專利名稱：一種噴射式制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)制冷技術(shù)，特別是一種噴射式制冷機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)噴射式制冷機(jī)主要由蒸氣發(fā)生器、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥、噴射器和循環(huán)泵組成。高溫、高壓蒸氣進(jìn)入噴射器中的噴嘴后高速噴出形成低壓氣化環(huán)境，蒸發(fā)器中的液 體制冷劑在此環(huán)境中氣化制冷，產(chǎn)生的低壓蒸氣與高速噴射氣流會(huì)合后進(jìn)入噴射器的擴(kuò)壓 室，并使流速降低，壓力升高，然后經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝為液態(tài)，一部分經(jīng)膨脹閥返回蒸發(fā)器，另 一部分經(jīng)循環(huán)泵增壓后進(jìn)入蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生高溫高壓蒸氣再進(jìn)入噴射器噴嘴進(jìn)行下一次 循環(huán)。傳統(tǒng)閉式循環(huán)噴射制冷機(jī)進(jìn)入噴射器噴嘴的工作蒸氣均是在冷凝器中冷凝為液 態(tài)后通過(guò)循環(huán)泵加壓進(jìn)入到蒸氣發(fā)生器并在蒸氣發(fā)生器中吸熱而生成的，在這一過(guò)程中存 在大量熱量損失和消耗，如在冷凝器中放熱后又要在蒸氣發(fā)生器中再吸熱，這既增加了冷 凝器中冷卻介質(zhì)流量和換熱面積，也增加了蒸氣發(fā)生器中的加熱量和換熱面積。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要設(shè)計(jì)一種材料消耗和制造成本 低、熱負(fù)荷小、制冷系數(shù)高的噴射式制冷機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種噴射式制冷機(jī)，包括噴射 器、蒸發(fā)器、冷凝器、循環(huán)泵、蒸氣發(fā)生器，所述的噴射器的混合室入口通過(guò)管路與蒸發(fā)器相 連、擴(kuò)壓器出口通過(guò)管路與冷凝器相連，所述的冷凝器的上部有一個(gè)蒸氣出口下部有兩個(gè) 液態(tài)冷劑出口、其一個(gè)出口通過(guò)管路經(jīng)節(jié)流閥與蒸發(fā)器相連、另一個(gè)出口通過(guò)管路與循環(huán) 泵相連，所述的循環(huán)泵通過(guò)管路與蒸氣發(fā)生器連接；所述的蒸氣發(fā)生器的蒸氣出口通過(guò)管 路連接到增壓引射器的噴嘴入口，所述的增壓引射器的混合室吸入口通過(guò)管路與冷凝器上 部蒸氣出口相連、出口通過(guò)管路與噴射器噴嘴入口相連。本實(shí)用新型所述的蒸氣發(fā)生器是蒸氣鍋爐或利用余熱的加熱器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于本實(shí)用新型采用部分冷凝技術(shù)，使得一定比例的工作蒸氣不需經(jīng)過(guò)冷凝過(guò) 程，從而大大降低了冷凝器和蒸氣發(fā)生器的熱負(fù)荷，提高了制冷系統(tǒng)，減小了換熱面積約 20%以上，從而也減少了材料消耗、降低了制冷和使用成本。2、由于本實(shí)用新型采用增壓引射器來(lái)提升未冷凝工作蒸氣的壓力，以達(dá)到制冷能 力要求的壓力。即有約1/3左右的工作蒸氣未經(jīng)蒸氣發(fā)生器加熱，大大減小了蒸氣發(fā)生器 熱負(fù)荷，減小了蒸氣發(fā)生器加熱面積，在同樣制冷量情況下也降低了材料消耗和制造成本。3、由于在同樣制冷量情況下減小了蒸氣發(fā)生器的熱負(fù)荷近1/3，制冷系數(shù)可提高 40%以上。
