專利名稱：蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如在搭載于汽車的制冷循環(huán)即車輛空調(diào)中使用的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
在本說明書和權(quán)利要求書中設(shè)定以在相鄰的熱交換管彼此之間的通風(fēng)間隙中流動(dòng)的空氣的下游側(cè)(在圖1中用箭頭X表示的方向、圖4 圖6的右側(cè))為前，以其相反側(cè)為后，從后方觀察前方時(shí)的上下、左右(圖1的上下、左右)為上下，左右。
作為可謀求小型輕量化和高性能化的蒸發(fā)器、本申請(qǐng)人之前提出了如下蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器，具有在前后方向排列配置的制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部、以及使兩集流部連通的制冷劑循環(huán)路徑。制冷劑循環(huán)路徑具有與制冷劑入口集流部對(duì)向配置的第1中間集流部、在第1中間集流部的后側(cè)與制冷劑出口集流部對(duì)向配置的第2中間集流部、以及在制冷劑入口集流部與第1中間集流部之間和制冷劑出口集流部與第2中間集流部之間分別配置的多個(gè)熱交換管。在制冷劑入口集流部的一端形成制冷劑入口，并且在制冷劑出口集流部的與制冷劑入口同一端形成制冷劑出口。從制冷劑入口流入制冷劑入口集流部?jī)?nèi)的制冷劑通過制冷劑循環(huán)路徑返回制冷劑出口集流部、并從制冷劑出口送出。具有與制冷劑入口連通的短筒形制冷劑流入部和與制冷劑出口連通的短筒形制冷劑流出部的管連接板(管接頭板)跨及并接合于制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部。在制冷劑流入部插入接合著制冷劑入口管的端部。在制冷劑流出部插入接合形成在直徑比制冷劑入口管大的制冷劑出口管的端部的縮徑部(參照日本特開2005-164226號(hào)公報(bào))。
雖然省略圖示，但在上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器中，制冷劑入口管和制冷劑出口管在前方彎曲，膨脹閥安裝部件跨及兩管的前端部而接合，在膨脹閥安裝部件安裝有基于從制冷劑出口集流部?jī)?nèi)流出在制冷劑出口管內(nèi)流動(dòng)的制冷劑的溫度和壓力來調(diào)節(jié)開度的膨脹閥。 但是，在上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器中，由于彎曲加工的情況，在縮小制冷劑入口管和制冷劑出口管的彎曲半徑上是有限度的，因此，存在不能將膨脹閥設(shè)置在蒸發(fā)器的附近這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可解決上述問題、與上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器相比可將膨脹閥配置在附近的蒸發(fā)器。 本發(fā)明為了達(dá)成上述目的由以下方式構(gòu)成。 (1) —種蒸發(fā)器，具有在前后方向排列配置的制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部、以及使兩集流部連通的制冷劑循環(huán)路徑，在制冷劑入口集流部的一端形成有制冷劑入口 ，并且在制冷劑出口集流部的與制冷劑入口相同的一端形成有制冷劑出口 ，從制冷劑入口流入了制冷劑入口集流部?jī)?nèi)的制冷劑通過制冷劑循環(huán)路徑返回制冷劑出口集流部、從制冷劑出口送出，其中，
通過層疊并接合第1板、第2板以及位于第1板和第2板之間的中間板而形成的
制冷劑進(jìn)出部件，跨及并接合于制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部，在制冷劑進(jìn)出部
件以從側(cè)方觀察交叉的方式設(shè)置有一端與制冷劑入口集流部的制冷劑入口連通并且另一
端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流入路、和一端與制冷劑出口集流部的制冷劑出口連
通并且另一端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流出路，在第1板和第2板中的至少任何
