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      儲(chǔ)能式制冷方法及制冷系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):4796520閱讀:182來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:儲(chǔ)能式制冷方法及制冷系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于制冷方法及制冷設(shè)備或系統(tǒng),涉及一種儲(chǔ)能式制冷方法及制冷系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有技術(shù)中,制冷設(shè)備或系統(tǒng)大多采用熱泵式降溫空調(diào)。熱泵式空調(diào)器通常由壓 縮機(jī)、冷凝器、膨脹機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器等主要部分組成;其工作原理是蒸發(fā)器內(nèi)的液態(tài)制冷劑 蒸發(fā)時(shí)吸熱而降溫,蒸發(fā)成氣態(tài)的制冷劑再由壓縮機(jī)壓至冷凝器,熱量被排出后重新凝成 液態(tài),經(jīng)膨脹機(jī)構(gòu)流入蒸發(fā)器,完成新一輪降溫制冷過程。采用熱泵式降溫空調(diào),增大制冷 量必然要增大系統(tǒng)各個(gè)部分,使得空調(diào)系統(tǒng)造價(jià)幾乎和制冷量成正比增加,電耗也隨之正 比增加。熱泵式降溫空調(diào)所用制冷介質(zhì)中碳-氟化物是臭氧殺手,溴化鋰價(jià)格高,液氨為 劇毒化合物;熱泵式降溫空調(diào)制造費(fèi)用高,降溫慢,降溫幅度小,運(yùn)行費(fèi)用高,大量消耗電 力,不利于環(huán)境保護(hù)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種具有超低造價(jià)、超高效 節(jié)能、百分之百環(huán)保的儲(chǔ)能式制冷方法及制冷系統(tǒng)。本發(fā)明的內(nèi)容是一種制冷系統(tǒng),其特征是包括液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器,—個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)將保溫容器與冷風(fēng)出口連通、安裝有閥門的出氣管道,以便冷空氣從保溫容 器中流向冷風(fēng)出口,一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即送氣裝置),該風(fēng)機(jī)通過安裝有閥門的進(jìn)氣流管道與保溫容 器的底部相連通,將氣態(tài)空氣送入保溫容器內(nèi),以促成冷空氣從保溫容器中流向冷風(fēng)出口。該發(fā)明的內(nèi)容中所述保溫容器主要由金屬(不銹鋼、或合金材料等)內(nèi)層、包裹 在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普通鋼、不銹鋼、或合金材料等)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與 外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。該發(fā)明的內(nèi)容中還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的內(nèi)容還可以是一種制冷系統(tǒng),其特征是包括液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器,一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門、通大氣的空氣輸入管道,
      一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)一端與保溫容器頂部連通、安裝有閥門的出氣管道,以便冷空氣從保溫容器 中流出,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即抽氣裝置),該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述出氣管道的另一端連通、 出氣口通過氣流管道與冷風(fēng)出口相連通,用于將氣態(tài)空氣從保溫容器內(nèi)抽出,促成冷空氣 從保溫容器中流向冷風(fēng)出口。該發(fā)明的內(nèi)容中所述保溫容器主要由金屬(不銹鋼、或合金材料等)內(nèi)層、包裹 在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普通鋼、不銹鋼、或合金材料等)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與 外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。該發(fā)明的內(nèi)容中還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的內(nèi)容還可以是一種制冷系統(tǒng),其特征是包括液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器,一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道,—個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即送氣裝置),該風(fēng)機(jī)通過安裝有閥門的氣流管道與保溫容器 的底部相連通,用于將氣態(tài)空氣送入保溫容器內(nèi),以促成冷空氣從保溫容器中流向冷風(fēng)出 Π,一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)一端與保溫容器頂部連通、安裝有閥門的出氣管道,以便冷空氣從保溫容器 中流出,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即抽氣裝置),該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述出氣管道的另一端連通、 出氣口通過氣流管道與冷風(fēng)出口相連通,用于將氣態(tài)空氣從保溫容器內(nèi)抽出,促成冷空氣 從保溫容器中流向冷風(fēng)出口。