專利名稱：一種散熱方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱方法和裝置。
背景技術(shù)：
全球機房熱管理組織之一 ASHRAE TC9. 9曾于2005年發(fā)布了機房的功耗發(fā)展趨 勢，隨著機房的功耗密度在逐年大幅提升，機房的供電能力和散熱能力難以跟上設(shè)備功耗 的發(fā)展趨勢。尤其是傳統(tǒng)的存量老機房，設(shè)計散熱能力一般也就是單機柜功耗2 3kW，而 且由于氣流管理不善等原因，空調(diào)利用效率較低。當(dāng)新出現(xiàn)的SkW甚至20kW的大功耗設(shè)備 進入這種傳統(tǒng)機房時，對機房的散熱和配電帶來了極大挑戰(zhàn)，可能導(dǎo)致局部熱點問題或宕 機事件。近幾年伴隨云計算的出現(xiàn)，機房內(nèi)單機柜功耗成倍數(shù)上升至IOKW 30KW，而且由 于云計算本身的特點，云計算數(shù)據(jù)中心內(nèi)常常布置大量的功耗IOKW 30KW的設(shè)備，也就是 機房平均散熱能力常常需要達到單機柜IOkW以上。這種新的需求催生了新建機房在散熱 和供電方面的全面升級換代。除了上述解決散熱問題以外，節(jié)能減排及經(jīng)濟因素催生機房熱管理行業(yè)蓬勃發(fā)展 的另一個重要原因。為了解決機房散熱問題并實現(xiàn)節(jié)能減排的目的，技術(shù)人員提出了液冷， ETNO 2008年年度報告明確提出了在單機柜功耗大于IOkW或者機房平均功耗大于IOkW時， 應(yīng)該使用機柜級液冷。目前最常用的液冷散熱系統(tǒng)為，控制液體工質(zhì)在機房產(chǎn)熱設(shè)備間吸收產(chǎn)熱設(shè)備的 熱量，并利用驅(qū)動力將吸收熱量的液體工質(zhì)推送到其他地方，使得液體工質(zhì)將熱量散去，又 將散去熱量的液體工質(zhì)循環(huán)推送回到產(chǎn)熱設(shè)備來吸收熱量，從而帶走產(chǎn)熱設(shè)備的熱量。發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，這些液冷系統(tǒng)在推送吸收熱量的液體到其他地方，以及將 散熱的液體工質(zhì)循環(huán)至產(chǎn)熱設(shè)備時，均需要泵或其他驅(qū)動力來驅(qū)動液體工質(zhì)的循環(huán)，克服 循環(huán)阻力，增加了散熱的能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例中提供了 一種散熱方法和裝置，用于降低散熱的能耗。一種散熱裝置，包括蒸發(fā)端換熱模塊，用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將所述液體工質(zhì) 蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；冷凝端換熱模塊，用于控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將所述氣體工質(zhì)冷凝為液 體工質(zhì)；所述冷凝端換熱模塊在重力方向上高于所述蒸發(fā)端換熱模塊；工質(zhì)循環(huán)環(huán)路，用于將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入所述冷凝端換熱模塊，并將冷凝的液 體工質(zhì)回流導(dǎo)入所述蒸發(fā)端換熱模塊。一種散熱方法，包括控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將所述液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷源；控制冷源吸收所述氣體工質(zhì)的熱量，將所述氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)；將冷凝的所述液體工質(zhì)回流至產(chǎn)熱設(shè)備。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明實施例具有如下有益效果本發(fā)明實施例中，散熱裝置控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量后，將液體工 質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)，并將蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的 冷源，使得冷源將氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)，并回流導(dǎo)入產(chǎn)熱設(shè)備重新吸收熱量。本發(fā)明實 施例提供的散熱裝置中，氣體工質(zhì)在無需驅(qū)動力的情況下可以導(dǎo)入冷源進行冷凝，而冷凝 后的液體工質(zhì)也無需驅(qū)動力即可回流至產(chǎn)熱設(shè)備，整個循環(huán)過程無需泵或風(fēng)機等驅(qū)動設(shè)備 的驅(qū)動力，降低了散熱的能耗。