專利名稱：一種混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫液化系統(tǒng)，尤其涉及一種混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
采用回?zé)岽胧┑纳罾浠旌瞎べ|(zhì)制冷技術(shù)自20世紀(jì)70年代以來已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于 天然氣的液化，成為液化天然氣(LNG)領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)。由于回?zé)岽胧┖筒捎貌煌悬c組 元組成的多元混合工質(zhì)，系統(tǒng)效率提高，并且可以采用單級油潤滑油壓縮機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)低溫 制冷。因此該制冷技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)可以用于小型撬裝LNG液化裝置技術(shù)上面，并大大降 低了系統(tǒng)成本并提高了可靠性。但是由于液化天然氣/煤層氣的特殊性，通常要求液化裝 置中電機(jī)等電力設(shè)備和器件進(jìn)行防爆處置，這大大增加了裝置的成本。另外，深冷混合工質(zhì) 制冷技術(shù)也可以用于空氣液化分離當(dāng)中，但是其中混合制冷劑通常含有碳?xì)漕惪扇冀M分， 在應(yīng)用與空氣液化分離時，一旦發(fā)生制冷劑泄漏，其中碳?xì)浠衔锖鸵嚎?液氧)接觸，將 會劇烈反應(yīng)，帶來嚴(yán)重安全問題。因此，含可燃成分的多元混合制冷技術(shù)直接用于低溫空氣 液化分離系統(tǒng)存在嚴(yán)重安全隱患。另一個方面，驅(qū)動其他流體實現(xiàn)制冷系統(tǒng)與被冷卻對象進(jìn)行冷量傳遞的載冷技術(shù) 已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)載冷循環(huán)是使載冷劑先在蒸發(fā)器中冷卻降溫，再被泵送到被冷卻 對象處，只存在冷量輸送作用，而載冷劑自身無制冷效果。載冷技術(shù)經(jīng)常應(yīng)用在中央空調(diào)和 工業(yè)制冷領(lǐng)域，低溫下較少應(yīng)用。再一個方面，采取雙混合工質(zhì)制冷循環(huán)用于天然氣液化的系統(tǒng)也已經(jīng)有報道，其 中發(fā)明專利CN 1330760A(國際申請?zhí)朠CT/US99/30253)，提供了一種雙混合工質(zhì)制冷天然 氣液化循環(huán)，其技術(shù)關(guān)鍵在于液化循環(huán)系統(tǒng)由一個含低沸點較多的低溫級混合工質(zhì)制冷循 環(huán)和另一個由高沸點混合工質(zhì)組元組成的高溫級混合工質(zhì)制冷循環(huán)組成，原料氣和低溫級 混合工質(zhì)系統(tǒng)均有高溫級混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)預(yù)冷至某一溫度，然后由低溫級制冷系統(tǒng)繼續(xù) 提供冷量液化和過冷LNG。其技術(shù)核心與丙烷預(yù)冷的混合制冷劑流程一致，只不過采用了高 沸點組元組成的混合制冷劑預(yù)冷代替了丙烷制冷系統(tǒng)。類似的技術(shù)方案還可以見美國專利 US6269655。上述系統(tǒng)的相同之處在于預(yù)冷和主冷兩個循環(huán)系統(tǒng)在一個多股流換熱器內(nèi)實 現(xiàn)冷量的傳遞，其系統(tǒng)非常復(fù)雜，例如第一個主換熱器是個5股流換熱器，具體包括主冷循 環(huán)的高低壓2股流體和預(yù)冷循環(huán)的高低壓2股流體外加原料氣一股流體，造成系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)
