專利名稱：儲液器及使用該儲液器的壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于壓縮機儲液器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種內(nèi)管內(nèi)可實現(xiàn)氣液分離 的儲液器以及使用該儲液器的壓縮機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，壓縮機包括外殼1、泵體2、定子4、轉(zhuǎn)子5和儲液器3組 成；如圖2所示，所述泵體2 —般由氣缸21、曲軸22、活塞23、滑塊24、彈簧25和上下軸承 組成；如圖3所示，儲液器3 —般由殼體31、上蓋32、下蓋33、內(nèi)管34、L型下連接管35、上 進氣管36、隔板37和濾網(wǎng)38組成。壓縮機在運轉(zhuǎn)時，壓縮后的冷媒溫度很高，加上定子4、 轉(zhuǎn)子5本身會發(fā)熱，因此泵體2、外殼1、定子4和轉(zhuǎn)子5的溫度為高溫。儲液器3的L型連 接管35和內(nèi)管34通常是由銅和鐵制成的，由于銅和鐵是熱的良導體，L型下連接管35和 內(nèi)管34的溫度為中高溫。壓縮機和儲液器3所處的環(huán)境溫度一般為中溫，也即儲液器殼體 31的溫度也為中溫。由于儲液器的主要作用是氣液分離，壓縮機在運轉(zhuǎn)時，尤其是在啟動和 暖房運轉(zhuǎn)條件下，由于過熱度很小甚至是負值，因此其從上進氣管36吸入的是氣態(tài)冷媒和 液態(tài)冷媒的混合物10 (如圖1所示)，該冷媒混合物10的溫度很低。在隔板37的導流作 用和液態(tài)冷媒自重的作用下，液態(tài)冷媒從內(nèi)管34外側(cè)和殼體31內(nèi)側(cè)的空間流到儲液器下 方，然后吸收儲液器殼體31和內(nèi)管34的熱量蒸發(fā)為氣態(tài)冷媒；氣態(tài)冷媒通過內(nèi)管34被吸 入到壓縮機泵體2內(nèi)。目前，儲液器3中的內(nèi)管34為光直管，該光直管組成的儲液器存在下列問題由于 壓縮機的吸氣速度很快，較小的冷媒液滴在快速流動的氣態(tài)冷媒的帶動下，很容易會被吸 入到儲液器內(nèi)管34中。在內(nèi)管34中，有一部分冷媒會吸收內(nèi)管34的熱量，蒸發(fā)成氣態(tài)冷 媒；但在液態(tài)冷媒較多的情況下，由于光直管的傳熱效果較差，又無法對冷媒液滴起到氣液 分離的作用，即其無法將冷媒液滴完全蒸發(fā)。因此，該部分冷媒液滴會通過內(nèi)管34進入到 壓縮機的泵體2內(nèi)，由于液態(tài)冷媒不可壓縮的特性，會導致滑塊24跳動、彈簧25壽命縮短 甚至折斷，縮短了壓縮機的使用壽命，并且還會造成異常噪音，嚴重地影響壓縮機的實用性 能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲液器及使用該儲液器的壓 縮機，該儲液器由于其內(nèi)管能有效地實現(xiàn)氣液分離，防止液壓縮，延長壓縮機的使用壽命; 并能減少壓縮機的異常噪音；還可以提高壓縮機的能效，實用性能好。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是按以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型所述的一種儲液器，包括殼體、上蓋、下蓋，所述上蓋上設(shè)有上進氣管， 下蓋上設(shè)有下連接管，所述殼體、上蓋、下蓋圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有與上進氣管鄰接的濾 網(wǎng)、隔板和內(nèi)管，所述內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有能使氣液分離的螺旋狀氣液通道。作為上述技術(shù)的進一步改進，所述內(nèi)管的部分或全部為螺紋管結(jié)構(gòu)；該螺紋管的螺紋旋向為右旋或者左旋；所述螺紋管的螺紋也為粗牙螺紋或細牙螺紋；所述螺紋管上的 螺紋還可以為單線螺紋或者為多線螺紋。作為上述技術(shù)的更進一步改進，所述內(nèi)管的部分或全部為螺旋管結(jié)構(gòu)，所述螺旋 管的上端部開口為正上方或者斜上方，且所述螺旋管的旋向為左旋或右旋。在本實用新型中，內(nèi)管除了為上述的螺紋管或螺旋管外，所述內(nèi)管還可以為光直 管，該光直管的內(nèi)腔沿著內(nèi)管延伸方向部分或者全部的設(shè)置有螺旋葉片；所述螺旋葉片通 過過盈配合、焊接、軸向上的彎曲變形或者末端分叉卡緊的方式安裝在內(nèi)管內(nèi)部，且螺旋葉 片的旋向為左旋或右旋。