一方形成有流入路用外方鼓出部，并且在另一方形成有流出路用外方鼓出部。 (2)根據(jù)上述(1)所述的蒸發(fā)器，在制冷劑進(jìn)出部件的第l板和第2板分別形成有
流入路用外方鼓出部和流出路用外方鼓出部，在中間板，以使得從側(cè)方觀察流入路和流出
路交叉的方式，形成有使第1和第2板的流入路用外方鼓出部彼此、以及使第1和第2板的
流出路用外方鼓出部彼此連通的切口和貫通孔。 (3)根據(jù)上述(1)所述的蒸發(fā)器，在制冷劑進(jìn)出部件的第l板形成有與制冷劑入口集流部的制冷劑入口連通的第1連通口、與制冷劑出口集流部的制冷劑出口連通的第2連通口、一端位于從第l和第2連通口離開的位置并且另一端在第l板的后側(cè)緣開口的流入路用第1外方鼓出部、以及一端位于從第1和第2連通口離開的位置并且另一端在第1板的后側(cè)緣開口的流出路用第1外方鼓出部，在第2板形成有一端位于從第1板的第1和第2連通口離開的位置并且另一端在與第1板的流入路用第1外方鼓出部的另一端同一位置在第2板的后側(cè)緣開口的流入路用第2外方鼓出部、一端位于與第1板的第1連通口對(duì)應(yīng)的位置并且另一端位于從第1板的第2連通口和流入路用第2外方鼓出部離開的位置的流入路用第3外方鼓出部、以及一端位于與第1板的第2連通口相對(duì)應(yīng)的位置并且另一端在與第1板的流出路用第1外方鼓出部同一位置在第2板的后側(cè)緣開口的流出路用第2外方鼓出部，在中間板形成有一端在與第1板的流入路用第1外方鼓出部同一位置在中間板的后側(cè)緣開口并且連通第1板的流入路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流入路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第1切口、連通第1板的流入路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流入路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)的第1貫通孔、連通第1板的第1連通口和第2板的流入路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)的第2貫通孔、一端在與第1板的流出路用第1外方鼓出部同一位置在中間板的后側(cè)緣開口并且連通第1板的流出路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第2切口、以及連通第1板的第2連通口和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第3貫通孔。 (4)根據(jù)上述(3)所述的蒸發(fā)器，中間板中的第1貫通孔和第2貫通孔之間的部分被切除，通過該切除部使第1貫通孔和第2貫通孔連通，由此第1貫通孔和第2貫通孔一體化。 (5)根據(jù)上述(3)所述的蒸發(fā)器，在第1板形成有相對(duì)于第1連通口、流入路用第1外方鼓出部和流出路用第1外方鼓出部獨(dú)立的流出路用第3外方鼓出部，該流出路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)通過形成在中間板的第4貫通孔連通。 (6)根據(jù)上述(5)所述的蒸發(fā)器，中間板中的第3貫通孔和第4貫通孔之間的部分被切除，通過該切除部使第3貫通孔和第4貫通孔連通，由此第3貫通孔和第4貫通孔一體化。 (7)根據(jù)上述(1)所述的蒸發(fā)器，制冷劑進(jìn)出部件的流出路的后側(cè)緣側(cè)的開口比流入路的后側(cè)緣側(cè)的開口靠上方。 采用上述(1) (7)的蒸發(fā)器，可以在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣部直接接合具有
與流入路連通的高壓制冷劑流路和與流出路連通的低壓制冷劑流路的膨脹閥安裝部件，在
膨脹閥安裝部件安裝膨脹閥。而且，不需要如上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器那樣地使用彎曲的管。
因此，與上述公報(bào)記載的蒸發(fā)器相比較，可將膨脹閥設(shè)置在蒸發(fā)器的附近。 采用上述(5)的蒸發(fā)器，可以降低供低溫低壓的氣相制冷劑流過的制冷劑進(jìn)出部
件的流出路中的壓力損失。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)的省略了一部分的立體圖。
