專(zhuān)利名稱(chēng)：熱氣除霜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及用于給商用制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器除霜的熱氣除
霜工藝。
背景技術(shù)：
商用制冷系統(tǒng)，例如超級(jí)市場(chǎng)中的中央制冷系統(tǒng)，包括位于中央的向多個(gè)蒸發(fā)器 提供制冷劑的多個(gè)制冷劑蒸氣壓縮機(jī)。通常，蒸發(fā)器可位于商店中與多個(gè)冷藏陳列柜和甚 至可進(jìn)人的冷卻室和冷凍柜相關(guān)的各個(gè)位置，；冷藏陳列柜用于陳列冷藏產(chǎn)品，例如日用 品、新鮮的家禽、魚(yú)、肉產(chǎn)品和家產(chǎn)品，或冷凍產(chǎn)品，例如冷凍的魚(yú)、家禽、肉產(chǎn)品、冰激凌、冷 凍糖果或其它冷凍產(chǎn)品。這類(lèi)制冷系統(tǒng)包括下列基本部件多個(gè)制冷劑蒸氣壓縮機(jī)、至少一個(gè)冷凝器、多個(gè) 蒸發(fā)器，上述壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器在制冷劑回路中互相連接，膨脹裝置與每個(gè)蒸發(fā)器操 作地相關(guān)聯(lián)。操作中，熱壓縮制冷劑蒸氣從壓縮機(jī)排入制冷劑回路，并通過(guò)與冷卻介質(zhì)(通 常為大氣)成熱交換關(guān)系的冷凝器。在通過(guò)冷凝器時(shí)，制冷劑蒸氣冷凝為液體。然后溫的高 壓液體制冷劑分配到多個(gè)蒸發(fā)器。在進(jìn)入各自的蒸發(fā)器之前，溫的高壓液體穿過(guò)與各自蒸 發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的膨脹裝置并經(jīng)歷膨脹至較低壓力的蒸氣或液體/蒸氣混合物。該較低 溫度較低壓力的液體或液體/蒸氣混合物接著流過(guò)蒸發(fā)器，并從空氣吸收熱量，從而空氣 變冷，制冷劑蒸發(fā)，其中蒸發(fā)器與跟蒸發(fā)器相關(guān)聯(lián)的制冷空間的空氣成熱交換關(guān)系。這樣， 離開(kāi)蒸發(fā)器的低壓蒸氣返回壓縮機(jī)的吸入口或供應(yīng)多個(gè)壓縮機(jī)的吸入歧管。隨著時(shí)間的過(guò)去，在各蒸發(fā)器的各自熱交換線(xiàn)圈上累積了霜和/或冰。如果所述 累積過(guò)多，那么由于空氣流通道變得越來(lái)越受限制，所以流過(guò)蒸發(fā)器的空氣流會(huì)減少，從而 引起制冷能力損失。因此，常常根據(jù)需要或隔一定時(shí)間進(jìn)行各蒸發(fā)器的熱交換線(xiàn)圈的除霜， 以融化累積在熱交換線(xiàn)圈上的霜和冰。已知常用來(lái)給蒸發(fā)器的熱交換線(xiàn)圈除霜的一種方法 是熱氣除霜。在熱氣除霜方法中，從壓縮機(jī)排出的熱制冷劑蒸氣被改向至要被除霜的蒸發(fā)器， 而不是通過(guò)冷凝器。該改向的熱制冷劑蒸氣沿相反方向通過(guò)要被除霜的蒸發(fā)器熱交換線(xiàn) 圈。熱交換線(xiàn)圈上累積的霜和/或冰融化，熱制冷劑蒸氣冷卻并在離開(kāi)蒸發(fā)器之前冷凝成 液體。

發(fā)明內(nèi)容
在一方面，本發(fā)明涉及一種用于具有要除霜的蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工 藝，所述工藝的特征在于，在向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣之前使用液體制冷劑灌滿(mǎn)要被除霜的所述蒸發(fā)器的步驟。在一方面，本發(fā)明涉及一種用于具有要被除霜的蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工 藝，所述工藝特征在于，在終止向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣之后緊接著抽吸降低要被 除霜的所述蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑壓力的步驟。