專利名稱：一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。
二背景技術(shù)：
以往的蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組循環(huán)流程如圖1、圖2所示?；厥?機(jī)組內(nèi)部熱量的熱交換器一般由低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峄厥掌鳌?冷媒凝水熱交換器串聯(lián)構(gòu)成。蒸汽(一般為4、 6、 8kg/cn^G飽和蒸汽)進(jìn)入 高溫再生器加熱溴化鋰溶液后，高溫再生器出口為140 160°C (根據(jù)蒸汽入 口壓力不同而不同)的汽水混合物經(jīng)過疏水器后變?yōu)镮O(TC左右的水，再進(jìn)入 熱回收器與來自吸收器的稀溶液換熱，最后排出的蒸汽凝結(jié)水的出口溫度為 80 90°C。以上機(jī)組運(yùn)行過程中有如下不足
1、 各換熱器采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)，前面的換熱器影響后面的換熱器換熱，使熱 量不能有效回收。
2、 存在熱量損失，高溫再生器出口的溫度較高的汽水混合物經(jīng)過疏水器 溫度大幅降低，導(dǎo)致這部分熱量浪費(fèi)。
3、 蒸汽凝結(jié)水溫度較高，蒸汽凝結(jié)水排放到環(huán)境中其對環(huán)境不友好。
4、 蒸汽熱源熱量沒有有效利用，機(jī)組效率不高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，采用新的溶液循環(huán)流程并實現(xiàn)蒸汽熱量梯級利用，使蒸汽 熱量充分利用，并最大限度降低蒸汽凝結(jié)水溫度，提高蒸汽雙效溴化鋰吸收式 制冷機(jī)組效率。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是 一種高效率蒸汽雙效溴化 鋰吸收式制冷機(jī)組，其包括高溫再生器、低溫再生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝 器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌鳌⑾∪芤罕谩?濃溶液泵、冷媒泵以及連接各部件的管路、閥，高溫再生器中的稀溶液被蒸汽 加熱濃縮為中間濃度溶液，中間溶液經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低溫再生器，進(jìn)一 步濃縮為濃溶液，濃溶液經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器滴淋，吸收蒸發(fā)器的冷 媒蒸汽變?yōu)橄∪芤?，高溫再生器和低溫再生器的冷媒蒸汽?jīng)冷凝器冷卻后減壓 節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路與另一
支路溶液分配比為90~70: 10~30， 一支路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器， 另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌饕来伪簧郎兀?兩支路稀溶液匯合后管路進(jìn)入高溫再生器(方式一)。
所述吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路與另一支路溶液分 配比為90 70: 10~30, —支路經(jīng)過低溫?zé)峄厥掌鳌⒌蜏責(zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤?換器，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器、高溫?zé)峄厥掌饕来伪簧郎?，兩支路?溶液匯合后管路進(jìn)入高溫再生器(方式二)。
所述吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路與另一支路溶液分 配比為80: 20。
所述各熱交換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q器30o/o 55 %、低溫?zé)峤粨Q器20% 450/0，冷媒凝水熱回收器50/0 150/6、高溫?zé)峄厥掌?4% 15%、低溫?zé)峄厥掌?% 10%。所述第一種方式各熱交換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q
器43%、低溫?zé)峤粨Q器37%，冷媒凝水熱?；厥掌?%、高溫?zé)峄厥掌?%、 低溫?zé)峄厥掌?%
所述第二種方式各熱交換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q 器43%、低溫?zé)峤粨Q器31。％，冷媒凝水熱回收器7%、高溫?zé)峄厥掌?1%、
低溫?zé)峄厥掌?%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，在制冷機(jī)組中增加高溫?zé)峄厥掌?，并采用新的?溶液循環(huán)流程，合理的稀溶液分配比，使機(jī)組熱量被機(jī)組內(nèi)部循環(huán)的溶液充分 吸收。本發(fā)明實現(xiàn)蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組提高效率的原理為通過設(shè)置 5個熱交換器，并合理布置溴化鋰溶液通過5個熱交換器的循環(huán)流程以及適合 該流程的溶液分配比90 70: 10 30，使機(jī)組每部分熱量都能被最大限度回 收，并最大限度被利用，尤其是使蒸汽熱量梯級利用，最大限度降低蒸汽凝結(jié) 水溫度，蒸汽凝結(jié)水排放溫度可降至40 50°C，減小對環(huán)境的熱污染，同時 使蒸汽熱量充分利用，降低高溫再生器負(fù)荷，減少熱量損失，提高機(jī)組效率 10%以上，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。
