專利名稱：油分離裝置和制造油分離裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置，以及制造油分離裝置的方法。
背景技術(shù)：
被設(shè)置成在冷卻系統(tǒng)中將制冷劑與油分離的油分離裝置是已知的。然而，傳統(tǒng)的油分離裝置設(shè)計(jì)通常需要利用相對(duì)大量的分離部件來(lái)制造，所述分離部件必須在制造時(shí)單獨(dú)改裝。這增加了制造這種油分離裝置的成本(在人力和材料方面)，并可能妨礙可靠性、可用性、和/或效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面涉及一種被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，所述油分離裝置包括圓柱形殼體、第一環(huán)形支座、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二環(huán)形支座、第二過(guò)濾網(wǎng)、以及凝聚材料。圓柱形殼體具有第一端部和第二端部并形成油出口、入口、以及制冷劑出口。油出口被形成在靠近圓柱形殼體的第一端部的圓柱形殼體的側(cè)壁上，并且被設(shè)置成將圓柱形殼體內(nèi)已經(jīng)從制冷劑中分離出來(lái)的油釋放出圓柱形殼體外。入口被形成在朝著圓柱形殼體的第二端部方向遠(yuǎn)離油出口間隔開的圓柱形殼體的側(cè)壁上，并且被設(shè)置成接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入油分離裝置。制冷劑出口被形成在圓柱形殼體的第二端部上，并且被設(shè)置成將已經(jīng)從中去除油的制冷劑釋放出圓柱形殼體外。第一環(huán)形支座被布置在入口和制冷劑出口之間的圓柱形殼體內(nèi)表面上，并且是從所述圓柱形殼體內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部。第一過(guò)濾網(wǎng)位于第一環(huán)形支座的面向圓柱形殼體的第二端部的一側(cè)上，并且具有與圓柱形殼體的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀。第二環(huán)形支座被布置在第一環(huán)形支座和制冷劑出口之間的圓柱形殼體內(nèi)表面上，并且是從所述圓柱形殼體內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部。第二過(guò)濾網(wǎng)位于第二環(huán)形支座的面向圓柱形殼體的第一端部的一側(cè)上，并且具有與圓柱形殼體的橫截面一致的形狀。凝聚材料被布置在圓柱形殼體內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間，使得所述凝聚材料施加力到第一過(guò)濾網(wǎng)上使第一過(guò)濾網(wǎng)位于第一環(huán)形支座上，且施加力到第二過(guò)濾網(wǎng)上使第二過(guò)濾網(wǎng)位于第二環(huán)形支座上。本發(fā)明的另一方面涉及制造被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置的方法。在一個(gè)實(shí)施例中，所述方法包括(a)獲得具有第一端部和第二端部的開口中空?qǐng)A筒；(b)在靠近圓筒的第一端部的圓筒側(cè)壁上形成油出口，所述油出口被設(shè)置將圓筒內(nèi)已經(jīng)從制冷劑中分離出來(lái)的油釋放出圓筒外；(C)朝著圓筒的第二端部遠(yuǎn)離油出口間隔開地在圓筒側(cè)壁上形成入口，所述入口被設(shè)置成接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入油分離裝置；(d)通過(guò)旋壓成形圓筒的第一端部以封閉圓筒的第一端部；(e)形成在入口和制冷劑出口之間的圓筒內(nèi)表面上的第一環(huán)形支座，其中所述第一環(huán)形支座是從圓筒內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部；(f)在操作(e)之后，使第