專利名稱：制冷裝置及電子酒柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用陣列微熱管的制冷裝置及 具有該制冷裝置的電子酒柜；所述制冷裝置還可以運(yùn)用在其他需要制冷或制熱的產(chǎn)品中。
背景技術(shù)：
目前電子制冷酒柜大都是在半導(dǎo)體制冷原理的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制作而成的一種制冷 裝置，其能量散發(fā)的方式一般都是采用傳統(tǒng)的散熱鋁片加強(qiáng)制風(fēng)冷的方式進(jìn)行的，此種方 式一來熱阻較大，傳熱效率較低，制冷時(shí)間過長(zhǎng)；二來造成電能量的浪費(fèi)，對(duì)消費(fèi)者來說付 出的成本較高；同時(shí)強(qiáng)制風(fēng)冷使得器具噪音較大、易震動(dòng)等缺陷。 近年來，隨著熱管技術(shù)的不斷成熟，其利用液體工質(zhì)的液/汽相變傳熱方式所具 有的更強(qiáng)傳熱能力(其導(dǎo)熱率性能比銅/鋁材質(zhì)高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上)、優(yōu)異的等溫性能以及 體積小、重量輕等優(yōu)勢(shì)，使其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的制冷裝置及電子酒柜存在的不足，結(jié)合熱管技術(shù)的應(yīng)用，本實(shí)
用新型提供了一種新型制冷裝置及具有該制冷裝置的電子酒柜，采用了一種陣列式的熱管
技術(shù)，其可接觸面積成倍增長(zhǎng)，傳熱效率大大提高。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其中，所述制冷部件為半導(dǎo) 體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有陣列式微熱管和散熱 翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端至少與所述陣列 式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端 陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其 中之一貼合相連。 所述陣列式微熱管和冷端陣列式微熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑
為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合，整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結(jié)合形成的板
狀，所述微熱管截面形狀一般為圓形或三角形、正方形、矩形等多邊形。 所述陣列式微熱管的管體材質(zhì)為金屬，特別采用鋁及鋁合金或銅及銅合金。 所述散熱翅片或散冷翅片旁側(cè)設(shè)有加快熱量散發(fā)的空氣對(duì)流風(fēng)扇。 電子酒柜，包括有上述制冷裝置，所述制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的
機(jī)體內(nèi)腔中。 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的制冷裝置，制冷部件為半導(dǎo)體制冷片，散熱部件包括有陣列式微熱 管和散熱翅片，散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述陣列式微熱管是相互 連接并平行排列而形成的眾多微熱管的組合。[0014] 其一 ；采用陣列式微熱管傳熱較傳統(tǒng)強(qiáng)制風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，具有體積小、重量輕，無噪音、 震動(dòng)等缺陷，且傳熱效率更高，制冷時(shí)間更快； 其二采用陣列式微熱管排列形式，使得熱管與半導(dǎo)體制冷片及散熱翅片之間的 接觸面積加大，傳熱效率大大增強(qiáng)，

