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      一種用于冷暖空調(diào)的換熱器的制作方法

      文檔序號:4771703閱讀:251來源:國知局
      專利名稱:一種用于冷暖空調(diào)的換熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)的換熱器,具體是用于冷暖空調(diào)的換熱器。
      背景技術(shù)
      冷暖空調(diào)無論是室內(nèi)機中的換熱器,還是室外機中的換熱器,都既要作為蒸發(fā)器 使用,也要作為冷凝器使用。但是對于氣液法制冷系統(tǒng)而言,換熱器在作為蒸發(fā)器和冷凝器 使用時的最優(yōu)狀態(tài)是不同的。具體是當(dāng)換熱器作為冷凝器使用時,采用管徑較小的傳熱管 可以提高冷媒在系統(tǒng)中的流動速度,有利于提高傳熱系數(shù);當(dāng)換熱器作為蒸發(fā)器使用時采 用管徑較大的傳熱管可以減少冷媒壓力的損失,有利于蒸發(fā)器的沸騰換熱。因此現(xiàn)有的冷暖空調(diào)換熱器的不足之處在于由于換熱器的傳熱管都是等徑管, 不能夠充分發(fā)揮其蒸發(fā)或冷凝時的換熱效率。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時提高制冷和制熱換熱效率的冷暖 空調(diào)換熱器。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷暖空調(diào)的換熱器,其包括管路上依次連接的進(jìn)口管、多個傳熱管組件和出 口管,每個傳熱管組件包括若干傳熱管和若干散熱翅片,該若干傳熱管組成至少一個傳熱 管支路,其特征在于各傳熱管組件按照其傳熱管的管徑大小依次連接。作為本發(fā)明的改進(jìn)之一該換熱器包括管徑較大的第一傳熱管組件和管徑較小的 第二傳熱管組件,進(jìn)口管、第一傳熱管組件、第二傳熱管組件和出口管在管路上依次連接。作為本發(fā)明的改進(jìn)之二所述第一傳熱管組件的傳熱管數(shù)量大于所述第二傳熱管 組件的傳熱管數(shù)量。作為本發(fā)明的改進(jìn)之三所述第一傳熱管組件包括兩個傳熱管支路,該兩個傳熱 管支路的輸入端通過第一分配器與進(jìn)口管連接,且該兩個傳熱管支路的輸出端通過第二分 配器與所述第二傳熱管組件連接;所述第二傳熱管具有一個傳熱管支路。為進(jìn)一步提高換 熱器作為蒸發(fā)器的換熱效率,第一傳熱管可以分流為兩個支路。同時第一傳熱管分流為兩 個支路也有利于換熱器作為冷凝器時的制冷劑液化效率。作為本發(fā)明的改進(jìn)之四所述第一傳熱管組件通過連接件固定設(shè)置在第二傳熱管 的上方。該改進(jìn)有利于換熱器的制熱除霜。室外機換熱器作為蒸發(fā)器使用時容易結(jié)霜,且 由于重力影響,冰水向下流動,最底部的冰霜較厚。因此在換向除霜,室外換熱器作為冷凝 器使用時,將溫度較高的支路設(shè)置在下方有利于對底部冰霜的融化,縮短了除霜時間。作為本發(fā)明的改進(jìn)之五所述第一傳熱管組件的兩個傳熱管支路的輸入端均設(shè)置 在上方,輸出端均設(shè)置在下方;所述第二傳熱管組件的輸入端設(shè)置在下方,輸出端設(shè)置在上 方,并緊鄰所述第一傳熱管組件的下部,該輸入端與所述第二分配器連接,該輸出端與所述 出口管連接。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是各傳熱管組件中的傳熱管的管徑是不同的,并按照其傳熱管管徑的大小依次連 接。當(dāng)換熱器作為冷凝器使用時,高溫高壓的氣態(tài)制冷劑將從傳熱管管徑較大端向傳 熱管管徑較小端流動。開始時氣態(tài)制冷劑在管徑較大的傳熱管中流動,由于制冷劑與傳熱 管的接觸面積也較大,有利于氣態(tài)制冷劑的換熱液化。此后,全液態(tài)的制冷劑將在管徑較小 的傳熱管中流動,進(jìn)入過冷段,由于過冷段里面的冷媒流動速度慢,換熱效率低。通過對過 冷段的流動內(nèi)徑縮小,提高過冷度,進(jìn)而提高了質(zhì)量流量,有利于提高制冷能力和能效。當(dāng)換熱器作為蒸發(fā)器使用時,高壓液態(tài)制冷劑將先經(jīng)過節(jié)流裝置降壓變?yōu)闅庖簝?相態(tài),然后從傳熱管管徑較小端流向傳熱管較大端流動。開始時,制冷劑中氣態(tài)含量低,液 態(tài)含量高,冷媒流速慢,將制冷劑設(shè)置在管徑較小的傳熱管中流動,可以提高制冷劑的流 速,有利于制冷劑的吸熱汽化。此后,氣態(tài)含量逐漸升高,冷媒流速逐漸變快,壓力損失成為 制約換熱的主要因素,將制冷劑設(shè)置在管徑較大的傳熱管中流動,制冷劑與傳熱管的接觸 面積較大,壓力損失減小,提高了系統(tǒng)的質(zhì)量流量,進(jìn)而提高了制熱能力和能效。因此無論是作為冷凝器還是蒸發(fā)器,本發(fā)明換熱器的換熱效率均有一定程度的提 尚ο