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附 圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。圖1是本發(fā)明第一實施例提供的一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第二實施例提供的一種散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第二實施例提供的一種散熱裝置的蒸發(fā)端換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第二實施例提供的一種散熱裝置的冷凝端換熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第二實施例提供的第二種連接方式的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明第二實施例提供的第三種連接方式的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明第三實施例提供的一種散熱方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供一種散熱裝置，無需驅(qū)動可以使得散熱的液體工質(zhì)和氣體工質(zhì) 在產(chǎn)熱設(shè)備和冷源之間循環(huán)利用，從而達到產(chǎn)熱設(shè)備散熱的目的，本發(fā)明實施例還提供相 應(yīng)的散熱方法。以下分別進行詳細說明。實施例一請參見圖1，圖1是本發(fā)明第一實施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該散熱裝置可以 包括蒸發(fā)端換熱模塊11，用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將液體工質(zhì)蒸 發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)。本發(fā)明實施例中，液體工質(zhì)可以為水或其他液體，分布于產(chǎn)熱設(shè)備的四周，液體工質(zhì)與產(chǎn)熱設(shè)備的接觸面越大，吸收熱量的速度越快。冷凝端換熱模塊12，用于控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將氣體工質(zhì)冷凝為液體 工質(zhì)；其中，冷凝端換熱模塊12在重力方向上高于蒸發(fā)端換熱模塊11。本發(fā)明實施例中，冷源用于制冷和吸熱，熱量會從溫度高的物體自動轉(zhuǎn)向溫度低 的物體，冷源不停的制冷，保證溫度比氣體工質(zhì)高，就可以吸收氣體工質(zhì)的熱量，使得氣體 工質(zhì)被冷凝成液體工質(zhì)。其中，冷源與氣體工質(zhì)的接觸面越大，吸熱和冷凝的速度越快；冷 源可以是空調(diào)、冷空氣、冷凍水等。工質(zhì)循環(huán)環(huán)路13，用于將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入冷凝端換熱模塊12，并將冷凝的液 體工質(zhì)回流導(dǎo)入蒸發(fā)端換熱模塊11 ；也就是說，工質(zhì)循環(huán)環(huán)路13，用于將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入重力方向高于蒸發(fā)端換 熱模塊11的冷凝端換熱模塊12，并將冷凝端換熱模塊12冷凝的液體工質(zhì)回流導(dǎo)入蒸發(fā)端 換熱模塊11重新吸熱。在一個實施例中，工質(zhì)循環(huán)環(huán)路13可以是連接于冷凝端換熱模塊12和蒸發(fā)端換 熱模塊11之間的管道網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明實施例提供的散熱裝置中，蒸發(fā)端換熱模塊11控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè) 備產(chǎn)生的熱量后，將液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；工質(zhì)循環(huán)環(huán)路13將蒸發(fā)為氣體的氣 體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷凝端換熱模塊12，使得冷凝端換熱模塊12將 氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)，并通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路13回流導(dǎo)入產(chǎn)熱設(shè)備重新吸收熱量。本發(fā) 明實施例提供的散熱裝置中，氣體工質(zhì)在無需驅(qū)動力的情況下可以導(dǎo)入冷源進行冷凝，而 冷凝后的液體工質(zhì)也無需驅(qū)動力即可回流至產(chǎn)熱設(shè)備，整個循環(huán)過程無需泵或風(fēng)機等驅(qū)動 設(shè)備的驅(qū)動力，降低了散熱的能耗。