專利名稱：超高單層節(jié)能冷藏庫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超高單層節(jié)能冷藏庫，屬于冷藏庫結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國冷庫設(shè)計規(guī)范依然遵循低溫食品冷藏庫庫溫為_18°C 士 1°C，這個溫度 標準已經(jīng)越來越達不到國際客戶對水產(chǎn)品加工行業(yè)原料、成品冷藏的需求，例如日本客戶 要求本公司的冷藏庫溫度達到_22°C以下。由于冷藏庫溫的降低，庫內(nèi)外溫差加大，造成庫 溫波動頻率加快、幅度增大，壓縮機開、停頻繁；更有的企業(yè)為了降低費用避開電價峰期，白 天庫房制冷系統(tǒng)停止運行，任其升溫，晚上電價低谷則連續(xù)制冷運行，將庫溫降得很低，造 成冷藏庫溫度波動幅度大大超出限值，給庫內(nèi)產(chǎn)品或原料造成重大內(nèi)在品質(zhì)的影響，海產(chǎn) 原料干耗明顯增加(原料的包裝簡單，且儲藏時間相對較長)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種低溫庫庫溫 波幅小，耗電量少，大大減少融霜耗冷的次數(shù)，經(jīng)久耐用，生產(chǎn)效率高的超高單層節(jié)能冷藏庫。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的超高單層節(jié)能冷藏庫，用氨做制冷劑，其特殊之處在于，冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，庫房 內(nèi)溫度為_25°C恒溫，庫內(nèi)頂部布設(shè)有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括用于儲存氨液的高壓貯液器 10，高壓貯液器10輸出的氨液通過節(jié)流閥14循環(huán)至中冷器5，中冷器5經(jīng)節(jié)流閥7進入用于 儲存低壓氨液的低壓循環(huán)桶8，低壓循環(huán)桶8內(nèi)的低壓氨液通過氨泵2的機械作用泵送到供 液調(diào)節(jié)站13，經(jīng)節(jié)流閥15進入蒸發(fā)器1，氨液在蒸發(fā)器1內(nèi)吸熱氣化，以維持冷庫內(nèi)_25°C 的低溫條件，蒸發(fā)器1的輸出端經(jīng)回氣調(diào)節(jié)站12連接至庫房每一組吊頂排管的上排回氣總 管，通過回氣調(diào)節(jié)站集12中到一支管路進入低壓循環(huán)桶8，使氣化后的氨蒸汽連同尚未氣 化的低溫氨液以兩相流的形式返回低壓循環(huán)桶8進行氣、液分離，分離后的氨氣經(jīng)低壓循 環(huán)桶8的輸出端連通至雙級壓縮機的低壓缸4，低壓缸4連通至中間冷卻器5，排出的高溫 氨氣進入中間冷卻器5進行冷卻，中冷器5輸出的氨氣經(jīng)過雙級壓縮機的高壓缸3加壓后 連通至油分離器6進行氨油分離，油分離器6的輸出端連通至蒸發(fā)式冷凝器9，蒸發(fā)式冷凝 器9輸出端連通至高壓貯液器10，使排出的高溫氨氣進入蒸發(fā)式冷凝器9，由氣體冷卻后變 成液態(tài)氨，液態(tài)氨進入高壓貯液器10 ；所述集油器11與高壓貯液器10、中冷器5、低壓循環(huán)桶8、油分離器6等底部排油 管路連接，將上述設(shè)備中的油集中在集油器里，氨汽化回到低壓循環(huán)桶8，油從集油器底部 排出、回收；所述供液調(diào)節(jié)站13把氨泵送來的液體氨經(jīng)節(jié)流閥15均勻分配到庫房中每一組吊 頂排管的下排總管中；所述冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，冷庫四周采用框架式磚混土建，庫頂采用鋼結(jié)構(gòu)拉結(jié)，庫頂頂面采用雙面彩鋼瓦，中間IOOmm玻璃絲棉，面向冷庫彩鋼瓦下噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑 料，厚度250mm，冷庫四周及地面均為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，厚度為180mm ；所述冷庫為凈高度為ll-13m、有效堆貨高度為9-12m、有效容積為38000-45000m3 的冷庫，蒸發(fā)器1下端面與地面之間的凈距離為9-12m ；所述冷庫內(nèi)設(shè)有與叉車配合使用、可移動的組合貨架；所述蒸發(fā)器1采用U型雙層吊頂排管；所述雙級壓縮機為活塞式單機雙級制冷壓縮機S4-12. 5或者為活塞式單機雙級 制冷壓縮機S8-12. 5 ；為了監(jiān)測冷庫的庫溫，所述U型雙層吊頂排管下方設(shè)有12個用于測量冷庫內(nèi)溫 度的數(shù)字傳感器。本實用新型超高單層節(jié)能冷藏庫具有如下優(yōu)點1、使用該制冷新工藝，庫溫波動小，食品干耗小，耗電量少；吊頂排管制作簡單，無 需維修與保養(yǎng)；采用U型雙層吊頂排管，空氣自然循環(huán)，結(jié)霜少，每兩年融霜一次，節(jié)能效果