圖2是沿圖1的A-A線的放大剖視圖。
圖3是沿圖1的B-B線的放大剖視圖。 圖4是在制冷劑進(jìn)出部件的第1板的部分剖開從右側(cè)方觀察的垂直剖視圖。 圖5是在制冷劑進(jìn)出部件的第2板的部分剖開從右側(cè)方觀察的垂直剖視圖。 圖6是在制冷劑進(jìn)出部件的中間板的部分剖開從右側(cè)方觀察的垂直剖視圖。 圖7是圖1的蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)出部件的部分的局部放大分解立體圖。 圖8是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的蒸發(fā)器的與圖2相當(dāng)?shù)膱D。 圖9是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的蒸發(fā)器的與圖3相當(dāng)?shù)膱D。 圖10是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)出部件部分的局部放大
分解立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。 在以下的說明中，"鋁"這樣的術(shù)語(yǔ)設(shè)定為除了包含純鋁之外還包含鋁合金。
該實(shí)施方式為圖1 圖7所示的內(nèi)容。圖l表示蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)，圖2 圖7表示蒸發(fā)器的要部的結(jié)構(gòu)。 在圖1 圖4中，用于使用氟利昂(7 口 > )系制冷劑的車輛空調(diào)的蒸發(fā)器1具有上下方向隔著間隔配置的鋁制第l集流箱( '7夕"夕 > 々)2和鋁制第2集流箱3、設(shè)置在兩集流箱2、3之間的熱交換芯部4、接合在第1集流箱2的右端部的制冷劑進(jìn)出部件5、和接合在制冷劑進(jìn)出部件5的膨脹閥安裝部件6。 第1集流箱2具有位于前側(cè)(通風(fēng)方向下游側(cè))的制冷劑入口集流部( '7夕'部)7、和位于后側(cè)(通風(fēng)方向上游側(cè))且與制冷劑入口集流部7—體化的制冷劑出口集流部8。在制冷劑入口集流部7的右端部設(shè)置制冷劑入口 9，在制冷劑出口集流部8的右端部設(shè)置制冷劑出口 11。在制冷劑出口集流部8的頂壁8a的右端部形成俯視觀察為大致U字形的切口 12(參照?qǐng)D7)。第2集流箱3具有位于前側(cè)的第1中間集流部13、和位于后側(cè)且與第1中間集流部13 —體化的第2中間集流部14。第1中間集流部13和第2中間集流部14通過用分隔部件15將第2集流箱3內(nèi)分割成前后2個(gè)空間而形成。第1中間集流部13內(nèi)和第2中間集流部14內(nèi)通過在分隔部件15在左右方向隔著間隔形成的多個(gè)連通口 16連通。
熱交換芯部4如下構(gòu)成寬度方向朝向前后方向、并且在左右方向隔著間隔配置的多個(gè)鋁制扁平狀熱交換管17構(gòu)成的熱交換管列18、19在前后方向排列地配置多列(在此配置2列)，在熱交換管列18、19的相鄰的熱交換管17彼此之間的通風(fēng)間隙和左右兩端的熱交換管17的外側(cè)，分別以跨及前后兩熱交換管列18、 19的熱交換管17的方式配置鋁制波紋狀散熱片(翅片)21并釬焊在熱交換管17，在左右兩端的波紋狀散熱片21的外側(cè)分別配置鋁制側(cè)板22并且釬焊在波紋狀散熱片21。 前側(cè)熱交換管列18的熱交換管17被配置在第1集流箱2的制冷劑入口集流部7和第2集流箱3的第1中間集流部13之間，其上下兩端部被連接在制冷劑入口集流部7和第1中間集流部13。后側(cè)熱交換管列19的熱交換管17被配置在第1集流箱2的制冷劑出口集流部8和第2集流箱3的第2中間集流部14之間，其上下兩端部被連接在制冷劑出口集流部5和第2中間集流部14。于是，由前后兩熱交換管列18、 19的熱交換管17、以及第1和第2中間集流部13、14，形成連通制冷劑入口集流部7和制冷劑出口集流部8的制冷劑循環(huán)路徑。 如圖2 圖7所示，制冷劑進(jìn)出部件5通過層疊接合位于左側(cè)(第1集流箱2側(cè))的垂直狀的鋁制第1板23、位于右側(cè)的垂直狀的鋁制第2板24、和位于第1板23與第2板24之間的垂直狀的鋁制中間板25而形成，跨及并接合于第1集流箱2的制冷劑入口集流部7和制冷劑出口集流部8的右端部。