在一方面，本發(fā)明涉及一種用于制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工藝，所述制冷系統(tǒng)具有布 置在制冷劑回路中的冷凝器、至少一對(duì)壓縮機(jī)和至少一對(duì)蒸發(fā)器，所述熱氣除霜工藝包括 如下步驟使用液體制冷劑灌滿(mǎn)要被除霜的至少一個(gè)蒸發(fā)器；向被液體灌滿(mǎn)的蒸發(fā)器供應(yīng) 熱制冷劑蒸氣；在終止向要被除霜的蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣后緊接著抽吸降低蒸發(fā)器內(nèi) 的制冷劑壓力；以及將制冷系統(tǒng)重置為用于以冷卻模式運(yùn)行的狀態(tài)。在一方面，本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，包括布置在制冷劑回路中的冷凝器、至少一 對(duì)壓縮機(jī)和至少一對(duì)蒸發(fā)器，所述制冷系統(tǒng)能選擇性地以冷卻運(yùn)行模式和除霜運(yùn)行模式運(yùn) 行。所述制冷系統(tǒng)包括布置在所述制冷回路中的多個(gè)流動(dòng)控制閥，所述流動(dòng)控制閥能選擇 性地定位在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置。所述多個(gè)流動(dòng)控制閥中的一個(gè)布置將所述壓縮機(jī)中的第 一個(gè)的制冷劑抽吸管路與所述壓縮機(jī)中的第二個(gè)的制冷劑抽吸管路互連成流體流動(dòng)連通 的制冷劑管路中。在本發(fā)明的一方面，一種制冷系統(tǒng)，包括相對(duì)于制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系布置的第一 壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)、冷凝器、相對(duì)于制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系布置的第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā) 器，所述壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器連接在制冷劑回路中、與冷凝器操作地相關(guān)聯(lián)的冷凝器風(fēng) 扇、與第一蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第一蒸發(fā)器風(fēng)扇、與第二蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第二蒸 發(fā)器風(fēng)扇、與第一蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第一膨脹裝置和與第二蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第 二膨脹裝置、以及用于將制冷系統(tǒng)選擇性地以冷卻運(yùn)行模式和蒸發(fā)器除霜運(yùn)行模式運(yùn)行的 控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括第一流動(dòng)控制閥，其布置于制冷劑回路中，位于第一和第二 壓縮機(jī)的制冷劑流的下游且位于冷凝器的制冷劑流的上游；第二流動(dòng)控制閥，其在制冷劑 回路中布置在將多個(gè)蒸發(fā)器互連至第一壓縮機(jī)吸入口的第一壓縮機(jī)抽吸管路中；第三流動(dòng) 控制閥，其布置于這樣的制冷劑管路中，該制冷劑管路相對(duì)于具有第一和第二壓縮機(jī)的制 冷劑流以并聯(lián)關(guān)系從第一壓縮機(jī)的抽吸管路中的位于第二流動(dòng)控制閥的制冷劑流上游的 位置延伸；第四流動(dòng)控制閥，其布置于這樣的制冷劑管路中，該制冷劑管路在第一壓縮機(jī)的 抽吸管路中的第二流動(dòng)控制閥上游的位置將第二壓縮機(jī)的抽吸管路互連至第一壓縮機(jī)的 抽吸管路。所述制冷系統(tǒng)還包括第五流動(dòng)控制閥，其在制冷劑回路中布置在位于冷凝器 的制冷劑流的下游且位于多個(gè)蒸發(fā)器的制冷劑流的上游；第六流動(dòng)控制閥，其布置在繞過(guò) 第一膨脹裝置的制冷劑分支管路中位于第一蒸發(fā)器的制冷劑流的上游；以及第七流動(dòng)控制 閥，其布置在繞過(guò)第二膨脹裝置的制冷劑分支管路中位于第二蒸發(fā)器的制冷劑流的上游。 所述控制系統(tǒng)還包括控制器，控制器操作以控制各個(gè)流動(dòng)控制閥的每一個(gè)的打開(kāi)和關(guān)閉， 控制第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的運(yùn)行，冷凝器風(fēng)扇的運(yùn)行，并控制第一蒸發(fā)器風(fēng)扇和第二 蒸發(fā)器風(fēng)扇的運(yùn)行。