實施例二 請參見圖2，圖2是本發(fā)明第二實施例的機房散熱示意圖，如圖2所示，該機房中有 三臺產(chǎn)熱設(shè)備，分別是產(chǎn)熱設(shè)備201、產(chǎn)熱設(shè)備202以及產(chǎn)熱設(shè)備203。其中，產(chǎn)熱設(shè)備201、 產(chǎn)熱設(shè)備202以及產(chǎn)熱設(shè)備203可以是機房中正常工作的機柜。其中，該機房的散熱裝置包括安裝于產(chǎn)熱設(shè)備201的蒸發(fā)端換熱模塊21、安裝于產(chǎn)熱設(shè)備202的蒸發(fā)端換熱模 塊22以及安裝于產(chǎn)熱設(shè)備203的蒸發(fā)端換熱模塊23 ；其中，蒸發(fā)端換熱模塊21用于控制 液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備201產(chǎn)生的熱量，并將液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；蒸發(fā)端換 熱模塊22用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備202產(chǎn)生的熱量，并將液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣 體工質(zhì)；蒸發(fā)端換熱模塊23用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備203產(chǎn)生的熱量，并將液體工 質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)。其中，該機房的散熱裝置還包括重力方向上高于蒸發(fā)端換熱模塊21、蒸發(fā)端換熱模塊22以及蒸發(fā)端換熱模塊23 安裝的冷凝端換熱模塊M。其中，冷凝端換熱模塊M用于控制冷源吸收蒸發(fā)端換熱模塊 21、蒸發(fā)端換熱模塊22以及蒸發(fā)端換熱模塊23產(chǎn)生的氣體工質(zhì)的熱量，將氣體工質(zhì)冷凝為 液體工質(zhì)。其中，冷源可以是空調(diào)、冷空氣、冷凍水等，用于制冷并吸收氣體工質(zhì)的熱量以達 到冷凝氣體的目的。
其中，該機房的散熱裝置還包括工質(zhì)循環(huán)環(huán)路25 工質(zhì)循環(huán)環(huán)路25是一個管道網(wǎng)絡(luò)，用于將蒸發(fā)端換熱模塊21、蒸發(fā)端換熱模塊22 以及蒸發(fā)端換熱模塊23的氣體工質(zhì)出口與冷凝換熱模塊M的氣體工質(zhì)入口相連接，使得 蒸發(fā)端換熱模塊21、蒸發(fā)端換熱模塊22以及蒸發(fā)端換熱模塊23產(chǎn)生的氣體工質(zhì)能夠自動 導(dǎo)入到冷凝換熱模塊M進行冷凝；以及，用于將蒸發(fā)端換熱模塊21、蒸發(fā)端換熱模塊22以 及蒸發(fā)端換熱模塊23的液體工質(zhì)入口與冷凝換熱模塊M的液體工質(zhì)出口相連接，使得冷 凝換熱模塊M冷凝的液體工質(zhì)自動回流至蒸發(fā)端換熱模塊21、蒸發(fā)端換熱模塊22以及蒸 發(fā)端換熱模塊23重新吸熱。如圖2所示的機房中，散熱裝置也可以安裝一個公共的蒸發(fā)端換熱模塊，用于同 時控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備201、產(chǎn)熱設(shè)備202以及產(chǎn)熱設(shè)備203產(chǎn)生的熱量，將液體工 質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)，并通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路25導(dǎo)入冷凝換熱模塊M進行冷凝，冷凝后 的液體工質(zhì)自動回流導(dǎo)入公共的蒸發(fā)端換熱模塊，使得公共的蒸發(fā)端換熱模塊可以控制液 體工質(zhì)重新對產(chǎn)熱設(shè)備201、產(chǎn)熱設(shè)備202以及產(chǎn)熱設(shè)備203進行吸熱。請參見圖3，圖3是本發(fā)明第二實施例提供的一種蒸發(fā)端換熱模塊21的結(jié)構(gòu)示意 圖。如圖3所示，該蒸發(fā)端換熱模塊21的右邊接觸產(chǎn)熱設(shè)備，吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，左 邊包括一個氣體工質(zhì)出口和一個液體工質(zhì)入口，液體工質(zhì)進入液體工質(zhì)入口，吸收產(chǎn)熱設(shè) 備的熱量后，蒸發(fā)為氣體工質(zhì)，氣體工質(zhì)再從氣體工質(zhì)出口導(dǎo)出。由于有源源不斷的液體 工質(zhì)回流至蒸發(fā)換熱模塊，這些液體工質(zhì)不停的被蒸發(fā)為氣體工質(zhì)，氣體工質(zhì)增多，體積增 大，會自動被壓送到出口，從而根據(jù)循環(huán)環(huán)路的連接，無需驅(qū)動力到達冷凝換熱模塊對。其中，蒸發(fā)端換熱模塊22和蒸發(fā)端換熱模塊23的結(jié)構(gòu)示意圖可以類似于蒸發(fā)端 換熱模塊21，本實施例不作復(fù)述。