在制冷劑進(jìn)出部件5，設(shè)置有一端與制冷劑入口集流部7的制冷劑入口 9連通并且另一端在制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣開口的流入路26、和一端與制冷劑出口集流部8的制冷劑出口 11連通并且另一端在制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣開口的流出路27。將流入路26的向制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣的開口稱為入口 26a、將流出路27的向制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣的開口稱為出口 27a。 在制冷劑進(jìn)出部件5的第1板23形成與制冷劑入口集流部7的制冷劑入口 9連通的第1連通口 28，與制冷劑出口集流部8的制冷劑出口 11連通的第2連通口 29，一端位于從第l連通口 28和第2連通口 29離開的位置并且另一端在第1板23的后側(cè)緣開口的流入路用第1外方鼓出部31，以及一端位于從第1連通口 28和第2連通口 29離開的位置并且另一端在第1板23的后側(cè)緣的比流入路用第1外方鼓出部31的另一端開口靠上部開口的流出路用第1外方鼓出部32。 在制冷劑進(jìn)出部件5的第2板24形成一端位于從第1板23的第1連通口 28和第2連通口 29離開的位置并且另一端在與第1板23的流入路用第1外方鼓出部31的另一端同一高度位置在第2板24的后側(cè)緣開口的流入路用第2外方鼓出部33， 一端位于與第1板23的第1連通口 28相對(duì)應(yīng)的位置并且另一端位于從第1板23的第2連通口 29和流入路用第2外方鼓出部33離開的位置的流入路用第3外方鼓出部34，以及一端位于與第1板23的第2連通口 29相對(duì)應(yīng)的位置并且另一端在與第1板23的流出路用第1外方鼓出部32同一位置在第2板24的后側(cè)緣開口的流出路用第2外方鼓出部35。
在制冷劑進(jìn)出部件5的中間板25形成一端在與第1板23的流入路用第1外方鼓出部31同一位置在中間板25的后側(cè)緣開口、且連通第1板23的流入路用第1外方鼓出部31內(nèi)和第2板24的流入路用第2外方鼓出部33內(nèi)的第1切口 36，連通第1板23的流入路用第1外方鼓出部31內(nèi)和第2板24的流入路用第3外方鼓出部34內(nèi)的第1貫通孔37，連通第1板23的第1連通口 28和第2板24的流入路用第3外方鼓出部34內(nèi)的第2貫通孔38， 一端在與第1板23的流出路用第1外方鼓出部32同一位置在中間板25的后側(cè)緣開口 、且連通第1板23的流出路用第1外方鼓出部32內(nèi)和第2板24的流出路用第2外方鼓出部35內(nèi)的第2切口 39，以及連通第1板23的第2連通口 29和第2板24的流出路用第2外方鼓出部35內(nèi)的第3貫通孔41。 在第1板23的第1連通口 28的周圍部分，遍及整周一體形成通過制冷劑入口 9插入第1集流箱2的制冷劑入口集流部7內(nèi)的左方突出部23a。在第1板23的第2連通口29的周圍部分的除了上端部的部分， 一體形成通過制冷劑出口 11插入第1集流箱2的制冷劑出口集流部8內(nèi)的左方突出部23b。第1板23的流入路用第l外方鼓出部31由從第1連通口 28的稍稍上方的位置向上方延伸的垂直部31a，在垂直部31a的上端通過圓弧狀部相連、向后方延伸且直到第1板23的后側(cè)緣的水平部31b構(gòu)成。第1板23的流出路用第1外方鼓出部32，在流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b的上方，從第1板23的后側(cè)緣的比流入路用第1外方鼓出部31靠上方的位置向前方水平延伸且靠前端的部分向前斜下方傾斜。流出路用第1外方鼓出部32的前端部位于流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b的前后方向的中央部。另外，在第l板23形成與第2連通口 29相連、向上方延伸的垂直狀的流出路用第3外方鼓出部42。流出路用第3外方鼓出部42的上端位于比流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b靠稍稍下方的高度位置。流出路用第3外方鼓出部42的下緣的形狀為與第1集流箱2的制冷劑出口集流部8的切口 12的形狀一致的形狀。另外，在流出路用第3外方鼓出部42的下端外周面一體形成與第1板23的第2連通口 29的周圍的左方突出部23b相連且通過切口 12插入制冷劑出口集流部8內(nèi)的左方突出部42a。