四

圖1為現(xiàn)有的蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組循環(huán)流程圖。 圖2為現(xiàn)有的蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組循環(huán)流程圖。 圖3為本發(fā)明的高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組第一種方式循環(huán) 流程圖。
圖4為本發(fā)明的高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組第二方式種循環(huán) 流程圖。
五具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于具體實 施例。
實施例1
如圖3所示的高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，為本發(fā)明的第一
種方式循環(huán)流程，該蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組主要由以下部件構(gòu)成蒸
發(fā)器l、吸收器2、冷凝器3、低溫再生器4、高溫再生器5、低溫?zé)峤粨Q器6、 高溫?zé)峤粨Q器7、冷媒凝水熱回收器8、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌?0、 疏水器11、冷媒泵12、稀溶液泵13、濃溶液泵14、蒸汽控制閥15、抽氣裝 置16、管路閥門等。該機(jī)組特點是增加高溫?zé)峄厥掌?0，并采用新的稀溶液 循環(huán)流程，形成5個熱交換器兩路并聯(lián)回收機(jī)組內(nèi)部熱量，使機(jī)組內(nèi)部熱量被 最大限度回收，同時回收的熱量被最大限度利用。為使蒸汽熱量被最大限度利 用，根據(jù)各熱交換器的熱量及溫度水平重新設(shè)計各熱交換器的熱負(fù)荷，各熱交 換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q器43%、低溫?zé)峤粨Q器37%， 冷媒凝水熱回收器7%、高溫?zé)峄厥掌?%、低溫?zé)峄厥掌?%，根據(jù)各熱交 換器的熱負(fù)荷，將來自吸收器2的稀溶液分為兩路并聯(lián)，兩路溶液的分配比為 80: 20， 一支路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7，另一支路經(jīng)過冷媒凝 水熱回收器8、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌鱅O。
該機(jī)組運(yùn)行過程為外界蒸汽(飽和溫度為151 175°C)首先進(jìn)入高溫 再生器加熱來自吸收器并經(jīng)各熱交換器換熱后的溴化鋰稀溶液，然后從高溫再 生器出來的汽水混合物(溫度為140 160°C)進(jìn)入高溫?zé)峄厥掌?0與溴化鋰
稀溶液進(jìn)行第一次換熱后變?yōu)?(TC左右的水，再經(jīng)過疏水器，最后進(jìn)入低溫 熱回收器與溴化鋰稀溶液進(jìn)行第二次換熱后蒸汽凝結(jié)水從低溫?zé)峄厥掌髋懦觯?br> 溫度為60 78r。來自吸收器2的稀溶液分為兩路， 一支路經(jīng)過低溫 交換器6、高溫?zé)峤粨Q器7，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器8、低溫?zé)峄厥掌?、 高溫?zé)峄厥掌?0依次被升溫后，兩路稀溶液匯合進(jìn)入高溫再生器5后，被蒸 汽加熱濃縮為中間濃度溶液，中間溶液經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器7進(jìn)入低溫再生器4 后，被來自高溫再生器5的冷媒蒸汽進(jìn)一步濃縮為濃溶液，濃溶液經(jīng)過低溫?zé)?交換器6后，進(jìn)入吸收器滴淋，吸收來自蒸發(fā)器的冷媒蒸汽變?yōu)橄∪芤骸碜?高溫再生器5和低溫再生器4的冷媒蒸汽經(jīng)冷凝器3冷卻后減壓節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā) 器蒸發(fā)，吸收蒸發(fā)器中冷水的熱量，實現(xiàn)制冷目的。 實施例2
圖4所示的高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，為本發(fā)明的第二種 方式循環(huán)流程，該蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組在圖3基礎(chǔ)上重新分配各熱 交換器熱負(fù)荷高溫?zé)峤粨Q器43%、低溫?zé)峤粨Q器31%，冷媒凝水熱回收器 7%、高溫?zé)峄厥掌?1%、低溫?zé)峄厥掌?%，根據(jù)各熱交換器的熱負(fù)荷，將 來自吸收器2的稀溶液分為兩路并聯(lián)，兩路溶液的分配比為80: 20， 一支路 經(jīng)過低溫?zé)峄厥掌?、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7，另一支路經(jīng)過冷媒 凝水熱回收器8、高溫?zé)峄厥掌鱅O。