圖1是本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)立體示意圖。 圖2是本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖3是本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)立體示意圖。 圖4是本實(shí)用新型制冷裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中 l-陣列式微熱管、2-散熱翅片、3-導(dǎo)熱墊片、4-半導(dǎo)體制冷片、5-冷端陣列式微熱 管、6_散冷翅片、7_冷端導(dǎo)熱風(fēng)扇、8_導(dǎo)熱風(fēng)扇、4卜半導(dǎo)體制冷片熱端、42_半導(dǎo)體制冷片 冷端、21-散熱鋁質(zhì)基板、61-散冷鋁質(zhì)基板、9-酒柜。 具體的實(shí)施方式 本實(shí)用新型公開一種制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其中， 所述制冷部件為半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有 陣列式微熱管和散熱翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的 熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。 所述散冷部件包括有散冷翅片和冷端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端 陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其 中之一貼合相連。 所述陣列式微熱管和冷端陣列式微熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑
為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合，整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結(jié)合形成的板
狀，所述微熱管截面形狀一般為圓形或三角形、正方形、矩形等多邊形。 所述陣列式微熱管的管體材質(zhì)為金屬，特別采用鋁及鋁合金或銅及銅合金。 所述散熱翅片或散冷翅片旁側(cè)設(shè)有加快熱量散發(fā)的空氣對(duì)流風(fēng)扇。 電子酒柜，包括有上述制冷裝置，所述制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的
機(jī)體內(nèi)腔中。
實(shí)施例1 : 如圖1、2所示，一種電子酒柜用陣列微熱管制冷裝置，包括半導(dǎo)體制冷片4、散熱 翅片2及陣列式微熱管l，所述陣列式微熱管1 一端與所述半導(dǎo)體制冷片4的熱端41貼合 連接，陣列式微熱管1遠(yuǎn)離半導(dǎo)體制冷片4的另一端與散熱翅片2連接。所謂熱管為兩端 頭封閉的金屬密閉式管體，管體內(nèi)壁為毛細(xì)狀的吸液芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的液體工質(zhì)處于真空環(huán) 境中，受到溫度變化后，極易發(fā)生液/汽相變而產(chǎn)生傳熱效應(yīng)，其熱阻很小，具有很高的導(dǎo) 熱能力。通常其傳熱能力比銅/鋁等金屬高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上。所述陣列式微熱管l是相互 連接并平行排列，截面水力直徑為0. 4-5mm的眾多微熱管組合，其微熱管截面一般為圓形、 三角形、正方形、矩形等多邊形。與所述半導(dǎo)體制冷片4的熱端41及所述散熱翅片2完全 貼合后，不但使得接觸面積增大，便于將所述半導(dǎo)體制冷片4所產(chǎn)生的熱量及時(shí)迅速的傳遞至所述散熱翅片2，而且傳熱效率得到更進(jìn)一步提高。為減小熱阻，減輕重量，降低成本， 所述陣列式微熱管1的材質(zhì)采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬鋁及鋁合金或者銅及銅合金作為管 體的基材。同時(shí)由于所述陣列式微熱管1表面不平整而造成其與所述半導(dǎo)體制冷片4之間 貼合不完全，使得二者之間熱阻較大，傳熱效率受影響，所述陣列式微熱管1與所述半導(dǎo)體 制冷片4的熱端面之間通常用連接有導(dǎo)熱墊片3或者與之相同功能的導(dǎo)熱材料。 所述散熱翅片2為眾多導(dǎo)熱系數(shù)較高的薄金屬片按一定的規(guī)則連接在相同材質(zhì) 的基體上組成，其通常具有較大散熱面積，一般均采用薄鋁片。