第2板24的流入路用第2外方鼓出部33，在與第1板23的流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b同一高度位置，從第2板24的后側(cè)緣向前方水平延伸，其前端部位于比流出路用第2外方鼓出部35靠稍稍后方。第2板24的流入路用第3外方鼓出部34為從與第1板23的第1連通口 28對(duì)應(yīng)的位置向上方延伸的垂直狀。流入路用第3外方鼓出部34的上端部位于比第1板23的流入路用第1外方鼓出部31的垂直部31a的下端靠上方。第2板24的流出路用第2外方鼓出部35由從與第1板23的第2連通口 29對(duì)應(yīng)的位置向上方延伸直到比流入路用第2外方鼓出部33靠上方的垂直部35a，和與垂直部35a的上端相連、向后方延伸且直到第1板23的后側(cè)緣的水平部35b構(gòu)成。為了增大流路面積，垂直部35a的上部的前側(cè)緣部向前方擴(kuò)大。水平部35b的靠前端的部分的上側(cè)緣部，與第1板23的流出路用第1外方鼓出部32的靠前端的部分的上側(cè)緣部一致地、向前斜下方傾斜。
中間板25的第1切口 36從中間板25的后側(cè)緣向前方水平延伸，其前端部位于與第2板24的流入路用第2外方鼓出部33的前端部同一位置。第1切口 36的形狀與從側(cè)方觀察流入路用第2外方鼓出部33的形狀一致。中間板25的第1貫通孔37位于第1板23的流入路用第1外方鼓出部31的垂直部31a的下端部以及第2板24的流入路用第3外方鼓出部34的上端部從側(cè)方觀察重合的位置。中間板25的第2貫通孔38位于與第1板23的第1連通口 28對(duì)應(yīng)的位置。而且，中間板25中的第1貫通孔37和第2貫通孔38之間的部分被切除，通過該切除部43使兩貫通孔37、38連通，由此，使第2貫通孔38與第1貫通孔37 —體化。將第1貫通孔37、第2貫通孔38和切除部43合在一起的形狀與從右側(cè)觀察第2板24的流入路用第3外方鼓出部34的形狀一致。中間板25的第2切口 39從與第1板23的流出路用第1外方鼓出部32的后端部同一高度位置向前方水平延伸，并且靠前端的部分向前斜下方傾斜，第2切口 39的前端部位于與流出路用第1外方鼓出部32的 前端部同一位置。第2切口 39的形狀與從側(cè)方觀察流出路用第1外方鼓出部32的形狀一 致。中間板25的第3貫通孔41位于與第1板23的連通口 29對(duì)應(yīng)的位置。另外，在中間 板25形成連通第1板23的流出路用第3外方鼓出部42的上端部?jī)?nèi)、和第2板24的流出 路用第2外方鼓出部35的垂直部35a的上下方向的中間部的第4貫通孔44。而且，中間 板25中的第3貫通孔41和第4貫通孔44之間的部分被切除，通過該切除部45使兩貫通 孔連通，由此，使第4貫通孔44與第3貫通孔41 一體化。 在第1板23中的流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b和流出路用第1外方 鼓出部32之間的部分、第2板24中的流入路用第2外方鼓出部33和流出路用第2外方鼓 出部35的水平部35b之間的部分、以及中間板25中的第1切口 36和第2切口 39之間的 部分，分別形成從后緣側(cè)向前方延伸的切口 46、47、48，通過形成這些切口 46、47、48在制冷 劑進(jìn)出部件5形成插入膨脹閥安裝部件6的高壓制冷劑流路6a和低壓制冷劑流路6b內(nèi)的 插入部49、51。 于是，由第1板23的第1連通口 28和流入路用第1外方鼓出部31、第2板24的 流入路用第2外方鼓出部33和流入路用第3外方鼓出部34、以及中間板25的第1切口 36、 第1貫通孔37、第2貫通孔38和切除部43，在制冷劑進(jìn)出部件5形成流入路26。由第1板 23的第2連通口 29、流出路用第1外方鼓出部32和流出路用第3外方鼓出部42、第2板 24的流出路用第2外方鼓出部35、以及中間板25的第2切口 39、第3貫通孔41、第4貫通 孔44和切除部45，在制冷劑進(jìn)出部件5形成流出路27。流入路26和流出路27其內(nèi)部不 連通地交叉。 