專利名稱：多級(jí)換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效換熱器，特別涉及一種多級(jí)換熱器。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明之前，現(xiàn)有的換熱器的冷卻水回路設(shè)計(jì)是采用單回路設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)是冷 卻水的水溫隨著路程行進(jìn)而不斷提高，而隨著冷卻水溫度的提升，換熱器的換熱效率也就 逐步降低，達(dá)不到冷卻目的。另外，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)一般受水流量、水壓降的限制而必須使用較 粗管徑的換熱管，如滿液換熱形式的換熱器，使得制造成本上升；而干蒸式的換熱器由于較 低的換熱效率，使得耗電指標(biāo)不理想，同時(shí)材料投入大量增加，浪費(fèi)寶貴的資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是在于克服上述的缺陷，設(shè)計(jì)、研制一種多級(jí)換熱器。本發(fā)明的技術(shù)方案是多級(jí)換熱器，進(jìn)液集管和出液集管布置在筒體的兩側(cè)，進(jìn)液集管起始端是進(jìn)液口， 出液集管末端是出液口，進(jìn)液集管、出液集管中間連接折流板，其主要技術(shù)特征在于分隔板 將筒體分隔成多個(gè)腔體，封頭將管束開口端分隔成多對(duì)冷媒進(jìn)口、冷媒出口，形成獨(dú)立的冷 媒進(jìn)出體系。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)1.提高換熱器的換熱效率。由于各個(gè)腔內(nèi)的液體溫度與管束內(nèi)的冷媒溫度保持較 大溫差，形成良好的換熱條件；2.高效節(jié)能。高換熱效率提高系統(tǒng)的COP值，節(jié)省能源；3.提高資源的利用率。換熱效率的提高，可以節(jié)約材料的用量；4.降低制造成本。減少材料的投入，降低產(chǎn)品的成本；5.由于能效高，使得運(yùn)行成本大大降低。


圖1-本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理及運(yùn)行示意圖。 圖2——本發(fā)明中各進(jìn)出口示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1所示進(jìn)液集管1和出液集管2布置在筒體3的兩側(cè)，也可以設(shè)置在同側(cè)；進(jìn)液集管1起 始端是進(jìn)液口 8，出液集管2末端是出液口 9 ；分隔板7將筒體3分隔成多個(gè)腔體12，本例 中是5個(gè)腔體12 ；封頭6將管束5開口端分隔成多個(gè)冷媒進(jìn)出口，本例中為5對(duì)冷媒進(jìn)口 10、冷媒出口 11，與封頭6、管束5形成5個(gè)獨(dú)立的冷媒進(jìn)出體系。
進(jìn)液集管1和出液集管2的進(jìn)液口 8、出液口 9可以是在進(jìn)液集管1和出液集管2 的任意方位。如在兩端、在同一端、在中間任意位置等。本發(fā)明應(yīng)用說明如圖1所示當(dāng)液體通過進(jìn)液口 8流經(jīng)進(jìn)液集管1然后分配到5個(gè)腔體12中，冷媒進(jìn)口 10、冷 媒出口 11使每個(gè)腔體12形成循環(huán)，即通過管束5與各個(gè)腔體12內(nèi)的液體進(jìn)行換熱，再從 冷媒出口 11流出換熱器；然后，液體經(jīng)折流板4的導(dǎo)流后經(jīng)出液集管2并匯集至出液口 9 流出。由此可見，液體經(jīng)每個(gè)腔體12換熱后即通過出液口 9流出，不會(huì)造成液體溫度隨 著路程行進(jìn)而提高，所以換熱效率大大提高。同時(shí)由于液體流過的行程很短，壓降和流量的 問題得到完美的解決。根據(jù)檢測，經(jīng)過本發(fā)明多回路后，通過對(duì)每個(gè)腔體水流量的控制，可以任意控制出 液溫度。在加大水流量可以將液體進(jìn)出口溫差控制在較低水平而達(dá)到較高的換熱效果。初 步的試驗(yàn)結(jié)果COP值在8以上，大大高于傳統(tǒng)的COP值5。在將管路做更改后，如圖2所示，可以對(duì)每個(gè)腔體12的液體流量進(jìn)行單個(gè)控制，進(jìn) 而實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)腔體12的出水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過對(duì)個(gè)別回路水流量的控制可以使出液溫 度達(dá)到45°C以上，提供免費(fèi)熱水，在提高換熱效率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱回收的效果。在具體應(yīng)用的 推廣上，可以根據(jù)使用場合的需求對(duì)各個(gè)腔體進(jìn)行組合實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的國策。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，卻獲得了意想不到的技術(shù)效果。分隔板7可以根據(jù)換熱器的功率大小不同等，將其分隔成多個(gè)腔體12，理論上可 以分隔成η個(gè)腔體12，η是自然數(shù)1、2、3、4、5、…。進(jìn)液口 8通過進(jìn)液集管1將液體分配到各個(gè)腔體12進(jìn)行換熱，分配到各個(gè)腔體12 的液體進(jìn)口溫度都是初始溫度，由于各個(gè)腔體12內(nèi)的液體溫度與管束6內(nèi)的冷媒溫度保持 較大溫差，所以形成良好的換熱條件。本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍并不局限于本具體實(shí)施方式
的說明。
權(quán)利要求
多級(jí)換熱器，進(jìn)液集管和出液集管布置在筒體的兩側(cè)或同側(cè)，進(jìn)液集管起始端是進(jìn)液口，出液集管末端是出液口，進(jìn)液集管、出液集管中間連接折流板，其特征在于分隔板將筒體分隔成多個(gè)腔體，封頭將管束開口端分隔成多對(duì)冷媒進(jìn)口、冷媒出口，形成獨(dú)立的冷媒進(jìn)出體系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)換熱器，其特征在于換熱器是冷凝器或蒸發(fā)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多級(jí)換熱器。本發(fā)明進(jìn)液集管和出液集管布置在筒體的兩側(cè)，進(jìn)液集管起始端是進(jìn)液口，出液集管末端是出液口，進(jìn)液集管、出液集管中間連接折流板，其主要技術(shù)特征在于分隔板將筒體分隔成多個(gè)腔體，封頭將管束開口端分隔成多對(duì)冷媒進(jìn)口、冷媒出口，形成獨(dú)立的冷媒進(jìn)出體系。本發(fā)明解決了單回路冷卻水隨著路程行進(jìn)而不斷提高，換熱效率逐步降低，以及制造成本高，和干蒸式換熱器低換熱效率，耗電高，材料投入大等缺陷。本發(fā)明具有高換熱效率、節(jié)能、降低產(chǎn)品成本和運(yùn)行成本，冷媒溫度保持較大溫差，所以形成良好的換熱條件。
文檔編號(hào)F25B39/00GK101893351SQ20101001764
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者莊迪君 申請人:南京平歐空調(diào)設(shè)備有限公司