專利名稱：空調(diào)器室外機(jī)冷凝器及安裝有該冷凝器的室外機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于空調(diào)和制冷工程，具體地說，涉及一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
參見圖1 ，目前冷量段為7200W的家用定速空調(diào)機(jī)一般采用32根外徑9. 52mmU型
管冷凝器，由于其流程布置不太合理，整機(jī)能效比EER基本為國標(biāo)4級(jí)甚至5級(jí)。 在制冷循環(huán)時(shí)，制冷劑在冷凝器中的冷凝過程為過熱、飽和和過冷，因此一般也將
冷凝器劃分為過熱段、飽和段和過冷段。 該流程雖然也采用逆流流程布置，但4個(gè)分路中有2個(gè)呈"U"型連接，且U型管數(shù) 過多，過熱的高壓制冷劑氣體在冷凝器中逐步冷凝成高壓飽和液體，飽和液體由"U"型流程 底部區(qū)域向上流到出口支管，造成制冷劑聚結(jié)，液體制冷劑要克服重力影響，因此流動(dòng)阻力 大，且還容易存潤滑油，對(duì)壓機(jī)運(yùn)行可靠性不利。4個(gè)支路流程匯總后進(jìn)入過冷段，過冷段分 為2進(jìn)2出，導(dǎo)致制冷劑在過冷段流速變慢，壓損大，制冷量發(fā)揮不出來，從而導(dǎo)致整機(jī)EER 偏低，整機(jī)實(shí)測(cè)EER有時(shí)還達(dá)不到國標(biāo)4級(jí)能效要求。 尤其是制冷循環(huán)時(shí)，進(jìn)口為過熱氣體，出口為有一定過冷度的過冷液體，氣體與液 體制冷劑之間的密度相差很大，因此制冷劑的流量從上往下各分流支路是遞減的，即上一 分流支路盤管的制冷劑流量大于下一分流支路盤管流量。因而冷凝器的各分流支路不均 衡，也是導(dǎo)致整機(jī)EER偏低，整機(jī)實(shí)測(cè)EER有時(shí)還達(dá)不到國標(biāo)4級(jí)能效要求的重要原因。
隨著國家惠民及節(jié)能政策的推廣，國標(biāo)1、2級(jí)能效空調(diào)產(chǎn)品已成為市場(chǎng)主流，因 此在冷凝器成本不增加或稍微增加，開發(fā)國標(biāo)1、2級(jí)能效產(chǎn)品為本發(fā)明需解決的重要課 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種空調(diào)室外機(jī)冷凝器及安裝有該冷凝器的室外機(jī)，它可以解決現(xiàn)有
技術(shù)存在的制冷劑在過冷段流速變慢，壓損大，制冷量發(fā)揮不出來，各分流支路不均衡，從
而導(dǎo)致整機(jī)EER偏低，整機(jī)實(shí)測(cè)EER有時(shí)還達(dá)不到國標(biāo)4級(jí)能效要求。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同冷量段同結(jié)構(gòu)尺寸，達(dá)到制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國
標(biāo)2級(jí)要求，以及適當(dāng)加長冷凝器長度，達(dá)到制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國標(biāo)1級(jí)要求。 為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種空調(diào)器室外機(jī)冷 凝器，包括過熱段、飽和段和過冷段，多個(gè)U型管、多個(gè)彎頭、多個(gè)分流支路、多個(gè)進(jìn)氣支管、 多個(gè)出氣支管、分流器、總出管，所述冷凝器為雙排，所述多個(gè)進(jìn)氣支管設(shè)置于冷凝器的背 風(fēng)側(cè)，所述多個(gè)出氣支管設(shè)置于冷凝器的迎風(fēng)側(cè)，其特征在于所述過冷段設(shè)置在所述冷凝 器最下部，所述過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管數(shù)量多于所述過冷段的背風(fēng)側(cè)U型管數(shù)量。
本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征
3
所述過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管數(shù)量為2根，所述過冷段的背風(fēng)側(cè)U型管數(shù)量為1根。