顯者O2、采用熱負荷與制冷量的動態(tài)平衡工藝，在保持庫溫恒定方面，該系統(tǒng)是控制在 士0. 5°C，走在世界前列；制冷時用的冷量小，設(shè)計制冷機房時配置冷凍機小，大幅度降低一 次性建設(shè)資金，運行節(jié)能效果明顯。
圖1 本實用新型超高單層節(jié)能冷藏庫制冷系統(tǒng)流程圖；圖2:制冷系統(tǒng)原理圖。圖中1、蒸發(fā)器，2、氨泵，3、高壓缸，4、低壓缸，5、中冷器，6、油分離器，7、節(jié)流閥， 8、低壓循環(huán)桶，9、冷凝器，10、高壓貯液器，11、集油器，12、回氣調(diào)節(jié)站，13、供液調(diào)節(jié)站，14、 節(jié)流閥，15、節(jié)流閥。
具體實施方式
以下參考附圖給出本實用新型的具體實施方式
，用來對本實用新型的構(gòu)成做進一 步的說明。實施例1本實施例的一種超高單層節(jié)能冷藏庫參考附圖1-2，冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，冷庫內(nèi)溫 度為_25°C恒溫，庫內(nèi)頂部布設(shè)有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括用于儲存氨液的高壓貯液器10， 高壓貯液器10的輸出端通過節(jié)流閥14連接有中冷器5，中冷器5的輸出端通過節(jié)流閥7與 用于儲存低壓氨液的低壓循環(huán)桶8相連通，低壓循環(huán)桶8通過氨泵2將低壓氨液泵送到供 液調(diào)解站13，供液調(diào)節(jié)站13的輸出端通過節(jié)流閥15連通至蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器1的輸出端連 通回氣調(diào)節(jié)站12，回氣調(diào)節(jié)站12的輸出端連通至用于對氨氣及氨液進行氣、液分離的低壓 循環(huán)桶8，低壓循環(huán)桶8的輸出端連通至雙級壓縮機的低壓缸4，低壓缸4連通至用于冷卻 高溫氨氣的中冷器5，中冷器5輸出的氨氣經(jīng)過雙級壓縮機的高壓缸3加壓后連通至油分離 器6，油分離器6的輸出端連通至蒸發(fā)式冷凝器9，蒸發(fā)式冷凝器9輸出端連通至高壓貯液 器10 ；集油器11與高壓貯液器10、中冷器5、低壓循環(huán)桶8、油分離器6等底部排油管路 連接，將上述設(shè)備中的油集中在集油器里，氨汽化回到低壓循環(huán)桶8，油從集油器底部排出、回收；供液調(diào)節(jié)站13把氨泵送來的液體氨經(jīng)節(jié)流閥15均勻分配到庫房中每一組吊頂排管 的下排總管中；冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，冷庫四周采用框架式磚混土建，庫頂采用鋼結(jié)構(gòu)拉結(jié)，庫頂頂 面采用雙面彩鋼瓦，中間IOOmm玻璃絲，中間IOOmm玻璃絲棉，面向冷庫彩鋼瓦下噴涂硬質(zhì) 聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm ；冷庫為凈高度為ll_13m、有效堆貨高度為9_12m、有效容積為 38000-45000m3的冷庫，蒸發(fā)器1下端面與地面之間的凈距離為9_12m ；冷庫內(nèi)設(shè)有與叉車 配合只用、可移動的組合貨架；蒸發(fā)器1采用U型雙層吊頂排管；雙級壓縮機為活塞式單機 雙級制冷壓縮機S4-12. 5或者為活塞式單機雙級制冷壓縮機S8-12. 5 ；為了監(jiān)測冷庫的庫 溫，所述U型雙層吊頂排管下方不同的位置設(shè)有12個用于測量冷庫內(nèi)溫度的數(shù)字傳感器；適應(yīng)超高單層冷庫的U型雙層吊頂排管有如下特點_25°C冷庫U型雙層吊頂排管結(jié)構(gòu)上，與傳統(tǒng)頂排管是相同的，其特點有兩點一 是較常規(guī)設(shè)計加大了傳熱面積，_25°C冷藏庫面積與_25°C U型雙層吊頂排管傳熱面積比為 1 1.8(庫面積4465m2，64個吊頂盤管Φ38Χ2.5，換熱面積8064m2) ；二是利用起脊冷藏 庫脊型吊頂與頂排管之間較大的空間，將回氣支管與供液支管在吊頂排上面升高Im以增 加吊頂排管上部制冷劑存量。