制冷劑進(jìn)出部件5以如下狀態(tài)釬焊于第1集流箱2 :第1板23的第1連通口 28的 周圍的左方突出部23a通過制冷劑入口 9插入制冷劑入口集流部7內(nèi)，并且，第1板23的 第2連通口 29的周圍的左方突出部23b通過制冷劑出口 11插入制冷劑出口集流部8內(nèi)， 而且第1板23的流出路用第3外方鼓出部42的下端緣的左方突出部42a通過切口 12插 入制冷劑出口集流部8內(nèi)。另外，在制冷劑進(jìn)出部件5的插入部49、51插入膨脹閥安裝部 件6的高壓制冷劑流路6a和低壓制冷劑流路6b內(nèi)的端部的狀態(tài)下，膨脹閥安裝部件6與 制冷劑進(jìn)出部件5接合。 上述結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器1與壓縮機(jī)、作為制冷劑冷卻器的冷凝器和膨脹閥一起構(gòu)成使 用氟利昂系制冷劑的制冷循環(huán)，作為車輛空調(diào)被搭載在車輛例如汽車。此時(shí)，膨脹閥(圖示 省略)以低壓制冷劑排出路在上、高壓制冷劑供給路在下的方式被安裝在膨脹閥安裝部件 6。在冷氣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過了壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥的高壓制冷劑供給路的氣液混相的2相 制冷劑，通過膨脹閥安裝部件6的高壓制冷劑流路6a從制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣的入口 26a進(jìn)入流入路26內(nèi)，在流入路26內(nèi)流動(dòng)，從第1連通口 28通過第1集流箱2的制冷劑入 口 9、流入制冷劑入口集流部7內(nèi)。流入了制冷劑入口集流部7內(nèi)的制冷劑，分流而流入前 側(cè)熱交換管列18的熱交換管17內(nèi)。流入了前側(cè)熱交換管列18的熱交換管17內(nèi)的制冷劑 在熱交換管17內(nèi)向下方流動(dòng)、進(jìn)入第2集流箱3的第1中間集流部13內(nèi)。進(jìn)入了第1中 間集流部13內(nèi)的制冷劑通過連通口 16進(jìn)入第2中間集流部14內(nèi)。進(jìn)入第2中間集流部 14內(nèi)的制冷劑，分流而流入后側(cè)熱交換管列19的熱交換管17內(nèi)。流入了后側(cè)熱交換管列 19的熱交換管17內(nèi)的制冷劑在熱交換管17內(nèi)向上方流動(dòng)、進(jìn)入第1集流箱2的制冷劑出口集流部8內(nèi)。進(jìn)入了制冷劑出口集流部8內(nèi)的制冷齊U，在制冷劑出口集流部8內(nèi)向右方 流動(dòng)，通過第1集流箱2的制冷劑出口 11從第2連通口 29進(jìn)入制冷劑進(jìn)出部件5的流出 路27內(nèi)。進(jìn)入流出路27內(nèi)的制冷劑在流出路27中流動(dòng)、從制冷劑進(jìn)出部件5的后側(cè)緣的 出口 27a流出，通過膨脹閥安裝部件6的低壓制冷劑流路6b進(jìn)入膨脹閥的低壓制冷劑排出 路內(nèi)，通過低壓制冷劑排出路被送到壓縮機(jī)。 而且，制冷劑在熱交換管17內(nèi)流動(dòng)的期間，與通過相鄰的熱交換管17之間的通風(fēng) 間隙的空氣(參照?qǐng)D1箭頭X)進(jìn)行熱交換，制冷劑變成氣相而流出。
圖8 圖10表示本發(fā)明的蒸發(fā)器的其他實(shí)施方式。 在圖8 圖10中所示的蒸發(fā)器60的情況下，在第1集流箱2的制冷劑出口集流 部8的頂壁8a的右端部沒有形成切口。而且，鋁制端部件61以跨及于制冷劑入口集流部7 和制冷劑出口集流部8的方式與第1集流箱2的右端部接合。在端部件61形成與制冷劑 入口集流部7的制冷劑入口 9連通的第1開口 62和與制冷劑出口集流部8的制冷劑出口 11連通的第2開口 63。在端部件61中的第1開口 62的周圍，遍及整周地一體形成通過制 冷劑入口 9插入制冷劑入口集流部7內(nèi)的左方突出部61a，在第2開口 63的周圍，遍及整周 地一體形成通過制冷劑出口 11插入制冷劑出口集流部8內(nèi)的左方突出部61b。
在制冷劑進(jìn)出部件5的第1板23的兩連通口 28、29的周圍沒有形成左方突出部。 另外，在制冷劑進(jìn)出部件5的第l板23形成下端部位于從第2連通口 29向上方離開少許 的位置、且上端部位于比流入路用第1外方鼓出部31的水平部31b靠下方少許的高度位置 的垂直狀的流出路用第3外方鼓出部64。中間板25的第4貫通孔44使第1板23的流出 路用第3外方鼓出部64和第2板24的流出路用第2外方鼓出部35連通。