該機(jī)組運(yùn)行過程為外界蒸汽(飽和溫度為151 175°C)首先進(jìn)入高溫 再生器加熱來自吸收器并經(jīng)各熱交換器換熱后的溴化鋰稀溶液,然后從高溫再 生器出來的汽水混合物(溫度為140 160°C)進(jìn)入高溫?zé)峄厥掌?0與溴化鋰 稀溶液進(jìn)行第一次換熱后變?yōu)?(TC左右的水，再經(jīng)過疏水器，最后進(jìn)入低溫 熱回收器與溴化鋰稀溶液進(jìn)行第二次換熱后蒸汽凝結(jié)水從低溫?zé)峄厥掌髋懦觯?溫度為40 50。C。來自吸收器2的稀溶液分為兩路， 一支路經(jīng)過低溫?zé)峄厥?器9、低溫?zé)峤粨Q器6、高溫?zé)峤粨Q器7，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器8、 高溫?zé)峄厥掌?0依次被升溫后，兩路稀溶液匯合進(jìn)入高溫再生器5后，被蒸汽加熱濃縮為中間濃度溶液，中間溶液經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器7進(jìn)入低溫再生器4 后，被來自高溫再生器5的冷媒蒸汽進(jìn)一步濃縮為濃溶液，濃溶液經(jīng)過低溫?zé)?交換器6后，進(jìn)入吸收器滴淋，吸收來自蒸發(fā)器的冷媒蒸汽變?yōu)橄∪芤?。來?高溫再生器5和低溫再生器4的冷媒蒸汽經(jīng)冷凝器3冷卻后減壓節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā) 器蒸發(fā)，吸收蒸發(fā)器中冷水的熱量，實現(xiàn)制冷目的。
權(quán)利要求
1、一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其包括高溫再生器、低溫再生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌?、稀溶液泵、濃溶液泵、冷媒泵以及連接各部件的管路、閥，高溫再生器中的稀溶液被蒸汽加熱濃縮為中間濃度溶液，中間溶液經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入低溫再生器，進(jìn)一步濃縮為濃溶液，濃溶液經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器進(jìn)入吸收器滴淋，蒸發(fā)器的冷媒蒸汽變?yōu)橄∪芤?，高溫再生器和低溫再生器的冷媒蒸汽?jīng)冷凝器冷卻后減壓節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，其特征是吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路，一支路與另一支路溶液分配比為90～70∶10～30，一支路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌饕来伪簧郎?，兩支路稀溶液匯合后管路進(jìn)入高溫再生器。
2、 一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征是吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路與另一支路溶液分配比為90 70: 10 30，吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路經(jīng)過低溫?zé)峄厥掌?、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器、高溫?zé)峄厥掌鳌?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征是吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路， 一支路與另一支路溶 液分配比為80: 20。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī) 組，其特征是各熱交換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q器30% 55%、低溫?zé)峤粨Q器20% 45%，冷媒凝水熱回收器5% 15%、高溫?zé)?回收器40/6 15Q/6、低溫?zé)峄厥掌?% 100/0。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組， 其特征是高溫?zé)峤粨Q器43%、低溫?zé)峤粨Q器37%，冷媒凝水熱回收器7%、 高溫?zé)峄厥掌?%、低溫?zé)峄厥掌?%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組， 其特征是各熱交換器回收熱量占總熱量的百分比為高溫?zé)峤粨Q器43%、 低溫?zé)峤粨Q器31%,冷媒凝水熱回收器7%、高溫?zé)峄厥掌?1%、低溫?zé)峄?收器8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷機(jī)組。一種高效率蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其包括高溫再生器、低溫再生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌?、稀溶液泵、濃溶液泵、冷媒泵以及連接各部件的管路、閥，吸收器的稀溶液輸出管路接并聯(lián)兩支路，一支路與另一支路溶液分配比為90～70∶10～30，一支路經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、高溫?zé)峤粨Q器，另一支路經(jīng)過冷媒凝水熱交換器、低溫?zé)峄厥掌?、高溫?zé)峄厥掌饕来伪簧郎?，兩支路稀溶液匯合后管路進(jìn)入高溫再生器。本發(fā)明有效降低高溫再生器負(fù)荷，減少熱量損失，提高機(jī)組效率10％以上，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)約能源。
文檔編號F25B15/06GK101619907SQ200910012709
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者丁玉娟, 劉明軍, 劉海芬, 張紅巖, 徐成毅, 徐長周, 然 趙, 韓世慶, 華 麋 申請人:大連三洋制冷有限公司