專利名稱：吹脹式靜音蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冰箱、酒柜等家電制冷系統(tǒng)部件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吹脹式靜 音蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電冰箱、冷柜、酒柜等制冷器具的蒸發(fā)器主要有翅片式蒸發(fā)器、板管式蒸發(fā) 器和吹脹式蒸發(fā)器。翅片式蒸發(fā)器多見于風(fēng)冷冰箱中，它的主要不足是體積較大、占據(jù)空 間，減少了冰箱的有效容積，而且翅片式蒸發(fā)器通常存在結(jié)霜量大的缺點(diǎn)，通常需對(duì)蒸發(fā)器 定期進(jìn)行加熱除霜，目前在小型制冷系統(tǒng)內(nèi)較少采用。管板式蒸發(fā)器多在直冷式冰箱上使 用，如貼在箱體內(nèi)膽的后背上與箱內(nèi)空氣換熱，其缺點(diǎn)是不美觀，故多使用在箱體內(nèi)腔內(nèi)。 吹脹式蒸發(fā)器是采用雙層鋁板復(fù)合而成的蒸發(fā)器，通常是將一定規(guī)格的鋁板表面處理后， 在鋁板對(duì)合面上印上蒸發(fā)管道的圖樣，依照?qǐng)D樣將復(fù)合面板焊接，經(jīng)熱軋等熱處理工藝后， 最后用氮?dú)膺M(jìn)行吹脹。吹脹式蒸發(fā)器常見于小型冷藏箱、酒柜上。目前，制冷業(yè)內(nèi)使用的 吹脹式蒸發(fā)器，普遍存在制冷噪音大的問(wèn)題，制冷劑在吹脹管道內(nèi)流動(dòng)，常發(fā)出制冷劑流動(dòng) 尖刺的聲音，大多用戶對(duì)此非常不滿，對(duì)于將冰箱放在臥室的用戶，其對(duì)噪音的問(wèn)題更加敏 感，由于制冷劑在管道內(nèi)流動(dòng)發(fā)出聲音，用戶在使用過(guò)程中經(jīng)常向企業(yè)投訴噪音問(wèn)題，噪音 給用戶生活帶來(lái)極大的不適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的吹脹式蒸發(fā)器制冷劑流動(dòng)噪音偏高導(dǎo)致整機(jī)噪音 大的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)布局合理的吹脹式靜音蒸發(fā)器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足。解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是這樣的一種吹脹式靜音蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，所述 制冷管路布局分為回液區(qū)和雙流程管路，所述的雙流程管路是由兩個(gè)并排管路為一組的兩 組或兩組以上的蒸發(fā)管路串接而成的，制冷劑進(jìn)入雙流程管路后經(jīng)回液區(qū)離開蒸發(fā)器。上述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，所述的兩組或兩組以上的蒸發(fā)管路是水平布置的。上述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，所述的每組蒸發(fā)管路的串接處設(shè)有近似回形的制冷劑 交匯口。上述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，所述回液區(qū)設(shè)在雙流程管路上方。上述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，所述回液區(qū)設(shè)有多路交叉互匯的管路。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1)本技術(shù)方案通過(guò)吹脹蒸發(fā)器的管路設(shè)計(jì)，合理控制制冷劑的流速，降低了制冷 劑的流動(dòng)噪音。2)雙流程管路能充分利用蒸發(fā)器的面積，大幅提高換熱效果，高了制冷效力，令冰 箱更加節(jié)能。