ο還有一個方面，采用兩套完整的制冷系統(tǒng)使其中一個制冷系統(tǒng)冷卻另一制冷系統(tǒng) 形成復(fù)疊制冷來實現(xiàn)較低溫度的制冷也已經(jīng)是非常成熟的技術(shù)。例如在制取-80°C溫區(qū)時 經(jīng)常采用兩個單級蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)實現(xiàn)，其中高溫級采用R404A將低溫級預(yù)冷至-35°C 左右，而低溫級采用R508B或者是R23等制冷劑實現(xiàn)-80°C溫區(qū)制冷要求。具體結(jié)構(gòu)可以參 見相關(guān)教科書或者ASHARE 2002HandbOOk，第39章有關(guān)復(fù)疊系統(tǒng)的介紹。實際上有關(guān)復(fù)疊 系統(tǒng)也可以由兩個低溫混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)耦合在一起構(gòu)成，例如發(fā)明專利CN 1330760A，其 實質(zhì)就是兩個帶回?zé)釗Q熱器的混合工質(zhì)節(jié)流制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。
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類似的循環(huán)結(jié)構(gòu)還可以見專利申請200580006317. 5 (公開號CN 101120218A)所 示，其結(jié)構(gòu)可以參見圖1所示，其總體循環(huán)是復(fù)疊配置的，其中較高溫度級的制冷系統(tǒng)116 通過兩股流換熱器108實現(xiàn)對低溫級系統(tǒng)118的預(yù)冷。按照其圖中所示技術(shù)方案兩股流換 熱器108為順流式換熱器，通過節(jié)流閥106節(jié)流減壓的制冷劑溫度處于制冷系統(tǒng)116中最 低點，進(jìn)入兩股流換熱器108中實現(xiàn)對低溫級系統(tǒng)118處于環(huán)境溫度的制冷劑的冷卻，然后 溫度上升，再進(jìn)入可選的換熱器122內(nèi)對自身節(jié)流前的制冷劑進(jìn)行預(yù)冷而自身溫度進(jìn)一步 上升。在換熱器122內(nèi)部的熱力過程可稱為回?zé)釗Q熱(recuperation)，回?zé)釗Q熱原理是低 溫混合制冷劑節(jié)流制冷機(jī)實現(xiàn)高效工作的基本熱力學(xué)原理(低溫技術(shù)熱力學(xué)基礎(chǔ)，機(jī)械工 業(yè)出版社，1988年)。按照其說明書(說明書第13頁)中的闡述，在制冷系統(tǒng)116當(dāng)中，換 熱器122是可選擇的部件；同時根據(jù)其權(quán)利要求及說明書中的闡述，制冷系統(tǒng)116和制冷 系統(tǒng)118必需有一個是采取自動復(fù)疊循環(huán)結(jié)構(gòu)，根據(jù)自動復(fù)疊制冷原理，其中必需包含回 熱換熱器組件(其中還應(yīng)包括汽液分離器，例如CN 101120218A申請書中給出的圖4所述 的結(jié)構(gòu))，在制冷系統(tǒng)116中換熱器122是可選的情況下，則制冷系統(tǒng)118中的回?zé)釗Q熱器 124是必需的。根據(jù)上述闡述，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)結(jié)構(gòu)具有設(shè)備多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，同時 還存在不盡合理的地方。例如CN 101120218A公開的技術(shù)方案中，存在以兩股流換熱器108 的順流換熱實現(xiàn)對低溫制冷系統(tǒng)118的預(yù)冷，造成溫度負(fù)荷分布不合理，同時制冷系統(tǒng)116 中還存在換熱器122實現(xiàn)自身回?zé)釗Q熱等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的使用混合工質(zhì)制冷的混合工質(zhì)雙循環(huán)的 低溫液化系統(tǒng)，與現(xiàn)有雙混合工質(zhì)制冷系統(tǒng)相比大大簡化制冷流程結(jié)構(gòu)，并且仍然保持較 高效率，可用于一般的制冷液化領(lǐng)域，特別是可滿足某些特殊場合的安全性等要求。