增加頂排管有效蒸發(fā)面積，由于采用始終保持系統(tǒng)制冷量與 庫房熱負荷的動態(tài)平衡工藝，制冷機配比小，氣體流速慢，氣液在上升Im過程中，部分液體 落下回到吊頂排管內(nèi)，從而提高了蒸發(fā)器的換熱效率。設(shè)備的安裝調(diào)試與降溫運行1、設(shè)備安裝完畢進行單體吹除，將焊渣及其它雜質(zhì)用空氣吹除；2、用空氣整體氣密試驗24小時壓力無變化；3、用真空泵排除系統(tǒng)內(nèi)空氣及水份；4、充氨試驗保證焊口與閥門無漏氨；5、冷藏庫降溫，每天1°C，降至_25°C，4°C時恒溫7天，每天進庫房檢查2遍，保證 庫內(nèi)外大氣壓相等。冷庫制冷系統(tǒng)實際運行在制冷系統(tǒng)中采用由于采用始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡工藝， 在低溫冷庫設(shè)計中，制冷壓縮機在所設(shè)定的工況下其制冷量應(yīng)于熱負荷(圍護結(jié)構(gòu)傳熱、 進出貨熱負荷及冷庫門開啟換熱量)在一定范圍內(nèi)相適應(yīng)，也就是根據(jù)動態(tài)平衡點選配壓 縮機。只要根據(jù)環(huán)境季節(jié)變化，在一年中不同季節(jié)轉(zhuǎn)換不同型號制冷壓縮機(該系統(tǒng)選一 臺S4-12. 5與一臺S8-12. 5配合使用。如果選用能量調(diào)節(jié)更加細致、完美的螺桿壓縮機效果 會更好)。該項目冷藏庫有效貯存42864m3，在2008年平均日庫存8254. 6T，日出庫40. 8T， 日入庫40. 9T，按一個組合貨架裝1. 4T計算，平均每天有6000個組合貨架在冷藏庫中，每個 組合貨架108kg，冷藏庫中組合貨架就有650T，吊頂排管與回氣供液管等重大約200T，再加 上冷藏庫平均日存8254T。在制冷過程中，大量冷量貯存在這9100T中，吊頂排管、組合貨 架、產(chǎn)品等起到一個蓄冷的作用，在產(chǎn)品入庫時，能夠很快在短時間內(nèi)均衡熱量、消除溫差， 使冷藏庫溫度波動很小。也就是說這個超高單層庫具有非常大的熱惰性。如果采用溫控式 間歇開、停機模式必然會導(dǎo)致溫度波動幅度增大，較難控制穩(wěn)定。所以該系統(tǒng)采用制冷系統(tǒng) 連續(xù)運行的動態(tài)平衡模式取得了明顯的效果。12m凈高超高單層庫、與之相適應(yīng)的制冷系 統(tǒng)、特制鋼質(zhì)組合貨架、制冷系統(tǒng)始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡操作工藝，這四個特點就是該項目保質(zhì)節(jié)能的關(guān)鍵點。超高單層節(jié)能冷藏庫具有以下特點1、超高單層我國冷藏庫單層一般是6m左右，有效堆貨高度4m左右。而本實用新型的超高單 層冷藏庫高達1 l_13m，有效堆貨高度9-12m，是普通冷藏庫容量的2倍多，相對而言，不僅降 低了冷庫造價，而且節(jié)約了土地。可最大限度地提高單位面積的利用率，也就是充分提高了 土地利用率。這對節(jié)約土地又起到了積極的作用。2、蒸發(fā)器結(jié)霜少由于從吊頂排管下端到冷藏庫地面高度為ll-13m，冷藏庫內(nèi)溫度是_25°C，熱空 氣從冷庫門進入時氣體中的水蒸氣在上升過程中被不斷冷凝成小顆粒(由于超高凈高所 以上升過程時間長)，在重力的作用下，大部分自由落在冷藏庫地面，一小部分粘附在吊頂 排管表面。隨著裝卸車出入庫帶動氣體流動，U型雙層頂排管上部與鋼屋架脊型吊頂之間 有較大空間，空氣流能穿越排管管簇流動，部分頂排管粘附的小顆粒在氣流的作用下也能 落下。所以我們的超高單層節(jié)能低溫冷藏庫2年融一次霜，大大節(jié)省了融霜耗冷，又確保了 蒸發(fā)器良好的換熱性能，從而使制冷系統(tǒng)平穩(wěn)運行，溫度波動在理想范圍內(nèi)。3、組合貨架冷藏庫的有效貯存高度9-12m，該項目采用了獲得專利的組合貨架，貨架高1.6m， 載重1. 4噸.依次垛放6層，無需固定支架，叉車將貨物移走后，場地可清空，非常方便靈 活，貨物不擠壓。組合貨架的使用提高了冷藏庫有效容積利用率，延長使用壽命，提高了生 產(chǎn)效率，降低人工費用，產(chǎn)品衛(wèi)生有了可靠保證。