專利名稱：螺旋葉片壓縮機(jī)液態(tài)相變制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與制冷裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的液態(tài)相變制冷裝置，有兩個(gè)壓縮機(jī)、四個(gè)蒸發(fā)器和兩個(gè)容器，
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。冷凝器的熱交換管的橫截面為u形，在平面上布置，
占地面積大，冷凝器的通液直徑小，制冷效率低。冷凝器的出液端無(wú)節(jié)流閥控制液體的流量，第一蒸發(fā)器的工作不穩(wěn)定。耗能高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，制冷效率高，工作穩(wěn)定，耗能少，成本低的螺旋葉片壓縮機(jī)液態(tài)相變制冷裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型螺旋葉片壓縮機(jī)液態(tài)相變制冷裝置，螺旋葉片壓縮機(jī)1
的出氣管2與冷凝器3連接，冷凝器的集液管4經(jīng)第一毛細(xì)管6與容器7內(nèi)的第一蒸發(fā)器8連接，第一蒸發(fā)器8的出液管25與絕熱容器7內(nèi)的制冷劑9連接，制冷劑9經(jīng)管道10上的第一節(jié)流閥11和第二毛細(xì)管12與第二蒸發(fā)器13的一端連接，第二蒸發(fā)器的另一端經(jīng)吸氣管14與螺旋葉片壓縮機(jī)連接。
冷凝器3由若干并聯(lián)或串聯(lián)的有內(nèi)，外翅片的熱交換管15組成管束，管束位于冷凝器外殼16內(nèi)。
所述的管束由并聯(lián)的熱交換管15組成，外翅片17為外殼16內(nèi)水平重疊均布的若干圓環(huán)，熱交換管15穿過(guò)圓環(huán)上的孔，上端與分配器18連接，下端與環(huán)狀集液管4連接，環(huán)狀集液管4的出液孔20與第二節(jié)流閥5連接，分配器18與出氣管2連接，熱交換管15的芯管21上均布有內(nèi)翅片22,芯管21通過(guò)內(nèi)翅片支承于熱交換管的內(nèi)壁。
集液管4經(jīng)第二節(jié)流閥5與第一毛細(xì)管6連接。
熱交換管15的截面積大于出氣管2的截面積。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和安裝容易，成本低，占地面積小，制冷效率高。工作穩(wěn)定，耗能少，制冷量比傳統(tǒng)制冷裝置多l(xiāng)倍。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為冷凝器結(jié)構(gòu)圖。
圖3為外翅片結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的A—A剖視圖。
圖5為集液管結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5的府視圖。
圖7為串聯(lián)的熱交換器結(jié)構(gòu)圖。
圖8為熱交換管結(jié)構(gòu)圖之一。
圖9為圖8的左視圖。
圖IO為熱交換管結(jié)構(gòu)圖之二。
圖11為圖IO的右視圖。
具體實(shí)施方式

芯管21與熱交換管15之間有內(nèi)翅片22，熱交換管上有外翅片17，外翅片17為有間隔分布的圓環(huán)，圓環(huán)位于冷凝器3的外殼16內(nèi)，外殼16下部有環(huán)狀集液管4與熱交換管15的一端連接，熱交換管15的另一端與分配器18連接，分配器18與螺旋葉片壓縮機(jī)1的出氣管2連接，集液管4經(jīng)節(jié)流閥5、毛細(xì)管6與蒸發(fā)器8連接。
蒸發(fā)器8位于容器7上部，容器7下部的制冷劑9經(jīng)管道10、節(jié)流閥11和毛細(xì)管12與蒸發(fā)器13的一端連接，蒸發(fā)器13的另一端與螺旋葉片壓縮機(jī)的吸氣管14連接。
壓縮機(jī)吸氣管14將蒸發(fā)器13中的制冷工質(zhì)蒸氣吸出，經(jīng)壓縮后，蒸氣經(jīng)出氣管2，分配器18與冷凝器3的熱交換管15換熱后經(jīng)節(jié)流閥5，毛細(xì)管6進(jìn)入蒸發(fā)器8成為液體后經(jīng)節(jié)流閥和毛細(xì)管道入蒸發(fā)器13。
本實(shí)用新型的工作原理如下
