專利名稱：平行流蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車空調(diào)用蒸發(fā)器，具體說(shuō)是一種平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器被用于直接與被冷卻對(duì)象——車內(nèi)空氣接觸，通過(guò) 蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑與車內(nèi)空氣之間的熱交換來(lái)調(diào)節(jié)汽車內(nèi)空氣溫度。
目前常見(jiàn)的汽車空調(diào)用蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)形式有三種管片式、管帶式和層疊式，其中較 為流行并且技術(shù)比較先進(jìn)的是層疊式蒸發(fā)器。它主要是由兩片沖裁成復(fù)雜形狀的鋁板疊 在一起，形成夾板組成制冷劑通道，每?jī)蓚€(gè)夾板間放置帶有開(kāi)窗結(jié)構(gòu)的波浪形散熱翅片， 然后一層層疊置起來(lái)。由于鋁板的加工方式為沖裁，使尺寸增加受到限制，無(wú)法滿足大 換熱量條件，使用范圍有限；且沖裁加工難度大，成本高。
平行流蒸發(fā)器在這一領(lǐng)域內(nèi)很有發(fā)展前景，它具有優(yōu)越的制冷性能；緊湊、剛性的 結(jié)構(gòu)和較強(qiáng)的耐腐性。但是其在應(yīng)用中存在制冷劑流動(dòng)分布不均的問(wèn)題制冷劑在流道 內(nèi)大部分時(shí)候?yàn)闅庖夯旌蠣顟B(tài)，在無(wú)均流結(jié)構(gòu)的集流管內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中易發(fā)生不均勻擴(kuò) 散，最終造成部分散熱面積浪費(fèi)，影響了平行流蒸發(fā)器整體的制冷能力。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱交換效率高的平行 流蒸發(fā)器。
技術(shù)方案 一種平行流蒸發(fā)器，包括第一集流管、第二集流管、第三集流管、第四 集流管、多孔扁管、隔板、進(jìn)液管和出氣管；第一集流管與第二集流管之間通過(guò)若干根 多孔扁管連通；第三集流管和第四集流管之間通過(guò)若干根多孔扁管連通；其中第一集流 管和第三集流管并行固定，第二集流管和第四集流管并行固定設(shè)置；在第一集流管的中 部設(shè)有隔板，在隔板左邊的第一集流管上設(shè)有進(jìn)液管，在隔板右邊的第一集流管上設(shè)有 出氣管，在第三集流管內(nèi)設(shè)有與第三集流管的橫截面形狀相適配的多孔均流板。
所述的多孔均流板包括依次從左至右設(shè)置在第三集流管的右半段的一級(jí)均流板、二 級(jí)均流板和三級(jí)均流板，每個(gè)均流板上設(shè)有若干通孔；其中，三級(jí)均流板上設(shè)置的通孔 的數(shù)量多于二級(jí)均流板上的通孔數(shù)量，二級(jí)均流板上的通孔數(shù)量多于一級(jí)均流板上的通 孔數(shù)量； 一級(jí)均流板上的通孔的孔徑大于二級(jí)均流板上的通孔的孔徑，二級(jí)均流板上的 通孔的孔徑大于三級(jí)均流板上的通孔的孔徑。
在一級(jí)均流板上設(shè)置一個(gè)通孔，二級(jí)均流板上設(shè)置三個(gè)通孔，三級(jí)均流板上設(shè)置有
3五個(gè)通孔，每個(gè)均流板上的通孔數(shù)量及通孔直徑可以根據(jù)均流板橫截面積、D型集流管 長(zhǎng)度以及制冷劑流量等因素調(diào)整，以達(dá)到最好的均流效果。
所述的多孔均流板上的通孔為圓形通孔、橢圓形通孔或方形通孔，也可以為其他形 狀的通孔。
所述的多孔均流板上的通孔為圓形通孔，圓形通孔的阻力較小，且圓形通孔容易加工。
一級(jí)均流板與二級(jí)均流板之間的間距大于二級(jí)均流板與三級(jí)均流板之間的間距，均 流板之間的位置排布可根據(jù)情況調(diào)整，以達(dá)到最佳效果。
所述的第一集流管、第二集流管、第三集流管和第四集流管的橫截面均為D型，D 型橫截面的集流管僅由一根即可形成流道，制造工藝簡(jiǎn)單，泄漏點(diǎn)少；而且D型集流管 可以制成任意長(zhǎng)度，使得蒸發(fā)器的適用范圍增廣；而且D型管耐壓能力較高。
進(jìn)液管設(shè)置在第一集流管的左半段的中間，出氣管設(shè)置在第一集流管的右半段的中 間，進(jìn)液管和出氣管設(shè)置在中間，使得制冷劑流動(dòng)更加均勻。