4、始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡的平穩(wěn)運行經(jīng)過計算、實踐、檢驗，制冷系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行，打破了溫控器型間歇式開、停運行 模式，在保持庫溫的制冷系統(tǒng)運行上采用始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡的 平穩(wěn)運行這一創(chuàng)新工藝。正常運行時，只是根據(jù)環(huán)境季節(jié)條件，在一年中不同季節(jié)轉(zhuǎn)換不同 型號制冷壓縮機運行即可，系統(tǒng)為單獨系統(tǒng)，不與速凍等其他系統(tǒng)聯(lián)系，以確保系統(tǒng)運行的 平穩(wěn)性。5、_25°C 庫溫制定儲存庫溫度_25°C 士 1，盡管增大了圍護結(jié)構(gòu)的傳熱溫差，但這樣能保證產(chǎn)品 內(nèi)在質(zhì)量，同時達到與國際冷藏庫、船、車接軌，趕上國際先進水平。6、恒溫國際上的自動冷庫溫度變化約士 1 °C，食品出入庫時溫度變化大。而本實用新型超 高單層節(jié)能冷藏庫所研制的始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡工藝，制冷系統(tǒng) 連續(xù)運轉(zhuǎn)制冷，庫溫變化小，基本保持恒溫，確保了食品內(nèi)在質(zhì)量，冷藏庫無出入庫時庫溫 幾乎是一個恒溫狀態(tài)，庫溫曲線波動幅度小于0. 2°C。有食品出入庫時，溫度波動幅度小于 0. 5 °C，庫溫波動小，優(yōu)于國際上任何國家的低溫冷藏庫。7、節(jié)能國際上普遍采用冷風(fēng)機作為冷庫制冷裝置，除強制空氣循環(huán)耗電外且每天至少必 須電融霜一次，庫溫波動大，耗電量大。而本實用新型的超高單層節(jié)能冷藏庫是突出大的蓄 冷能力和制冷系統(tǒng)運行最大程度始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡，使功耗減少，能效比提高。熱負荷與制冷量動態(tài)平衡工藝。需用冷量小，配用冷凍機小，庫內(nèi)除照明 外無其他耗冷熱源。采用結(jié)霜極少的U型雙層頂排管作為蒸發(fā)器，近兩年融一次霜(其主 要目的是清潔排管內(nèi)的油污)，極大的減少了能量的損耗，在節(jié)能方面優(yōu)于其他國家的食品 低溫冷藏庫。根據(jù)2008年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，與國際、國內(nèi)同行業(yè)比較，明顯占有優(yōu)勢。(見表一)表一低溫食品冷藏庫每年單位容積耗電量比較(單位千瓦時/米3.年) 注表中帶*數(shù)據(jù)是本項目的能耗實測統(tǒng)計結(jié)果，其它數(shù)據(jù)來自2009.4 “全國冷 庫企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)新和節(jié)能降耗研討會”公布數(shù)據(jù)。8、制冷機房實行自動化與無人值守管理，高壓貯液器液位高度創(chuàng)新成自動控制， 為大型氨系統(tǒng)吊頂排管制冷自動控制提供了技術(shù)保證，為我國創(chuàng)造了一個大型冷藏庫制冷 機房無人值守的一個成功范例。本實用新型超高單層節(jié)能冷藏庫具有如下優(yōu)點1、使用該制冷新工藝，庫溫波動小，食品干耗小，吊頂排管制作簡單，無需維修與 保養(yǎng)，并且結(jié)霜少，每兩年融霜一次。2、采用始終保持系統(tǒng)制冷量與庫房熱負荷的動態(tài)平衡工藝，制冷時用的冷量小， 設(shè)計制冷機房時配置冷凍機小，大幅度降低一次性建設(shè)資金，運行節(jié)能效果明顯。3、超高單層低溫冷藏庫，完全適應(yīng)國情，低溫冷藏庫在國內(nèi)外是一個耗能大戶，本 實用新型超高單層冷藏庫研制成功，為我國低溫冷藏庫節(jié)能起到帶頭和示范作用，必將在 國內(nèi)外引起震動，為低溫冷藏庫節(jié)能做出了貢獻。4、2008年平均日庫存8254T，平均日出庫40. 8T，日入庫40. 9T，每年每立方米用電 11千瓦小時，每噸貯存成本0. 11元。