圖1為示出配備有根據(jù)本發(fā)明的熱氣除霜系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示 意圖；圖2為示出圖1中所示制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件在本發(fā)明熱氣除霜工藝各步驟的 狀態(tài)的表格；
圖3為圖1中所示制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖，示出了在以冷卻模式運(yùn)行期間 制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件的狀態(tài)；
圖4為圖1中所示制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖，示出了在除霜模式第一步驟的 操作期間制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件的狀態(tài)；
圖5為圖1中所示制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖，示出了在除霜模式第二步驟的 操作期間制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件的狀態(tài)；
圖6為圖1中所示制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖，示出了在除霜模式第三步驟的 操作期間制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件的狀態(tài)；以及
圖7為圖1中所示制冷系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖，示出了在除霜模式第四步驟的 操作期間制冷系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)閥及其它部件的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式首先參考圖1，示出了制冷系統(tǒng)100的示例性實(shí)施例，包括一對(duì)制冷劑蒸氣壓縮機(jī) 101和102、冷凝器120、以及多個(gè)蒸發(fā)器131、132和133，壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器以傳統(tǒng)方 式連接在制冷回路中。如傳統(tǒng)的實(shí)踐中，每個(gè)蒸發(fā)器131、132、133都分別與膨脹裝置151、 152、153操作地相關(guān)聯(lián)。為示意性而非限制性目的，每個(gè)膨脹裝置151、152、153都可為傳統(tǒng) 的恒溫膨脹閥。每個(gè)蒸發(fā)器131、132、133還都分別與蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142、143操作地相關(guān) 聯(lián)，以便使待冷卻并要被供應(yīng)到氣候受控的空間的空氣通過(guò)與該風(fēng)扇相關(guān)聯(lián)的與制冷劑回 路的制冷劑成熱交換關(guān)系的蒸發(fā)器，氣候受控的空間例如是商品陳列柜或冷凍室的展示區(qū) 等，由此空氣被冷卻，并且制冷劑被蒸發(fā)。設(shè)置與冷凝器120操作地相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)冷 凝器風(fēng)扇，用于使環(huán)境空氣通過(guò)與從壓縮機(jī)101、102排出的熱高壓制冷劑成熱交換關(guān)系的 冷凝器，由此熱高壓制冷劑被冷卻，并冷凝成高壓液體。制冷系統(tǒng)100還包括布置在制冷回路中多個(gè)位置的多個(gè)流動(dòng)控制閥10、20、30、 40,50,60-1和60-2，用以選擇性地打開(kāi)或關(guān)閉制冷劑從其流過(guò)的制冷劑回路的所選分支。 