本發(fā)明的技術(shù)方案如下如圖2所示，本發(fā)明提供的混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)，包括第一制冷循環(huán) 回路、第二制冷循環(huán)回路和原料氣管路；所述第一制冷循環(huán)回路使用混合制冷工質(zhì)，其由第一壓縮機(jī)⑶1、第一冷凝器 AC1、主換熱器HX1及第一節(jié)流閥門VI組成；所述第一壓縮機(jī)⑶1高壓出口連接第一冷凝器 AC1入口，第一冷凝器AC1出口連接主換熱器HX1第一高壓入口，主換熱器HX1第一高壓出 口連接第一節(jié)流閥門VI入口，第一節(jié)流閥門VI出口連接主換熱器HX1低壓入口，主換熱器 HX1低壓出口連接第一壓縮機(jī)⑶1低壓入口并形成第一制冷循環(huán)回路；所述混合制冷工質(zhì)為由氮氣、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的兩種、三種或多種組成 的混合制冷工質(zhì)；所述第二制冷循環(huán)使用不可燃的純工質(zhì)或不可燃的混合工質(zhì)，其由第二壓縮機(jī) ⑶2、第二冷凝器AC2、分布式換熱器HX2及第二節(jié)流閥門V2組成；所述第二壓縮機(jī)⑶2高 壓出口連接第二冷凝器AC2入口，第二冷凝器AC2出口連接主換熱器HX1第二高壓入口，主 換熱器HX1第二高壓出口連接第二節(jié)流閥門V2入口，第二節(jié)流閥門V2出口連接分布式換 熱器HX2低壓入口，分布式換熱器HX2低壓出口連接第二壓縮機(jī)⑶2低壓入口并形成第二 制冷循環(huán)回路；
所述不可燃的純工質(zhì)為氮氣、氬氣或R14 ；所述不可燃的混合工質(zhì)為氮氣、氬氣和 R14中任兩種或三種氣體的混合氣體；所述原料氣管路由分布式換熱器HX2及管路組成，其連接方式為經(jīng)除塵處理后
的原料氣經(jīng)管路連接分布式換熱器HX2入口，分布式換熱器HX2的出口為液化的原料氣出□。下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明提出的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)如CN 101120218A公開的技 術(shù)方案的差別。CN 101120218A提出的循環(huán)結(jié)構(gòu)中，雖然從制冷系統(tǒng)116的低壓制冷劑角 度看，換熱器108和換熱器122的作用均是實現(xiàn)對制冷劑的加熱作用，但是對其實施加熱的 主體不同，在換熱器108內(nèi)是制冷系統(tǒng)118內(nèi)的高壓制冷劑，而在換熱器122內(nèi)是制冷系統(tǒng) 116的高壓制冷劑。另外，根據(jù)CN101120218A公開的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)換熱器108為順流式換 熱器，其中最大溫差發(fā)生在換熱器入口，即采用制冷系統(tǒng)116中最低溫度來冷卻制冷系統(tǒng) 118中處于環(huán)境溫度狀態(tài)的制冷劑，在實現(xiàn)低溫預(yù)冷的情況下，會造成極大的熱力學(xué)損失； 從這個角度考慮，以制冷系統(tǒng)116實現(xiàn)對制冷系統(tǒng)118的低溫預(yù)冷是不現(xiàn)實的。其最大的可 能是如常規(guī)復(fù)疊制冷系統(tǒng)類似，采用制冷系統(tǒng)116將制冷系統(tǒng)118高壓制冷劑冷卻至-35°C 左右，而更低制冷溫度的實現(xiàn)由制冷系統(tǒng)118采用自動復(fù)疊制冷方案實現(xiàn)，即制冷系統(tǒng)118 中的換熱器124是必需的。