3)工藝制作比現(xiàn)有的吹脹式蒸發(fā)器管路便捷簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明的吹脹式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1中，各標(biāo)號(hào)表示1蒸發(fā)板 2毛細(xì)管 3雙流程管路 4回液區(qū)本發(fā)明通過(guò)改變制冷劑管道的結(jié)構(gòu)來(lái)降低噪音、有效利用蒸發(fā)面積提高蒸發(fā)能力，令冰箱更加節(jié)能。參見圖1，本發(fā)明的吹脹式靜音蒸發(fā)器由蒸發(fā)板1和蒸發(fā)管路構(gòu)成，大 致的布局從上到下是回液區(qū)4、并列管路區(qū)。蒸發(fā)板1連接互為相反流向的回氣管和毛細(xì) 管，連接毛細(xì)管2的單管路向下走一段距離，越過(guò)回液區(qū)4后進(jìn)入雙流程管路3，雙流程管 路3是以兩個(gè)并排管路為一組的多組水平布置的并排的蒸發(fā)管路從豎走的單管出來(lái)后， 并列的兩個(gè)水平支路先從蒸發(fā)板的右側(cè)橫向走向左側(cè)后交匯，再分成至并列的兩個(gè)并行支 路進(jìn)入下一層管路、從蒸發(fā)板的左側(cè)橫向走向右側(cè)后交匯。待走至最底層的并列蒸發(fā)管路 后向上進(jìn)入回液區(qū)，從回液區(qū)離開蒸發(fā)器?；匾簠^(qū)4的管路多路交叉互匯，該結(jié)構(gòu)通過(guò)蒸發(fā)器管路內(nèi)壁的阻力和制冷劑重 力，使流速再次降低；制冷劑在回液區(qū)4制冷劑流動(dòng)方向由蒸發(fā)板的上至下，再由下至上， 進(jìn)到回氣部分，交叉管路可以更好的儲(chǔ)藏制冷劑，在回液區(qū)的制冷劑是滿溢式的，相當(dāng)于儲(chǔ) 液器作用，這樣還對(duì)制冷劑的流速起到很大的控制作用。本發(fā)明的吹脹式靜音蒸發(fā)器主要是將通過(guò)毛細(xì)管節(jié)流、降壓后的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā) 器后均勻地分配給雙流程管路，使制冷劑在管道內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生阻力損失，速度下降從而控制 制冷劑在管內(nèi)的流速在合理的流速范圍內(nèi)，以降低制冷劑急速流動(dòng)所產(chǎn)生的尖銳的聲響。同時(shí)，由于使用了分列兩路的布管結(jié)構(gòu)，大幅提高了制冷劑與蒸發(fā)板的換熱效果， 獲得較高的傳熱系數(shù)，和蒸發(fā)器的面積，從而降低能耗。
權(quán)利要求
一種吹脹式靜音蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板(1)及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，其特征在于所述制冷管路布局分為回液區(qū)(4)和雙流程管路(3)，所述的雙流程管路(3)是由兩個(gè)并排管路為一組的兩組或兩組以上的蒸發(fā)管路串接而成的，制冷劑進(jìn)入雙流程管路(3)后經(jīng)回液區(qū)離開蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，其特征在于所述的兩組或兩組以上的 蒸發(fā)管路是水平布置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，其特征在于所述的每組蒸發(fā)管路 的串接處設(shè)有近似回形的制冷劑交匯口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，其特征在于所述回液區(qū)(4)設(shè)在雙流 程管路⑶上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹脹式靜音蒸發(fā)器，其特征在于所述回液區(qū)(4)設(shè)有多路 交叉互匯的管路。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吹脹式靜音蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)板及其上的由吹脹方式形成的制冷管路，其特征在于所述制冷管路布局分為回液區(qū)和雙流程管路，所述的雙流程管路是由兩個(gè)并排管路為一組的兩組或兩組以上的蒸發(fā)管路串接而成的，制冷劑進(jìn)入雙流程管路后經(jīng)回液區(qū)離開蒸發(fā)器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的吹脹式蒸發(fā)器冷媒流動(dòng)聲音大、整機(jī)噪音大的問(wèn)題，通過(guò)吹脹蒸發(fā)器的管路設(shè)計(jì)，合理控制制冷劑的流速，降低了制冷劑的流動(dòng)噪音。
文檔編號(hào)F25B39/02GK101813405SQ20101017335
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者麥洲林 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)安博基業(yè)電子器械有限公司