該發(fā)明的內(nèi)容中所述保溫容器主要由金屬(不銹鋼、或合金材料等)內(nèi)層、包裹 在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普通鋼、不銹鋼、或合金材料等)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與 外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。該發(fā)明的內(nèi)容中還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的另一內(nèi)容是一種制冷方法,其特征是包括下列步驟a、將液態(tài)空氣注入保溫容器內(nèi),此保溫容器可以盛裝液態(tài)空氣并將液態(tài)空氣保持 在液體狀態(tài),b、將置于保溫容器和冷風(fēng)出口之間的出氣管道設(shè)施的第一個(gè)閥門打開,以便氣態(tài) 冷空氣從容器中流向冷風(fēng)出口,C、將置于保溫容器和吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)之間的進(jìn)氣流管道設(shè)施的第二個(gè)閥門打開,以便 空氣流入保溫容器,d、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將氣體空氣送入保溫容器,促成保溫容器中的一部份液態(tài)空氣蒸發(fā)
      5上升到容器頂部成為冷卻的氣態(tài)空氣、并從保溫容器中流向冷風(fēng)出口、再流出,從而將需要 制冷的范圍制冷。該發(fā)明的另一內(nèi)容中步驟b所述出氣管道上還串聯(lián)有抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即抽氣裝 置),將冷的氣態(tài)空氣從保溫容器中抽向冷風(fēng)出口。該發(fā)明的另一內(nèi)容中還可以包括下列步驟通過一個(gè)包括氣溫感應(yīng)裝置的自控 系統(tǒng)與恒溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制冷空氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫 容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng)。本發(fā)明制冷方法,還可以是包括下列步驟a、將液態(tài)空氣注入保溫容器內(nèi),此保溫容器可以盛裝液態(tài)空氣并將液態(tài)空氣保持 在液體狀態(tài),b、將置于保溫容器和冷風(fēng)出口之間的出氣管道設(shè)施的第一個(gè)閥門打開,以便氣態(tài) 冷空氣從容器中流向冷風(fēng)出口,C、將置于保溫容器和通大氣的空氣輸入管道設(shè)施的閥門打開,以便空氣流入保溫 容器,d、啟動(dòng)串聯(lián)在出氣管道上的抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)(即抽氣裝置),促成空氣流入保溫容器, 使保溫容器中的一部份液態(tài)空氣蒸發(fā)上升到容器頂部成為冷卻的氣態(tài)空氣,將冷的氣態(tài)空 氣從保溫容器中抽向冷風(fēng)出口、再流出,從而將需要制冷的范圍制冷。本發(fā)明的上述內(nèi)容中所述保溫容器的組裝和配置應(yīng)該提供足夠的容積以便冷卻 后氣態(tài)空氣的釋放。本發(fā)明的上述內(nèi)容中所述將保溫容器和冷風(fēng)出口連接的管道、液態(tài)空氣輸入管 道均應(yīng)該具有抗冷的性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)采用本發(fā)明,高效節(jié)能,所用零下190度左右或以下的液態(tài)空氣蓄含大量冷 能,使用時(shí)只需用風(fēng)機(jī)吹出即能達(dá)到制冷目的,同效比能耗不大于熱泵式制冷系統(tǒng)的10%;(2)采用本發(fā)明,降溫幅度大,使用的液態(tài)空氣為零下190度左右或以下、制冷溫 度可以達(dá)到零下50度以下,而現(xiàn)有的熱泵式系統(tǒng)制冷溫度一般均不低于零下30度;(3)采用本發(fā)明,制冷量大,只須調(diào)節(jié)抽氣機(jī)或/和送氣機(jī)的功率就可以連續(xù)調(diào)節(jié) 冷氣量,只要容器中液態(tài)空氣充足,風(fēng)機(jī)功率足夠大,就能產(chǎn)生巨大的制冷量;例如10萬(wàn) 大卡/小時(shí),100萬(wàn)大卡/小時(shí),1000萬(wàn)大卡/小時(shí),10000萬(wàn)大卡/小時(shí)乃至更大;熱泵式 制冷設(shè)備制冷量約為1500 2000大卡/千瓦小時(shí),如果使用熱泵式制冷設(shè)備制冷,讓其產(chǎn) 生1萬(wàn)萬(wàn)大卡/千瓦小時(shí)的制冷量是極其困難的,設(shè)備造價(jià)將會(huì)是天文數(shù)字,且耗電量巨 大;(4)采用本發(fā)明方法可瞬時(shí)制冷急速降溫,只須啟動(dòng)風(fēng)機(jī),加大進(jìn)出風(fēng)量就可輕易 實(shí)現(xiàn),操作使用十分方便;(5)采用本發(fā)明,高環(huán)保,設(shè)備系統(tǒng)中無(wú)污染物存在,使用過程中只排出普通空氣, 因此100%環(huán)保,而熱泵式制冷系統(tǒng)中使用碳-氟化物或液氨,會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染;(6)采用本發(fā)明,噪音低,使用過程中只有輕微的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲,遠(yuǎn)低于熱泵式制冷 