第一流動(dòng)控制閥10布置在制冷劑回路的制冷劑管路2中，處在相對(duì)于從第一壓縮機(jī)101和 第二壓縮機(jī)102的排出口流出的制冷劑流匯合點(diǎn)的制冷劑流的下游，并處在相對(duì)于冷凝器 120的制冷劑流的上游。第二流動(dòng)控制閥20布置在制冷劑抽吸管路5中，處在相對(duì)于第一 壓縮機(jī)101的吸入口的制冷劑流的上游。第三流動(dòng)控制閥30布置在制冷劑蒸氣管路8中。 如圖1中所示，制冷劑蒸氣管路8相對(duì)于具有第一和第二壓縮機(jī)的制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系從 第一壓縮機(jī)101的抽吸管路5中的位于第二流動(dòng)控制閥20的制冷劑流上游的位置延伸。第 四流動(dòng)控制閥40布置在與和第一壓縮機(jī)101流動(dòng)連通的抽吸管路5互相連接的抽吸管路6 中，抽吸管路6與跟第二壓縮機(jī)102流動(dòng)連通的抽吸管路7流體流動(dòng)連通。第五流動(dòng)控制 閥50布置在與冷凝器120的制冷劑出口互相連接的制冷劑管路4中，制冷劑管路4與蒸發(fā) 器131和132的各自的制冷劑入口制冷劑流動(dòng)連通。第六流動(dòng)控制閥60-1布置在第五流 動(dòng)控制閥50與蒸發(fā)器131中間的制冷劑管路分支4-1中。第七流動(dòng)控制閥60-2布置在第 五流動(dòng)控制閥50與蒸發(fā)器132中間的制冷劑管路分支4-2中。制冷劑管路分支4-1提供 繞過(guò)膨脹閥151的流動(dòng)路徑，制冷劑管路分支4-2提供繞過(guò)膨脹閥152的流動(dòng)路徑。另外的流動(dòng)控制閥80可布置在膨脹閥153上游的制冷劑分支管路4-3中。每個(gè)前述流動(dòng)控制 閥10、20、30、40、50、60-1、60-2和80都可包括具有流體可通過(guò)閥的打開(kāi)位置和流體無(wú)法通 過(guò)閥的關(guān)閉位置。根據(jù)圖2中所示表格中列出的狀態(tài)表，通過(guò)多個(gè)閥10、20、30、40、50、60-1和60_2 的選擇性定位、以及第一壓縮機(jī)101、第二壓縮機(jī)102、蒸發(fā)器風(fēng)扇141和142以及一個(gè)或多 個(gè)冷凝器風(fēng)扇122的選擇性操作，制冷系統(tǒng)100的運(yùn)行可從冷卻模式變換為除霜模式，在冷 卻模式中，蒸發(fā)器131和132冷卻被供應(yīng)到溫度受控空間的空氣，在除霜模式中，熱氣用于 給蒸發(fā)器131和132除霜。制冷系統(tǒng)100可包括與各前述閥、以及系統(tǒng)的其它部件(包括第 一壓縮機(jī)101和第二壓縮機(jī)102、蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142和143、以及冷凝器122)操作地相關(guān) 聯(lián)的控制器200，例如微處理器控制器，以選擇性地控制各個(gè)閥的定位和各系統(tǒng)部件的操作 狀態(tài)，從而基于與相應(yīng)蒸發(fā)器131和132操作地相關(guān)聯(lián)的除霜傳感器105的信號(hào)的處理來(lái) 實(shí)施熱氣除霜工藝。在圖2所示的表格中，應(yīng)當(dāng)理解“Comp 1”指的是第一壓縮機(jī)101 ；"Comp 2”指的 是第二壓縮機(jī)102 ；“Y1”指的是第一流動(dòng)控制閥10 ；“Y2”指的是第二流動(dòng)控制閥20 ；‘13” 指的是第三流動(dòng)控制閥30 ；“Y4”指的是第四流動(dòng)控制閥40 ；“Y5”指的是第五流動(dòng)控制閥 50 ；“Y6-1”指的是第六流動(dòng)控制閥60-1 ；“Y6-2”指的是第七流動(dòng)控制閥60_2 ；"Cond Fan" 指的是一個(gè)或多個(gè)冷凝器風(fēng)扇122 ；"Evap Fan”指的是分別與蒸發(fā)器131和132相關(guān)聯(lián)的 蒸發(fā)器風(fēng)扇141和142。另外，在圖3-7中，其中所示的附圖標(biāo)記指代與那些相應(yīng)附圖標(biāo)記 在圖1中所指代的并在前文中參考圖1描述的相同部件。