所述過冷段迎風(fēng)側(cè)的2根U型管上、下設(shè)置，所述過冷段的冷媒進(jìn)口設(shè)置在所述上 面的U型管上方；所述總出管設(shè)置在所述下面的U型管上方。 所述多個(gè)出氣支管中的第1出氣支管的管內(nèi)徑小于其余出氣支管的管內(nèi)徑，其 余出氣支管的管內(nèi)徑相同，第1出氣支管的管內(nèi)徑小于其余出氣支管的管內(nèi)徑范圍為 1. 0-4. Omm。 所述多個(gè)出氣支管的展開長度從第1出氣支管到末端的出氣支管依次遞減，相鄰 出氣支管的展開長度遞減范圍為10-500mm。
所述分流器為壓降型。 所述過熱段和所述飽和段中的所述多個(gè)分流支路為4路，所述分流支路中的第1 路流程為倒"U"型設(shè)置，所述分流支路中的第2、3、4路流程為倒"N"型設(shè)置。
所述過熱段和所述飽和段中的所述多個(gè)分流支路為4路，所述4路分流支路的流 程全為倒"U"型設(shè)置，或全倒"N"型，或由倒"U"型和倒"N"型組合。 所述第1出氣支管的外徑X壁厚為4 4. 76X0. 7mm，所述其余出氣支管的外徑X 壁厚為小6. 35X0. 7mm。 —種空調(diào)器室外機(jī)，安裝有上述技術(shù)方案所述的空調(diào)器室外機(jī)冷凝器。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、為了提高整機(jī)能效，必須增加冷凝器的過冷段，同時(shí)考慮制熱除霜可能除不盡 的情況，將過冷段放置在冷凝器最下部，兩根過冷U型管設(shè)在迎風(fēng)側(cè)， 一根過冷U型管設(shè)在 背風(fēng)側(cè)，匯總后的制冷劑進(jìn)入迎風(fēng)側(cè)最下部的過冷段，制冷劑流速快，有利于過冷，從而提 高的制冷量或EER。 2、本發(fā)明為了均衡制冷流程和風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速情況，4個(gè)出氣支管匯總到分流器，4個(gè)出 氣支管長度和內(nèi)徑可以調(diào)整，從而可以調(diào)節(jié)制冷劑流量，從而提高制冷循環(huán)分液均勻性和 穩(wěn)定性，提高了冷凝器的整體換熱效率和EER。 3、分流支路流程全部由倒"U"型、倒"N"型或由倒"U"型和倒"N"型等，此種逆流 流程布置，制冷劑流動(dòng)阻力小。 4、在制熱循環(huán)時(shí)，隨著制冷劑在原制冷循環(huán)的過冷段中蒸發(fā)，氣液兩相制冷劑干 度進(jìn)一步變大，因此分流器為壓降型分流器，以保證干度變大后的兩相混合制冷劑經(jīng)壓降 型分流器后，分到各支管的干度基本相同，從而提高制熱循環(huán)分液均勻性和穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。 圖1為現(xiàn)有技術(shù)32根U型管的冷凝器流程布置示意圖； 圖2 6是本發(fā)明空調(diào)器室外機(jī)冷凝器的5個(gè)實(shí)施例的流程布置圖； 圖7為本發(fā)明空調(diào)器室外機(jī)冷凝器的冷凝器風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速示意圖； 圖8為本發(fā)明國標(biāo)2級(jí)能效應(yīng)用實(shí)施例主視圖； 圖9為附圖8的俯視圖； 圖10為本發(fā)明國標(biāo)1級(jí)能效應(yīng)用實(shí)例主視圖； 圖11為附圖10的俯視圖。
1、冷凝器；2、進(jìn)氣管組；2-l、第1進(jìn)氣支管；2-2、第2進(jìn)氣支管；2-3、第3進(jìn)氣支管；2-4、第4進(jìn)氣支管；3-l、第1分流支路；3-2、第2分流支路；3-3、第3分流支路；3-4、第4分流支路；4、出氣管組；4-l、第1出氣支管；4-2、第2出氣支管；4_3、第3出氣支管；4-4、第4出氣支管；5、壓降型分流器；6、過冷段；6-l、過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管；6_2、過冷段背風(fēng)側(cè)的U型管；7、總出管；8-l、第1分流支路的U型管；8-2、第2分流支路的U型管；8-3、第
3分流支路的U型管；8-4、第4分流支路的U型管；9、背風(fēng)側(cè)；10、迎風(fēng)側(cè)；11、中間管；12、