一過(guò)濾網(wǎng)位于圓筒內(nèi)第一環(huán)形支座的面向圓筒的第二端部的一側(cè)上，其中所述第一過(guò)濾網(wǎng)具有與圓筒的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀；(g)在操作(f)之后，將凝聚材料放入圓筒內(nèi)，使得所述凝聚材料施加力到第一過(guò)濾網(wǎng)上使第一過(guò)濾網(wǎng)位于第一環(huán)形支座上；(h)在操作(g)之后，將第二過(guò)濾網(wǎng)放入圓筒內(nèi)，使得所述第二過(guò)濾網(wǎng)與第一過(guò)濾網(wǎng)合作以捕獲圓筒內(nèi)的凝聚材料；(i)在操作(h)之后，形成在第一過(guò)濾網(wǎng)和圓筒的第二端部之間的圓筒內(nèi)表面上的第二環(huán)形支座，使得所述凝聚材料施加力到第二過(guò)濾網(wǎng)上使第二過(guò)濾網(wǎng)位于第二環(huán)形支座上，其中所述第二環(huán)形支座是從圓筒內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部。
本發(fā)明的另一方面還涉及被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，所述油分離裝置包括具有第一端部和第二端部的圓柱形殼體，所述圓柱形殼體包括用于將圓柱形殼體內(nèi)已經(jīng)從制冷劑中分離出來(lái)的油釋放出圓柱形殼體外的裝置；用于接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入圓柱形殼體的裝置；以及用于將已經(jīng)從中去除油的制冷劑釋放出圓柱形殼體外的裝置。所述油分離裝置還包括用于將凝聚的油脫離制冷劑和油的混合流的裝置；用于捕獲用來(lái)在圓柱形殼體內(nèi)凝聚的裝置的第一裝置，其中所述用于捕獲的第一裝置被定位在用于接收的裝置和用于釋放制冷劑的裝置之間；用于在圓柱形殼體內(nèi)保持所述用于捕獲的第一裝置的裝置，其中所述用于捕獲的第一裝置位于用于保持的裝置朝向圓柱形殼體的第二端部的一側(cè)上；用于捕獲用來(lái)在圓柱形殼體內(nèi)凝聚的裝置的第二裝置，其中所述用于捕獲的第二裝置被定位在用來(lái)凝聚的裝置的與用于捕獲的第一裝置相反的一側(cè)上；以及用于在圓柱形殼體內(nèi)保持所述用于捕獲的第二裝置的裝置，其中所述用于捕獲的第二裝置位于用于保持的裝置朝向圓柱形殼體的第一端部的一側(cè)上。本發(fā)明的這些和其他目的、特征和特點(diǎn)，以及操作方法和結(jié)構(gòu)相關(guān)部件的功能以及零件的組合和制造的經(jīng)濟(jì)在考慮到參照附圖的下列描述和附加權(quán)利要求書將變得更加顯而易見，所有的這些構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，其中相同參考標(biāo)號(hào)在不同圖中表示相應(yīng)零件。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，這所示的結(jié)構(gòu)部件按比例畫出。然而，應(yīng)理解清楚的是，附圖只是用于說(shuō)明和描述的目的并且不是本發(fā)明的限制。另外，應(yīng)意識(shí)到的是這里任何一個(gè)實(shí)施例中顯示或描述的結(jié)構(gòu)特征也可以用在其他實(shí)施例中。然而，應(yīng)理解清楚的是，附圖只是用于說(shuō)明和描述的目的并不打算作為本發(fā)明的限制的限定。除非上下文清楚地規(guī)定，否則說(shuō)明書和權(quán)利要求書中所用的單數(shù)形式的“一個(gè)”包括復(fù)數(shù)的所指對(duì)象。


圖I顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的油分離裝置的正視圖；圖2顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的油分離裝置的側(cè)視圖；圖3顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的油分離裝置的底視圖；圖4顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的油分離裝置的剖視圖；以及圖5顯示了按照本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的制造油分離裝置的方法。