如圖2中所示表格和整個(gè)申請(qǐng)中 所使用的，“ON (開(kāi)啟)”意味著目標(biāo)部件在運(yùn)行中；“OFF (關(guān)停)”意味著目標(biāo)部件未在運(yùn)行 中；“OPEN (打開(kāi))”意味著目標(biāo)閥定位成允許流體從其流過(guò)；“CLOSED (關(guān)閉)”意味著目標(biāo) 閥定位成阻止流體從其流過(guò)?，F(xiàn)在特別參考圖2和3，在處于冷卻模式的制冷系統(tǒng)100的運(yùn)行中(圖2中的時(shí)刻 to)，第一壓縮機(jī)101和第二壓縮機(jī)102都開(kāi)啟，一個(gè)或多個(gè)冷卻器風(fēng)扇122開(kāi)啟，蒸發(fā)器風(fēng) 扇141,142開(kāi)啟，流動(dòng)控制閥10、20、50打開(kāi)，并且流動(dòng)控制閥30、40、60_1、60_2關(guān)閉。由 于流動(dòng)控制閥10打開(kāi)和流動(dòng)控制閥30關(guān)閉，從第一和第二壓縮機(jī)101、102排出的熱高壓 制冷劑蒸氣經(jīng)由制冷劑管路2通過(guò)冷凝器。由于流動(dòng)控制閥4關(guān)閉，第一壓縮機(jī)101通過(guò) 抽吸管路5被供應(yīng)來(lái)自蒸發(fā)器131、132的抽吸壓力制冷劑，第二壓縮機(jī)102通過(guò)抽吸管路7 被供應(yīng)來(lái)自蒸發(fā)器133的抽吸壓力制冷劑。因此，在冷卻模式中，壓縮機(jī)101、102排放至共 用制冷劑管路2和共用的冷凝器120，其中第一壓縮機(jī)101、冷疑器120和蒸發(fā)器131、132在 第一制冷劑循環(huán)中被連接成制冷劑流動(dòng)連通，而第二壓縮機(jī)102、冷凝器120和蒸發(fā)器133 在第二制冷劑循環(huán)中被連接成制冷劑流動(dòng)連通。現(xiàn)在特別參考圖2和4，在制冷系統(tǒng)10以除霜模式運(yùn)行的步驟1 (圖2中的時(shí)刻 tl)中，第一壓縮機(jī)101關(guān)停，第二壓縮機(jī)102開(kāi)啟，蒸發(fā)器風(fēng)扇141和142關(guān)停，冷凝器風(fēng) 扇122開(kāi)啟，流動(dòng)控制閥10、50、60-1、60-2打開(kāi)，流動(dòng)控制閥20、30、40關(guān)閉。在該模式中， 蒸發(fā)器131、132灌滿(mǎn)流過(guò)制冷劑管路4和繞過(guò)膨脹閥151和152的分支4_1和4_2的來(lái)自 冷凝器120的液體制冷劑，流動(dòng)控制閥50、60-1和60-2處于其打開(kāi)位置?，F(xiàn)在特別參考圖2和5，在制冷系統(tǒng)10以除霜模式運(yùn)行的步驟2 (圖2中的時(shí)刻 t2)中，熱氣，即來(lái)自第二壓縮機(jī)102的熱制冷劑蒸氣沿反方向通過(guò)蒸發(fā)器131、132。在除霜模式的該步驟中，第一壓縮機(jī)101保持關(guān)停，第二壓縮機(jī)102開(kāi)啟，一個(gè)或多個(gè)冷凝器風(fēng) 扇122和蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142都關(guān)停，流動(dòng)控制閥10、20、40關(guān)閉，流動(dòng)控制閥30、50、60_1 和60-2打開(kāi)。由于流動(dòng)控制閥10關(guān)閉和流動(dòng)控制閥30打開(kāi)，從第二壓縮機(jī)102排出的熱 制冷劑蒸氣通過(guò)制冷劑蒸氣管路8和通過(guò)蒸發(fā)器131、132內(nèi)各自的熱交換表面，以融化累 積在蒸發(fā)器熱交換表面上的霜和冰。在該步驟中，第一流動(dòng)控制閥10用作壓力閥。當(dāng)與蒸 發(fā)器131相關(guān)聯(lián)的除霜傳感器105感測(cè)的溫度達(dá)到終止溫度時(shí)，流動(dòng)控制閥60-1將關(guān)閉。 類(lèi)似地，當(dāng)與蒸發(fā)器132相關(guān)聯(lián)的除霜傳感器105感測(cè)的溫度達(dá)到終止溫度時(shí)，流動(dòng)控制閥 60-2將關(guān)閉?，F(xiàn)在特別參考圖2和6，在制冷系統(tǒng)10以除霜模式運(yùn)行的步驟3 (圖2中的時(shí)刻 t3)中，通過(guò)將流動(dòng)控制閥30定位在關(guān)閉位置而終止熱氣的流動(dòng)。另外，流動(dòng)控制閥10和 流動(dòng)控制閥40都定位在其各自的打開(kāi)位置。