁之內(nèi)接收該材料。在該技術(shù)方案中，借助殼體l的封閉， 壓縮機(jī)在殼體1內(nèi)部保持封閉。
當(dāng)上述控制技術(shù)不可用時(shí)，必須通過增加外殼的厚度或通過將減 振元件添加于此，來在壓縮機(jī)中進(jìn)行該控制。
這些技術(shù)存在一些缺陷，比如用于覆蓋或封閉作用的聲學(xué)材料 的高成本；在壓縮機(jī)中進(jìn)行改造的需要，這樣會(huì)增加其成本；壓縮機(jī) 溫度的升高；風(fēng)機(jī)效率的降低；壓縮機(jī)效率的降低；以及對獲得該制 冷設(shè)備的工序中的額外步驟的需求，該需求取決于對安裝和放置所述 殼體的覆蓋和封閉元件的工序的需要，這將壓縮機(jī)封裝在制冷設(shè)備中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是為制冷設(shè)備拒體提供共鳴器布置，該共鳴 器布置使得由壓縮機(jī)發(fā)出的噪音在既在低頻又在高頻的寬頻帶內(nèi)被有 效地削弱。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供共鳴器布置，如上面所述，該共鳴器 布置能夠在寬頻帶中有效地削弱由安裝在制冷設(shè)備中的風(fēng)機(jī)在容納有 壓縮機(jī)的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的噪音。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供共鳴器布置，如上面所述，該共鳴器 布置能夠在寬頻帶中有效地削弱由制冷系統(tǒng)所發(fā)出的噪音。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供共鳴器布置，如上面所述，該共鳴器 布置能夠有效地削弱制冷設(shè)備中的其中安裝有壓縮機(jī)的殼體內(nèi)部的共 鳴。
本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供上面所述類型的共鳴器布置，該共鳴 器布置不需要制冷設(shè)備中的其中安裝有壓縮機(jī)的殼體的聲學(xué)覆蓋層， 并且不需要更改所述殼體的尺寸。
本發(fā)明的第六個(gè)目的是提供上面所述類型的共鳴器布置，該共鳴器布置不需要更改壓縮機(jī)外殼的尺寸和/或厚度。
本發(fā)明的這些和其它目的通過為制冷設(shè)備拒體提供共鳴器布置來 實(shí)現(xiàn)，所述柜體限定了殼體并在該殼體中承栽有包括封閉外殼的壓縮
機(jī)和除霜水蒸發(fā)盤，該除霜水蒸發(fā)盤包括安放在壓縮機(jī)外殼的上部 部分上的底壁；和從底壁凸出的外圍上壁，該蒸發(fā)盤的外圍壁和底壁 中的至少一個(gè)承載噪音吸收裝置，通常是至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管，該噪 音吸收裝置被轉(zhuǎn)向所述殼體中的噪音生成區(qū)域并且其尺寸被設(shè)計(jì)為對 應(yīng)確定的頻帶在殼體的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定的耗散阻 抗。


下面將參照附圖描述本發(fā)明，附圖作為本發(fā)明可能的實(shí)施方式的 示例給出，其中
圖1示意性描繪制冷設(shè)備的縱向剖視圖，在該制冷設(shè)備的下后部 限定了殼體，該殼體內(nèi)安裝有制冷壓縮機(jī)，制冷壓縮機(jī)的上外部承載 有蒸發(fā)盤；
圖2示意性描繪圖1所示的縱向剖視圖，但其中，內(nèi)部安裝有制 冷壓縮機(jī)的殼體由依照現(xiàn)有技術(shù)的噪音吸收材料覆蓋；
圖3示意性描繪圖1所示制冷設(shè)備的局部剖面?zhèn)纫晥D，該制冷設(shè) 備具有由依照現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)造的噪音吸收壁所封閉的制冷壓縮機(jī)殼體；
圖4示意性描繪圖l所示的承載蒸發(fā)盤的制冷壓縮機(jī)的放大視圖， 但所述蒸發(fā)盤依照本發(fā)明的第一構(gòu)造選擇來構(gòu)造；
圖4a示意性描繪圖4所示依照本發(fā)明的蒸發(fā)盤的第一構(gòu)造選擇的 變型；
圖5示意性描繪圖4所示蒸發(fā)盤的頂視平面圖； 圖6示意性描繪圖5所示蒸發(fā)盤沿圖5中的線VI-VI的縱向剖視圖； 圖7示意性描繪如圖5所示的本發(fā)明第二構(gòu)造選擇的視圖； 圖8示意性描繪如圖6所示的沿圖7中的第二線環(huán)-VID的視圖； 圖9示意性描繪如圖5所示的本發(fā)明第三和第四構(gòu)造選擇的視圖； 圖9a示意性描繪如圖9所示的第三和第四構(gòu)造選擇的構(gòu)造變型的
9視圖IO示意性描繪如圖8所示的沿圖9中的第二線X-X的視圖； 圖ll示意性描繪如圖9所示的本發(fā)明第四構(gòu)造選擇的視圖12示意性描繪如圖io所示的沿圖ii中的第二線vn-vn的^i圖13示意性描繪如圖9所示的本發(fā)明第五構(gòu)造選擇的視圖； 圖14示意性描繪如圖13所示的沿圖13中的第二線XIV-XIV的 視圖15a示意性描繪如圖8所示的本發(fā)明第六構(gòu)造選擇的視圖； 圖15b示意性描繪如圖15a所示的本發(fā)明第六構(gòu)造選擇的變型的 視圖15c示意性描繪如圖15a所示的本發(fā)明第六構(gòu)造選擇的另一變 型的視圖15d示意性描繪如圖15a所示的本發(fā)明第七構(gòu)造選擇的視圖； 圖16a示意性描繪如圖10所示的沿圖9中的第二線XVI-XVI的
本發(fā)明第八構(gòu)造選擇的視圖16b示意性描繪如圖16a所示的本發(fā)明第八構(gòu)造選擇的變型的
視圖16c示意性描繪如圖16a所示的本發(fā)明第八構(gòu)造選擇的另一變 型的視圖17a示意性描繪如圖IO所示的沿圖9中的線XW-XW的本發(fā) 明第九構(gòu)造選擇的視圖17b示意性描繪如圖17a所示的本發(fā)明第九構(gòu)造選擇的第一變 型的 f見圖17c糸意性描繪如圖17a所示的本發(fā)明第九構(gòu)造選擇的第二變 型的視圖17d示意性描繪如圖17a所示的本發(fā)明第九構(gòu)造選擇的第三變 型的視圖17e示意性描繪如圖17a所示的本發(fā)明第九構(gòu)造選擇的第四變 型的視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供削弱在上面所限定的殼體1的區(qū)域中產(chǎn)生的噪音的技 術(shù)方案，殼體l設(shè)置在制冷設(shè)備(例如，采用水箱或冷凍機(jī)形式的制
冷設(shè)備)的拒體3的后下部區(qū)域。
殼體1由制冷設(shè)備拒體3的后壁3a中的凹進(jìn)部來限定。 如圖所示，壓縮機(jī)2上面承載著蒸發(fā)盤4，蒸發(fā)盤4的尺寸被設(shè)
計(jì)為能夠接收和儲(chǔ)存來自制冷設(shè)備的制冷系統(tǒng)的除霜過程的水，所述