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大噪音;(7)采用本發(fā)明,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,而且制冷量越大與熱泵式制冷設(shè)備同效比造價(jià)越低;因?yàn)樵O(shè)備中只包括儲(chǔ)氣罐(保溫容器)、風(fēng)機(jī)、管路、閥門這些普通器件;而熱泵式 制冷設(shè)備中包括高價(jià)的壓縮機(jī)和散熱器;因此,使用本發(fā)明中央大型制冷設(shè)備同效比造價(jià) 不高于10%,分散用小型制冷設(shè)備同效比造價(jià)不高于20% ;(8)采用本發(fā)明,節(jié)約銅、鋁等有色金屬;熱泵式制冷設(shè)備系統(tǒng)的壓縮機(jī)及散熱器 大量使用銅、鋁等有色金屬,每年用于熱泵式制冷設(shè)備系統(tǒng)的銅、鋁材,僅限于冰箱、冰柜、 空調(diào)就在10萬(wàn)噸左右;本發(fā)明完全不使用銅、鋁等有色金屬,從而大量節(jié)約銅、鋁材料;(9)采用本發(fā)明,制造費(fèi)用極低,對(duì)大型特別是超大型中央降溫空調(diào)、只有現(xiàn)行熱 泵式空調(diào)的10%甚至更低,不用任何介質(zhì),百分之百環(huán)保,瞬時(shí)降溫,降溫幅度大,運(yùn)行費(fèi)用 低,運(yùn)行中電力消耗小于熱泵式空調(diào)的10%,實(shí)用性強(qiáng)。


      圖1是本發(fā)明實(shí)施例1原理結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明實(shí)施例2原理結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明實(shí)施例3原理結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施例方式下面給出的實(shí)施例擬以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,但不能理解為是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制,該領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和 調(diào)整,仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:參見附圖1。一種送氣(吹風(fēng))、抽氣(抽風(fēng))式制冷系統(tǒng),包括一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器 120,液態(tài)空氣110、盛裝于保溫容器120中,一個(gè)與保溫容器120連通、安裝有閥門125的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)130(即送氣裝置),該風(fēng)機(jī)130通過安裝有閥門150的氣流管道 160與保溫容器120的底部相連通,用于將氣態(tài)空氣送入保溫容器120內(nèi),以促成冷空氣從 保溫容器120中流向冷風(fēng)出口 180,一個(gè)冷風(fēng)出口 180,一個(gè)一端與保溫容器120頂部連通、安裝有閥門165的出氣管道170,以便冷空氣 從保溫容器120中流出,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)140 (即抽氣裝置),該風(fēng)機(jī)140的進(jìn)氣口與所述出氣管道170的 另一端連通、出氣口通過氣流管道175與冷風(fēng)出口 180相連通,用于將氣態(tài)空氣從保溫容器 120內(nèi)抽出,促成冷空氣從保溫容器120中流向冷風(fēng)出口 180。所述保溫容器120主要由金屬(不銹鋼)內(nèi)層、包裹在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普 通鋼)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。使用時(shí)的開機(jī)程序關(guān)閉閥門150,開啟閥門125、閥門165,由閥門125經(jīng)液態(tài)空 氣輸入管道加入液態(tài)空氣到保溫容器120內(nèi),加完后關(guān)閉閥門125 ;開啟風(fēng)機(jī)140、瞬時(shí)既有 冷風(fēng)吹出,開啟閥門150、開啟風(fēng)機(jī)130、可以迅速降低出氣溫度;
      使用時(shí)的停機(jī)程序依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)130、風(fēng)機(jī)140,關(guān)閉閥門150,完畢(閥門165全 開或微開);本實(shí)施例制冷系統(tǒng)設(shè)備說(shuō)明110為液態(tài)空氣,120為保溫容器(可以是罐,保溫耐 壓,內(nèi)層為不銹鋼質(zhì)、外層為普通鋼或塑料、中間填充保溫材料),125為加料閥門與液態(tài)空 氣輸入管道(不銹鋼質(zhì)),130、140為風(fēng)機(jī),150、160為進(jìn)氣閥門與管道(罐內(nèi)部分為不銹鋼 質(zhì)),165、170為出氣閥門與管道,175、180為出氣管道與冷風(fēng)出口(出風(fēng)口)。本實(shí)施例還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)190與一個(gè)恒溫系統(tǒng)195,用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例2:參見附圖2。