具體實(shí)施例方式圖1-4顯示了被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置10。油分離裝置10被設(shè)置成在冷卻系統(tǒng)中將油與制冷劑分離。例如，油分離裝置10可以被運(yùn)用在熱交換系統(tǒng)中，所述熱交換系統(tǒng)被設(shè)置成液化在環(huán)境溫度和環(huán)境壓力下為氣態(tài)的一種或多種流體。憑借它的設(shè)計(jì)和制造方法，油分離裝置10可以降低與制造相關(guān)的成本、減少泄露的故障、降低可能削弱功能和/或?qū)е缕渌幌ＭY(jié)果(例如，運(yùn)行過(guò)程中不希望的噪聲等)的部件誤差。圖1-3分別顯示了油分離裝置10正視圖、側(cè)視圖以及底視圖。圖4顯示了沿著圖3中所示的剖面線4-4截取的油分離裝置10的剖視圖。如圖1-4所示，油分離裝置10包括圓柱形殼體12。圓柱形殼體12是中空的，且在第一端部14和第二端部16的每個(gè)端部處被封閉。在一個(gè)實(shí)施例中，圓柱形殼體12具有大約O. 062英寸的壁厚、大約I. O英寸的內(nèi)徑、和/或大約3. 5英寸的長(zhǎng)度。圓柱形殼體12由在化學(xué)上和在結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定的材料制成，該材料有助于在此歸結(jié)于油分離裝置10的功能。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，圓柱形殼體12由諸如銅、鋁、和/或其他金屬材料的金屬材料制成。圓柱形殼體12包括油出口 18、入口 20和制冷劑出口 22。油出口管路24通過(guò)油出口 18與圓柱形殼體12的內(nèi)部相通。入口管路26通過(guò)入口 20與圓柱形殼體12的內(nèi)部相通。制冷劑出口管路28通過(guò)制冷劑出口 22與圓柱形殼體12的內(nèi)部相通。油出口 18被形成在第一端部14上或靠近第一端部14的圓柱形殼體12的側(cè)壁上。油出口管路24在油出口 18處與圓柱形殼體12匹配使得圓柱形殼體12內(nèi)與制冷劑分離的油從圓柱形殼體12經(jīng)過(guò)油出口 18和油出口管路24被釋放。在一個(gè)實(shí)施例中，油出口管路24將從圓柱形殼體12釋放的油輸送回油從其離開的系統(tǒng)(例如，冰箱壓縮機(jī))。油出口 18可以通過(guò)擠壓鉆孔被形成在圓柱形殼體12的側(cè)壁上。油出口 18的直徑可以是大約O. 032英寸。油出口管路24可以由銅管、鋁管、和/或其他管狀材料制成。入口 20被形成在油出口 18和第二端部16之間的圓柱形殼體12的側(cè)壁上。入口管路26在入口 20處與圓柱形殼體12匹配使得與油混合的制冷劑流從入口管路26經(jīng)過(guò)入口 20被接收到圓柱形殼體12內(nèi)。如圖2中所示，入口 20被形成在圓柱形殼體12內(nèi)，使得與油混合的制冷劑流沿著相對(duì)于穿過(guò)圓柱形殼體12的縱向軸線而軸線偏移的通道被引進(jìn)到圓柱形殼體12內(nèi)。入口 20可以通過(guò)銑削、和/或其他工藝被形成在圓柱形殼體12的側(cè)壁上。入口 20的直徑可以是大約O. 25英寸。入口管路26可以由銅管、鋁管、和/或其他材料制成。制冷劑出口 22被形成在圓柱形殼體12的第二端部16上。在一個(gè)實(shí)施例中，制冷劑出口 22被形成在圓柱形殼體12的縱向軸線上或靠近圓柱形殼體12的縱向軸線。這可以提高經(jīng)過(guò)制冷劑出口 22的流動(dòng)。然而，這種構(gòu)造不是規(guī)定為限制性的，并且制冷劑出口22可以被形成在圓柱形殼體12的第二端部16上或靠近圓柱形殼體12的端部16的其他位置。制冷劑出口管路28在制冷劑出口 22處與圓柱形殼體12匹配，使得已經(jīng)從中去除油的制冷劑經(jīng)過(guò)制冷劑出口 22和制冷劑出口管路28流出圓柱形殼體12。