專利名稱：一種熱交換器及包括該熱交換器的熱交換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換器。本實(shí)用新型還涉及一種
包括至少兩個上述熱交換器的熱交換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的制冷裝置一般包括冷凝器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥等基本部件，上述基本部件通過管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在這個密閉的系統(tǒng)中循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，從而與外界進(jìn)行熱量交換，達(dá)到制冷效果。 制冷裝置所包含的基本部件中，冷凝器和蒸發(fā)器是熱交換部件，其結(jié)構(gòu)基本相同，可以統(tǒng)稱為熱交換器。 請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器包括若干扁管13，扁管13的兩端連通有輸入
集流管11和輸出集流管12，且扁管13的兩端分別伸入輸入集流管11和輸出集流管12的
內(nèi)腔中；輸入集流管ll與輸入口 14連通，輸出集流管12與輸出口 15連通。 制冷劑從輸入口 14進(jìn)入輸入集流管11 ，然后在輸入集流管11的內(nèi)部流動，進(jìn)入扁
管13 ;制冷劑通過扁管13進(jìn)入輸出集流管12中，再由輸出口 15輸出。 由于制造工藝的原因，扁管13的一部分會伸入到輸入集流管11和輸出集流管12
中，從而使得制冷劑在輸入集流管11和輸出集流管12的內(nèi)部流動會受到阻礙，導(dǎo)致靠近輸
入口 14的扁管13與遠(yuǎn)離輸入口 14的扁管13之間的壓差及靠近輸出口 15的扁管13與遠(yuǎn)
離輸出口 15的扁管13之間的壓差增大。所述壓差增大不僅使得制冷劑側(cè)的壓降增大，而
且導(dǎo)致制冷劑在各個扁管13的分布很不均勻，從而影響了熱交換器的換熱性能。 請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。 現(xiàn)有技術(shù)中的第二種熱交換器與上述第一種熱交換器的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的
是第二種熱交換器的扁管13分為第一扁管131和第二扁管132 ;第一扁管131的一端與
輸入集流管11連通，另一端與第一過渡集流管181連通；第二扁管132的一端與輸出集流
管12連通，另一端與第二過渡集流管182連通，第一過渡集流管181與第二過渡集流管182連通。 顯然，第二種熱交換器的工作過程與上述第一種熱交換器工作過程基本相同，且
其具有的缺陷也基本相同，在此不再贅述。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熱交換器，該熱交換器一方面能夠使得
制冷劑側(cè)的壓降減少，另一方面能夠使得制冷劑在各個扁管內(nèi)分布均勻，從而能夠提高熱交換器的換熱性能。此外，本實(shí)用新型另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種包括至少兩個上述熱交換器的熱交換裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熱交換器，包括輸入集流管、輸出集流管，及若干位于二者之間且與二者連通的扁管；所述熱交換器還包括與所述輸入集流管連通的輸入口 ，和與所述輸出集流管連通的輸出口 ；所述輸入口與所述輸入集流管之間，和/或所述輸出口與所述輸出集流管之間連接有輔助管；所述輔助管通過至少兩個連通部件與所述輸入集流管或所述輸出集流管連通，且位于最外側(cè)的兩個所述連通部件之間的距離大于相鄰所述扁管之間的距離。 優(yōu)選地，所述輔助管與所述輸入集流管或所述輸出集流管大體平行，且長度大體相等。 優(yōu)選地，各所述連通部件均勻設(shè)置。 優(yōu)選地，所述輸入口和所述輸出口均位于相應(yīng)的所述輔助管的中部。 優(yōu)選地，所述扁管包括一端與所述輸入集流管連通的第一扁管，和一端與所述輸
出集流管連通的第二扁管；所述第一扁管與所述第二扁管連通并形成適當(dāng)?shù)膴A角。 優(yōu)選地，所述夾角的范圍為0。至80° 。 優(yōu)選地，所述輸入口和所述輸出口均位于相應(yīng)的所述輔助管的端部。優(yōu)選地，相鄰的所述連通部件之間的距離的范圍為20mm 200mm。 此外，本實(shí)用新型還提供一種熱交換裝置，包括至少兩個上述任一項所述的熱交換器。 本實(shí)用新型所提供的熱交換器在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了輔助管，所述輔助管設(shè)置于輸入口與輸入集流管之間，或者設(shè)于輸出口與輸出集流管之間；或者所述輸入口與所述輸入集流管之間、所述輸出口與所述輸出集流管之間均設(shè)有輔助管；所述輔助管通過至少兩個連通部件與所述輸入集流管或所述輸出集流管連通，且位于最外側(cè)的兩個所述連通部件之間的距離至少大于相鄰的所述扁管之間的距離。 