專利名稱：一種干燥過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于空調(diào)或制冷設(shè)備中的干燥過濾
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背景技術(shù)：
在空調(diào)或制冷設(shè)備中，干燥過濾器一般被設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣管路上，用來干燥 制冷劑中的水分和過濾其他雜質(zhì)，以保持空調(diào)和制冷設(shè)備的正常工作?，F(xiàn)有技術(shù)的干燥過 濾器。即如圖1所示的結(jié)構(gòu)，通常在一個圓形的筒體9的兩端分別焊接進(jìn)口端蓋2和出口 端蓋1，每個端蓋上開設(shè)有進(jìn)口接管口 24和出口接管口 11，在筒體的內(nèi)部設(shè)置有濾芯模塊 5，該濾芯模塊5為經(jīng)過燒結(jié)而成的多空狀結(jié)構(gòu)，極易破碎。在工作狀態(tài)下，流體通過進(jìn)口端 蓋2的接管口 24流入。通過濾芯模塊5后，在通過出口端蓋1的接管口 11流出。使流體 得到干燥和過濾。在現(xiàn)有技術(shù)中，為避免濾芯模塊5在筒體內(nèi)晃動和軸向移動，設(shè)置彈性支撐體3’， 通過支撐體3’抵接濾芯模塊5的抵接面51，而該彈性支撐體5的支撐端35’設(shè)置在筒體9 的端面91與進(jìn)口端蓋2的定位面22之間，靠端蓋2受力將支撐端35’壓向筒體9的端面 91后保持穩(wěn)定受力狀態(tài)。這樣的結(jié)構(gòu)，由于產(chǎn)品在進(jìn)口端蓋2與筒體9焊接裝配時，定位點(diǎn)已確定，所以彈 性支撐體3的支撐端35’到濾芯模塊5的抵接面51之間距離D決定了濾芯模塊5所受預(yù) 緊力的大小。而受到筒體尺寸和濾芯模塊尺寸等諸多零件的影響制約，焊接裝配前的D尺 寸變化較大，濾芯模塊5所受到的預(yù)緊彈力也不同，即當(dāng)筒體尺寸和濾芯模塊尺寸波動時， 濾芯模塊所受的力預(yù)緊彈力也存在波動，產(chǎn)品裝配后，濾芯模塊出現(xiàn)松動和過緊現(xiàn)象。由于 濾芯模塊為易碎物品，如過緊，在裝配時會直接導(dǎo)致過濾芯的損壞；如過松，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、 搬運(yùn)過程中會使濾芯模塊由于振動而碎裂，這導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常工作，嚴(yán)重時，破碎的濾芯 模塊的顆粒會進(jìn)入制冷系統(tǒng)而導(dǎo)致系統(tǒng)失效。所以，現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品內(nèi)部的零件必須通過 精確的加工，如筒體的長度、彈性支撐體的剛度和長度、濾芯模塊的長度等，來保證產(chǎn)品在 焊接后，濾芯模塊所受的預(yù)緊力在要求的范圍內(nèi)，因此產(chǎn)品的可靠性不高，質(zhì)量隱患大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是設(shè)計一種新的干燥過濾器結(jié)構(gòu)，使 零部件便于加工和組裝，可以保證產(chǎn)品在焊接后，濾芯模塊所受的預(yù)緊力在要求的范圍內(nèi)， 能夠在復(fù)雜的工作和運(yùn)輸環(huán)境下，保證脆性較大的濾芯模塊不會破裂，提高產(chǎn)品在制冷循 環(huán)系統(tǒng)中的可靠性。為此，本發(fā)明提供的干燥過濾器，包括筒體、端蓋、置于所述筒體內(nèi)的濾芯模塊和 支撐體，其特征在于，所述支撐體具有支撐部和環(huán)形定位部，所述支撐部置于所述筒體的內(nèi) 腔中并與所述端蓋抵接；所述定位部與所述濾芯模塊抵接。