本發(fā)明的技術(shù)方案中，主換熱器HX1為制冷系統(tǒng)的核心，其不僅僅是實現(xiàn)第一制 冷循環(huán)高低壓制冷劑的自身回?zé)釗Q熱，而且同時實現(xiàn)了對第二循環(huán)制冷劑從環(huán)境溫度開始 到最低溫度的溫度分布式負(fù)荷冷卻，減小了換熱器內(nèi)的最大換熱溫差，尤其是其采用較高 溫度的第一循環(huán)低壓制冷劑冷卻處于相應(yīng)較高溫度的第二循環(huán)高壓制冷劑，而采用較低溫 度的第一循環(huán)低壓制冷劑冷卻同樣處于較低溫度的第二循環(huán)高壓制冷劑，因此從低溫?zé)崃?學(xué)原理講，可以實現(xiàn)溫差與負(fù)荷的合理匹配，可以減小低溫下較大傳熱溫差造成的大的熱 力學(xué)損失，使系統(tǒng)具有較高的熱力學(xué)效率。由上所述，將CN101120218A的換熱器108和換熱器122其合并在一起構(gòu)成的三股 流傳熱結(jié)構(gòu)是需要本專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行充分的熱力學(xué)優(yōu)化和傳熱學(xué)設(shè)計后才有可 能實現(xiàn)；與本發(fā)明的主換熱器HX1存在著熱力學(xué)原理和傳熱學(xué)結(jié)構(gòu)等方面的本質(zhì)差異；綜上所述，本發(fā)明的雙循環(huán)低溫液化系統(tǒng)具有明顯的優(yōu)點系統(tǒng)設(shè)計符合低溫?zé)崃W(xué)原理，避免了低溫下出現(xiàn)較大傳熱溫差的情況，使系統(tǒng) 具有較高的熱力學(xué)效率；系統(tǒng)設(shè)計更加靈活，而且由于第二制冷循環(huán)中工質(zhì)運行高壓可超 過被液化原料氣壓力，這樣可以抬高第一制冷循環(huán)混合工質(zhì)的制冷溫度，使其工作在更高 效率下，確保整個系統(tǒng)運行高效；另外系統(tǒng)安全性好，由于第二制冷循環(huán)采取不可燃的安全 工質(zhì)，在液化如氧氣類介質(zhì)時可以采用氮氣作為第二制冷循環(huán)的介質(zhì)，提高了系統(tǒng)安全性； 系統(tǒng)簡單緊湊，降低了系統(tǒng)成本，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性。使用第二制冷循環(huán)，在提高安 全性的基礎(chǔ)上增加了制冷量，使得系統(tǒng)效率更高，還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程輸冷。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)CN 101120218A公開的技術(shù)方案；附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖2及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，本發(fā)明的混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化 系統(tǒng)，包括第一制冷循環(huán)回路、第二制冷循環(huán)回路和原料氣管路；所述第一制冷循環(huán)回路使用混合制冷工質(zhì)，其由第一壓縮機(jī)⑶1、第一冷凝器 AC1、主換熱器HX1及第一節(jié)流閥門VI組成；所述第一壓縮機(jī)⑶1高壓出口連接第一冷凝器 AC1入口，第一冷凝器AC1出口連接主換熱器HX1第一高壓入口，主換熱器HX1第一高壓出 口連接第一節(jié)流閥門VI入口，第一節(jié)流閥門VI出口連接主換熱器HX1低壓入口，主換熱器 HX1低壓出口連接第一壓縮機(jī)⑶1低壓入口并形成第一制冷循環(huán)回路；所述混合制冷工質(zhì)為由氮氣、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的兩種、三種或多種組成 的混合制冷工質(zhì)；所述第二制冷循環(huán)使用不可燃的純工質(zhì)或不可燃的混合工質(zhì)，其由第二壓縮機(jī) ⑶2、第二冷凝器AC2、分布式換熱器HX2及第二節(jié)流閥門V2組成；所述第二壓縮機(jī)⑶2高 