當(dāng)輔助管設(shè)于輸入口和輸入集流管之間時，制冷劑從輸入口進(jìn)入輔助管中；輔助管的內(nèi)腔中無任何阻礙物，因而制冷劑可以自由地流動，并通過連通部件進(jìn)入輸入集流管內(nèi)腔中的各個位置，再直接進(jìn)入各個扁管。這種方式較大程度地減少了制冷劑沿輸入集流管的軸向的流動，從而顯著地減少了制冷劑流動所受到的各個扁管的阻礙，進(jìn)而降低了制冷劑側(cè)的壓降，且同時使得制冷劑在各個扁管內(nèi)均勻分布，提高了熱交換器的換熱性能。[0023] 當(dāng)輔助管設(shè)于輸出口和輸出集流管之間時，制冷劑通過輸出集流管基本上直接進(jìn)入連通部件，然后再進(jìn)入輔助管中。這種方式較大程度地減少了制冷劑沿輸出集流管的軸向的流動，從而使得制冷劑受到的阻礙減少，進(jìn)而降低了制冷劑側(cè)的壓降，且同時使得制冷劑在各個扁管內(nèi)均勻分布，提高了熱交換器的換熱性能。 當(dāng)輔助管同時設(shè)于輸入口和輸入集流管之間、輸出口和輸出集流管之間時，由上述可知，顯然能更有效地使得制冷劑在各個扁管內(nèi)均勻分布，且使得制冷劑側(cè)的壓降減少得更為顯著，從而更有效地提高所述換熱器的換熱性能。 本發(fā)明所提供的一種包括至少兩個上述熱交換器的熱交換裝置，其技術(shù)效果與上述基本相似，在此不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種典型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例所提供的熱交換器的軸測結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例所提供的熱交換器的主視示意圖。
圖8為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所提供的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所提供的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器組合成
的雙回路熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器組合成的雙回路熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心是提供一種熱交換器，該熱交換器一方面能夠使得制冷劑側(cè)的壓降減少，另一方面能夠使得制冷劑在各個扁管內(nèi)分布均勻，從而能夠提高熱交換器的換熱性能。此外，本實(shí)用新型另一個核心是提供一種包括至少兩個上述熱交換器的熱交換裝置。 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 請參考圖3，圖3為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 在第一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的熱交換器，包括輸入集流管21、輸出集流管22，及位于輸入集流管21與輸出集流管22之間且與二者連通的若干扁管23 ;所述熱交換器還包括與輸入集流管21連通的輸入口 24，和與輸出集流管22連通的輸出口 25 ;輸入口 24與輸入集流管21之間連接有第一輔助管26，第一輔助管26與輸入集流管21大體平行，且長度大體相等；第一輔助管26通過至少兩個連通部件21'與輸入集流管21連通，且位于最外側(cè)的兩個連通部件21'之間的距離大于相鄰的扁管23之間的距離。當(dāng)然，連通部件21'可以具體為連通管，還可以為其他類型的連通件。 當(dāng)輸入口 24與輸入集流管21之間連通有第一輔助管26時，制冷劑從輸入口 24進(jìn)入第一輔助管26中；第一輔助管26的內(nèi)腔中無任何阻礙物，因而制冷劑可以自由的流動，并通過連通部件21'進(jìn)入輸入集流管21內(nèi)腔中的各個位置，再直接進(jìn)入扁管23。這種方式較大程度地減少了制冷劑沿輸入集流管21的軸向的流動，從而顯著地減少了制冷劑流動所受到的各個扁管23造成的阻礙，進(jìn)而降低了制冷劑側(cè)的壓降，且同時使得制冷劑在各個扁管23內(nèi)均勻分布，提高了所述熱交換器的換熱性能。 請參考圖4，圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 在第二種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例中熱交換器的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在第二種實(shí)施例中，輸出口 25與輸出集流管22之間連接有第二輔助管27，第二輔助管27與輸出集流管22大體平行，且長度大體相等；第二輔助管27通過至少兩個連通部件21'與輸出集流管22連通，且位于最外側(cè)的兩個連通部件21'之間的距離大于相鄰的扁管23之間的距離。