專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱能交換機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱能交換機(jī)組。
二背景技術(shù)：
在石油、化工、電廠(chǎng)及鋼廠(chǎng)等生產(chǎn)企業(yè)中，通常應(yīng)用循環(huán)水系統(tǒng)為生產(chǎn)裝置進(jìn)行冷 卻降溫，即通過(guò)循環(huán)冷水管為生產(chǎn)裝置提供冷卻水進(jìn)行降溫，再通過(guò)循環(huán)熱水管將被加熱 的冷卻水送入冷卻塔進(jìn)行降溫，最后由水泵加壓后再送回生產(chǎn)裝置。該種方法存在如下不 足之處1、大量的熱能被排放到空氣中，白白浪費(fèi)，并對(duì)環(huán)境造成污染。2、大量的水蒸汽被 冷卻塔蒸發(fā)掉，不但造成水資源的浪費(fèi)，而且產(chǎn)生大量的鹽份沉積在循環(huán)水系統(tǒng)中，增加了 水處理成本。3、由于采用了冷卻塔，循環(huán)水系統(tǒng)為開(kāi)放式的，因而大量的氧氣、微生物及微 生物所需養(yǎng)分會(huì)進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，造成了水質(zhì)的惡化，也增加了水處理成本。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱能交換機(jī)組，以克服現(xiàn)在技術(shù)中的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為該機(jī)組包括第一、二兩個(gè)換熱 器，其特點(diǎn)是第一換熱器的殼程或管程與生產(chǎn)裝置的冷、熱循環(huán)水管相連；第二換熱器的 殼程或管程與用熱裝置的冷、熱水管相連；第一、二換熱器的管程或殼程之間，經(jīng)帶有壓縮 機(jī)的壓縮管及帶有膨脹閥的膨脹管相通，相通的管程或殼程內(nèi)裝有工質(zhì)。采用上述結(jié)構(gòu)，工質(zhì)在膨脹閥作用下，于第一換熱器的管程或程內(nèi)氣化吸熱，將從 生產(chǎn)裝置循環(huán)熱水管送入殼程或管程內(nèi)的熱水的熱量吸走；帶有熱量的工質(zhì)在壓縮機(jī)的作 用下，在第二換熱器的管程或殼程內(nèi)液化放熱，將熱量傳遞給從冷水管進(jìn)入殼程或管程內(nèi)的 冷水，換熱后產(chǎn)生的熱水通過(guò)熱水管供給用熱裝置使用。由于換熱過(guò)程是在工質(zhì)的物理相變 過(guò)程中強(qiáng)制進(jìn)行的，較傳統(tǒng)的平行換熱方式，具有更高的換熱比，提高了換熱效率及換熱比， 實(shí)現(xiàn)了高效換熱的同時(shí)，還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、熱量被充分回收利用，降低了蒸汽用量，節(jié)約了 大量的燃料費(fèi)用，增加了經(jīng)濟(jì)效益。2、由于取消了冷卻塔，減少了因淋水蒸發(fā)和飄移所帶來(lái)的 水份損失，從而避免了水資源的浪費(fèi)，減少了對(duì)空氣的熱輻射污染。3、由于循環(huán)水實(shí)現(xiàn)了密閉 循環(huán)，減少了水分的散失，鹽份不易沉積在循環(huán)水系統(tǒng)中。同時(shí)，氧氣、微生物及微生物所需養(yǎng) 分也難以進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，從而減少了水處理成本，延長(zhǎng)換熱設(shè)備的使用年限。
四
圖1、圖2均為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型串聯(lián)使用時(shí)的安裝示意圖；圖4為本實(shí)用新型并聯(lián)使用時(shí)的安裝示意圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一、二兩個(gè)換熱器2、3，該換熱器為板式換熱器。第一換熱器2的殼程與生產(chǎn)裝置12的冷、熱循環(huán)水管9、8相連，生產(chǎn)裝置12的熱循環(huán)水經(jīng)熱 循環(huán)水管8進(jìn)入第一換熱器2，制冷后的冷循環(huán)水經(jīng)冷循環(huán)水管9通過(guò)水泵13加壓后送入 生產(chǎn)裝置12。