蒸發(fā)盤4是這種類型的，即附接于所述制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)2的封閉式
外殼2a。
在該構(gòu)造方案中，將蒸發(fā)盤4安置在壓縮機(jī)2的外殼2a上使得蒸 發(fā)盤受到壓縮機(jī)2在運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量的加熱，促進(jìn)所收集的水的 蒸發(fā)。通過適當(dāng)?shù)氖侄螌⒄舭l(fā)盤4保持在壓縮機(jī)2上，比如膠合、粘 合等，這不是本技術(shù)方案的特性。
如圖所示，在一種可能的構(gòu)造中，蒸發(fā)盤4由耐高溫的塑料材料 制成，比如高抗性聚丙烯，并且通常被注塑成形為其最終形狀，所述 最終形狀包括與外圍壁4b結(jié)合的底壁4a,外圍壁4b的高度足以限定
它將應(yīng)用于其上的制冷系統(tǒng)所需的除霜水收集容積。在一種構(gòu)造選擇 中，蒸發(fā)盤4以單件形式形成。
蒸發(fā)盤4的底壁4a可設(shè)置有下部凹進(jìn)部(未圖示)， 一般被限定 為下表面，其尺寸被設(shè)計(jì)為能夠安置在壓縮機(jī)2的外殼2a的端面的一 定延伸部上。應(yīng)當(dāng)理解的是，下部凹進(jìn)部的形狀和尺寸可被定為能夠 與壓縮才幾2的外殼2a的上部部分的輪廓相吻合，從而允i午將蒸發(fā)盤4 安裝和安置在壓縮機(jī)2的外殼2a的所述上部部分上，增加在后者上的 定位穩(wěn)定性并且增強(qiáng)與壓縮機(jī)2的熱交換。
依照本發(fā)明，通過設(shè)置承載噪音吸收裝置的蒸發(fā)盤10來實(shí)現(xiàn)殼體 1中的噪音削弱，該噪音吸收裝置面對所述殼體1中的噪音生成區(qū)域 設(shè)置，所述噪音吸收裝置的尺寸被設(shè)計(jì)為能夠在殼體1的介質(zhì)中對應(yīng) 于至少一個(gè)確定的特定頻帶或者對應(yīng)于有噪音生成的所有頻率，限定 一定的抗性阻抗和一定的耗散阻抗。由蒸發(fā)盤IO承載的該噪音吸收裝
ii置可以采用這里所提出的原理內(nèi)的不同構(gòu)造形式，下面將論述其中一 些。
如下所述，本發(fā)明允許削弱由壓縮機(jī)2或其它源頭(比如風(fēng)機(jī)， 例如安裝在制冷設(shè)備殼體1中)所發(fā)出的噪音。此外，本發(fā)明的噪音 吸收裝置也可以用于全部或部分地消除在制冷設(shè)備的根體3的殼體1 中所引發(fā)的共鳴效果。
本發(fā)明的蒸發(fā)盤10包括底壁11和外圍壁12,它以與現(xiàn)有技術(shù)蒸 發(fā)盤4的構(gòu)造形式相似的構(gòu)造形式設(shè)置。
在實(shí)施本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，該噪音吸收裝置包括至少一個(gè) 共鳴器導(dǎo)管20，該共鳴器導(dǎo)管設(shè)置在蒸發(fā)盤10中，沿蒸發(fā)盤10的底 壁11和外圍壁12中的至少一個(gè)的延伸部放置，所述共鳴器導(dǎo)管20 在所述蒸發(fā)盤10中這樣布置，即，使該共鳴器導(dǎo)管20的第一端21 被設(shè)置成轉(zhuǎn)向殼體1中的噪音生成區(qū)域。該共鳴器導(dǎo)管20還具有第二 端22，該第二端與該第一端21相反且隔開。
盡管本發(fā)明的目的可利用一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20來達(dá)到，但圖4-14 所描述和圖示的構(gòu)造形式呈現(xiàn)為在其底壁11和外圍壁12的至少一個(gè) 中承載包括多個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的噪音吸收裝置的蒸發(fā)盤10，該共鳴 器導(dǎo)管至少部分呈現(xiàn)為上面所限定的布置，其中每個(gè)所述共鳴器導(dǎo)管 20的第一端21轉(zhuǎn)向殼體1中的噪音生成區(qū)域。每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的 尺寸被設(shè)計(jì)為具有確定的長度和確定的直徑，所述長度和直徑被計(jì)算 以便對應(yīng)至少一個(gè)確定的頻帶在殼體1的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗 和一定的耗散阻抗。
對共鳴器導(dǎo)管20的長度的確定要考慮需要被削弱的頻率或頻帶， 共鳴器導(dǎo)管20的長度之間的差別同時(shí)取決于帶寬和針對每種情況，也 即，針對要被考慮的每個(gè)殼體l的特性所需的削弱程度。
依照本發(fā)明，釆用這里所描述的任何構(gòu)造的至少部分共鳴器導(dǎo)管 20可具有沿其長度的不變或可變的橫截面，所述橫截面的輪廓和變化 過程的限定依要獲得的削弱效果和制造它們的設(shè)備等因素而定。在所 需的削弱原理內(nèi)的一些可能的橫截面對于其變化是圓柱的、圓錐的、指數(shù)的或階梯的；而對于輪廓， 一些可能的橫截面是規(guī)則的，比如 矩形的、圓形的、多邊形的，或甚至是不規(guī)則的，如在纖維材料的孔 的情況下。
為了具有所需的效果，共鳴器導(dǎo)管2 0必須調(diào)整到具有要被控制的 水平的頻率或頻帶，該調(diào)整通過每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的第二端22的末 端的長度和類型來實(shí)現(xiàn)，所述末端不是封閉的，就是開放的。
在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的形式中，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的第二端22是 封閉的。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，依照本發(fā)明，第二端22可以是開放的， 所述狀態(tài)的限定依所需的削弱特性和各個(gè)共鳴器導(dǎo)管20在蒸發(fā)盤10 和/或在下面要描述的承載所述共鳴器導(dǎo)管20的其它主體(比如管狀 襯套30或外圍環(huán)40)中的布置而定。
共鳴器導(dǎo)管20的數(shù)量的計(jì)算要考慮其在不同頻率中的調(diào)諧，以便 平衡對由壓縮機(jī)2在若干不同頻率中所發(fā)出的噪音進(jìn)行的削弱。這種 頻率可以是非常分散的或接近的，形成削弱帶。
在描迷中，蒸發(fā)盤IO例如通過經(jīng)其底壁11和外圍壁12中的至少 一個(gè)的內(nèi)外表面之一進(jìn)行結(jié)合來承載釆用共鳴器導(dǎo)管20形式的噪音 吸收裝置，如圖4、 4a、 7和8所示，或者每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20形成在 所述蒸發(fā)盤10的底壁11或外圍壁12的厚度中(或者形成在二者的厚 度中)，如圖5和6所示。