一、 由于螺旋葉片壓縮機(jī)1啟動(dòng)時(shí)螺旋葉片壓縮機(jī)它的吸氣功能較強(qiáng)，在蒸發(fā)器13的管道內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)付壓區(qū)，由于付壓的形成，容器7內(nèi)的制冷劑9就自動(dòng)的向付壓區(qū)流動(dòng)，至此經(jīng)過(guò)節(jié)流閥ll、毛細(xì)管12、自動(dòng)節(jié)流膨脹完成第一次節(jié)流膨脹制冷過(guò)程。 '
二、 由于螺旋葉片壓縮機(jī)l、在初級(jí)啟動(dòng)時(shí)冷凝器3內(nèi)的熱交換管15內(nèi)無(wú)液體存在，所以無(wú)阻力和磨擦產(chǎn)生的壓力降，壓縮機(jī)1啟動(dòng)時(shí)是輕載過(guò)程，所以節(jié)能。
三、 由于第一次節(jié)流膨脹制冷后制冷氣體在循環(huán)流動(dòng)到冷凝器3，經(jīng)過(guò)熱交換管15后，由于熱交換管有內(nèi)、外翅片，且過(guò)流量大，增加了換熱面積和傳熱面積，氣體經(jīng)過(guò)更多的壁面吸附冷凝和過(guò)冷在集液管4形成液態(tài)。在壓縮機(jī)的推動(dòng)下制冷劑液體經(jīng)環(huán)狀集液管4的出液孔20流經(jīng)第二節(jié)流閥5與第一毛細(xì)管6后產(chǎn)生第二次膨脹制冷，液體變?yōu)檎羝M(jìn)入制冷劑9內(nèi)，制冷劑9的過(guò)冷量大大的增加。
四、 制冷劑在第二次節(jié)流膨脹后經(jīng)蒸發(fā)器8充分的熱交換，再經(jīng)出液管25到達(dá)到容器7內(nèi)與制冷劑9進(jìn)行吸附相變。
權(quán)利要求1、螺旋葉片壓縮機(jī)液態(tài)相變制冷裝置，其特征在于螺旋葉片壓縮機(jī)(1)的出氣管(2)與冷凝器(3)連接，冷凝器的集液管(4)經(jīng)第一毛細(xì)管(6)與容器(7)內(nèi)的第一蒸發(fā)器(8)連接，第一蒸發(fā)器(8)的出液管(25)與絕熱容器(7)內(nèi)的制冷劑(9)連接，制冷劑(9)經(jīng)管道(10)上的第一節(jié)流閥(11)和第二毛細(xì)管(12)與第二蒸發(fā)器(13)的一端連接，第二蒸發(fā)器的另一端經(jīng)吸氣管(14)與螺旋葉片壓縮機(jī)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于冷凝器(3)由若干并 聯(lián)或串聯(lián)的有內(nèi)，外翅片的熱交換管(15)組成管束，管束位于冷凝器 外殼(16)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述的管束由并聯(lián)的 熱交換管(15)組成，外翅片(17)為外殼(16)內(nèi)水平重疊均布的若 干圓環(huán)，熱交換管(15)穿過(guò)圓環(huán)上的孔，上端與分配器(18)連接， 下端與環(huán)狀集液管(4)連接，環(huán)狀集液管(4)的出液孔(20)與第二 節(jié)流閥(5)連接，分配器(18)與出氣管(2)連接，熱交換管(15) 的芯管(21)上均布有內(nèi)翅片(22)，芯管(21)通過(guò)內(nèi)翅片支承于熱 交換管的內(nèi)壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于集液管(4)經(jīng)第二節(jié) 流閥(5)與第一毛細(xì)管(6)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于熱交換管(15)的截 面積大于出氣管(2)的截面積。
專利摘要本實(shí)用新型為螺旋葉片壓縮機(jī)液態(tài)相變制冷裝置，解決已有裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，制冷效率低，耗能高，占面積大，工作不穩(wěn)定的問(wèn)題。螺旋葉片壓縮機(jī)(1)的出氣管(2)與冷凝器(3)連接，冷凝器的集液管(4)經(jīng)第一毛細(xì)管(6)與容器(7)內(nèi)的第一蒸發(fā)器(8)連接，第一蒸發(fā)器(8)的出液管(25)與絕熱容器(7)內(nèi)的制冷劑(9)連接，制冷劑(9)經(jīng)管道(10)上的第一節(jié)流閥(11)和第二毛細(xì)管(12)與第二蒸發(fā)器(13)的一端連接，第二蒸發(fā)器的另一端經(jīng)吸氣管(14)與螺旋葉片壓縮機(jī)連接。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201421217SQ200920080848
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者援 吳, 欒殿喜 申請(qǐng)人:吳 援;欒殿喜