進(jìn)一步，在上述干燥過濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所屬端蓋具有朝向筒體的臺階面；所述支撐體的支撐部上具有支撐端面，所述支撐端面與所述端蓋的臺階面抵接；進(jìn)一步，如上述結(jié)構(gòu)的干燥過濾器，所述筒體的端面與所述端蓋的臺階面之間具 有間隙(H)；有選的，如上述結(jié)構(gòu)的干燥過濾器，所述筒體的端面與所述端蓋的臺階面之間的 間隙(H)大于0. 15mm ；優(yōu)選地，如上述結(jié)構(gòu)的干燥過濾器，所述筒體的端面與所述端蓋的臺階面之間的 間隙(H)在0. 2-4mm之間；進(jìn)一步，在上述干燥過濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支撐部的外壁面與所述筒體的內(nèi) 腔的內(nèi)壁面之間的最小距離在0. 05-2mm之間；進(jìn)一步，在上述干燥過濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述濾芯模塊具有環(huán)形抵接部，所述濾 芯模塊的環(huán)形抵接部與所述支撐體的環(huán)形定位部抵接；進(jìn)一部，如上述結(jié)構(gòu)的干燥過濾器，所述濾芯模塊的環(huán)形抵接部與所述支撐體的 環(huán)形定位部之間還設(shè)置有隔離墊；進(jìn)一步，在上述干燥過濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支撐體為網(wǎng)孔狀材料；進(jìn)一步，在上述干燥過濾器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述支撐體的厚度在0. 2-1. 5mm之間。本發(fā)明提供的干燥過濾器，由于支撐體具有支撐部和環(huán)形定位部，其環(huán)形定位部 與所述濾芯模塊抵接，其支撐部置于筒體的內(nèi)腔中，在支撐端面與端蓋的臺階面抵接的同 時，筒體的端面與端蓋的臺階面之間具有間隙，而支撐部的外壁面與筒體的內(nèi)壁面之間保 持有一定的距離，這樣，在干燥過濾器焊接裝配定位過程中，濾芯模塊所受到的力與通過工 裝設(shè)備施加的力相均衡，在產(chǎn)品焊接后，濾芯模塊所承受的預(yù)緊力與先前的通過工裝設(shè)備 施加的力相同?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)工裝設(shè)備來控制濾芯模塊所承受的預(yù)緊力的大小。避免了 濾芯模塊所承受的預(yù)緊力過大或過小而造成產(chǎn)品無法正常使用和損壞，提高了產(chǎn)品的可靠 性。


圖1 現(xiàn)有技術(shù)的干燥過濾器的結(jié)構(gòu)圖；圖2 圖1中進(jìn)口端蓋與筒體連接的局部位置結(jié)構(gòu)放大圖；圖3 本發(fā)明給出的干燥過濾器的結(jié)構(gòu)圖；圖4 圖3中進(jìn)口端蓋與筒體連接的局部位置結(jié)構(gòu)放大圖；圖5 圖3中干燥過濾器的進(jìn)口端蓋與筒體裝配工序的示意圖；圖6 圖3中干燥過濾器裝配前后的筒體與支撐體相對位置示意圖。圖中符號說明1出口端蓋、11-接管口；2進(jìn)口端蓋；21-端部、22-臺階面；23-環(huán)形筒部、24-接管口；3-支撐體；31-環(huán)形定位部、32-端部；33-支撐部、331-支撐端面；
332-外壁面、34-網(wǎng)狀孔；35，-支撐端；4-支撐座；5-濾芯模塊、51-環(huán)狀抵接部；6-隔離墊；7-進(jìn)口 接管；8-出口 接管；9-筒體；91-端面、92-內(nèi)壁面、93-外壁面；100-干燥過濾器、101-焊接設(shè)備；102-定位工裝、103-壓緊工裝。