本實用新型還公開了包含有上述儲液器的壓縮機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將儲液器的內(nèi)管從原來的單一光直管變更為 螺紋管、螺旋管或在內(nèi)管內(nèi)安裝螺旋狀葉片，氣態(tài)冷媒和冷媒液滴在內(nèi)管內(nèi)沿軸向流動時， 在螺紋管、螺旋管和螺旋葉片的整流作用下，會形成在圓周方向上的旋轉(zhuǎn)運動，由于冷媒液 滴的密度較大，在離心力的作用下會被甩到內(nèi)管內(nèi)壁上，達到較好的氣液分離的作用，而且 內(nèi)管的溫度高于氣態(tài)冷媒，并且傳熱特性很好，因此該部分冷媒液滴吸收熱量、迅速揮發(fā)成 氣態(tài)冷媒，避免冷媒液滴被吸入至壓縮機泵體中，影響壓縮機的使用性能；(2)本實用新型中螺紋管、螺旋管或螺紋葉片增大了內(nèi)管的傳熱面積，提高傳熱效 果，可以使液態(tài)冷媒更為快速地轉(zhuǎn)化為氣態(tài)冷媒，這樣就不會造成液壓縮，因此延長了壓縮 機的使用壽命，減少壓縮機的異常噪音；(3)本實用新型中螺紋管、螺旋管或螺紋葉片增加了內(nèi)管的有效長度，改變了壓縮 機吸氣時冷媒的流速和流動長度；在保持儲液器外觀尺寸不變的情況下，可以很方便地通 過調(diào)節(jié)螺紋齒距、螺旋角度或螺旋葉片角度來提高壓縮機吸氣時的過給效果，提高壓縮機 的能效。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機的儲液器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例一所述的儲液器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例二所述的儲液器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例三所述的儲液器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細的說明，需要指出的是本實用新 型的實施例不具有限定本發(fā)明的范圍的作用。實施例一本實用新型所述的一種儲液器，如圖4所示，包括殼體31、上蓋32、下蓋33，所述上 蓋32上設(shè)有上進氣管36，下蓋33上設(shè)有下連接管35，所述殼體31、上蓋32、下蓋33圍成 的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有與上進氣管36鄰接的濾網(wǎng)38、隔板37和內(nèi)管34，內(nèi)管34的內(nèi)部設(shè)有能使氣液分離的螺旋狀氣液通道。在本實施例中，如圖4所示，所述內(nèi)管34為螺紋管結(jié)構(gòu)，這樣就使得內(nèi)管內(nèi)的氣液 通道變?yōu)榭蓪庖豪涿接枰苑蛛x的螺旋狀通道，該螺紋管的螺紋旋向可以根據(jù)實際需要為 右旋或者左旋，其螺紋可以為粗牙螺紋或細牙螺紋；當然，螺紋管上的螺紋可以為單線螺紋 或者為多線螺紋，此外，所述內(nèi)管34也可以為部分是螺紋管的形式，即螺紋管的長度小于 內(nèi)管34的整體長度。以下就本實用新型的工作原理予以詳細說明本實施例由于將內(nèi)管34設(shè)置為螺紋管后，吸入內(nèi)管34的氣態(tài)冷媒在螺紋管螺紋 的導流作用下，除了沿內(nèi)管軸向方向流動外，還會沿螺紋的方向流動，形成圓周方向的旋轉(zhuǎn) 運動。當有冷媒液滴被吸入到螺紋管時，第一由于冷媒液滴的密度較大，在旋轉(zhuǎn)著的氣 態(tài)冷媒的帶動下，會被甩向螺紋內(nèi)管內(nèi)壁，氣液會被分離。由于內(nèi)管34與高溫的壓縮機外 殼1和泵體2相連，并且內(nèi)管34材料一般為銅或者鐵，是熱的良導體，因此內(nèi)管34的溫度 為中高溫，高于液態(tài)冷媒的溫度，此時，液態(tài)冷媒會吸收內(nèi)管的熱量，蒸發(fā)成氣態(tài)冷媒；第二 在相同的高度和內(nèi)徑下，螺紋管的表面積要大于光直管的表面積，因此螺紋 管的傳熱面積要大于光直管，傳熱效果比光直管好，更有利于冷媒液滴的快速蒸發(fā)，從而阻 止了冷媒液滴進入壓縮機的泵體內(nèi)，不會產(chǎn)生液壓縮，延長了壓縮機的使用壽命，并且減少 了由液壓縮導致的異常噪音的發(fā)生。實施例二 本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于如圖5所示，所述內(nèi)管34為螺旋 管結(jié)構(gòu)，該螺旋管的上端部開口為正上方，當然，所述螺旋管的上端部開口也可以呈斜上方 設(shè)置，且螺旋管的旋向可以根據(jù)實際需要為左旋或右旋，螺紋管的長度小于或等于內(nèi)管34 的整體長度。其具體工作原理同實施例一，在此不再贅述。實施例三本實施例與上述實施例不同之處在于如圖6所示，所述內(nèi)管34還是沿用現(xiàn)有的 光直管，該光直管的內(nèi)腔沿著內(nèi)管延伸方向部分或者全部的設(shè)置有螺旋葉片6，所述螺旋葉 片6的旋向可根據(jù)實際需要為左旋或右旋。所述螺旋葉片6安裝方式可以是通過過盈配合、焊接、軸向上的彎曲變形或者末 端分叉卡緊等方式安裝在內(nèi)管內(nèi)部，凡是能將螺旋葉片6穩(wěn)固地安裝在光直的內(nèi)管34內(nèi)的 方式都可以。綜上所述，由于本實用新型中儲液器3的的內(nèi)管34可以對冷媒液滴和氣態(tài)冷媒起 到分離作用，并且內(nèi)管34的傳熱面積和傳熱效果也要優(yōu)于現(xiàn)行的光直管內(nèi)管。