[0044] 當(dāng)輸出口 25與輸出集流管22之間連通有第二輔助管27時，制冷劑通過輸出集流 管22基本上直接進(jìn)入與各個扁管23對應(yīng)的連通部件21'，進(jìn)入第二輔助管27中。這種方 式較大程度地減少了制冷劑沿輸出集流管22的軸向的流動，從而使得制冷劑受到的阻礙 減少，進(jìn)而降低了制冷劑側(cè)的壓降，且同時有助于制冷劑在各個扁管23內(nèi)均勻分布，提高 了所述熱交換器的換熱性能。 請參考圖5，圖5為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。 在第三種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例或者第 二種實(shí)施例提供的熱交換器的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在第三種實(shí)施例中，在輸入口 24與輸入集流管21之間連通有第一輔助管26的同時，輸出口 25與輸出集流管22之間連 通有第二輔助管27 ;第一輔助管26與輸入集流管21大體平行，且長度大體相等，第一輔助 管26通過至少兩個連通部件21'與輸入集流管21連通；第二輔助管27與輸出集流管22 大體平行，且長度大體相等，第二輔助管27通過至少兩個連通部件21'與輸出集流管22連 通；位于最外側(cè)的兩個連通部件21'之間的距離大于相鄰的扁管23之間的距離。 由上述第一種實(shí)施例和第二種實(shí)施例中對技術(shù)效果的分析可知，當(dāng)輸入口 24與 輸入集流管21之間連通有第一輔助管26，且輸出口 25與輸出集流管22之間連通有第二輔 助管27時，顯然能更有效地使得制冷劑在各個扁管23內(nèi)均勻分布，且使得制冷劑側(cè)的壓降 減少得更為顯著，從而更有效地提高所述換熱器的換熱性能。 在上述第一種、第二種和第三種實(shí)施例中，第一輔助管26與輸入集流管21大體平 行，且長度大體相等；第二輔助管27與輸出集流管22大體平行，且長度大體相等。由上述 對技術(shù)效果的分析可知，顯然，第一輔助管26的長度大于或者略小于輸入集流管21的長度 也是可以的，第二輔助管27的長度大于或者略小于輸出集流管22的長度也是可以的，此 時，也可以基本實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。 當(dāng)然，第一輔助管26與輸入集流管21可以不平行，具有適當(dāng)?shù)膴A角；第二輔助管 27與輸出集流管22也可以不平行，具有適當(dāng)?shù)膴A角，此時，連通部件21'根據(jù)長度從短到 長依次排列，顯然，也可以基本實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。 在上述第一種、第二種和第三種實(shí)施例的基礎(chǔ)上可以作進(jìn)一步的改進(jìn)。連通部件 21'可以進(jìn)一步均勻設(shè)置。顯然，連通部件21'均勻設(shè)置，可以進(jìn)一步使得制冷劑在各個扁 管中均勻分布，從而更有效地提高所述熱交換器的換熱性能。 在上述第一種、第二種和第三種實(shí)施例的基礎(chǔ)上可以作進(jìn)一步的改進(jìn)。輸入口24 和輸出口 25均位于相應(yīng)的輔助管的中部，此時，制冷劑通過輸入口 24進(jìn)入第一輔助管26 的中部，然后再流動到其他位置；或者制冷劑向第二輔助管27的中部流動，再通過輸出口 流出。 請參考圖6和圖7，圖6為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例所提供的熱交換器的軸測結(jié)構(gòu)
示意圖；圖7為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例所提供的熱交換器的主視示意圖。 本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例是在上述第一種、第二種或第三種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，
作的進(jìn)一步的改進(jìn)。 在以第三種實(shí)施例為基礎(chǔ)作改進(jìn)的第四種實(shí)施例中，所述熱交換器的結(jié)構(gòu)與第三 種實(shí)施例基本相同，所不同的是本實(shí)施例所提供的熱交換器的若干扁管23包括第一扁管 231，和與第一扁管231連通的第二扁管232，且第一扁管231與第二扁管232成適當(dāng)夾角；第一扁管231的一端與輸入集流管21連通，另一端與第一過渡集流管281連通；第二扁管 232的一端與輸出集流管22連通，另一端與第二過渡集流管282連通；第一過渡集流管281 與第二過渡集流管282通過至少兩個連通部件21'連通。 在本實(shí)施例中，制冷劑的流動過程與在第三種實(shí)施例中描述的流動過程基本相 同，所不同的是在本實(shí)施例中，制冷劑由第一扁管231流出，進(jìn)入第一過渡集流管281 ;然 后通過連通部件21'，由第一過渡集流管281進(jìn)入第二過渡集流管282，再由第二過渡集流 管282進(jìn)入第二扁管232中。 顯然，本實(shí)施所提供的熱交換器也能基本實(shí)現(xiàn)第三種實(shí)施例的技術(shù)效果。 由上述可知，在以第一種或第二種實(shí)施例為基礎(chǔ)作改進(jìn)的第四種實(shí)施例所提供的