請參見圖4，圖4是本發(fā)明第二實施例提供的一種冷凝換熱模塊M的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖4所示，該冷凝換熱模塊的一面包括冷源入口和冷源出口，冷源可以冷凍水或冷空氣， 冷源循環(huán)地從冷源入口流入冷凝換熱模塊，吸收了氣體工質(zhì)的熱量并從冷源出口流出。該 冷凝換熱模塊M的另一面包括氣體工質(zhì)入口和液體工質(zhì)出口，工質(zhì)循環(huán)環(huán)路M將蒸發(fā)換 熱模塊21、蒸發(fā)換熱模塊22以及蒸發(fā)換熱模塊23產(chǎn)生的氣體工質(zhì)導(dǎo)入冷凝換熱模塊M的 氣體工質(zhì)入口，隨著冷源將氣體工質(zhì)的熱量帶走，氣體工質(zhì)被冷凝為液體工質(zhì)，液體工質(zhì)從 液體工質(zhì)出口流出，隨著工質(zhì)循環(huán)環(huán)路的連接，自動回流至蒸發(fā)換熱模塊21、蒸發(fā)換熱模塊 22以及蒸發(fā)換熱模塊23。本實施例中，根據(jù)蒸發(fā)換熱模塊和冷凝換熱模塊的數(shù)量不同，工質(zhì)循環(huán)環(huán)路的管 道網(wǎng)絡(luò)連接也不相同。請參見圖5，圖5是三個蒸發(fā)換熱模塊和一個冷凝換熱模塊的連接示 意圖；請參見圖6，圖6是三個蒸發(fā)換熱模塊和兩個冷凝換熱模塊的連接示意圖。只要保證 各個蒸發(fā)換熱模塊的氣體工質(zhì)出口連接至少一個冷凝換熱模塊的氣體工質(zhì)入口，且至少有 一個冷凝換熱模塊的液體工質(zhì)出口連接于蒸發(fā)換熱模塊的液體工質(zhì)入口即可。本實施例的散熱裝置控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將液體工質(zhì)蒸發(fā)為 氣體的氣體工質(zhì)，控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)，從而實現(xiàn)了 將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入具有高度差的冷源進行冷凝，又將冷凝的液體工質(zhì)回流導(dǎo)入高度低 的產(chǎn)熱設(shè)備，氣體工質(zhì)無需驅(qū)動力就自動隨管道被推送到高處冷凝設(shè)備，在高處冷凝的液 體工質(zhì)無需驅(qū)動力，利用高度差又可隨管道回流至產(chǎn)熱設(shè)備，整個循環(huán)過程無需貢或風(fēng)機等驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動力，降低了能耗。實施例三請參見圖7，圖7是本發(fā)明第三實施例提供的一種散熱方法的流程示意圖。其中， 該散熱方法可以包括以下步驟701、控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工 質(zhì)；702、將步驟701蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入冷源進行冷凝，該冷源的位置在重力方向上 高于產(chǎn)熱設(shè)備；舉例來說，可以通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路將步驟701蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上 高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷源。其中，工質(zhì)循環(huán)環(huán)路可以是運輸氣體工質(zhì)和液體工質(zhì)的管道；冷源為 空調(diào)、冷凍水、冷空氣或制冷劑。703、控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)；704、將步驟703冷凝的液體工質(zhì)回流至產(chǎn)熱設(shè)備。舉例來說，可以通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路將步驟704冷凝的液體工質(zhì)回流至產(chǎn)熱設(shè)備。本實施例三提供的散熱方法中，控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量后，將液 體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)，并將蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè) 備的冷源，使得冷源將氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)，并回流導(dǎo)入產(chǎn)熱設(shè)備重新吸收熱量。本發(fā) 明實施例提供的散熱方法中，氣體工質(zhì)在無需驅(qū)動力的情況下可以導(dǎo)入冷源進行冷凝，而 冷凝后的液體工質(zhì)也無需驅(qū)動力即可回流至產(chǎn)熱設(shè)備，整個循環(huán)過程無需泵或風(fēng)機等驅(qū)動 設(shè)備的驅(qū)動力，降低了散熱的能耗。