一種吹風(fēng)式制冷系統(tǒng),包括一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器 220,液態(tài)空氣210、盛裝于保溫容器220中,一個(gè)與保溫容器220連通、安裝有閥門225的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)冷風(fēng)出口 280,一個(gè)將保溫容器220與冷風(fēng)出口 280連通、安裝有閥門265的出氣管道270,以便 冷空氣從保溫容器220中流向冷風(fēng)出口 280,一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)230(即送氣裝置),該風(fēng)機(jī)230通過安裝有閥門250的進(jìn)氣流管 道260與保溫容器220的底部相連通,將氣態(tài)空氣送入保溫容器220內(nèi),以促成冷空氣從保 溫容器220中流向冷風(fēng)出口 280。所述保溫容器220主要由金屬(不銹鋼)內(nèi)層、包裹在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普 通鋼)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。使用時(shí)的開機(jī)程序開啟閥門225、閥門265,由閥門225經(jīng)液態(tài)空氣輸入管道加入 液態(tài)空氣到保溫容器220內(nèi)、加完后關(guān)閉閥門225,開啟閥門250,開啟風(fēng)機(jī)230,瞬時(shí)即有冷 氣由冷風(fēng)出口(出氣口)280吹出。使用時(shí)的停機(jī)程序關(guān)閉風(fēng)機(jī)230,關(guān)閉閥門250,完畢(閥門265處于常開或微開 狀態(tài))。本實(shí)施例制冷系統(tǒng)設(shè)備說(shuō)明210為液態(tài)空氣,220為保溫容器(可以是儲(chǔ)罐,保溫 耐壓,內(nèi)層為不銹鋼、外層為普通鋼或塑料、中間填充保溫材料),225為加料閥門與液態(tài)空 氣輸入管道(全為不銹鋼),230為風(fēng)機(jī)250,265為閥門,260,270為氣流管道,280為冷風(fēng)出口。本實(shí)施例還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)290與一個(gè)恒溫系統(tǒng)295,用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例3:參見附圖3。一種抽風(fēng)式制冷系統(tǒng),包括一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器 320,
      液態(tài)空氣310、盛裝于保溫容器320中,一個(gè)與保溫容器320連通、安裝有閥門325的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)與保溫容器320連通、安裝有閥門350、通大氣的空氣輸入管道360,一個(gè)冷風(fēng)出口 380,一個(gè)一端與保溫容器320頂部連通、安裝有閥門365的出氣管道370,以便冷空氣 從保溫容器320中流出,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)340 (即抽氣裝置),該風(fēng)機(jī)340的進(jìn)氣口與所述出氣管道370的 另一端連通、出氣口通過氣流管道375與冷風(fēng)出口 380相連通,用于將氣態(tài)空氣從保溫容器 320內(nèi)抽出,促成冷空氣從保溫容器320中流向冷風(fēng)出口 380。所述保溫容器320主要由金屬(不銹鋼)內(nèi)層、包裹在不銹鋼內(nèi)層外的金屬(普 通鋼)或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與外層之間的保溫材料組成,以達(dá)到保溫性能。使用時(shí)的開機(jī)程序開啟閥門325、閥門350、閥門365,由閥門325經(jīng)液態(tài)空氣輸 入管道加入液態(tài)空氣到保溫容器320內(nèi)、加完后關(guān)閉閥門325 ;開啟風(fēng)機(jī)340,瞬時(shí)即有冷氣 由冷風(fēng)出口(出氣口)380吹出;使用時(shí)的停機(jī)程序關(guān)閉風(fēng)機(jī)340,關(guān)閉閥門350,完畢(閥門365處于常開或微開 狀態(tài))。本實(shí)施例制冷系統(tǒng)設(shè)備說(shuō)明310為液態(tài)空氣,320為保溫容器(可以是儲(chǔ)罐,保溫 耐壓,內(nèi)層為不銹鋼質(zhì),外層為普通鋼或塑料,中間填充保溫材料),325為加料閥門及液態(tài) 空氣輸入管道(材質(zhì)均為不銹鋼),340為風(fēng)機(jī),350、360為通大氣管路及閥門(材質(zhì)為不 銹鋼),365為出氣閥門,370為出氣管道、375為(出氣)氣流管道,380為冷風(fēng)出口(出氣 Π )。本實(shí)施例還可以包括一個(gè)自控系統(tǒng)390與一個(gè)恒溫系統(tǒng)395,用于調(diào)節(jié)、控制冷空 氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng);其結(jié)構(gòu) 組成和使用方法可以同現(xiàn)有技術(shù)。上述實(shí)施例中所述保溫容器的組裝和配置應(yīng)該提供足夠的容積以便冷卻后氣態(tài) 空氣的釋放。上述實(shí)施例中所述將保溫容器和冷風(fēng)出口連接的管道、液態(tài)空氣輸入管道均應(yīng) 該具有抗冷的性能。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例,本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
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      權(quán)利要求
