專利名稱：殼管式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備，具體的涉及一種換熱效率高、回油通順的殼管式熱
交換器。
背景技術(shù)：
換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用范圍廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。管殼式熱交 換器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，易于制造，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，高溫、高壓情況下亦可以用，換熱表面清 洗較方便。這一類型換熱設(shè)備是工業(yè)中用得最多，歷史最久的一種，是占主導(dǎo)地位的換熱設(shè) 備。 現(xiàn)有的殼管式熱交換器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其單位金屬的熱交換率不高，難以滿足 高效的熱季交換需要，且會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效提高熱交換效率，延長(zhǎng)使用壽命 的殼管式熱交換器，其能夠保證系統(tǒng)的回油通順，并有效的防止液體制冷劑進(jìn)入外部壓縮 機(jī)，保持殼管式熱交換器的高效長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 —種殼管式熱交換器，包括一外殼體和熱交換盤管，其特征在于所述殼管式熱交 換器的外殼體具有一外筒和位于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒中設(shè)置有沿簡(jiǎn)體軸向設(shè)置的熱交 換盤管，所述內(nèi)筒中設(shè)置U型管，外筒壁上設(shè)置有熱交換盤管的進(jìn)水口和出水口 ，以及第一 制冷劑進(jìn)出口 ，內(nèi)筒上開(kāi)設(shè)有制冷劑通道與外筒相通。 具體的講，所述U型管的下端部設(shè)置有一回油口 ， U型管的一端部伸出外筒的端 蓋，形成第二制冷劑進(jìn)出口。 所述外殼體為一圓柱形的外筒，外筒的上下端設(shè)置有端蓋，所述外筒內(nèi)設(shè)置有同 軸設(shè)置的內(nèi)筒，該內(nèi)筒與端蓋間密封設(shè)置。 所述熱交換盤管為螺旋盤繞設(shè)置于外筒中的銅管，該熱交換盤管的進(jìn)水口和出水 口分別位于外筒壁的下部和上部。 所述制冷劑通道為設(shè)置于內(nèi)筒上部的通孔。 所述第一制冷劑進(jìn)出口位于外筒壁的下端部。 該殼管式熱交換器采用螺旋的銅管作為熱交換盤管，可有效地提高熱交換效率， 在內(nèi)筒的上部開(kāi)設(shè)制冷劑通道，使得內(nèi)筒在制熱時(shí)可作為氣液分離器，防止其內(nèi)液體流入 壓縮機(jī)中，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行。U型管的底部U型彎曲部設(shè)置回油口 ，能夠使整 個(gè)系統(tǒng)的回油通順。 其中U型管上的第二制冷劑進(jìn)出口在該殼管式熱交換器制冷時(shí)作為制冷機(jī)進(jìn)口， 在制熱時(shí)作為制冷劑出口。而第一制冷劑進(jìn)出口在制熱時(shí)為制冷劑進(jìn)口，在制冷時(shí)為制冷劑出口 。即制冷劑通道為制冷時(shí)，制冷劑從U型管的上端的第二制冷劑進(jìn)出口進(jìn)入內(nèi)筒，經(jīng)過(guò)內(nèi)筒上端通孔進(jìn)入外筒，在外筒制冷劑與銅盤管內(nèi)的介質(zhì)(如水)進(jìn)行熱交換，冷凝成液體，從外筒下端的第一制冷劑進(jìn)出口排出。 本實(shí)用新型的有益效果在于，該殼管式熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠大大提高熱交換效率，延長(zhǎng)使用壽命，其能夠保證系統(tǒng)的回油通順，并有效的防止制冷劑進(jìn)入外部壓縮機(jī)，保持殼管式熱交換器的高效長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該殼管式熱交換器具有一外殼體，該外殼體為一圓柱形的外筒IO，外筒的上下端設(shè)置有端蓋，所述外筒內(nèi)設(shè)置有同軸設(shè)置的內(nèi)筒20，該內(nèi)筒20與端蓋間密封設(shè)置。外筒中設(shè)置有沿筒體軸向設(shè)置的熱交換盤管30，內(nèi)筒中設(shè)置U型管40， U型管的下端部設(shè)置有一回油口 42，U型管的一端部伸出外筒的端蓋，形成第二制冷劑進(jìn)口 41。外筒壁上設(shè)置有熱交換盤管的進(jìn)水口 31和出水口 32，以及第二制冷劑出口 11，內(nèi)筒上開(kāi)設(shè)有制冷劑通道21與外筒間相通，制冷劑通道21為設(shè)置于內(nèi)筒上部的通孔。熱交換盤管30為螺旋盤繞設(shè)置于外筒中的銅管，該熱交換盤管的進(jìn)水口和出水口分別位于外筒壁的下部和上部。制冷劑進(jìn)出口 11位于外筒壁的下端部，該制冷劑進(jìn)出口與外筒相通。
權(quán)利要求一種殼管式熱交換器，包括一外殼體和熱交換盤管，其特征在于所述殼管式熱交換器的外殼體具有一外筒和位于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒中設(shè)置有沿筒體軸向設(shè)置的熱交換盤管，所述內(nèi)筒中設(shè)置U型管，外筒壁上設(shè)置有熱交換盤管的進(jìn)水口和出水口，以及第一制冷劑進(jìn)出口，內(nèi)筒上開(kāi)設(shè)有制冷劑通道與外筒相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式熱交換器，其特征在于所述U型管的下端部設(shè)置有一 回油口 ， U型管的一端部伸出外筒的端蓋，形成第二制冷劑進(jìn)出口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式熱交換器，其特征在于所述外殼體為一圓柱形的外 筒，外筒的上下端設(shè)置有端蓋，所述外筒內(nèi)設(shè)置有同軸設(shè)置的內(nèi)筒，該內(nèi)筒與端蓋間密封設(shè) 置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式熱交換器，其特征在于所述熱交換盤管為螺旋盤繞設(shè) 置于外筒中的銅管，該熱交換盤管的進(jìn)水口和出水口分別位于外筒壁的下部和上部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式熱交換器，其特征在于所述制冷劑通道為設(shè)置于內(nèi)筒 上部的通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管式熱交換器，其特征在于所述第一制冷劑進(jìn)出口位于外 筒壁的下端部。
專利摘要一種殼管式熱交換器，包括一外殼體和熱交換盤管，其特征在于所述殼管式熱交換器的外殼體具有一外筒和位于外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述外筒中設(shè)置有沿筒體軸向設(shè)置的熱交換盤管，所述內(nèi)筒中設(shè)置U型管，外筒壁上設(shè)置有熱交換盤管的進(jìn)水口和出水口，以及第一制冷劑進(jìn)出口，內(nèi)筒上開(kāi)設(shè)有制冷劑通道與外筒相通。該殼管式熱交換器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠大大提高熱交換效率，延長(zhǎng)使用壽命，其能夠保證系統(tǒng)的回油通順，并有效的防止制冷劑進(jìn)入外部壓縮機(jī)，保持殼管式熱交換器的高效長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)F25B39/00GK201508084SQ20092017522
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者任治俗 申請(qǐng)人:任治俗