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述實施例的各種方法中的全部或部分步驟是可 以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，該程序可以存儲于一計算機可讀存儲介質(zhì)中，存儲 介質(zhì)可以包括U盤、只讀存儲器(ROM)、隨機存取器(RAM)、磁盤或光盤等。以上對本發(fā)明實施例所提供的一種散熱方法和裝置進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具 體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限 制。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括蒸發(fā)端換熱模塊，用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將所述液體工質(zhì)蒸發(fā) 為氣體的氣體工質(zhì)；冷凝端換熱模塊，用于控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將所述氣體工質(zhì)冷凝為液體工 質(zhì)；所述冷凝端換熱模塊在重力方向上高于所述蒸發(fā)端換熱模塊；工質(zhì)循環(huán)環(huán)路，用于將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入所述冷凝端換熱模塊，并將冷凝的液體工 質(zhì)回流導(dǎo)入所述蒸發(fā)端換熱模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述冷源為空調(diào)、冷凍水、冷空氣或制 冷劑。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)端換熱模塊中的液體工質(zhì)分 布于散熱裝置的四周。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述工質(zhì)循環(huán)環(huán)路是運輸氣體工質(zhì)和 液體工質(zhì)的管道。
5.一種散熱方法，其特征在于，包括控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將所述液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷源；控制冷源吸收所述氣體工質(zhì)的熱量，將所述氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)；將冷凝的所述液體工質(zhì)回流至產(chǎn)熱設(shè)備。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱方法，其特征在于，所述將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方 向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷源包括通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入在重力方向上高于產(chǎn)熱設(shè)備的冷源。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱方法，其特征在于，所述將冷凝的所述液體工質(zhì)回流至產(chǎn) 熱設(shè)備包括通過工質(zhì)循環(huán)環(huán)路將冷凝的所述液體工質(zhì)回流至產(chǎn)熱設(shè)備。
8.如權(quán)利要求5 7任意一項所述的散熱方法，其特征在于，所述冷源為空調(diào)、冷凍水、 冷空氣或制冷劑。
全文摘要
本發(fā)明實施例涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種散熱方法和裝置，用于降低散熱的能耗。其中，該散熱裝置包括蒸發(fā)端換熱模塊，用于控制液體工質(zhì)吸收產(chǎn)熱設(shè)備產(chǎn)生的熱量，將液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體的氣體工質(zhì)；冷凝端換熱模塊，用于控制冷源吸收氣體工質(zhì)的熱量，將氣體工質(zhì)冷凝為液體工質(zhì)；其中，冷凝端換熱模塊在重力方向上高于蒸發(fā)端換熱模塊；工質(zhì)循環(huán)環(huán)路，用于將蒸發(fā)的氣體工質(zhì)導(dǎo)入冷凝端換熱模塊，并將冷凝的液體工質(zhì)回流導(dǎo)入蒸發(fā)端換熱模塊。本發(fā)明實施例中，氣體工質(zhì)在無需驅(qū)動力的情況下可以導(dǎo)入冷源進行冷凝，而冷凝后的液體工質(zhì)也無需驅(qū)動力即可回流至產(chǎn)熱設(shè)備，整個循環(huán)過程無需泵或風(fēng)機等驅(qū)動設(shè)備的驅(qū)動力，降低了散熱的能耗。
文檔編號F25B41/00GK102143671SQ20101028117
公開日2011年8月3日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者馮踏青, 唐文飛, 羅朝霞, 趙鈞 申請人:華為技術(shù)有限公司