因此可以有 效地蒸發(fā)掉被吸入至內(nèi)管34內(nèi)部的冷媒液滴，防止液壓縮的發(fā)生。另外，壓縮機在吸氣時存在壓力損失和過給效應(yīng)第一、壓力損失是冷媒在被吸入氣缸時，流經(jīng)儲液器3內(nèi)管34時的流動阻力所造 成的損失，其大小與儲液器3內(nèi)管34管徑、長度、冷媒的比容和流速等有關(guān)，壓力損失會導 致壓縮機能效下降。第二、過給效應(yīng)是冷媒在吸入氣缸時，由于氣缸中活塞旋轉(zhuǎn)一周的整個工作過程中的平均吸氣速度大于吸氣終止時的吸氣速度，會導致吸氣終止時，儲液器3的內(nèi)管34內(nèi) 流速較高的冷媒?jīng)_入氣缸內(nèi)，造成壓縮機的實際吸氣容積大于理論吸氣容積；過給效應(yīng)分 為動能過給和共鳴過給，動能過給的大小與冷媒的比容和流速等有關(guān)，共鳴過給與儲液器 內(nèi)管管徑、內(nèi)管長度、冷媒的比容和流速等有關(guān)。過給效應(yīng)所導致的多吸入的冷媒所需要的 壓縮功要小于正常吸入冷媒所需要的壓縮功，因此會使壓縮機的能效上升?，F(xiàn)有技術(shù)的儲 液器由于受高度限制，很難調(diào)節(jié)內(nèi)管的尺寸來實現(xiàn)兩者的最優(yōu)化，而本實用新型可以方便 地通過調(diào)節(jié)螺紋齒距、螺旋角度或螺旋葉片角度來調(diào)節(jié)內(nèi)管的有效長度，實現(xiàn)壓力損失和 過給效應(yīng)的平衡，提高壓縮機能效。 本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型。
權(quán)利要求一種儲液器，包括殼體、上蓋、下蓋，所述上蓋上設(shè)有上進氣管，下蓋上設(shè)有下連接管，所述殼體、上蓋、下蓋圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有與上進氣管鄰接的濾網(wǎng)、隔板和內(nèi)管，其特征在于所述內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有能使氣液分離的螺旋狀氣液通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于所述內(nèi)管的部分或全部為螺紋管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于所述螺紋管的螺紋旋向為右旋或者左旋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儲液器，其特征在于所述螺紋管為粗牙螺紋或細牙螺紋；所 述螺紋管上的螺紋為單線螺紋或者為多線螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于所述內(nèi)管的部分或全部為螺旋管結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于所述螺旋管的上端部開口為正上方或 者斜上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于所述螺旋管的旋向為左旋或右旋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于所述內(nèi)管為光直管，其內(nèi)腔沿著內(nèi)管延 伸方向部分或者全部的設(shè)置有螺旋葉片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的儲液器，其特征在于所述螺旋葉片通過過盈配合、焊接、軸 向上的彎曲變形或者末端分叉卡緊的方式安裝在內(nèi)管內(nèi)部，且螺旋葉片的旋向為左旋或右 旋。
10.一種壓縮機，其特征在于包含有如權(quán)利要求1 9所述的儲液器。
專利摘要本實用新型屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域。具體公開了一種壓縮機儲液器及使用該儲液器的壓縮機，所述儲液器包括殼體、上蓋、下蓋，所述上蓋上設(shè)有上進氣管，下蓋上設(shè)有下連接管，殼體、上蓋、下蓋圍成的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)有與上進氣管鄰接的濾網(wǎng)、隔板和內(nèi)管，所述內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有能使氣液分離的螺旋狀氣液通道。該儲液器的內(nèi)管能有效地實現(xiàn)氣液分離，防止液壓縮，延長壓縮機的使用壽命；并能減少壓縮機的異常噪音；還可以提高壓縮機的能效，實用性能好。
文檔編號F25B43/00GK201724483SQ20102024454
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者馮澤鴻, 張琳, 胡培海 申請人:松下·萬寶(廣州)壓縮機有限公司