本實(shí)用新型僅有附圖1張，其中圖1是噴射式制冷機(jī)的組成示意圖。圖中1、增壓引射器，2、噴射器，3、蒸發(fā)器，4、冷凝器，5、循環(huán)泵，6、蒸氣發(fā)生器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1所示，一種噴射式制冷機(jī)， 包括噴射器2、蒸發(fā)器3、冷凝器4、循環(huán)泵5、蒸氣發(fā)生器6，所述的噴射器2的混合室入口通 過(guò)管路與蒸發(fā)器3相連、擴(kuò)壓器出口通過(guò)管路與冷凝器4相連，所述的冷凝器4的下部有兩 個(gè)液態(tài)冷劑出口、其一個(gè)出口通過(guò)管路經(jīng)節(jié)流閥與蒸發(fā)器3相連、另一個(gè)出口通過(guò)管路與 循環(huán)泵5相連，所述的循環(huán)泵5通過(guò)管路與蒸氣發(fā)生器6連接；所述的蒸氣發(fā)生器6的蒸氣 出口通過(guò)管路連接到增壓引射器1的噴嘴入口，所述的增壓引射器1的混合室吸入口通過(guò) 管路與冷凝器4上部蒸氣出口相連、出口通過(guò)管路與噴射器2噴嘴入口相連。所述的蒸氣 發(fā)生器6是蒸氣鍋爐或利用余熱的加熱器。本實(shí)用新型的制冷方法，包括以下步驟A、從增壓引射器1出來(lái)的工作蒸氣經(jīng)噴射器2的噴嘴、高速噴出到噴射器2混合 室形成低壓抽吸來(lái)自蒸發(fā)器3的液態(tài)冷劑蒸氣實(shí)現(xiàn)制冷，兩股氣流混合后由噴射器2的擴(kuò) 壓器減速增壓后噴出到冷凝器4 ；B、冷凝器4上部有一蒸氣出口，與增壓引射器1的混合室吸入口相連，將20%以上 的蒸氣直接吸走，不參加冷凝器4中下一步的換熱過(guò)程，余下的蒸氣在冷凝器4中放熱冷凝 為液態(tài)冷劑；C、冷凝器4里的液態(tài)冷劑有兩個(gè)出口，其一個(gè)出口是經(jīng)節(jié)流減壓后輸送到蒸發(fā)器 3中蒸發(fā)制冷、另一個(gè)出口經(jīng)循環(huán)泵5加壓后輸送到蒸氣發(fā)生器6 ；D、蒸氣發(fā)生器6產(chǎn)生的相對(duì)高壓蒸氣進(jìn)入增壓引射器1的噴嘴入口，并在噴嘴中 加速降壓到增壓引射器1的混合室，將冷凝器4上部一部分蒸氣經(jīng)過(guò)增壓引射器1的混合 室入口吸入，然后混合蒸氣在增壓引射器1的擴(kuò)壓器中減速增壓為具有較合適壓力的工作 蒸氣進(jìn)入噴射器2，從而進(jìn)行下一次循環(huán)。本實(shí)用新型所述的制冷劑是水或正丁烷R600或異丁烷R600a。
權(quán)利要求一種噴射式制冷機(jī)，包括噴射器(2)、蒸發(fā)器(3)、冷凝器(4)、循環(huán)泵(5)、蒸氣發(fā)生器(6)，所述的噴射器(2)的混合室入口通過(guò)管路與蒸發(fā)器(3)相連、擴(kuò)壓器出口通過(guò)管路與冷凝器(4)相連，其特征在于所述的冷凝器(4)的下部有兩個(gè)液態(tài)冷劑出口、其一個(gè)出口通過(guò)管路經(jīng)節(jié)流閥與蒸發(fā)器(3)相連、另一個(gè)出口通過(guò)管路與循環(huán)泵(5)相連，所述的循環(huán)泵(5)通過(guò)管路與蒸氣發(fā)生器(6)連接；所述的蒸氣發(fā)生器(6)的蒸氣出口通過(guò)管路連接到增壓引射器(1)的噴嘴入口，所述的增壓引射器(1)的混合室吸入口通過(guò)管路與冷凝器(4)上部蒸氣出口相連、出口通過(guò)管路與噴射器(2)噴嘴入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴射式制冷機(jī)，其特征在于所述的蒸氣發(fā)生器(6)是 蒸氣鍋爐或利用余熱的加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴射式制冷機(jī)，所述的制冷機(jī)包括增壓引射器、噴射器、蒸發(fā)器、冷凝器、循環(huán)泵、蒸氣發(fā)生器，所述的冷凝器的下部有兩個(gè)液態(tài)冷劑出口，所述的蒸氣發(fā)生器的蒸氣出口通過(guò)管路連接到增壓引射器的噴嘴入口，所述的增壓引射器的混合室吸入口通過(guò)管路與冷凝器上部蒸氣出口相連、出口通過(guò)管路與噴射器噴嘴入口相連。所述的增壓引射器將20％以上的蒸氣直接吸走，不參加冷凝器中下一步的換熱過(guò)程，余下的蒸氣在冷凝器中放熱冷凝為液態(tài)冷劑。本實(shí)用新型大大降低了冷凝器和蒸氣發(fā)生器的熱負(fù)荷，提高了制冷系統(tǒng)，減小了換熱面積約20％以上，從而也減少了材料消耗、降低了制冷和使用成本。
文檔編號(hào)F25B23/00GK201637189SQ20102013041
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者高洪濤 申請(qǐng)人:大連海事大學(xué)