本實(shí)用新型的所述散熱翅片 2可通過鉚接或焊接至所述陣列式微熱管1的表面或者直接與所述陣列式微熱管1一體成 型，以期達(dá)到兩者的充分接觸，減少二者之間的傳遞熱阻，便于將所述半導(dǎo)體制冷片4的熱 量及時(shí)快速得通過所述陣列式微熱管1傳遞給所述散熱翅片2，提高所述散熱翅片2的散熱 效率。 本實(shí)用新型所述一種電子酒柜用陣列微熱管制冷裝置還包括位于酒柜9內(nèi)部的 冷端陣列式微熱管5和散冷翅片6，所述冷端陣列式微熱管5與所述陣列式微熱管1原理和 結(jié)構(gòu)相同，其體積和傳熱效率與所述陣列式微熱管1可略有區(qū)別，所述散冷翅片6與所述散 熱翅片2結(jié)構(gòu)相同，其薄金屬片的數(shù)量和體積也均可區(qū)別所述散熱翅片2，所述半導(dǎo)體制冷 片4的冷端42同樣通過所述導(dǎo)熱硅膠3或者與之相同功能的導(dǎo)熱材料與所述冷端陣列式 微熱管5相貼合連接，所述散冷翅片6通過焊接或鉚接與所述冷端陣列式微熱管5相連接 或者與其一體成型制作，從所述半導(dǎo)體制冷片4的冷端42產(chǎn)生冷量經(jīng)過所述冷端陣列式微 熱管5迅速傳輸，并通過所述散冷翅片6散發(fā)至所述酒柜9的內(nèi)腔，從所述半導(dǎo)體制冷片4 的熱端41產(chǎn)生熱量借助所述陣列式微熱管1并通過所述散熱翅片2散發(fā)至所述酒柜9外 部的大氣中去，從而最終達(dá)到所述酒柜9內(nèi)溫度的快速下降。 實(shí)施例2 : 如圖3、4所示，為本實(shí)用新型制冷裝置的另一種結(jié)構(gòu)方式，其相同序號(hào)所代表的
部件均相同于實(shí)施例一，此處只描述其不同之處，相同之處見實(shí)施例一所述。 為了便于結(jié)構(gòu)安裝及工藝上需要，本實(shí)用新型所述散熱翅片2還可包括有具有平
面的散熱鋁質(zhì)基板21，所述散熱翅片2的左、右兩側(cè)各連接有一塊平板狀的散熱鋁質(zhì)基板
21，所述散熱翅片2固定兩片所述散熱鋁質(zhì)基板21之間或者與其一體成型，如圖3、4所示。 所述半導(dǎo)體制冷片4的熱端41與散熱翅片2左側(cè)的散熱鋁質(zhì)基板21的平面相貼
合，為防止二者由于工藝制作等其他原因不能緊密貼合而影響傳熱效率，可在兩者之間裝
有所述導(dǎo)熱墊片3或者與之相同功能的導(dǎo)熱材料。 所述陣列式微熱管1采用"n"或"U"形結(jié)構(gòu)，所述陣列式微熱管1采用平面貼合 的方式與散熱鋁質(zhì)基板21連接；或者所述陣列式微熱管1植入鋁質(zhì)散熱鋁質(zhì)基板21內(nèi)部 以與其完全接觸傳熱，以便將所述半導(dǎo)體制冷片4的熱量借助具有快速傳熱特性的所述陣 列式微熱管l，盡可能快的傳給所述散熱翅片2的另一端，加快其散熱效率。所述陣列式微 熱管1的彎曲段伸出散熱鋁質(zhì)基板21的外部。所述陣列式微熱管1與所述鋁質(zhì)基板21之 間可連接有所述導(dǎo)熱墊片3或者與之相同功能的導(dǎo)熱材料，以減少兩者之間的熱阻，加快 傳熱效率。(圖中未顯示) 同樣，本實(shí)用新型還可包括位于所述酒柜9內(nèi)部具有平面的散冷鋁質(zhì)基板61，所 述散冷翅片6固定于鋁質(zhì)散冷鋁質(zhì)基板61上或者與其一體成型，如圖3、4所示。所述半導(dǎo)體制冷片4的冷端42與所述散冷鋁質(zhì)基板61相貼合連接，為降低熱阻，兩者之間涂裝有所 述導(dǎo)熱墊片3或與之相同功能的導(dǎo)熱材料，所述冷端陣列式微熱管5 —端與所述散冷鋁質(zhì) 基板61貼合相連或植入其內(nèi)部，另一端與所述散冷翅片6的另一端散冷鋁質(zhì)基板61貼合 相連或植入其內(nèi)部，借助具有快速傳熱特性的所述冷端陣列式微熱管5，所述半導(dǎo)體制冷片 4的冷端42產(chǎn)生冷量經(jīng)過所述冷端陣列式微熱管5迅速傳輸，并通過所述散冷翅片6散發(fā) 至所述酒柜9的內(nèi)腔；而所述半導(dǎo)體制冷片4的熱端41產(chǎn)生的熱量通過前面所提及的所述 散熱鋁質(zhì)基板21、所述陣列式微熱管1及所述散熱翅片2等一系列傳熱介質(zhì)傳遞至所述酒 柜9的外部大氣空間，從而達(dá)到所述酒柜9內(nèi)溫度的快速下降。為提高導(dǎo)熱率，所述冷端陣 列式微熱管5與所述散冷鋁質(zhì)基板61之間連接有所述導(dǎo)熱墊片3或者與之相同功能的導(dǎo) 熱材料。