其他的結(jié)構(gòu)與圖1 圖7所示的蒸發(fā)器相同。對(duì)同一物和同一部分標(biāo)注相同的附 圖標(biāo)記。 另外，本發(fā)明的蒸發(fā)器也可適用于如下類型的蒸發(fā)器。該類型蒸發(fā)器，具有在前后 方向排列配置的制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部、以及使兩集流部連通的制冷劑循 環(huán)路徑，制冷劑循環(huán)路徑由多個(gè)中間集流部和多個(gè)熱交換管構(gòu)成，在相互對(duì)向配置的制冷 劑入口集流部和中間集流部之間、相互對(duì)向配置的制冷劑出口集流部和中間集流部之間、 以及相互對(duì)向配置的中間集流部彼此之間，分別至少配置1列隔著間隔配置的由多個(gè)熱交 換管的構(gòu)成的熱交換管群，構(gòu)成這些熱交換管群的熱交換管的兩端部與相互對(duì)向的集流部 連接，在制冷劑入口集流部的一端形成制冷劑入口 ，并且，在制冷劑出口集流部的與制冷劑 入口同一端形成制冷劑出口 ，使得從制冷劑入口流入制冷劑入口集流部?jī)?nèi)的制冷劑通過制 冷劑循環(huán)路徑返回制冷劑出口集流部、從制冷劑出口送出。 另外，本發(fā)明的蒸發(fā)器也可適用于如下形式的所謂層疊式蒸發(fā)器。該形式的蒸發(fā) 器，具有多個(gè)扁平中空體并列狀配置而成的、在前后方向排列配置的制冷劑入口集流部和 制冷劑出口集流部、與兩集流部隔著間隔配置的制冷劑轉(zhuǎn)向(夂 一 > )部、連通制冷劑入口 集流部和制冷劑轉(zhuǎn)向部的多個(gè)制冷劑前往側(cè)制冷劑流通部、以及連通制冷劑出口集流部和 制冷劑轉(zhuǎn)向部的多個(gè)制冷劑返回側(cè)制冷劑流通部。所述扁平中空體是將1對(duì)的盤狀板對(duì)向 并釬焊周緣部彼此而成的。在制冷劑入口集流部的一端形成制冷劑入口 ，并且，在制冷劑出 口集流部的與制冷劑入口同一端形成制冷劑出口 ，使得從制冷劑入口流入制冷劑入口集流 部?jī)?nèi)的制冷劑通過制冷劑前往側(cè)制冷劑流通部到達(dá)制冷劑轉(zhuǎn)向部，在此改變流動(dòng)方向、通過制冷劑返回側(cè)制冷劑流通部返回制冷劑出口集流部，從制冷劑出口被送出。
權(quán)利要求
一種蒸發(fā)器，具有在前后方向排列配置的制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部、以及使兩集流部連通的制冷劑循環(huán)路徑，在制冷劑入口集流部的一端形成有制冷劑入口，并且在制冷劑出口集流部的與制冷劑入口相同的一端形成有制冷劑出口，從制冷劑入口流入了制冷劑入口集流部?jī)?nèi)的制冷劑通過制冷劑循環(huán)路徑返回制冷劑出口集流部、從制冷劑出口送出，其中，通過層疊并接合第1板、第2板以及位于第1板和第2板之間的中間板而形成的制冷劑進(jìn)出部件，跨及并接合于制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部，在制冷劑進(jìn)出部件以從側(cè)方觀察交叉的方式設(shè)置有一端與制冷劑入口集流部的制冷劑入口連通并且另一端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流入路、和一端與制冷劑出口集流部的制冷劑出口連通并且另一端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流出路，在第1板和第2板中的至少任何一方形成有流入路用外方鼓出部，并且在另一方形成有流出路用外方鼓出部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，在制冷劑進(jìn)出部件的第1板和第2板分別形成有流入路用外方鼓出部和流出路用外方鼓出部，在中間板，以使得從側(cè)方觀察流入路和流出路交叉的方式，形成有使第1和第2板的流入路用外方鼓出部彼此、以及使第1和第2板的流出路用外方鼓出部彼此連通的切口和貫通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，在制冷劑進(jìn)出部件的第1板形成有與制冷劑入口集流部的制冷劑入口連通的第1連通口、與制冷劑出口集流部的制冷劑出口連通的第2連通口、一端位于從第1和第2連通口離開的位置并且另一端在第1板的后側(cè)緣開口的流入路用第l外方鼓出部、以及一端位于從第l和第2連通口離開的