彎頭；13、過熱段；14、飽和段。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 參見圖2、圖8和圖9，冷凝器1為雙排，共32根U型管。過熱段13和飽和段14中的分流支路為4路，第1分流支路3-1流程為倒"U"型設(shè)置，第2、3、4分流支路3-2、3-3、3-4的流程為倒"N"型設(shè)置。第1分流支路3-1具有8根U型管8-1，第2、3、4分流支路3-2、 3-3、 3-4中的每一分流支管均為7根U型管8-2、8-3、8-4。上述4路分流支路3-1 、 3-2、
3- 3 、3-4共有29根U型管。 進(jìn)氣管組2共有4路進(jìn)氣支管，即第1進(jìn)氣支管2-l、第2進(jìn)氣支管2_2、第3進(jìn)氣支管2-3和第4進(jìn)氣支管2-4。上述進(jìn)氣支管2-l、2-2、2-3、2-4分別連接第1、2、3、4分流支路3-1 、3-2 、3-3 、3-4的進(jìn)口。 出氣管組4同樣為4路，第1出氣支管4-l、第2出氣支管4_2、第3出氣支管4_3和第4出氣支管4-4。上述出氣支管4-l、4-2、4-3、4-4分別連接第1、2、3、4分流支路4-1、
4- 2 、 4-3 、 4-4的出口 。上述出氣支管4-1 、 4-2 、 4_3 、 4_4匯集到壓降型分流器5 ，再由壓降型分流器5進(jìn)入至過冷段6。 過冷段6迎風(fēng)側(cè)10的U型管數(shù)量為2根，過冷段6的背風(fēng)側(cè)9的U型管數(shù)量為1根。過冷段6迎風(fēng)側(cè)10的2根U型管上、下設(shè)置，過冷段6的冷媒進(jìn)口設(shè)置在上面的U型管6-1的上方；過冷段6的冷媒出口設(shè)置在下面的U型管6-1的上方。
制冷時(shí)，冷媒由壓降型分流器5進(jìn)入至過冷段6上面的U型管6-1的上方，經(jīng)過彎頭12流入至背風(fēng)側(cè)的U型管6-2，再經(jīng)過彎頭12進(jìn)入過冷段6的迎風(fēng)側(cè)10下面的U型管6-l，最后從總出管7流出。制熱運(yùn)行時(shí)，高效機(jī)型(一般指1或2級(jí)空調(diào)產(chǎn)品)，由于制冷系統(tǒng)較大，室外低溫且大濕度時(shí)冷凝器結(jié)霜量較大，容易出現(xiàn)除霜不凈的現(xiàn)象，因此將總出管7設(shè)置在迎風(fēng)側(cè)10的下面的U型管6-1上方，可以使過冷段6中左下角部位溫度略高于總出管7處，因而有利于空調(diào)系統(tǒng)除霜，解決高效空調(diào)除霜難的問題。 第1出氣支管4-1的管內(nèi)徑小于第2出氣支管4-2、第3出氣支管4_3和第4出氣支管4-4的管內(nèi)徑。第2出氣支管4-2、第3出氣支管4-3和第4出氣支管4_4的管內(nèi)徑相同。在本實(shí)施例中，第1出氣支管4-l的外徑X壁厚為小4. 76X0. 7mm，第2、3、4出氣支管4-2、4-3、4-4的外徑X壁厚為小6. 35X0. 7mm。從第1出氣支管4-1到末端的出氣支管4-4的展開長度依次遞減，相鄰出氣支管的展開長度遞減范圍為10-500mm。遞減范圍根據(jù)機(jī)型等因素確定，常用機(jī)型的遞減范圍為80-220mm。在本實(shí)施例中，相鄰出氣支管的展開長度的遞減量為100mm。這樣可以使4路出氣支管的冷媒流量趨于均衡，以提高冷凝器1的整體換熱效率。
參見圖3，4分流支路3-l、3-2、3-3、3-4的流程全為倒"N"型設(shè)置。 參見圖4，4分流支路中的兩路3-l、3-2的流程為倒"U"型設(shè)置；另兩分流支路
3-3、3-4的流程為倒"N"型設(shè)置。 參見圖5，4分流支路中的三路3-1、3-2、3-3的流程為倒"U"型設(shè)置；另一分流支路3-4的流程為倒"N"型設(shè)置。 參見圖6，4分流支路3-l、3-2、3-3、3-4的流程全為倒"U"型設(shè)置。 參見圖7，室外機(jī)風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇，因此冷凝器風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速稱"V"字形分布，即上下