第一壓縮機(jī)101保持關(guān)停，第二壓縮機(jī)開(kāi)啟， 一個(gè)或多個(gè)冷凝器風(fēng)扇122被開(kāi)啟，而蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142保持關(guān)停。在除霜工藝的該步 驟中，流動(dòng)控制閥10、40、60-1、60-2打開(kāi)，流動(dòng)控制閥20、30、50關(guān)閉。通過(guò)制冷系統(tǒng)100 這樣構(gòu)造，第二壓縮機(jī)102從所有的蒸發(fā)器抽取制冷劑，包括蒸發(fā)器131、132以及關(guān)閉的流 動(dòng)控制閥50與蒸發(fā)器131、132之間的制冷劑管路4中殘留的所有制冷劑?，F(xiàn)在特別參考圖2和7，在制冷系統(tǒng)10以除霜模式運(yùn)行的步驟4 (圖2中的時(shí)刻 t4)中，制冷系統(tǒng)100從熱氣除霜模式轉(zhuǎn)換回冷卻模式。在該步驟中，第二壓縮機(jī)102保持 開(kāi)啟，第一壓縮機(jī)101變回開(kāi)啟。一個(gè)或多個(gè)冷凝器風(fēng)扇開(kāi)啟。蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142在步驟 4期間的最初幾分鐘內(nèi)保持關(guān)停，然后變回開(kāi)啟，以便蒸發(fā)器131、132以冷卻模式運(yùn)行。流 動(dòng)控制閥10、20打開(kāi)，流動(dòng)控制閥30、40、60-1、60-2關(guān)閉。流動(dòng)控制閥50在步驟4期間的 最初幾分鐘內(nèi)保持在其關(guān)閉位置，然后當(dāng)蒸發(fā)器風(fēng)扇141、142開(kāi)啟時(shí)返回其打開(kāi)位置。在 該轉(zhuǎn)換步驟結(jié)束時(shí)，除霜工藝循環(huán)已經(jīng)完成，制冷系統(tǒng)100返回冷卻模式，流動(dòng)控制閥的定 位狀態(tài)和其它系統(tǒng)部件的操作狀態(tài)都重置，用以制冷系統(tǒng)100以冷卻模式運(yùn)行。因此，熱氣除霜工藝包括四個(gè)步驟步驟1為用液體灌滿(mǎn)要被除霜的一個(gè)或多個(gè) 蒸發(fā)器；步驟2為熱氣(熱制冷劑蒸氣)排到要被除霜的一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器；步驟3為滴下 時(shí)間及壓力降至已經(jīng)被除霜的一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器的抽吸壓力；和步驟4為冷卻模式重新啟 動(dòng)。在除霜工藝開(kāi)始時(shí)要被除霜的一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器的液體灌滿(mǎn)使用溫制冷劑液體灌滿(mǎn)要 被除霜的一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器的一個(gè)或多個(gè)熱交換線(xiàn)圈，以備熱制冷劑蒸氣排入那些線(xiàn)圈。 當(dāng)除霜傳感器105感測(cè)的制冷劑管路溫度達(dá)到終止溫度時(shí)，終止將熱制冷劑蒸氣排到要被 除霜的一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)器的一個(gè)或多個(gè)熱交換線(xiàn)圈。此時(shí)，制冷劑被吸出已被除霜的一個(gè) 或多個(gè)蒸發(fā)器，將其中的制冷劑壓力返回至抽吸壓力，并且在制冷系統(tǒng)100返回冷卻模式 中的操作時(shí)，允許液體制冷劑滴下以保證不潮濕運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于具有要被除霜的蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工藝，所述工藝特征在于， 在向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣之前使用液體制冷劑灌滿(mǎn)要被除霜的所述蒸發(fā)器的步馬聚ο
2.—種用于具有要被除霜的蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工藝，所述工藝特征在于， 在終止向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣之后抽吸降低要被除霜的所述蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑 壓力的步驟。