(圖中未顯示) 為盡快從酒柜9內(nèi)吸收熱量，同時(shí)也為了將所述半導(dǎo)體制冷片釋放的熱量更快的 釋放到外部大氣中，本使用新型的制冷裝置在所述散熱翅片2及所述散冷翅片6的部位還 可加裝導(dǎo)熱風(fēng)扇7和8，以加速散熱翅片周圍的空氣流動(dòng)，加快其與所處空間的熱量交換。 如圖2、4所示 本實(shí)用新型并不局限于以上所列舉的實(shí)施例，采用將以上兩實(shí)施例的冷熱端互換 組合及相近的結(jié)構(gòu)都屬于在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求制冷裝置，包括有制冷部件、散熱部件以及散冷部件；其特征在于，所述制冷部件為半導(dǎo)體制冷片，所述半導(dǎo)體制冷片具有熱端和冷端；所述散熱部件包括有陣列式微熱管和散熱翅片，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制冷裝置，其特征在于，所述散冷部件包括有散冷翅片和冷 端陣列式微熱管，所述散冷翅片與所述冷端陣列式微熱管連接，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端 與所述冷端陣列式微熱管或所述散冷翅片其中之一貼合相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管和冷端陣列式微 熱管均為相互連接并平行排列、截面水力直徑為0. 4-5mm的眾多微熱管的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管和冷端陣列式微 熱管整體為平面板狀或曲面板狀或平面與曲面結(jié)合形成的板狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管的管體材質(zhì)為鋁 或鋁合金或銅或銅合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片或散冷翅片旁側(cè)設(shè)有 加快熱量散發(fā)的空氣對(duì)流風(fēng)扇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述陣列式微熱管(1) 一端與所述半 導(dǎo)體制冷片(4)的熱端(41)貼合連接，陣列式微熱管(1)遠(yuǎn)離半導(dǎo)體制冷片(4)的另一端 與散熱翅片2連接；
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片(2)為多片導(dǎo)熱系數(shù)較 高的薄金屬片按一定的規(guī)則連接在相同材質(zhì)的基體上組成，所述散熱翅片(2)通過鉚接或 焊接至所述陣列式微熱管1的表面或者直接與所述陣列式微熱管(1) 一體成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述散熱翅片(2)的左、右兩側(cè)各連 接有一塊平板狀的散熱鋁質(zhì)基板(21)，所述散熱翅片(2)固定兩片所述散熱鋁質(zhì)基板(21) 之間或者與其一體成型；所述半導(dǎo)體制冷片(4)的熱端(41)與散熱翅片(2)左側(cè)的散熱鋁 質(zhì)基板(21)的平面相貼合；所述陣列式微熱管(1)采用"n"或"U"形結(jié)構(gòu)，所述陣列式微 熱管(1)采用平面貼合的方式與散熱鋁質(zhì)基板(21)連接；或者所述陣列式微熱管(1)植入 散熱鋁質(zhì)基板(21)內(nèi)部以與其完全接觸傳熱；所述陣列式微熱管(1)的彎曲段伸出散熱鋁 質(zhì)基板(21)的外部。
10. 電子酒柜，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)所述的制冷裝置，所述 制冷裝置的散冷部件位于所述電子酒柜的機(jī)體內(nèi)腔中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制冷裝置及具有該制冷裝置的電子酒柜，包括散熱翅片、半導(dǎo)體制冷片及陣列式微熱管，所述散熱翅片與所述陣列式微熱管連接，其中所述半導(dǎo)體制冷片熱端至少與所述陣列式微熱管或所述散熱翅片其中之一貼合相連。本實(shí)用新型采用陣列式微熱管傳熱，使得熱管與半導(dǎo)體制冷片及散熱翅片之間的接觸面積加大，傳熱效率大大增強(qiáng)，制冷時(shí)間更快。
文檔編號(hào)F25D31/00GK201497248SQ20092006219
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者王冬雷 申請(qǐng)人:廣東德豪潤(rùn)達(dá)電氣股份有限公司