位置并且另一端在第l板的后側(cè)緣開口的流出路用第1外方鼓出部，在第2板形成有一端位于從第1板的第1和第2連通口離開的位置并且另一端在與第1板的流入路用第1外方鼓出部的另一端同一位置在第2板的后側(cè)緣開口的流入路用第2外方鼓出部、一端位于與第1板的第1連通口對(duì)應(yīng)的位置并且另一端位于從第1板的第2連通口和流入路用第2外方鼓出部離開的位置的流入路用第3外方鼓出部、以及一端位于與第1板的第2連通口相對(duì)應(yīng)的位置并且另一端在與第1板的流出路用第1外方鼓出部同一位置在第2板的后側(cè)緣開口的流出路用第2外方鼓出部，在中間板形成有一端在與第1板的流入路用第1外方鼓出部同一位置在中間板的后側(cè)緣開口并且連通第1板的流入路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流入路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第1切口、連通第1板的流入路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流入路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)的第1貫通孔、連通第1板的第1連通口和第2板的流入路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)的第2貫通孔、一端在與第1板的流出路用第1外方鼓出部同一位置在中間板的后側(cè)緣開口并且連通第1板的流出路用第1外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第2切口、以及連通第1板的第2連通口和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)的第3貫通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，中間板中的第1貫通孔和第2貫通孔之間的部分被切除，通過該切除部使第1貫通孔和第2貫通孔連通，由此第1貫通孔和第2貫通孔一體化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，在第1板形成有相對(duì)于第1連通口 、流入路用第1外方鼓出部和流出路用第1外方鼓出部獨(dú)立的流出路用第3外方鼓出部，該流出路用第3外方鼓出部?jī)?nèi)和第2板的流出路用第2外方鼓出部?jī)?nèi)通過形成在中間板的第4貫通孔連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，中間板中的第3貫通孔和第4貫通孔之間的部分被切除，通過該切除部使第3貫通孔和第4貫通孔連通，由此第3貫通孔和第4貫通孔一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，制冷劑進(jìn)出部件的流出路的后側(cè)緣側(cè)的開口比流入路的后側(cè)緣側(cè)的開口靠上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)器(1)，具有制冷劑入口集流部(7)和制冷劑出口集流部(8)以及連通兩集流部的制冷劑循環(huán)路徑。由第1板(23)、第2板(24)和中間板(25)構(gòu)成的制冷劑進(jìn)出部件(5)跨接于制冷劑入口集流部和制冷劑出口集流部。在制冷劑進(jìn)出部件設(shè)置一端與制冷劑入口集流部的制冷劑入口(9)連通且另一端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流入路(26)、和一端與制冷劑出口集流部的制冷劑出口(11)連通且另一端在制冷劑進(jìn)出部件的后側(cè)緣開口的流出路(27)。在第1和第2板分別形成流入路用外方鼓出部(31、33、34)和流出路用外方鼓出部(32、35)。在中間板以使流入路和流出路交叉的方式形成切口(36、39)和貫通孔(37)。采用該蒸發(fā)器可將膨脹閥設(shè)置在附近。
文檔編號(hào)F25B39/02GK101713604SQ20091017568
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者東山直久, 峯北斗, 高木基之 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社