熱交換器，其技術(shù)效果與上述基本相同，在此不再贅述。 在上述第四種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以作進(jìn)一步的改進(jìn)。第一扁管231和第二扁管 232之間的夾角范圍可以進(jìn)一步具體為0。至80° ，還可以更進(jìn)一步具體為20。至45° ，此 時，所述熱交換器具有較好的換熱效果。 此外，在上述第四種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以作進(jìn)一步的改進(jìn)。輸入口 24或者輸 出口25位于輔助管的端部，此時，制冷劑由輔助管的一端進(jìn)入或流出輔助管。當(dāng)然，輸入口 24或者輸出口 25還可以位于輔助管的中部或者其他位置。 具體地，相鄰的兩個連通部件之間的距離的范圍可以進(jìn)一步為20mm 200mm，此 時，具有較好的技術(shù)效果，當(dāng)然，上述范圍還可以進(jìn)一步具體為60mm 100mm。 此外，本實(shí)用新型另提供了一種熱交換裝置，包括至少兩個上述各實(shí)施例描述的 熱交換器，且所述至少兩個熱交換器首尾連通，并排設(shè)置。 當(dāng)兩個所述熱交換器首尾連通，并排設(shè)置時，此時所述的熱交換裝置為雙回路熱 交換器；當(dāng)三個所述熱交換器首尾連通，并排設(shè)置時，此時所述的熱交換裝置為三回路熱交 換器；同理，所述熱交換裝置可以再具體為四回路熱交換器、五回路熱交換器或者六回路熱 交換器等。以下將介紹所述熱交換裝置作為雙回路熱交換器的實(shí)施例。 請參考圖8，圖8為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例所提供的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 在第一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置是由上述第一種實(shí)施例和第 二種實(shí)施例提供的熱交換器首尾連通，并排設(shè)置組成。第一種實(shí)施例的熱交換器和第二種 實(shí)施例的熱交換器首位連通，并排設(shè)置，且第一種實(shí)施例的熱交換器的輸出集流管22和第 二種實(shí)施例的熱交換器的輸入集流管21在各個扁管23的右端合為一體，組成了過渡集流 管28，其它結(jié)構(gòu)與第一種和第二種實(shí)施例相同，在此不再贅述。 由上述第一種和第二種實(shí)施例對熱交換器技術(shù)效果的分析可知，本實(shí)施例也能實(shí) 現(xiàn)相似的技術(shù)效果，在此不再贅述。 請參考圖9，圖9為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例所提供的熱交換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 在第二種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的熱交換裝置是由上述第三種實(shí)施例所提 供的兩個熱交換器首尾連通，并排設(shè)置組成。第三種實(shí)施例的兩個熱交換器首位連通，并排 設(shè)置，且第一個熱交換器的輸出集流管22和第二輔助管27，與第二個熱交換器的輸入集流 管21和第一輔助管26在各個扁管23的右端分別合為一體，組成了過渡集流管28和過渡 輔助管29，其它結(jié)構(gòu)與第三種實(shí)施例相同，在此不再贅述。 由上述第三種實(shí)施例對熱交換器技術(shù)效果的分析可知，本實(shí)施例所提供的熱交換裝置也能實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果，且效果更好，在此不再贅述。 顯然，還可以將本實(shí)用新型所提供的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器結(jié)合，組 成其他類型的熱交換裝置，例如，可以組成其他類型雙回路熱交換器，以下將予以介紹。 請參考圖10，圖10為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱 交換器組合成的雙回路熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。 