權(quán)利要求超高單層節(jié)能冷藏庫，用氨做制冷劑，其特征在于冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，冷庫內(nèi)溫度為-25℃恒溫，庫內(nèi)頂部布設(shè)有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括用于儲存氨液的高壓貯液器(10)，高壓貯液器(10)的輸出端通過節(jié)流閥(14)連接有中冷器(5)，中冷器(5)的輸出端通過節(jié)流閥(7)與用于儲存低壓氨液的低壓循環(huán)桶(8)相連通，低壓循環(huán)桶(8)通過氨泵(2)將低壓氨液泵送到供液調(diào)解站(13)，供液調(diào)節(jié)站(13)的輸出端通過節(jié)流閥(15)連通至蒸發(fā)器(1)，蒸發(fā)器(1)的輸出端連通回氣調(diào)節(jié)站(12)，回氣調(diào)節(jié)站(12)的輸出端連通至用于對氨氣及氨液進行氣、液分離的低壓循環(huán)桶(8)，低壓循環(huán)桶(8)的輸出端連通至雙級壓縮機的低壓缸(4)，低壓缸(4)連通至用于冷卻高溫氨氣的中間冷卻器(5)，中冷器(5)輸出的氨氣經(jīng)過雙級壓縮機的高壓缸(3)加壓后連通至油分離器(6)，油分離器(6)的輸出端連通至蒸發(fā)式冷凝器(9)，蒸發(fā)式冷凝器(9)輸出端連通至高壓貯液器(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述集油器(11)與高壓貯 液器(10)、中冷器(5)、低壓循環(huán)桶(8)、油分離器(6)的底部排油管路相連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述冷庫采用單層結(jié) 構(gòu)，冷庫四周采用框架式磚混土建，庫頂采用鋼結(jié)構(gòu)拉結(jié)，庫頂頂面采用雙面彩鋼瓦，中間 IOOmm玻璃絲棉，面向冷庫彩鋼瓦下噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述冷庫為凈高度為 ll-13m、有效堆貨高度為9-12m、有效容積為38000-45000m3的冷庫，蒸發(fā)器(1)下端面與地 面之間的凈距離為9-12m。
5.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述冷庫內(nèi)設(shè)有與叉車配 合使用、可移動的組合貨架。
6.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述蒸發(fā)器(1)采用U型 雙層吊頂排管。
7.按照權(quán)利要求1所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述雙級壓縮機為活塞式 單機雙級制冷壓縮機S4-12. 5或者為活塞式單機雙級制冷壓縮機S8-12. 5。
8.按照權(quán)利要求6所述的超高單層節(jié)能冷藏庫，其特征在于所述U型雙層吊頂排管下 方設(shè)有12個用于測量冷庫內(nèi)溫度的數(shù)字傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種超高單層節(jié)能冷藏庫，屬于冷藏庫結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括冷庫采用單層結(jié)構(gòu)，冷庫內(nèi)溫度為-25℃恒溫，庫內(nèi)頂部布設(shè)有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括高壓貯液器，高壓貯液器的輸出端連接有中冷器，中冷器的輸出端與用于儲存低壓氨液的低壓循環(huán)桶相連通，低壓循環(huán)桶通過氨泵將低壓氨液泵送到供液調(diào)解站，供液調(diào)節(jié)站的輸出端連通至蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的輸出端連通回氣調(diào)節(jié)站，回氣調(diào)節(jié)站的輸出端連通至低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶的輸出端連通至雙級壓縮機的低壓缸，低壓缸連通至中冷器，中冷器輸出端連通至油分離器，油分離器連通至蒸發(fā)式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器連通至高壓貯液器。本實用新型庫溫波幅小，大大減少了融霜耗冷的次數(shù)，經(jīng)久耐用。
文檔編號F25D13/00GK201621919SQ200920273828
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者牟偉麗, 王豐興, 王璇, 王轟 申請人:蓬萊京魯漁業(yè)有限公司