壓出口連接第二冷凝器AC2入口，第二冷凝器AC2出口連接主換熱器HX1第二高壓入口，主 換熱器HX1第二高壓出口連接第二節(jié)流閥門V2入口，第二節(jié)流閥門V2出口連接分布式換 熱器HX2低壓入口，分布式換熱器HX2低壓出口連接第二壓縮機(jī)⑶2低壓入口并形成第二 制冷循環(huán)回路；所述不可燃的純工質(zhì)為氮氣、氬氣或R14 ；所述不可燃的混合工質(zhì)為氮氣、氬氣和 R14中任兩種或三種氣體的混合氣體；所述原料氣管路由分布式換熱器HX2)及管路組成，其連接方式為經(jīng)簡單除塵處 理的原料氣經(jīng)管路連接分布式換熱器HX2入口，分布式換熱器HX2的出口為液化的原料氣 出口。實施例1使用本發(fā)明提供的混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)對空氣進(jìn)行液化。本實施例1的第一制冷循環(huán)回路使用的混合制冷工質(zhì)為由氮氣、甲烷、乙烷、丙烷 以及丁烷多種組分組成，該混合制冷工質(zhì)由第一壓縮機(jī)CU1壓縮至高溫高壓，進(jìn)入第一冷 凝器AC1冷卻至常溫，然后進(jìn)入主換熱器HX1被逐漸冷卻，后經(jīng)管路進(jìn)入第一節(jié)流閥門VI 節(jié)流后降溫，成為低溫低壓制冷劑，然后該低溫低壓制冷劑進(jìn)入主換熱器HX1，對高壓混合 制冷劑進(jìn)行冷卻，并作為第二制冷循環(huán)回路中的循環(huán)工質(zhì)，自身復(fù)溫后進(jìn)入壓縮機(jī)完成一 個制冷循環(huán)(即第一制冷循環(huán))；本實施例1的第二制冷循環(huán)回路使用的循環(huán)工質(zhì)為純氮氣(實際上第二制冷循環(huán) 回路使用的循環(huán)工質(zhì)也可以是氬氣或R14)，該純氮氣經(jīng)過第二壓縮機(jī)⑶2壓縮，進(jìn)入第二 冷卻器AC2冷卻至常溫，然后進(jìn)入主換熱器HX1被冷卻至低溫并液化后進(jìn)一步過冷，然后經(jīng) 連接管道輸運至第二節(jié)流閥門V2節(jié)流后成為低壓汽液兩相氮氣，進(jìn)入分布式換熱器HX2給 進(jìn)入的原料氣提供顯熱和潛熱冷卻負(fù)荷，使原料氣冷卻并液化；經(jīng)過簡單除塵處理后的空氣(原料氣)進(jìn)入分布式換熱器HX2，在分布式換熱器 HX2中被第二制冷循環(huán)回路中的低壓汽液兩相氮氣降溫冷卻并被液化，液體(被液化的空 氣)經(jīng)分布式換熱器HX2出口排出。整個系統(tǒng)中，第一制冷循環(huán)回路采用多元混合物作為制冷劑，為第二制冷循環(huán)回路提供冷量，最后的液態(tài)空氣在第二制冷循環(huán)回路中產(chǎn)生；第二制冷循環(huán)回路采用純氮作 為工質(zhì)，即使發(fā)生泄露，也不會因為液化空氣中的液氧發(fā)生危險；因此，本系統(tǒng)的安全性較 好，避免了液化空氣或者液氧與可燃介質(zhì)的可能的接觸。實施例2 使用本發(fā)明提供的使用混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)對煤層氣(或 天然氣)進(jìn)行液化。如圖2所示的使用混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)，第一制冷循環(huán)回路和第二制 冷循環(huán)的連接方式同實施例1 ；本實施例2中第一制冷循環(huán)回路使用混合制冷工質(zhì)為由氮 氣、甲烷組成的混合工質(zhì)(由氮氣、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的任兩種或任三種組成的混 合制冷工質(zhì)均可)經(jīng)過簡單除塵處理的煤層氣進(jìn)入分布式換熱器HX2，并在分布式換熱器HX2中被 低溫兩相工質(zhì)冷卻和液化，液化的煤層氣/天然氣最終經(jīng)分布式換熱器HX2的出口 F2排出 系統(tǒng)。