每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的結(jié)合可以是整個(gè)的(圖4、 4a、 7和8)，如 所述共鳴器導(dǎo)管20形成在蒸發(fā)盤10的各個(gè)壁的厚度內(nèi)的情況，或者 是部分的(圖11-14)，如在蒸發(fā)盤10的各個(gè)底壁11和/或外圍壁12 的鄰近表面部分的情況，這樣使得共鳴器導(dǎo)管20例如以單件形式限定 所述共鳴器導(dǎo)管20的至少部分長度。在這些情況中，與共鳴器導(dǎo)管 20的橫截面互補(bǔ)的部分可以由下述構(gòu)造形式之一來限定利用管狀襯 套30、外圍環(huán)40、或者借助適當(dāng)?shù)氖侄谓Y(jié)合各自的互補(bǔ)元件至每個(gè)共 鳴器導(dǎo)管20，安裝到形成在蒸發(fā)盤10中的共鳴器導(dǎo)管20上的該各自 的互補(bǔ)元件與所述共鳴器導(dǎo)管20的外圍輪廓互補(bǔ)，導(dǎo)致其橫截面至少 沿所述共鳴器導(dǎo)管20的長度閉合，由此削弱所述共鳴器導(dǎo)管20所設(shè)計(jì)針對的頻帶內(nèi)的噪音。
對于利用共鳴器導(dǎo)管20構(gòu)造所描述的噪音吸收裝置，需考慮殼體 1中要削弱的噪音的分布，本發(fā)明允許在蒸發(fā)盤10中提供共鳴器導(dǎo)管 20的不同布置，蒸發(fā)盤10中相同布置的且具有相同尺寸與布置特性 的共鳴器導(dǎo)管20的數(shù)量根據(jù)殼體1中被檢測到最高噪音的區(qū)域以及該 區(qū)域中要削弱的頻帶進(jìn)行計(jì)算。在實(shí)施本發(fā)明的一種方式中，多個(gè)共 鳴器導(dǎo)管20的直徑和長度參數(shù)中的至少一個(gè)具有相同的值。但是，應(yīng) 當(dāng)理解的是，多個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的尺寸可以相等或不同，取決于計(jì)劃 的削弱結(jié)果。從而，如果需要擴(kuò)寬要削弱的頻帶，這種尺寸是不同的， 即使彼此僅僅稍有不同。如果在確定的較窄頻帶中削弱程度必須是較 大的，則共鳴器導(dǎo)管20必須具有相同的尺寸。
共鳴器導(dǎo)管20由蒸發(fā)盤IO承載，以便防止或削弱聲波的傳播， 使這些波反射或消散。這種共鳴器導(dǎo)管20在本地改變阻抗。當(dāng)應(yīng)用在 最大最常見的壓力的區(qū)域中時(shí)，共鳴器導(dǎo)管20起作用，從殼體l的該 區(qū)域中回收能量(消耗)，減少共鳴效果。 一般地，共鳴器導(dǎo)管20增 強(qiáng)它們所調(diào)整到的頻率下的聲響削弱效果。
應(yīng)當(dāng)理解的是，蒸發(fā)盤10能夠承載共鳴器導(dǎo)管20，所述共鳴器 導(dǎo)管20直接限定在底壁11和外圍壁12的至少一個(gè)中，或者共鳴器導(dǎo) 管20至少部分地通過管狀襯套30或外圍環(huán)40限定在底壁11和外圍 壁12的至少一個(gè)中，如上所述。對于蒸發(fā)盤10承載共鳴器導(dǎo)管20 的任何可能的形式，應(yīng)當(dāng)注意到，根據(jù)制冷設(shè)備的拒體3的殼體1的 尺寸，共鳴器導(dǎo)管20必須使其在上方設(shè)置在蒸發(fā)盤10上的端部不會(huì) 相應(yīng)地從所述蒸發(fā)盤10的上邊緣凸出，優(yōu)選使所述端部與蒸發(fā)盤10 的所述上邊緣最大程度地重合。在下部設(shè)置在蒸發(fā)盤10上的每個(gè)共鳴 器導(dǎo)管20的端部可以超過所述蒸發(fā)盤10的外圍壁12的下部輪廓定 位，只要該凸出定位既不干擾蒸發(fā)盤10在制冷壓縮機(jī)1上的布置，也 不干擾制冷壓縮機(jī)1的尺寸確定和運(yùn)轉(zhuǎn)。
在蒸發(fā)盤10承載管狀襯套30的構(gòu)造中，管狀襯套30在蒸發(fā)盤之 內(nèi)或之外鄰近蒸發(fā)盤10的底壁11和外圍壁12之一設(shè)置，并且繞所鄰
14近的底壁11或外圍壁12的整個(gè)外圍輪廓放置，由蒸發(fā)盤IO和管狀襯 套30的這些部分限定的至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管的橫截面被部分地限定 在所述部分的每個(gè)之中。
管狀襯套30可以圍繞承載該管狀襯套的蒸發(fā)盤10的壁的至少一 部分縱向延伸部，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的部分橫截面被限定在蒸發(fā)盤 10的所述壁和管狀襯套30的面對且鄰近的表面之中的一個(gè)中。
在實(shí)施本發(fā)明的這一方式中，至少部分共鳴器導(dǎo)管20呈現(xiàn)為它們 的至少部分長度由兩部分互補(bǔ)限定限定在蒸發(fā)盤10的壁中的一個(gè)和 由蒸發(fā)盤10所承載的管狀襯套30限定的另一個(gè)。
在圖示的構(gòu)造中，管狀襯套30具有確定的壁厚，該壁厚依結(jié)構(gòu)剛 性、管狀襯套30所部分地限定的導(dǎo)管的橫截面來預(yù)先限定，所述管狀 襯套30具有與蒸發(fā)盤10的鄰近表面相面對的內(nèi)表面，共鳴器導(dǎo)管20 的輪廓和橫截面被部分限定在管狀襯套30和蒸發(fā)盤10的鄰近壁的鄰 近面對表面中的每一個(gè)之中。
依照本發(fā)明，至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的至少部分長度以直線的或 曲線的形式沿蒸發(fā)盤10的各個(gè)底壁11和/或外圍壁12的延伸部和/或 管狀襯套30的延伸部延伸。在實(shí)施本發(fā)明的一種方式中，共鳴器導(dǎo)管 20在其至少部分延伸部之中是直的。
在本發(fā)明的一個(gè)構(gòu)造變型中，至少兩個(gè)共鳴器導(dǎo)管20是相互平行 的，或者是相互平行的成套共鳴器導(dǎo)管20，所述共鳴器導(dǎo)管20被豎 直地或水平地布置在蒸發(fā)盤10和/或管狀襯套30的各自的部分中。至 少部分的共鳴器導(dǎo)管20的這種布置也可以相對于蒸發(fā)盤10的壁的縱 向長度和/或管狀襯套30的縱向長度是傾斜的，在管狀襯套30中設(shè)置 有至少部分的所述共鳴器導(dǎo)管20，所述布置例如與其中設(shè)置有共鳴器 導(dǎo)管20的所述壁成對角線。共鳴器導(dǎo)管20相對蒸發(fā)盤10的鄰近壁明 顯傾斜的這些構(gòu)造布置也可以出現(xiàn)在所述共鳴器導(dǎo)管20部分或全部 由管狀襯套30或由外圍環(huán)40承載的構(gòu)造中。
共鳴器導(dǎo)管20的形式，例如，平行的、水平的、豎直的、傾斜的、 直線的、曲線的或它們的組合，取決于所述共鳴器導(dǎo)管20必須在殼體1中和/或在相對于所述共鳴器導(dǎo)管20的至少一個(gè)第一端的噪音生成 區(qū)域的方向上實(shí)現(xiàn)的所需的削弱效果。