第二換熱器3的殼程與用熱裝置14的冷、熱水管11、10相連；第一、二換熱 器2、3的管程之間，經(jīng)帶有壓縮機(jī)4的壓縮管6及帶有膨脹閥5的膨脹管7相通，相通的管 程內(nèi)裝有工質(zhì)。該工質(zhì)為易于汽液化的HCDROl高溫環(huán)保型工質(zhì)。如圖2所示，本實(shí)用新型包括第一、二兩個(gè)換熱器2、3，該換熱器為板式換熱器。第 一換熱器2的管程與生產(chǎn)裝置12的冷、熱循環(huán)水管9、8相連，冷循環(huán)水管9經(jīng)水泵13加壓 后送入生產(chǎn)裝置12。第二換熱器3的管程與用熱裝置14的冷、熱水管11、10相連；第一、 二換熱器2、3的殼程之間，經(jīng)帶有壓縮機(jī)4的壓縮管6及帶有膨脹閥5的膨脹管7相通，相 通的殼程內(nèi)裝有工質(zhì)。該工質(zhì)為易于汽液化的HCDROl高溫環(huán)保型工質(zhì)。如圖3所示，當(dāng)從生產(chǎn)裝置12循環(huán)熱水管8輸出水溫度較高時(shí)，需要多個(gè)熱能交 換機(jī)組1串聯(lián)使用，以實(shí)現(xiàn)多極換熱，可以有效地將熱能回收，提高出水溫度。如圖4所示，當(dāng)從生產(chǎn)裝置12循環(huán)熱水管8輸出水水量較大時(shí)，需要多個(gè)熱能交 換機(jī)組1并聯(lián)使用，以實(shí)現(xiàn)多機(jī)換熱，可以有效地提高機(jī)組處理能力，提高工作量。
權(quán)利要求一種熱能交換機(jī)組，包括第一、二兩個(gè)換熱器(2)、(3)，其特征是第一換熱器(2)的殼程或管程與生產(chǎn)裝置(12)的冷、熱循環(huán)水管(9)、(8)相連；第二換熱器(3)的殼程或管程與用熱裝置(14)的冷、熱水管(11)、(10)相連；第一、二換熱器(2)、(3)的管程或殼程之間，經(jīng)帶有壓縮機(jī)(4)的壓縮管(6)及帶有膨脹閥(5)的膨脹管(7)相通，相通的管程或殼程內(nèi)裝有工質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱能交換機(jī)組，其特征是該熱能交換機(jī)組(1)可多個(gè)串聯(lián)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱能交換機(jī)組，其特征是該熱能交換機(jī)組(1)可多個(gè) 并聯(lián)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種熱能交換機(jī)組，其特征是所述的工質(zhì)為HCDROl高溫環(huán)保型工質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種熱能交換機(jī)組，其特征是所述的第一、二換熱器(2)、(3)為板式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱能交換機(jī)組，其特征是所述的第一、二換熱器(2)、(3)為板式換熱器。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱能交換機(jī)組，包括第一、二換熱器，第一換熱器的殼程或管程與生產(chǎn)裝置的冷、熱循環(huán)水管相連；第二換熱器的殼程或管程與用熱裝置的冷、熱水管相連；第一、二換熱器的管程或殼程之間，經(jīng)帶有壓縮機(jī)的壓縮管及帶有膨脹閥的膨脹管相通，相通的管程或殼程內(nèi)裝有工質(zhì)。具有如下優(yōu)點(diǎn)1、熱量被充分利用，降低了蒸汽用量，節(jié)約了大量的燃料費(fèi)用。2、由于取消了冷卻塔，減少了因淋水蒸發(fā)和飄移所帶來(lái)的水份損失，從而避免了水資源的浪費(fèi)，減少了對(duì)空氣的熱輻射污染。3、采用密閉循環(huán)，減少了水分的散失，鹽份不易沉積。同時(shí)，氧氣、微生物及微生物所需養(yǎng)分也難以進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，從而減少了水處理成本，延長(zhǎng)換熱設(shè)備的使用年限。
文檔編號(hào)F25B27/02GK201748701SQ20102022428
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者周少瑛, 謝霄麗 申請(qǐng)人:周少瑛