同實施例1，第一制冷循環(huán)回路的低溫兩相工質(zhì)作為制冷劑，為第二制冷循環(huán)回路 提供冷量，最后的液態(tài)煤層氣/天然氣在第二制冷循環(huán)回路中產(chǎn)生；第二制冷循環(huán)回路的 工質(zhì)可采用氮氣、氬氣和R14組成的混合物作為循環(huán)工質(zhì)；另外，可以延長第二制冷劑循環(huán) 回路管路長度，以使系統(tǒng)中的第一制冷循環(huán)回路和第二制冷循環(huán)回路的壓縮機(jī)等強(qiáng)電設(shè)備 處于安全距離外，即將第二循環(huán)工質(zhì)管路與被液化原料氣的換熱器冷箱放置于遠(yuǎn)離壓縮機(jī) 組的范圍，這樣可以免于對壓縮機(jī)組進(jìn)行防爆設(shè)計，減小系統(tǒng)的初投資成本。
權(quán)利要求
一種混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)，包括第一制冷循環(huán)回路、第二制冷循環(huán)回路和原料氣管路；所述第一制冷循環(huán)回路使用混合制冷工質(zhì)，其由第一壓縮機(jī)(CU1)、第一冷凝器(AC1)、主換熱器(HX1)及第一節(jié)流閥門(V1)組成；所述第一壓縮機(jī)(CU1)高壓出口連接第一冷凝器(AC1)入口，第一冷凝器(AC1)出口連接主換熱器(HX1)第一高壓入口，主換熱器(HX1)第一高壓出口連接第一節(jié)流閥門(V1)入口，第一節(jié)流閥門(V1)出口連接主換熱器(HX1)低壓入口，主換熱器(HX1)低壓出口連接第一壓縮機(jī)(CU1)低壓入口并形成第一制冷循環(huán)回路；所述混合制冷工質(zhì)為由氮氣、甲烷、乙烷、丙烷和丁烷中的兩種、三種或多種組成的混合制冷工質(zhì)；所述第二制冷循環(huán)使用不可燃的純工質(zhì)或不可燃的混合工質(zhì)，其由第二壓縮機(jī)(CU2)、第二冷凝器(AC2)、分布式換熱器(HX2)及第二節(jié)流閥門(V2)組成；所述第二壓縮機(jī)(CU2)高壓出口連接第二冷凝器(AC2)入口，第二冷凝器(AC2)出口連接主換熱器(HX1)第二高壓入口，主換熱器(HX1)第二高壓出口連接第二節(jié)流閥門(V2)入口，第二節(jié)流閥門(V2)出口連接分布式換熱器(HX2)低壓入口，分布式換熱器(HX2)低壓出口連接第二壓縮機(jī)(CU2)低壓入口并形成第二制冷循環(huán)回路；所述不可燃的純工質(zhì)為氮氣、氬氣或R14；所述不可燃的混合工質(zhì)為氮氣、氬氣和R14中任兩種或三種氣體的混合氣體；所述原料氣管路由分布式換熱器(HX2)及管路組成，其連接方式為經(jīng)除塵處理后的原料氣經(jīng)管路連接分布式換熱器(HX2)入口，分布式換熱器(HX2)的出口為液化的原料氣出口。
全文摘要
本發(fā)明涉及的混合工質(zhì)雙循環(huán)的低溫液化系統(tǒng)，包括第一和第二制冷循環(huán)回路及原料氣管路；該第一制冷循環(huán)回路使用混合制冷工質(zhì)，其由依次相連并形成第一制冷循環(huán)回路的第一壓縮機(jī)、第一冷凝器、主換熱器及第一節(jié)流閥門組成；該第二制冷循環(huán)使用不可燃的純工質(zhì)或不可燃的混合工質(zhì)，其由依次相連并形成第二制冷循環(huán)回路的第二壓縮機(jī)、第二冷凝器、分布式換熱器及第二節(jié)流閥門組成；該原料氣管路由分布式換熱器及管路組成，經(jīng)除塵處理后的原料氣經(jīng)管路連接分布式換熱器入口，分布式換熱器出口為液化的原料氣出口；優(yōu)點在于系統(tǒng)設(shè)計靈活、簡單緊湊、成本低廉，運行高效，由于第二制冷循環(huán)采取不可燃工質(zhì)，系統(tǒng)安全性高，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程輸冷。
文檔編號F25B7/00GK101893344SQ20101021805
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者公茂瓊, 吳劍峰, 董學(xué)強(qiáng) 申請人:中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所