3.一種用于制冷系統(tǒng)的熱氣除霜工藝，所述制冷系統(tǒng)具有布置在制冷劑回路中的冷 凝器、至少一對(duì)壓縮機(jī)和至少一對(duì)蒸發(fā)器，所述熱氣除霜工藝包括如下步驟使用液體制冷劑灌滿(mǎn)要被除霜的至少一個(gè)蒸發(fā)器；向被液體灌滿(mǎn)的蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣；在終止向要被除霜的蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣后緊接著抽吸降低蒸發(fā)器內(nèi)的制冷壓 力；以及將制冷系統(tǒng)重置為用于以冷卻模式運(yùn)行的狀態(tài)。
4.一種制冷系統(tǒng)，包括布置在制冷劑回路中的冷凝器、至少一對(duì)壓縮機(jī)和至少一對(duì)蒸 發(fā)器，所述制冷系統(tǒng)能選擇性地以冷卻運(yùn)行模式和除霜運(yùn)行模式運(yùn)行，所述制冷系統(tǒng)包括 布置在所述制冷劑回路中的多個(gè)流動(dòng)控制閥，所述流動(dòng)控制閥能選擇性地定位在打開(kāi)位置 和關(guān)閉位置，所述制冷系統(tǒng)的特征在于，所述多個(gè)流動(dòng)控制閥中之一被布置在將所述至少 一對(duì)壓縮機(jī)中的第一個(gè)的制冷劑抽吸管路與所述至少一對(duì)壓縮機(jī)中的第二個(gè)的制冷劑抽 吸管路互連成流體流動(dòng)連通的制冷劑管路中。
5.一種制冷系統(tǒng)，包括相對(duì)于制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系布置的第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)、 冷凝器、相對(duì)于制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系布置的第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)、冷凝器 和蒸發(fā)器連接在制冷劑回路中、與冷凝器操作地相關(guān)聯(lián)的冷凝器風(fēng)扇、與第一蒸發(fā)器操作 地相關(guān)聯(lián)的第一蒸發(fā)器風(fēng)扇、與第二蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第二蒸發(fā)器風(fēng)扇、與第一蒸發(fā) 器操作地相關(guān)聯(lián)的第一膨脹裝置和與第二蒸發(fā)器操作地相關(guān)聯(lián)的第二膨脹裝置、以及用于 將制冷系統(tǒng)選擇性地以冷卻運(yùn)行模式和蒸發(fā)器除霜運(yùn)行模式運(yùn)行的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述控制系統(tǒng)包括第一流動(dòng)控制閥，其布置于制冷劑回路中，處于第一和第二壓縮機(jī)的制冷劑流的下游 且處于冷凝器的制冷劑流的上游；第二流動(dòng)控制閥，其在制冷劑回路中布置于將多個(gè)蒸發(fā)器互連至第一壓縮機(jī)吸入口的 第一壓縮機(jī)抽吸管路中；第三流動(dòng)控制閥，其布置于這樣的制冷劑管路中，該制冷劑管路相對(duì)于具有第一和第 二壓縮機(jī)的制冷劑流以并聯(lián)關(guān)系從第一壓縮機(jī)的抽吸管路中位于第二流動(dòng)控制閥的制冷 劑流上游的位置延伸；第四流動(dòng)控制閥，其布置于這樣的制冷劑管路中，該制冷劑管路在第一壓縮機(jī)的抽吸 管路中位于第二流動(dòng)控制閥上游的位置將第二壓縮機(jī)的抽吸管路互連至第一壓縮機(jī)的抽 吸管路。
6.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述控制系統(tǒng)還包括第五流動(dòng)控制閥，其布置在制冷劑回路中，位于冷凝器的制冷劑流的下游且位于多個(gè) 蒸發(fā)器的制冷劑流的上游；第六流動(dòng)控制閥，其布置在繞過(guò)第一膨脹裝置的制冷劑分支管路中位于第一蒸發(fā)器的 制冷劑流的上游；以及第七流動(dòng)控制閥，其布置在繞過(guò)第二膨脹裝置的制冷劑分支管路中位于第二蒸發(fā)器的 制冷劑流的上游。