具體實施例方式圖3為本發(fā)明給出的干燥過濾器的結(jié)構(gòu)圖，圖4為該圖中進(jìn)口端蓋與筒體連接的 局部位置結(jié)構(gòu)放大圖。如圖3和圖4所示。干燥過濾器100 —般被設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣管路上，用來干 燥制冷劑中的水分和過濾其他雜質(zhì)，以保持空調(diào)和制冷設(shè)備的工作效率。筒體9由金屬圓 管割制而成，薄金屬板沖壓而成的出口端蓋1和進(jìn)口端蓋2設(shè)置在筒體9的兩端，在出口端 蓋1的端部設(shè)置有接管口 11，通過接管口 11焊接出口接管8，在進(jìn)口端蓋2的端部21設(shè)置 有接管口 14，通過接管口 24焊接有進(jìn)口接管7。出口端蓋1和進(jìn)口端蓋2密閉焊接在筒體 9的外壁面93上。這樣，由筒體9和出口端蓋1和進(jìn)口端蓋2構(gòu)成一個密閉的腔室，支撐座 4置于該腔室內(nèi)并抵靠出口端蓋1，濾芯模塊5置于該腔室中兵抵靠在支撐座4上，圓柱體 形的濾芯模塊5為顆粒狀的干燥劑通過模壓燒結(jié)而成的多空狀結(jié)構(gòu)，該成型體受壓力后易 碎粒。支撐體3為網(wǎng)孔狀材料制成，這樣的結(jié)構(gòu)以便于流體自由通過，在支撐體3中間的 端部32上設(shè)置有呈錐臺狀的環(huán)形定位部31，同樣，濾芯模塊5在朝向支撐體3的端部32具 有圓體面的環(huán)狀抵接部51，支撐體3的環(huán)形定位部31抵接濾芯模塊5環(huán)狀抵接部51，由于 是錐面定位，使濾芯模塊5受到預(yù)緊壓力后能夠很好的定位，支撐體3的周向被卷邊成圓環(huán) 狀的支撐部33，在支撐部33的端部形成支撐端面331，進(jìn)口端蓋2具有朝向筒體9的臺階 面23，支撐端面311與端蓋的臺階面23抵接。一般情況下，在濾芯模塊5與支撐體3和支撐座4之間，都設(shè)置有隔離墊6，以避免 濾芯模塊5受到硬性積壓而損壞，起到緩沖作用。圖5本發(fā)明給出的干燥過濾器的進(jìn)口端蓋與筒體裝配工序的示意圖，圖6為干燥 過濾器裝配前后的筒體與支撐體相對位置示意圖。如圖5和圖6所示。在干燥過濾器100的裝配過程中，先將出口端蓋1與出口接 管8、進(jìn)口端蓋2與進(jìn)口接管7分別焊接成組件，再將出口端蓋1與筒體9焊接。在進(jìn)口端 蓋2與筒體9焊接裝配前，依次將支撐座4、濾芯模塊5、隔離墊6和支撐體3放置到筒體9 的內(nèi)腔中，再套上進(jìn)口端蓋2，將組裝好的放置到定位工裝102上，使用壓緊工裝103壓緊， 壓緊工裝103施加給組裝好的部件的壓緊力可設(shè)為P。
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在壓緊前，組裝好的部件的自由狀態(tài)時，支撐體3在筒體9的內(nèi)腔中，支撐體3的 支撐端面331伸出筒體9的端面91的距離設(shè)為L1，在壓緊穩(wěn)定狀態(tài)，支撐體3的支撐端面 331長出筒體9的端面91距離為L2。壓緊穩(wěn)定后，進(jìn)口端蓋2與筒體9在定位工裝和壓緊 工裝上一體旋轉(zhuǎn)，焊接設(shè)備101對進(jìn)口端蓋2與筒體9的結(jié)合部進(jìn)行焊接成型。所以，在壓緊穩(wěn)定狀態(tài)及焊接后，壓緊工裝103施加的力P通過端蓋2傳遞給濾芯 模塊5，由于進(jìn)口端蓋2與筒體9的端面91沒有抵接，所以濾芯模塊5所承受的預(yù)緊力與先 前的通過工裝設(shè)備施加的力P相同。所以該結(jié)構(gòu)可以通過調(diào)節(jié)工裝設(shè)備的壓力來控制濾芯 模塊5所承受的預(yù)緊力的大小。避免了濾芯模塊所承受的預(yù)緊力過大或過小而造成產(chǎn)品無 法正常使用和系統(tǒng)損壞，提高了產(chǎn)品的可靠性。由以上分析可知，筒體9的端面91與所述端蓋的臺階面23之間的設(shè)置間隙H很 關(guān)鍵，一般大于0. 15mm，優(yōu)選的設(shè)計方案在0. 2_4mm之間較為理想。