有益效果(1)本發(fā)明由于在D型集流管中設(shè)置有多孔均流板，使制冷劑依次通過(guò) 各個(gè)均流板上的通孔，解決了平行流蒸發(fā)器制冷劑流動(dòng)不均的問(wèn)題，并且有效提高散熱 面積利用率，增加了蒸發(fā)器的散熱效率。(2)本發(fā)明與層疊式蒸發(fā)器相比結(jié)構(gòu)緊湊，重 量輕；(3)本發(fā)明無(wú)需大型沖床和模具，加工成本小；換熱面積可調(diào)，適用范圍廣。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為第一集流管和第三集流管的橫截面示意圖。
圖3為帶有多孔均流板的第三集流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
如圖1、 2所示，本發(fā)明的平行流蒸發(fā)器包括第一集流管1、第二集流管2、第三集 流管3、第四集流管4、多孔扁管5、隔板6、進(jìn)液管7和出氣管8。第一集流管l與第 二集流管2之間通過(guò)若干根多孔扁管5連通；第三集流管3和第四集流管4之間通過(guò)若 干根多孔扁管5連通；其中第一集流管1和第三集流管3并行固定，第二集流管2和第 四集流管4并行固定設(shè)置；所述的若干根多孔扁管5之間焊接有散熱翅片。第一集流管 1、第二集流管2、第三集流管3和第四集流管4均為D型橫截面的集流管，每根集流 管的兩端均設(shè)有堵帽進(jìn)行密封。在第一集流管l的中部設(shè)有隔板6，隔板6的橫截面與 第一集流管1的橫截面相適配，即也為D型橫截面。隔板6將第一集流管1分為左半段 和右半段，第一集流管1的左半段上設(shè)有進(jìn)液管7，其中，最好將進(jìn)液管7設(shè)置在左半
4段的中間，這樣可以使液體進(jìn)入更均勻。在第一集流管1的右半段上設(shè)有出氣管8，其 中，最好將出氣管8設(shè)置在右半段的中間，使得制冷劑的流動(dòng)效果更好。
如圖3所示，在第三集流管3內(nèi)設(shè)有與第三集流管3的橫截面相適配的多孔均流板。 所述的多孔均流板包括:在第三集流管3的右半段內(nèi)從左至右依次設(shè)置的一級(jí)均流板9、 二級(jí)均流板IO和三級(jí)均流板11，每個(gè)均流板上設(shè)有若干通孔。三級(jí)均流板11上設(shè)置的 通孔的數(shù)量多于二級(jí)均流板10上的通孔數(shù)量，二級(jí)均流板10上的通孔數(shù)量多于一級(jí)均 流板9上的通孔數(shù)量； 一級(jí)均流板9上的通孔的孔徑大于二級(jí)均流板10上的通孔的孔 徑，二級(jí)均流板10上的通孔的孔徑大于三級(jí)均流板11上的通孔的孔徑。其中的通孔可 以是圓形通孔、橢圓形通孔或其他多邊形通孔，優(yōu)選圓形通孔。在本實(shí)施例中， 一級(jí)均 流板9上設(shè)置一個(gè)圓形通孔，二級(jí)均流板10上設(shè)置三個(gè)圓形通孔，三級(jí)均流板11上設(shè) 置有五個(gè)圓形通 L。 一級(jí)均流板與二級(jí)均流板之間的間距大于二級(jí)均流板與三級(jí)均流板 之間的間距。
多級(jí)圓孔均流板可以根據(jù)需要設(shè)置均流板的個(gè)數(shù)，如果集流管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，則可以 設(shè)置三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多數(shù)量的均流板，同時(shí)每個(gè)均流板上的圓孔數(shù)量、圓孔直徑 也做相應(yīng)的調(diào)整。
第二集流管2和第四集流管4的中部分別設(shè)有起導(dǎo)流作用的隔片，隔片的形狀與集 流管的橫截面形狀相適配。第二集流管2和第四集流管4分別被分為左半段和右半段。 其中在第二集流管2和第四集流管4之間的管壁上設(shè)有若干制冷劑流通的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流 孔為圓形孔。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下:制冷劑以液霧狀態(tài)由進(jìn)液管7進(jìn)入第一集流管1的左半段， 經(jīng)由連通第一集流管1和第二集流管2的左半部分的多孔扁管5向下流，經(jīng)過(guò)多孔扁管 5與散熱翅片的散熱作用進(jìn)入第二集流管2的左半段；由于第二集流管2內(nèi)的隔片的導(dǎo) 流作用，制冷劑經(jīng)過(guò)第二集流管2左半段與第四集流管4之間的導(dǎo)流孔進(jìn)入第四集流管 4的左半段；之后制冷劑經(jīng)過(guò)連通第三集流管3與第四集流管4之間的左半部分的多孔 扁管5向上流動(dòng)，并在流動(dòng)過(guò)程中再次進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入第三集流管3的左半段； 然后制冷劑依次經(jīng)過(guò)設(shè)置在第三集流管3右半段內(nèi)的多孔均流板，被均流后的制冷劑經(jīng) 過(guò)連通第三集流管3和第四集流管4之間的右半部分的多孔扁管5，進(jìn)入第四集流管4 的右半段；之后通過(guò)第四集流管4與第二集流管2之間的導(dǎo)流孔進(jìn)入第二集流管2的右 半段內(nèi)；之后制冷劑向上通過(guò)連通第二集流管2與第一集流管1的右半部分的多孔扁管 5進(jìn)入第一集流管1的右半段，由出氣管8以氣體形式流出平行流蒸發(fā)器。