      一種制冷系統(tǒng),其特征是包括液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器,一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)將保溫容器與冷風(fēng)出口連通、安裝有閥門的出氣管道,一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)通過安裝有閥門的進(jìn)氣流管道與保溫容器的底部相連通。
      2.按權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng),其特征是所述保溫容器主要由金屬內(nèi)層、包裹在不 銹鋼內(nèi)層外的金屬或塑料外層、以及填充在內(nèi)層與外層之間的保溫材料組成。
      3.按權(quán)利要求1或2所述的制冷系統(tǒng),其特征是還包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng)。
      4.一種制冷系統(tǒng),其特征是包括 液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器, 一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道, 一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門、通大氣的空氣輸入管道, 一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)一端與保溫容器頂部連通、安裝有閥門的出氣管道,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述出氣管道的另一端連通、出氣口通過氣流管 道與冷風(fēng)出口相連通。
      5.按權(quán)利要求4所述的制冷系統(tǒng),其特征是還包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng)。
      6.一種制冷系統(tǒng),其特征是包括 液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器, 一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道, 一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)通過安裝有閥門的氣流管道與保溫容器的底部相連通, 一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)一端與保溫容器頂部連通、安裝有閥門的出氣管道,一個(gè)抽風(fēng)式風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與所述出氣管道的另一端連通、出氣口通過氣流管 道與冷風(fēng)出口相連通。
      7.按權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng),其特征是還包括一個(gè)自控系統(tǒng)與一個(gè)恒溫系統(tǒng)。
      8.一種制冷方法,其特征是包括下列步驟a、將液態(tài)空氣注入保溫容器內(nèi),此保溫容器盛裝液態(tài)空氣并將液態(tài)空氣保持在液體狀態(tài),b、將置于保溫容器和冷風(fēng)出口之間的出氣管道設(shè)施的第一個(gè)閥門打開,以便氣態(tài)冷空 氣從容器中流向冷風(fēng)出口,C、將置于保溫容器和吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)之間的進(jìn)氣流管道設(shè)施的第二個(gè)閥門打開,以便空氣 流入保溫容器,d、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將氣體空氣送入保溫容器,促成保溫容器中的一部份液態(tài)空氣蒸發(fā)上升到容器頂部成為冷卻的氣態(tài)空氣、并從保溫容器中流向冷風(fēng)出口、再流出,將需要制冷的范 圍制冷。
      9.按權(quán)利要求8所述的制冷方法,其特征是步驟b所述出氣管道上還串聯(lián)有抽風(fēng)式 風(fēng)機(jī),將冷的氣態(tài)空氣從保溫容器中抽向冷風(fēng)出口。
      10.按權(quán)利要求8或9所述的制冷方法,其特征是包括下列步驟通過一個(gè)包括氣溫感 應(yīng)裝置的自控系統(tǒng)與恒溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)、控制冷空氣溫度,或當(dāng)溫度達(dá)到所需要的程度時(shí)、終止 冷空氣從保溫容器向冷風(fēng)出口的流動(dòng)。全文摘要
      一種制冷系統(tǒng),其特征是包括液態(tài)空氣,一個(gè)具有盛裝低溫液態(tài)空氣能力、并能保障液態(tài)空氣保持液體狀態(tài)的保溫容器,一個(gè)與保溫容器連通、安裝有閥門的液態(tài)空氣輸入管道,一個(gè)冷風(fēng)出口,一個(gè)將保溫容器與冷風(fēng)出口連通、安裝有閥門的出氣管道,一個(gè)吹風(fēng)式風(fēng)機(jī)、該風(fēng)機(jī)通過安裝有送氣閥門的進(jìn)氣流管道與保溫容器的底部相連通。使用時(shí),將液態(tài)空氣注入保溫容器,打開出氣閥門、開啟風(fēng)機(jī)、打開送氣閥門,使冷風(fēng)經(jīng)出氣管道從冷風(fēng)出口吹出,即達(dá)到降溫空調(diào)的目的。本發(fā)明制造費(fèi)用低,高效節(jié)能,瞬時(shí)降溫、降溫幅度大,制冷量大,噪音低,環(huán)保,運(yùn)行費(fèi)用低,實(shí)用性強(qiáng)。
      文檔編號(hào)F25D29/00GK101957115SQ20101026099
      公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
      發(fā)明者李廣舜, 李蒙初 申請(qǐng)人:李蒙初;李廣舜
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