在圖4a所圖示的實(shí)施方式中， 一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20水平設(shè)置在蒸 發(fā)盤10的外圍壁12上，同時(shí)其它共鳴器導(dǎo)管豎直設(shè)置。應(yīng)當(dāng)理解的 是，共鳴器導(dǎo)管20在承載它們的部分中的布置根據(jù)所述共鳴器導(dǎo)管 20對于殼體1的具有要削弱的噪音的區(qū)域的必要定向限定。因而，還 存在這樣的可能的構(gòu)造，即成束的共鳴器導(dǎo)管20以不同的方向被設(shè)置 在蒸發(fā)盤10和/或管狀村套30上，該不同的方向被限定為使得每一束 共鳴器導(dǎo)管20的第一端21被導(dǎo)向殼體1的要被削弱的一確定區(qū)域， 所述成束的共鳴器導(dǎo)管20的尺寸確定取決于在每束第一端21被導(dǎo)向 到的對應(yīng)區(qū)域中的要被削弱的頻帶。
本發(fā)明共鳴器導(dǎo)管20的布置使得每個(gè)共鳴器導(dǎo)管能夠被調(diào)整到 不同的頻率，但與另一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20，例如鄰近的共鳴器導(dǎo)管20 的頻率非常接近，以便通過所述共鳴器導(dǎo)管20的布置產(chǎn)生要被削弱的 寬頻帶。
在共鳴器導(dǎo)管20至少部分由蒸發(fā)盤10的各個(gè)壁的鄰近表面部分 所承載的構(gòu)造形式中，這些共鳴器導(dǎo)管20可以采用貼附于蒸發(fā)盤10 的所述壁表面部分的封閉管的形式，或者所述管可限定共鳴器導(dǎo)管20 的部分橫截面，同時(shí)其它部分由設(shè)置在蒸發(fā)盤10上的管狀襯套30的 鄰近面對表面部分來限定，以便完成由蒸發(fā)盤10和管狀襯套30的這 些部分所限定的每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的外圍輪廓。在該構(gòu)造選擇中，每 個(gè)共鳴器導(dǎo)管20都由前面所描述的凹進(jìn)部來限定，該凹進(jìn)部產(chǎn)生在蒸 發(fā)盤10和管狀襯套30的面對表面中的至少一個(gè)之中。
在圖4-6所示的構(gòu)造選擇中，共鳴器導(dǎo)管20被限定為與蒸發(fā)盤 IO成一體，例如，在后者的形成過程中，所述共鳴器導(dǎo)管20被預(yù)先 限定在形成蒸發(fā)盤IO的模具中。但應(yīng)當(dāng)注意的是，可以在形成蒸發(fā)盤 IO之后設(shè)置共鳴器導(dǎo)管20，例如，通過將多根管子安裝到蒸發(fā)盤10 的至少部分外圍壁12上，每根管子限定一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20。在該構(gòu) 造變型中，外圍壁12可以是中空的，其中容納和/或保持共鳴器導(dǎo)管20,或者承載圍繞所述蒸發(fā)盤10的外圍壁12的部分或全部外圍輪廓 和支撐每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的鄰近外圍邊緣部分的外圍凸緣。
在圖4、 4a、 7和8所示的構(gòu)造變型中，共鳴器導(dǎo)管20被設(shè)置成 與蒸發(fā)盤10成一體，例如，在后者的形成過程中，如上所述，或者所 述共鳴器導(dǎo)管20通過適當(dāng)?shù)氖侄钨N附于外圍壁12的外表面。雖然蒸 發(fā)盤10結(jié)合有共鳴器導(dǎo)管20的這種構(gòu)造形式具有便于以降低的成本 形成所述共鳴器導(dǎo)管20的優(yōu)勢，但對于很可能具有較高數(shù)量的要削弱 噪音的殼體1的確定區(qū)域，或者對于一個(gè)或多個(gè)要在本地削弱的頻帶， 通過安裝和/或貼附而在蒸發(fā)盤10中承載所述共鳴器導(dǎo)管20的構(gòu)造形 式在形成所需的特殊共鳴器布置的方面呈現(xiàn)出更高靈活性的優(yōu)勢。該 構(gòu)造的其它優(yōu)勢在于這種布置也可設(shè)置在已商品化的蒸發(fā)盤中。
在本發(fā)明的另一構(gòu)造選擇中，如下所述，通過繞蒸發(fā)盤IO的外圍 壁12的至少部分輪廓安裝管狀襯套30，蒸發(fā)盤IO承載共鳴器導(dǎo)管20， 管狀襯套30全部地(圖9、 9a和10 )或部分地(圖11-14 )限定共鳴 器導(dǎo)管20。
在圖9a所示的構(gòu)造形式中，管狀襯套30繞蒸發(fā)盤10的鄰近外圍 壁12的整個(gè)輪廓安裝，從而具有與蒸發(fā)盤10的所述外圍壁12的外表 面相面對的內(nèi)表面，所述管狀襯套30靠近所述外圍壁的所述外表面設(shè) 置。在該構(gòu)造中，使管狀襯套30適合具有與蒸發(fā)盤10的外圍壁12 的外形相一致的外形，以便繞所述外圍壁緊密安裝，或者留有預(yù)先在 該方案中限定的徑向間隙。
在圖9所圖示的構(gòu)造中，蒸發(fā)盤10繞其外圍壁12的部分輪廓承 載管狀襯套30,管狀襯套30通過適當(dāng)?shù)氖侄钨N附于所述蒸發(fā)盤10, 例如通過膠合、夾具、在蒸發(fā)盤10和管狀襯套30的所述部分中提供 的凸凹型配件、或者其它適當(dāng)手段。在該圖示的構(gòu)造中，通過抵靠蒸 發(fā)盤10的外圍壁12的鄰近邊緣來安放內(nèi)凸緣(未圖示)，實(shí)現(xiàn)管狀襯 套30在蒸發(fā)盤IO上的固定，通過適當(dāng)?shù)墓潭ㄊ侄蝸砭S持所述安放， 比如通過機(jī)械干涉、夾具、螺釘?shù)鹊?。管狀襯套30具有上部凸緣30a, 其在外圍限定了在共鳴器導(dǎo)管20外部的管狀襯套30的邊緣。
17在圖11-14所示的構(gòu)造選擇中，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的外圍輪廓部 分地由蒸發(fā)盤10的外圍壁12來限定，并且部分地由管狀襯套30的鄰 近面對表面來限定，從而所述輪廓的互補(bǔ)限定了每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20 的橫截面。
在圖11和12所示的構(gòu)造變型中，管狀襯套30適合限定每個(gè)共鳴 器導(dǎo)管20的一部分輪廓，例如，采用限定各自的共鳴器導(dǎo)管20的弓 形部分的凹進(jìn)部33的形式，蒸發(fā)盤10的外圍壁12的鄰近端面為每個(gè) 共鳴器導(dǎo)管20限定直線型的輪廓。在該構(gòu)造變型中，蒸發(fā)盤10具有 與傳統(tǒng)蒸發(fā)盤4相同的構(gòu)造，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的體積由管狀襯套 30的形式來限定。盡管圖示了一種每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的輪廓都是弓 形的構(gòu)造，但應(yīng)當(dāng)理解的是，在這里所提出的原理內(nèi)，其它輪廓形狀 也是可能的。
在該構(gòu)造中，管狀襯套30例如設(shè)置有弓形凹進(jìn)部33,每個(gè)弓形 凹進(jìn)部33都限定各自的共鳴器導(dǎo)管20的一部分。