本發(fā)明提供了一種平行流蒸發(fā)器的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑 很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí) 現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種平行流蒸發(fā)器，其特征在于包括第一集流管(1)、第二集流管(2)、第三集流管(3)、第四集流管(4)、多孔扁管(5)、隔板(6)、進(jìn)液管(7)和出氣管(8)；第一集流管(1)與第二集流管(2)之間通過(guò)若干根多孔扁管(5)連通；第三集流管(3)和第四集流管(4)之間通過(guò)若干根多孔扁管(5)連通；其中第一集流管(1)和第三集流管(3)并行固定，第二集流管(2)和第四集流管(4)并行固定設(shè)置；在第一集流管(1)的中部設(shè)有隔板(6)，在隔板(6)左邊的第一集流管(1)上設(shè)有進(jìn)液管(7)，在隔板(6)右邊的第一集流管(1)上設(shè)有出氣管(8)，在第三集流管(3)內(nèi)設(shè)有與第三集流管(3)的橫截面形狀相適配的多孔均流板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于，所述的多孔均流板包括依 次從左至右設(shè)置在第三集流管(3)的右半段的一級(jí)均流板(9)、 二級(jí)均流板(10)和 三級(jí)均流板(11)，每個(gè)均流板上設(shè)有若干通孔；其中，三級(jí)均流板(11)上設(shè)置的通 孔的數(shù)量多于二級(jí)均流板(10)上的通孔數(shù)量，二級(jí)均流板(10)上的通孔數(shù)量多于一 級(jí)均流板(9)上的通孔數(shù)量； 一級(jí)均流板(9)上的通孔的孔徑大于二級(jí)均流板10)上 的通孔的孔徑，二級(jí)均流板(10)上的通孔的孔徑大于三級(jí)均流板(11)上的通孔的孔 徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于在一級(jí)均流板(9)上設(shè)置 一個(gè)通孔，二級(jí)均流板(10)上設(shè)置三個(gè)通孔，三級(jí)均流板(11)上設(shè)置有五個(gè)通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的多孔均流板上 的通孔為圓形通孔、橢圓形通孔或方形通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的多孔均流板上的通 孔為圓形通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于 一級(jí)均流板(9)與二級(jí)均 流板(10)之間的間距大于二級(jí)均流板(10)與三級(jí)均流板(11)之間的間距。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一集流管(1)、 第二集流管(2)、第三集流管(3)和第四集流管(4)的橫截面均為D型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流蒸發(fā)器，其特征在于進(jìn)液管(7)設(shè)置在第一集 流管(1)的左半段的中間，出氣管(8)設(shè)置在第一集流管(1)的右半段的中間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種平行流蒸發(fā)器，第一集流管與第二集流管之間通過(guò)若干根多孔扁管連通；第三集流管和第四集流管之間通過(guò)若干根多孔扁管連通；其中第一集流管和第三集流管并行固定，第二集流管和第四集流管并行固定設(shè)置；在第一集流管的中部設(shè)有隔板，在隔板左邊的第一集流管上設(shè)有進(jìn)液管，在隔板右邊的第一集流管上設(shè)有出氣管，在第三集流管內(nèi)設(shè)有與第三集流管的橫截面形狀相適配的多孔均流板。本發(fā)明由于在D型集流管中設(shè)置有多孔均流板，使制冷劑依次通過(guò)各個(gè)均流板上的通孔，解決了平行流蒸發(fā)器中制冷劑流動(dòng)不均的問(wèn)題，并且有效提高散熱面積利用率，增加了蒸發(fā)器的散熱效率。
文檔編號(hào)F25B39/02GK101498565SQ20091002835
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者郭貞軍 申請(qǐng)人:南京協(xié)眾汽車空調(diào)集團(tuán)有限公司