風(fēng)速大，中間?。豢諝怙L(fēng)溫經(jīng)冷凝器從迎風(fēng)側(cè)到背風(fēng)側(cè)為遞增。 參見圖10和圖11，與圖8和圖9的實(shí)施例相比，將冷凝器1適當(dāng)加長，EER可以提高到1級(jí)能效。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，包括過熱段、飽和段和過冷段，多個(gè)U型管、多個(gè)分流支路、多個(gè)進(jìn)氣支管、多個(gè)出氣支管、分流器、總出管，所述冷凝器為雙排，所述多個(gè)進(jìn)氣支管設(shè)置于冷凝器的背風(fēng)側(cè)，所述多個(gè)出氣支管設(shè)置于冷凝器的迎風(fēng)側(cè)，其特征在于所述過冷段設(shè)置在所述冷凝器最下部，所述過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管數(shù)量多于所述過冷段的背風(fēng)側(cè)U型管數(shù)量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管數(shù)量為2根，所述過冷段的背風(fēng)側(cè)U型管數(shù)量為1根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述過冷段迎風(fēng)側(cè) 的2根U型管上、下設(shè)置，所述過冷段的冷媒進(jìn)口設(shè)置在所述上面的U型管上方；所述總出管設(shè)置在所述下面的u型管上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述多個(gè)出氣支管 中的第1出氣支管的管內(nèi)徑小于其余出氣支管的管內(nèi)徑，其余出氣支管的管內(nèi)徑相同，第1出氣支管的管內(nèi)徑小于其余出氣支管的管內(nèi)徑范圍為1. 0-4. 0mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述多個(gè)出氣支管 的展開長度從第1出氣支管到末端的出氣支管依次遞減，相鄰出氣支管的展開長度遞減范 圍為10-500mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述分流器為壓降型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述過熱段和所述 飽和段中的所述多個(gè)分流支路為4路，所述分流支路中的第1路流程為倒"U"型設(shè)置，所述 分流支路中的第2、3、4路流程為倒"N"型設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述過熱段和所述 飽和段中的所述多個(gè)分流支路為4路，所述4路分流支路的流程全為倒"U"型設(shè)置，或全倒 "N"型，或由倒"U"型和倒"N"型組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，其特征在于所述第1出氣支管 的外徑X壁厚為小4. 76X0. 7mm，所述其余出氣支管的外徑X壁厚為小6. 35X0. 7mm。
10. —種空調(diào)器室外機(jī)，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空調(diào)器室 外機(jī)冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空調(diào)室外機(jī)冷凝器及安裝有該冷凝器的室外機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的制冷劑在過冷段流速變慢，壓損大，制冷量發(fā)揮不出來，各分流支路不均衡，從而導(dǎo)致整機(jī)EER偏低，整機(jī)實(shí)測(cè)EER有時(shí)還達(dá)不到國標(biāo)4級(jí)能效要求。技術(shù)方案是，一種空調(diào)器室外機(jī)冷凝器，包括過熱段、飽和段和過冷段，其特征在于過冷段設(shè)置在所述冷凝器最下部，過冷段迎風(fēng)側(cè)的U型管數(shù)量多于過冷段的背風(fēng)側(cè)U型管數(shù)量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了同冷量段同結(jié)構(gòu)尺寸，達(dá)到制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國標(biāo)2級(jí)要求，以及適當(dāng)加長冷凝器長度，達(dá)到制冷能效比EER實(shí)測(cè)值能效等級(jí)滿足國標(biāo)1級(jí)要求。
文檔編號(hào)F25B39/04GK101738017SQ20091026069
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月13日
發(fā)明者杜順祥, 王軍, 謝軍 申請(qǐng)人:海信(山東)空調(diào)有限公司