所述雙回路熱交換器由第一種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器首 尾連通，并排設(shè)置，且第一種實(shí)施例中的熱交換器的輸出集流管22與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換 器的輸入集流管在各個扁管23的右端合為一體，組成過渡集流管28。這種雙回路熱交換器 也能基本實(shí)現(xiàn)第一種實(shí)施例中的熱交換器的技術(shù)效果，在此不再贅述。 請參考圖11，圖11為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱 交換器組合成的雙回路熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。 所述雙回路熱交換器由第二種實(shí)施例中的熱交換器與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器首 尾連通，并排設(shè)置，且第二種實(shí)施例中的熱交換器的輸入集流管21與現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換 器的輸出集流管在各個扁管23的右端合為一體，組成過渡集流管28。這種雙回路熱交換器 也能基本實(shí)現(xiàn)第二種實(shí)施例中的熱交換器的技術(shù)效果，在此不再贅述。 以上對本實(shí)用新型所提供的一種熱交換裝置及其熱交換器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文 中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用 于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些 改進(jìn) 修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱交換器，包括輸入集流管、輸出集流管，及若干位于二者之間且與二者連通的扁管；所述熱交換器還包括與所述輸入集流管連通的輸入口，和與所述輸出集流管連通的輸出口；其特征在于，所述輸入口與所述輸入集流管之間，和/或所述輸出口與所述輸出集流管之間連接有輔助管；所述輔助管通過至少兩個連通部件與所述輸入集流管或所述輸出集流管連通，且位于最外側(cè)的兩個所述連通部件之間的距離大于相鄰所述扁管之間的距離。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述輔助管與所述輸入集流管或所述輸出集流管大體平行，且長度大體相等。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，各所述連通部件均勻設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述輸入口和所述輸出口均位于相應(yīng)的所述輔助管的中部。
5. 如權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述扁管包括一端與所述輸入集流管連通的第一扁管，和一端與所述輸出集流管連通的第二扁管；所述第一扁管與所述第二扁管連通并形成適當(dāng)?shù)膴A角。
6. 如權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，所述夾角的范圍為0。至80° 。
7. 如權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，所述輸入口和所述輸出口均位于相應(yīng)的所述輔助管的端部。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項所述的熱交換器，其特征在于，相鄰的所述連通部件之間的距離的范圍為20mm 200mm。
9. 一種熱交換裝置，其特征在于，包括至少兩個相串聯(lián)的如權(quán)利要求1至8任一項所述的熱交換器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換器，包括輸入集流管、輸出集流管，及若干位于二者之間且與二者連通的扁管；所述熱交換器還包括與所述輸入集流管連通的輸入口，和與所述輸出集流管連通的輸出口；所述輸入口與所述輸入集流管之間，和/或所述輸出口與所述輸出集流管之間連接有輔助管；所述輔助管通過至少兩個連通部件與所述輸入集流管或所述輸出集流管連通，且位于最外側(cè)的兩個所述連通部件之間的距離大于相鄰所述扁管之間的距離。該熱交換器一方面能夠使得制冷劑側(cè)的壓降減少，另一方面能夠使得制冷劑在各個扁管內(nèi)分布均勻，從而提高熱交換器的換熱性能。此外，本實(shí)用新型還公開了一種包括至少兩個上述熱交換器的熱交換裝置。
文檔編號F25B39/00GK201476411SQ200920169819
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者蔣建龍, 黃寧杰 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司