每個(gè)凹進(jìn)部33都可以沿蒸發(fā)盤10的各自的外圍壁12的長度設(shè) 置，或者相對于制冷設(shè)備的柜體3的后壁的平面傾斜，在該制冷設(shè)備 中限定有殼體l。
在圖13和14所示的構(gòu)造變型中，管狀襯套30的內(nèi)表面和蒸發(fā)盤 10的外表面適合限定每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的部分輪廓。在該構(gòu)造中， 蒸發(fā)盤10和管狀襯套30中的每個(gè)都設(shè)置有各自的凹進(jìn)部13、 33，如 上所述，并且限定共鳴器導(dǎo)管20的相應(yīng)部分輪廓。在該構(gòu)造選擇中， 每個(gè)凹進(jìn)部13、 33限定共鳴器導(dǎo)管20的相應(yīng)部分弓形輪廓。
應(yīng)當(dāng)理解的是，共鳴器導(dǎo)管20可以僅設(shè)置在管狀襯套30和/或蒸 發(fā)盤10的外圍壁12的延伸部的延伸部的一部分之中，并且所述共鳴 器導(dǎo)管20的定位也可以被限定在對應(yīng)于所確定的期望頻帶或噪音的 特定削弱的一定方向上。該構(gòu)造允許根據(jù)檢測到的需要，在殼體l的 區(qū)域中對共鳴器導(dǎo)管20進(jìn)行特定的和定向的布置。
依照本發(fā)明，蒸發(fā)盤10的底壁11和外圍壁12、管狀襯套30以 及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20中的至少一個(gè)也能夠被限定在多孔或纖維材料中(圖15d)，只要其限定有小孔。在該方案中，限定在多孔材料 中的部分例如能夠通過直接在多孔材料中注塑來得到。在蒸發(fā)盤10 處在多孔材料內(nèi)的情形中，它是以單件形式注入例如聚合物或纖維材 料中。在蒸發(fā)盤IO與共鳴器導(dǎo)管20構(gòu)成整體的構(gòu)造中，后者也可以 在多孔材料的注塑過程中得到，該多孔材料也構(gòu)成了本發(fā)明的噪音吸 收裝置。
然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，期望的噪音削弱效果可以利用所述覆蓋有 多孔材料的所述部分中的至少之一來實(shí)現(xiàn)(圖15a-15c)。所述覆蓋例 如可以利用釆用多孔或纖維材料板的形式的物件來獲得，該多孔或纖 維材料板通過適當(dāng)固定手段添加到相應(yīng)部分上，可以將該覆蓋材料在 任何位置和以任何幾何形式設(shè)置在所述部分中，所述位置和幾何形式 取決于存在待削弱噪音的區(qū)域。
還應(yīng)當(dāng)考慮到的是，可將所述上面限定的部分中的一些覆蓋在多 孔材料中，而其它的可在具有所需噪音吸收特性的多孔材料中直接產(chǎn) 生，該多孔材料針對至少一個(gè)預(yù)定頻帶在殼體1的介質(zhì)中限定了一定 的抗性阻抗和/或一定的耗散阻抗。
為了擁有期望的效果，必須制造或覆蓋設(shè)置有孔的部分，使與蒸 發(fā)盤10中的水相接觸的表面中的孔封閉，同時(shí)相反的表面上具有開放 的孔。所述孔通過特定的制造工序來獲得，并且其大小例如必須大于 20微米。
在實(shí)施本發(fā)明的一種方式中，經(jīng)過考慮的多孔材料比如是聚苯乙 烯聚合物、聚丙烯和金屬材料，例如鋁。在使用非金屬多孔材料的構(gòu) 造中，所述材料的孔的至少一部分是開放的。但是，在金屬多孔材料 的構(gòu)造中，所述材料的孔是封閉的。
在本發(fā)明的另 一構(gòu)造形式中，噪音吸收裝置包括由蒸發(fā)盤10在蒸 發(fā)盤10的外圍壁12的內(nèi)部或外部承載的外圍環(huán)40，并且設(shè)置有至少 一個(gè)前述類型的共鳴器導(dǎo)管20。在圖9、 9a和17a-17e所示的構(gòu)造中， 外圍環(huán)40承載多個(gè)共鳴器導(dǎo)管20。
依照本發(fā)明，外圍環(huán)40具有某一確定的厚度，由所述外圍環(huán)40
19承載的至少部分共鳴器導(dǎo)管20可以形成在其中。在實(shí)施本發(fā)明的一種 方式中，外圍環(huán)40在蒸發(fā)盤IO的注塑工序與蒸發(fā)盤IO—起產(chǎn)生。在 該工序中，共鳴器導(dǎo)管20也可以以所有共鳴器導(dǎo)管形成一個(gè)整體的方 式通過注塑來產(chǎn)生。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，蒸發(fā)盤10、外圍環(huán)40和 共鳴器導(dǎo)管20的每一部分可以通過注塑或其它適當(dāng)?shù)募夹g(shù)來獲得，它 們可以分開形成或由限定在相同模具和材料中的部分形成一個(gè)整體， 其它零件在之后通過適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行結(jié)合。
外圍環(huán)40的構(gòu)造允許形成共鳴器導(dǎo)管20安裝在所述外圍環(huán)40 中的布置，這種情況發(fā)生在獲得所述外圍環(huán)40之后，或者在所述外圍 環(huán)40例如繞蒸發(fā)盤10的外圍壁12安裝在蒸發(fā)盤10上之后。例如， 可以借助膠合、夾具、焊接、機(jī)械干涉等來實(shí)現(xiàn)外圍環(huán)40在蒸發(fā)盤 IO上的安裝和保持，以及共鳴器導(dǎo)管20在所述外圍環(huán)40中的安裝和 保持。
在圖示的構(gòu)造形式中，外圍環(huán)40與蒸發(fā)盤IO分開形成，然后在 所述蒸發(fā)盤10的外圍壁12的外部安裝于蒸發(fā)盤10上，例如，鄰近所 述外圍壁12的上邊緣安裝在蒸發(fā)盤10上，至少部分外圍環(huán)40限定了 接收多個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的支架。在該構(gòu)造中，外圍環(huán)40在上部支撐 每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，該構(gòu)造是非限制性的，僅 僅是實(shí)施這里所圖示的本發(fā)明的一種方式。在另一構(gòu)造中，外圍環(huán)40 繞蒸發(fā)盤10的外圍壁12在中間設(shè)置，共鳴器導(dǎo)管20由在中間或上部 支撐的所述外圍環(huán)40來承載，這取決于共鳴器導(dǎo)管20的長度和所需 的其上端相對蒸發(fā)盤10的上邊緣的定位。
在實(shí)施本方案的另 一方式中，外圍環(huán)40例如從外圍凸緣10a開始 與蒸發(fā)盤10限定為一個(gè)整體，該外圍凸緣10a從蒸發(fā)盤10的外圍壁 12徑向凸出。在該構(gòu)造選擇中，外圍凸緣10a從所述外圍壁12向外 在上部凸出。盡管未圖示，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的外圍輪廓可以部分地 由蒸發(fā)盤10的外圍壁12來限定，并且部分地由外圍環(huán)40來限定，以 致互補(bǔ)的所述輪廓限定了每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的橫截面。對于該構(gòu)造， 外圍環(huán)40適合限定每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的一部分輪廓，例如以凹進(jìn)部的形式，如前面已描述的，限定各自的共鳴器導(dǎo)管20的弓形部分。