      圖1是本發(fā)明的立體圖;圖2是本發(fā)明的局部放大的立體圖;圖3是本發(fā)明的第一傳熱組件和第二傳熱組件的正視圖。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1所示,本發(fā)明的換熱器包括管路上依次連接的進(jìn)口管1、第一傳熱管組件 2、第二傳熱管組件3和出口管9。每個傳熱管組件均包括若干傳熱管和設(shè)置在傳熱管上的 散熱翅片。如圖2所示,第一傳熱管組件2包括由若干傳熱管組成的兩個傳熱管支路,第二傳 熱管組件3包括由若干傳熱管組件組成的一個傳熱管支路。且第一傳熱管組件2的傳熱管 的管徑大于第二傳熱管組件3的傳熱管的管徑。此外,每個傳熱管支路均由4根傳熱管和 若干連接彎管組成。因此第一傳熱管組件2傳熱管的數(shù)量多于第二傳熱管組件3傳熱管的數(shù)量。如圖2、圖3所示,第一傳熱管組件2的兩個傳熱管支路的輸入端11、13均設(shè)置在 上方,輸出端則均設(shè)置在下方12、14。且兩個傳熱管支路的輸入端11、13,分別通過第一分 配器4與進(jìn)口管1連接,且該兩個傳熱管支路的輸出端12、14通過第二分配器5與所述第 二傳熱管組件3連接。如圖2、圖3所示,第二傳熱管組件3通過連接件6固定設(shè)置在第一傳熱管2的上 方,并具有一個傳熱管支路。第二傳熱管組件3的輸入端22與第二分配器5連接,該輸出 端22與所述出口管9連接。且該輸入端21設(shè)置在下方,該輸出端22設(shè)置在上方并緊鄰第一傳熱管組件2的下部。當(dāng)本發(fā)明的換熱器作為冷凝器使用時,壓縮機排出的氣態(tài)制冷劑從進(jìn)口管1經(jīng)分 配器4進(jìn)入第一傳熱管組件2的兩個傳熱管支路。隨后制冷劑從兩個傳熱管支路的輸出端 12、14匯總至分配器5。然后再從位于換熱器底部的第二傳熱管組件的輸入端21進(jìn)入第 二傳熱管組件2。最后已經(jīng)液化的制冷劑從第二傳熱管組件的輸出端22經(jīng)出口管9排出。而本發(fā)明作為蒸發(fā)器使用時,制冷劑的流向與本發(fā)明作為冷凝器時的流向相反。
      權(quán)利要求
      一種冷暖空調(diào)的換熱器,其包括管路上依次連接的進(jìn)口管(1)、多個傳熱管組件和出口管(9),每個傳熱管組件包括若干傳熱管和若干散熱翅片,該若干傳熱管組成至少一個傳熱管支路,其特征在于各傳熱管組件按照其傳熱管的管徑大小依次連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷暖空調(diào)的換熱器,其特征在于該換熱器包括管徑較大的 第一傳熱管組件(2)和管徑較小的第二傳熱管組件(3),進(jìn)口管、第一傳熱管組件、第二傳 熱管組件和出口管在管路上依次連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷暖空調(diào)的換熱器,其特征在于所述第一傳熱管組件的傳 熱管數(shù)量大于所述第二傳熱管組件的傳熱管數(shù)量。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷暖空調(diào)的換熱器,其特征在于所述第一傳熱管組件包括 兩個傳熱管支路,該兩個傳熱管支路的輸入端(11、13)通過第一分配器(4)與進(jìn)口管連接, 且該兩個傳熱管支路的輸出端(12、14)通過第二分配器(5)與所述第二傳熱管組件連接; 所述第二傳熱管具有一個傳熱管支路。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的冷暖空調(diào)的換熱器,其特征在于所述第一傳熱管 組件通過連接件(6)固定設(shè)置在第二傳熱管的上方。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷暖空調(diào)的換熱器,其特征在于所述第一傳熱管組件的兩 個傳熱管支路的輸入端(11、13)均設(shè)置在上方,輸出端均設(shè)置在下方(12、14);所述第二傳 熱管組件的輸入端(21)設(shè)置在下方,輸出端(22)設(shè)置在上方,并緊鄰所述第一傳熱管組件 的下部,該輸入端(22)與所述第二分配器(5)連接,該輸出端(22)與所述出口管(9)連接。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)的換熱器,具體是用于冷暖空調(diào)的換熱器。該包括管路上依次連接的進(jìn)口管、多個傳熱管組件和出口管,每個傳熱管組件包括若干傳熱管和若干散熱翅片,該若干傳熱管組成至少一個傳熱管支路,其特征在于各傳熱管組件按照其傳熱管的管徑大小依次連接。由于各傳熱管組件中的傳熱管的管徑是不同的,并按照其傳熱管管徑的大小依次連接。因此無論是作為冷凝器還是蒸發(fā)器,本發(fā)明換熱器的換熱效率均有一定程度的提高。
      文檔編號F25B39/00GK101929766SQ20091021453
      公開日2010年12月29日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
      發(fā)明者呂根貴 申請人:海信科龍電器股份有限公司;廣東科龍空調(diào)器有限公司
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