7.如權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述控制系統(tǒng)還包括控制器，該控制器 操作以控制第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七流動(dòng)控制閥的每一個(gè)的打開(kāi)和關(guān)閉、 控制第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)的運(yùn)行、控制冷凝器風(fēng)扇的運(yùn)行并控制第一蒸發(fā)器風(fēng)扇和第 二蒸發(fā)器風(fēng)扇的運(yùn)行。
8.如權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其中當(dāng)制冷系統(tǒng)以冷卻模式運(yùn)行時(shí)，所述控制器操 作以驅(qū)動(dòng)第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)扇、第一和第二蒸發(fā)器風(fēng)扇，打開(kāi)第一、第二 和第五流動(dòng)控制閥，并關(guān)閉第三、第四、第六和第七流動(dòng)控制閥。
9.如權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其中當(dāng)制冷系統(tǒng)從冷卻模式轉(zhuǎn)換到除霜模式時(shí)， 所述控制器操作以關(guān)停第一壓縮機(jī)及第一和第二蒸發(fā)器風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)第二壓縮機(jī)和冷凝器風(fēng) 扇，打開(kāi)第一、第五、第六和第七流動(dòng)控制閥，并關(guān)閉第二、第三和第四流動(dòng)控制閥，從而將 第一和第二蒸發(fā)器灌滿(mǎn)液體制冷劑。
10.如權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其中當(dāng)制冷系統(tǒng)以除霜模式運(yùn)行時(shí)，所述控制器 操作以驅(qū)動(dòng)第二壓縮機(jī)，關(guān)停第一壓縮機(jī)、冷凝器風(fēng)扇及第一和第二蒸發(fā)器風(fēng)扇，打開(kāi)第 三、第五、第六和第七流動(dòng)控制閥，并關(guān)閉第一、第二和第四流動(dòng)控制閥，從而來(lái)自第二壓縮 機(jī)的熱氣被引導(dǎo)通過(guò)第一和第二蒸發(fā)器。
11.如權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)，其中當(dāng)制冷系統(tǒng)以除霜模式運(yùn)行時(shí)，所述控制器 操作以驅(qū)動(dòng)第二壓縮機(jī)和冷凝器風(fēng)扇，關(guān)停第一壓縮機(jī)及第一和第二蒸發(fā)器風(fēng)扇，打開(kāi)第 一、第四、第六和第七流動(dòng)控制閥，并關(guān)閉第二、第三和第五流動(dòng)控制閥，從而終止到第一和 第二蒸發(fā)器的熱氣流，并從第一和第二蒸發(fā)器抽出制冷劑以抽吸降低第一和第二蒸發(fā)器中 的制冷劑壓力。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于給制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器除霜的熱氣除霜工藝。在示例性實(shí)施例中，所述熱氣除霜工藝包括在向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣之前使用液體制冷劑灌滿(mǎn)要被除霜的所述蒸發(fā)器的步驟。在示例性實(shí)施例中，所述熱氣除霜工藝包括在終止向所述蒸發(fā)器供應(yīng)熱制冷劑蒸氣后緊接著抽吸降低要被除霜的所述蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑壓力的步驟。
文檔編號(hào)F25B5/00GK102077039SQ200980124367
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者F·張, J·張 申請(qǐng)人:開(kāi)利公司