正如前面針對具有管狀村套30的構(gòu)造所描述的，可將設(shè)置有外圍 環(huán)40的方案應(yīng)用到具有傳統(tǒng)形狀且已商品化的蒸發(fā)盤上，而且共鳴器 導(dǎo)管20的構(gòu)造形式也是前面所討論過的那些。在該情形中，外圍環(huán) 40承載整個(gè)適應(yīng)于此的共鳴器導(dǎo)管20，或者在局部適應(yīng)的情形中，每 個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的部分輪廓由蒸發(fā)盤IO的外圍壁12的鄰近且面對外 表面部分來限定。
如同管狀襯套30，通過適當(dāng)?shù)谋３质侄螌⑼鈬h(huán)40保持在蒸發(fā) 盤10上，比如膠合、焊接、夾具、銷、機(jī)械干涉等。
依照本發(fā)明，蒸發(fā)盤10的底壁11和外圍壁12、外圍環(huán)40以及 至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管20中的至少一個(gè)被限定在多孔材料中。但是，應(yīng) 當(dāng)理解的是，所需的噪音削弱效果可以利用覆蓋有多孔材料的所述部 分中的至少一個(gè)來實(shí)現(xiàn)。還應(yīng)當(dāng)考慮到的是，上述部分中的一些可由 多孔材料覆蓋，而其它的可以直接產(chǎn)生在具有所需噪音吸收特性且對 應(yīng)至少一個(gè)預(yù)定頻帶在殼體l的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和/或一定 的耗散阻抗的多孔材料中。
在實(shí)施本發(fā)明的一種方式中，經(jīng)過考慮的多孔材料包括聚苯乙烯 聚合物、聚丙烯和金屬材料，比如鋁。在使用非金屬多孔材料的構(gòu)造 中，所述材料的至少一部分孔可以是開放的。但是，在使用金屬多孔 材料的構(gòu)造中，所述材料的孔是封閉的。
在實(shí)施本發(fā)明的另一種方式中，噪音吸收裝置由多個(gè)孔50來限 定，每個(gè)孔50具有第一端部部分51和第二端部部分52，第一端部部 分51是開放的且轉(zhuǎn)向設(shè)置有蒸發(fā)盤10的殼體1中的噪音生成區(qū)域， 第二端部部分52與第一端部部分51相反且隔開，每個(gè)孔50的尺寸被 設(shè)計(jì)為具有確定的內(nèi)截面，該內(nèi)截面被定為對應(yīng)確定的頻帶在殼體1 的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定的耗散阻抗。
孑L 50限定在多孔材料中，該多孔材料用于形成蒸發(fā)盤10的外圍 壁12和底壁11中的至少一個(gè)，或者用于覆蓋至少部分所述蒸發(fā)盤10， 例如所述蒸發(fā)盤10的外圍壁12和底壁11中的至少一個(gè)，所述多孔材
21料由從聚苯乙烯聚合物、聚丙烯和金屬材料(例如鋁)中選擇的材料 制成。
但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，所需的噪音削弱效果可由上述覆蓋有多孔 材料的部分中的一些來實(shí)現(xiàn)，而其它的可直接在多孔材料中產(chǎn)生，該 多孔材料具有所需的噪音吸收特性，并且對應(yīng)至少一個(gè)預(yù)定的頻帶在 殼體1的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和/或一定的耗散阻抗。
在使用非金屬多孔材料的構(gòu)造中，所述材料的至少一部分孔可以 是開放的。但是，在使用金屬多孔材料的構(gòu)造中，所述材料的孔是封 閉的。
盡管僅圖示了上述構(gòu)造中的一些，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上面所提出 的原理并不局限于這些示例。
本發(fā)明的優(yōu)勢之一是在制冷設(shè)備柜體3的殼體1的區(qū)域中增強(qiáng)離 散頻率下或檢測到不足的頻帶中的削弱效果。
本發(fā)明的共鳴器導(dǎo)管20的布置使得能夠削弱由壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)以 及制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的噪音(風(fēng)機(jī)噪音是葉片頻率通道的結(jié)果以及空氣和 這些葉片之間的湍流的結(jié)果)，壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)均安裝在制冷設(shè)備的殼體 1中，所述布置還能夠削弱存在于所述殼體1中的共鳴(及其消極影 響)，并且相對已知的現(xiàn)有技術(shù)降低了成本。
共鳴器導(dǎo)管20與蒸發(fā)盤10形成一個(gè)整體的這些構(gòu)造還具有在殼 體1中沒有增加的組件或其它材料的優(yōu)勢。在這些構(gòu)造中，共鳴器導(dǎo) 管20的設(shè)置還使得每個(gè)所述共鳴器導(dǎo)管20能夠起到除霜水積蓄器的 作用，其中每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20各自的第二端都是開放的。
共鳴器導(dǎo)管20允許利用不同的長度，使得能夠削弱多種頻率，或 者削弱較寬的頻帶。每個(gè)共鳴器導(dǎo)管20的直徑和各自的橫截面的形狀 可以根據(jù)制造工序以及所需的對削弱和尺寸的要求來選擇。通過高達(dá) 1毫米或更大的直徑的限定在總耗散(較小直徑)和總電抗(較大直 徑)之間限定了共鳴器導(dǎo)管的削弱性能。
共鳴器導(dǎo)管20可以沿外圍壁12的輪廓分布，以致其長度在需要 削弱確定的或隨機(jī)的頻帶的方向上呈現(xiàn)為階梯狀分布，在沒有要被削弱的特定頻率區(qū)域時(shí)，所述頻率也是隨機(jī)地存在于殼體l中。
盡管未圖示，但利用本發(fā)明的共鳴器布置所得到的噪音減少量可
以在調(diào)諧頻率中達(dá)到5db-20dB。
為方便起見，僅在附圖中示出了本發(fā)明的特定特征，但每個(gè)特征 可與依照本發(fā)明的其它特征進(jìn)行組合。包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的替 代實(shí)施方式將會(huì)得到本領(lǐng)域技術(shù)人員的認(rèn)可。因此，上面的描述應(yīng)當(dāng)