同時在壓緊過程中，使支撐體3能順利在筒體9移動，支撐體3的支撐部33的外 壁面與所述的內(nèi)腔的內(nèi)壁面之間的最小距離B在0. 05-2mm之間較為理想；支撐體3具有適 當(dāng)?shù)膹椥阅軌驕p少壓緊力對濾芯模塊5的沖擊，一般厚度為0. 2-1. 5mm之間較為理想。以上僅是為能更好的闡述本發(fā)明的技術(shù)方案所例舉的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改 進(jìn)和潤飾，所有這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種干燥過濾器，包括筒體9、端蓋、置于所述筒體9內(nèi)的濾芯模塊5和支撐體3，其特征在于，所述支撐體3具有支撐部33和環(huán)形定位部31，所述支撐部33置于所述筒體9的內(nèi)腔中并與所述端蓋抵接；所述定位部31與所述濾芯模塊5抵接。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥過濾器，其特征在于，所屬端蓋具有朝向筒體9的臺階面 22，所述支撐體3的支撐部33具有支撐端面311，所述支撐端面311與端蓋的臺階面22抵 接。
3.如權(quán)利要求2所述的干燥過濾器，其特征在于，所述筒體9的端面91與所述端蓋的 臺階面22之間具有間隙(H)。
4.如權(quán)利要求3所述的干燥過濾器，其特征在于，所述筒體9的端面91與所述端蓋的 臺階面22之間的間隙(H)大于0. 15mm。
5.如權(quán)利要求4所述的干燥過濾器，其特征在于，所述筒體9的端面91與所述端蓋的 臺階面22之間的間隙(H)在0. 2-4mm之間。
6.如權(quán)利要求1所述的干燥過濾器，其特征在于，所述支撐體3的支撐部33的外壁面 332與所述筒體9的內(nèi)壁面92之間的最小距離⑶在0. 05-2mm之間。
7.如權(quán)利要求1-6所述的任一干燥過濾器，其特征在于，所述濾芯模塊5具有環(huán)形抵接 部51，所述濾芯模塊5的環(huán)形抵接部51與所述支撐體3的環(huán)形定位部31抵接。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥過濾器，其特征在于，所述濾芯模塊5的環(huán)形抵接部51與 所述支撐體3的環(huán)形定位部31之間還設(shè)置有隔離墊6。
9.如權(quán)利要求1-6所述的任一干燥過濾器，其特征在于，所述支撐體3為網(wǎng)孔狀材料。
10.如權(quán)利要求1-6所述的任一干燥過濾器，其特征在于，所述支撐體3的厚度在 0. 2-1. 5mm 之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥過濾器，屬于制冷控制技術(shù)領(lǐng)域，所述干燥過濾器包括筒體、端蓋、置于所述筒體內(nèi)的濾芯模塊和支撐體，其特征在于，所述支撐體具有支撐部和定位部，所述支撐部置于所述筒體的內(nèi)腔中并與所述端蓋抵接；所述定位部與所述濾芯模塊抵接，該結(jié)構(gòu)的干燥過濾器，端蓋在與筒體焊接裝配定位過程中，濾芯模塊所受到的力與通過工裝設(shè)備施加的力相均衡，所以可以通過調(diào)節(jié)工裝設(shè)備來控制濾芯模塊所承受的預(yù)緊力的大小。避免了濾芯模塊所承受的預(yù)緊力過大或過小而造成產(chǎn)品無法正常使用和損壞，提高了產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號F25B43/00GK101893358SQ20101023500
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月17日
發(fā)明者吳友煥, 石金火, 鄭玉元, 陳楓 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司