理解為對本發(fā)明的范圍是說明性的和非限制性的。所有這種明顯的改 變和修正都處在后附權(quán)利要求所限定的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制冷設(shè)備的柜體的共鳴器布置，所述柜體(3)限定一殼體(1)且在該殼體中承載壓縮機(jī)(2)，該壓縮機(jī)(2)具有封閉式外殼(2a)和除霜水蒸發(fā)盤(10)，該蒸發(fā)盤(10)包括安放在壓縮機(jī)(2)的外殼(2a)的上部部分上的底壁(11)；和從底壁(11)向上凸出的外圍壁(12)，其特征在于蒸發(fā)盤(10)的外圍壁(12)和底壁(11)中的至少一個(gè)承載噪音吸收裝置(20，30，40，50)，該噪音吸收裝置(20，30，40，50)轉(zhuǎn)向所述殼體(1)中的噪音生成區(qū)域并且其尺寸被設(shè)計(jì)為對應(yīng)確定的頻帶在殼體(1)的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定的耗散阻抗。
2. 如權(quán)利要求l所述的布置，其特征在于該噪音吸收裝置包 括至少一個(gè)沿蒸發(fā)盤(10)的相應(yīng)壁(11， 12)的延伸部延伸的共鳴 器導(dǎo)管(20)。
3. 如權(quán)利要求2所述的布置，其特征在于每個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20 ) 具有開放的且轉(zhuǎn)向所述殼體(1)中的噪音生成區(qū)域的第一端(21)和 與第一端(21)相反且隔開的第二端(22),每個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)的 尺寸被設(shè)計(jì)為具有確定的長度和確定的直徑，所述長度和直徑被計(jì)算 以便對應(yīng)確定的頻帶在殼體(1 )的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定 的耗散阻抗。
4. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于至少一個(gè)共鳴器導(dǎo) 管(20)至少部分地與蒸發(fā)盤(10)的相應(yīng)壁(11， 12)的鄰近表面 部分一體形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的布置，其特征在于每個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少部分長度形成在蒸發(fā)盤(10)的相應(yīng)壁(11， 12)的厚度中。
6. 如權(quán)利要求5所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)承 載有管狀襯套(30),共鳴器導(dǎo)管(20)的橫截面部分地限定在蒸發(fā)盤(10)和管狀襯套(30)的每個(gè)之中。
7. 如權(quán)利要求6所述的布置，其特征在于該管狀襯套(30)具有面對蒸發(fā)盤(10)的鄰近壁表面(11, 12)的表面，每個(gè)共鳴器 導(dǎo)管(20)由產(chǎn)生在管狀襯套(30)和蒸發(fā)盤(10)的鄰近壁(11， 12)的至少一個(gè)面對表面中的凹進(jìn)部(13， 33)限定。
8. 如權(quán)利要求7所述的布置，其特征在于該管狀襯套(30) 相對于蒸發(fā)盤(10)的外圍壁(12)占據(jù)內(nèi)部和外部位置之一。
9. 如權(quán)利要求8所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)的 外圍壁(12)和底壁(11)、管狀襯套(30)以及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)中的至少一個(gè)被限定在多孔或纖維材料中。
10. 如權(quán)利要求8所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)的 外圍壁(12)和底壁(11)、管狀襯套(30)以及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)中的至少一個(gè)由多孔或纖維材料覆蓋。
11. 如權(quán)利要求9和10中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該多 孔材料選自聚苯乙烯聚合物、聚丙烯和金屬材料。
12. 如權(quán)利要求11所述的布置，其特征在于該多孔材料具有多 個(gè)封閉的孔(50)。
13. 如權(quán)利要求9和10中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該多 孔材料選自聚苯乙烯聚合物和聚丙烯，所述多孔材料具有多個(gè)孔(50 )， 至少部分所述孔(50)是開放的。
14. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)承 載著設(shè)置有多個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)的外圍環(huán)(40)。
15. 如權(quán)利要求14所述的布置，其特征在于該外圍環(huán)(40)具 有一定厚度，共鳴器導(dǎo)管(20)的至少一部分形成在該外圍環(huán)(40) 的所述壁厚中。
16. 如權(quán)利要求14所述的布置，其特征在于該外圍環(huán)(40)相 對于蒸發(fā)盤(10)的外圍壁(12)占據(jù)內(nèi)部和外部位置之一。
17. 如權(quán)利要求16所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)的 外圍壁(12 )和底壁(11 )、外圍環(huán)(40 )以及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20 ) 中的至少一個(gè)被限定在多孔或纖維材料中。
18. 如權(quán)利要求16所述的布置，其特征在于該蒸發(fā)盤(10)的外圍壁(12 )和底壁(11 )、外圍環(huán)(40 )以及至少 一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20 ) 中的至少一個(gè)由多孔或纖維材料覆蓋。
19. 如權(quán)利要求17和18中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物、聚丙烯和金屬材料。
20. 如權(quán)利要求19所述的布置，其特征在于該多孔材料具有多 個(gè)封閉的孔(50)。
21. 如權(quán)利要求17和18中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物和聚丙烯，并且至少部分所述孔是開放 的。
22. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于所述共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少部分延伸部是筆直的。
23. 如權(quán)利要求22所述的布置，其特征在于至少兩個(gè)共鳴器導(dǎo) 管(20)相互平行。
24. 如權(quán)利要求22所述的布置，其特征在于至少一個(gè)共鳴器導(dǎo) 管(20)是豎直的。
25. 如權(quán)利要求22所述的布置，其特征在于至少一個(gè)共鳴器導(dǎo) 管(20)是水平的。
26. 如權(quán)利要求22所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 相對于所述共鳴器導(dǎo)管設(shè)置于其中的壁的軸線傾斜設(shè)置。
27. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于每個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20 ) 的第二端(22)是封閉的。
28. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少一部分具有沿其長度的不變的橫截面。
29. 如權(quán)利要求3所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少一部分具有沿其長度的可變的橫截面。
30. 如權(quán)利要求29所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少一部分具有臺(tái)階狀變化的橫截面。
31. 如權(quán)利要求29所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少一部分具有圓錐變化的橫截面。
32. 如權(quán)利要求29所述的布置，其特征在于共鳴器導(dǎo)管(20) 的至少一部分具有指數(shù)變化的橫截面。
33. 如權(quán)利要求28-32中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于共鳴 器導(dǎo)管(20)的至少一部分具有圓形和多邊形中的一種橫截面。
34. 如權(quán)利要求l所述的布置，其特征在于該噪音吸收裝置具 有多個(gè)孔(50)。
35. 如權(quán)利要求34所述的布置，其特征在于每個(gè)孔(50)具有 開放的且轉(zhuǎn)向所述殼體(1)中的噪音生成區(qū)域的第一端部部分(51) 和與所述第一端(21 )相反且隔開的第二端部部分(52 )，每個(gè)孔(50 ) 的尺寸被設(shè)計(jì)為具有確定的內(nèi)截面，該內(nèi)截面被計(jì)算以便對應(yīng)確定的 頻帶在殼體(1)的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定的耗散阻抗。
36. 如權(quán)利要求34所述的布置，其特征在于蒸發(fā)盤(10)的外 圍壁(12)和底壁(11)中的至少一個(gè)被限定在多孔或纖維材料中。
37. 如權(quán)利要求34所述的布置，其特征在于蒸發(fā)盤(10)的外 圍壁(12)和底壁(11)中的至少一個(gè)由多孔或纖維材料覆蓋。
38. 如權(quán)利要求36和37中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物、聚丙烯和金屬材料。
39. 如權(quán)利要求38所述的布置，其特征在于所述孔(50)是封 閉的。
40. 如權(quán)利要求36和37中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物和聚丙烯，并且至少部分所述孔(50) 是開放的。
41. 如權(quán)利要求l所述的布置，其特征在于該噪音吸收裝置包 括至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)，該共鳴器導(dǎo)管(20)沿蒸發(fā)盤(10)的 相應(yīng)壁(11， 12)的延伸部延伸并且具有多個(gè)孔(50)。
42. 如權(quán)利要求41所述的布置，其特征在于每個(gè)共鳴器導(dǎo)管 (20 )具有開放的且轉(zhuǎn)向所述殼體(1 )中的噪音生成區(qū)域的第一端(21)和與所述第一端(21)相反且隔開的第二端(22)，每個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20) 的尺寸被設(shè)計(jì)為具有確定的長度和確定的直徑，所述長度和直徑被計(jì)算以便對應(yīng)確定的頻帶在殼體(1 )的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一 定的耗散阻抗。
43. 如權(quán)利要求41所述的布置，其特征在于蒸發(fā)盤(10)的外 圍壁(12)和底壁(11)以及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)中的至少一 個(gè)被限定在多孔或纖維材料中。
44. 如權(quán)利要求41所述的布置，其特征在于蒸發(fā)盤(10)的外 圍壁(12)和底壁(11)以及至少一個(gè)共鳴器導(dǎo)管(20)中的至少一 個(gè)由多孔或纖維材料覆蓋。
45. 如權(quán)利要求42和43中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物、聚丙烯和金屬材料。
46. 如權(quán)利要求44所述的布置，其特征在于該多孔材料具有多 個(gè)封閉的孔(50)。
47. 如權(quán)利要求42和43中任一項(xiàng)所述的布置，其特征在于該 多孔材料選自聚苯乙烯聚合物和聚丙烯，并且至少部分所述孔(50) 是開放的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備柜體的共鳴器布置，所述柜體(3)限定一殼體(1)且在該殼體中承載壓縮機(jī)(2)，該壓縮機(jī)(2)具有封閉式外殼(2a)和除霜水蒸發(fā)盤(10)，該蒸發(fā)盤(10)包括安放在壓縮機(jī)(2)的外殼(2a)的上部部分上的底壁(11)；和從底壁(11)向上凸出的外圍壁(12)，蒸發(fā)盤(10)的外圍壁(12)和底壁(11)中的至少一個(gè)承載噪音吸收裝置，該噪音吸收裝置轉(zhuǎn)向所述殼體(1)中的噪音生成區(qū)域并且其尺寸被設(shè)計(jì)為對應(yīng)確定的頻帶在殼體(1)的介質(zhì)中限定一定的抗性阻抗和一定的耗散阻抗。
文檔編號(hào)F25D21/14GK101641559SQ200880004785
公開日2010年2月3日 申請日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月30日
發(fā)明者E·巴爾斯, O·圣蒂尼·尤尼奧爾 申請人:惠而浦股份有限公司