在一個(gè)實(shí)施例中，制冷劑出口 22在圓柱形殼體12的第二端部16封閉的期間被形成在第二端部16上。具體地，第二端部16通過(guò)旋壓成形法被封閉，并且構(gòu)成制冷劑出口 22的唇緣30在這個(gè)旋壓成形法中被形成。由于唇緣30的形成，制冷劑出口管路28與制冷劑出口 22匹配處的制冷劑出口 22的接觸面被擴(kuò)大。入口 20的直徑可以是大約O. 25英寸。制冷劑出口管路28可以由銅管、招管、和/或其他材料制成。主要參考圖4，過(guò)濾器32位于圓柱形殼體12內(nèi)入口 20和油出口 18之間。過(guò)濾器 32被設(shè)置成過(guò)濾在油從圓柱形殼體12經(jīng)過(guò)油出口 18被釋放之前經(jīng)過(guò)入口 20進(jìn)入圓柱形殼體12的油。過(guò)濾器32可以通過(guò)摩擦匹配、擠壓匹配、粘合劑、焊接、和/或用于在圓柱形殼體12內(nèi)固定過(guò)濾器32的位置的其他工藝位于圓柱形殼體12內(nèi)。油分離裝置10包括沿著圓柱形殼體12的內(nèi)表面布置的第一環(huán)形支座34和第二環(huán)形支座36。第一環(huán)形支座34和第二環(huán)形支座36的每個(gè)都是從圓柱形殼體12內(nèi)表面突出的固定的環(huán)形突出部。這些環(huán)形突出部可以分別是連續(xù)的、或大體連續(xù)的，與由多個(gè)突出部形成的支座(例如，伸進(jìn)圓柱形殼體12的一系列三個(gè)或更多個(gè)短小突出部)比較，所述大體連續(xù)的支座可以更加可靠。在一個(gè)實(shí)施例中，第一環(huán)形支座34和第二環(huán)形支座36與圓柱形殼體12 —體地被形成，因?yàn)樗鼈冇蓤A柱形殼體12的實(shí)際材料制成。例如，第一環(huán)形支座34和第二環(huán)形支座36的每個(gè)都可以通過(guò)在圓柱形殼體12內(nèi)軋制繞著圓柱形殼體12延伸的凸緣來(lái)制成。第一過(guò)濾網(wǎng)38位于第一環(huán)形支座34上，在第一環(huán)形支座34朝向第二端部16的一側(cè)上。第一過(guò)濾網(wǎng)38具有與圓柱形殼體12的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，第 一過(guò)濾網(wǎng)38具有的形狀使得在圓柱形殼體12內(nèi)從第一過(guò)濾網(wǎng)38的一側(cè)到第一過(guò)濾網(wǎng)38的另一側(cè)的任何物質(zhì)必須經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)38(并且不是繞著其一側(cè))。為了便于第一過(guò)濾網(wǎng)38在適當(dāng)位置的固定，第一過(guò)濾網(wǎng)38的形狀可以比圓柱形殼體12的橫截面略大。這將確保第一過(guò)濾網(wǎng)38通過(guò)擠壓匹配被保持在圓柱形殼體12內(nèi)的適當(dāng)位置，以及保持位于第一環(huán)形支座34上以及保持第一過(guò)濾網(wǎng)38在適當(dāng)位置的其他力(下面討論)。在第一過(guò)濾網(wǎng)38比圓柱形殼體12的橫截面略大的實(shí)施例中，從圖4可以看到，一旦安裝第一過(guò)濾網(wǎng)38將彎成弓形。第一過(guò)濾網(wǎng)38可以由不銹鋼、鋁、和/或其他材料制成。第二過(guò)濾網(wǎng)40位于第二環(huán)形支座36上，在油出口管路24朝向第一端部14的一側(cè)上。第二過(guò)濾網(wǎng)40的形狀與圓柱形殼體12的橫截面對(duì)應(yīng)。在一個(gè)實(shí)施例中，第二過(guò)濾網(wǎng)40的形狀與第一過(guò)濾網(wǎng)38的形狀相同或大體上相同。第二過(guò)濾網(wǎng)40可以由不銹鋼、鋁、和/或其他材料制成。凝聚材料42被布置在圓柱形殼體12內(nèi)的第一過(guò)濾網(wǎng)38和第二過(guò)濾網(wǎng)40之間。凝聚材料42在圓柱形殼體12內(nèi)被第一過(guò)濾網(wǎng)38和第二過(guò)濾網(wǎng)40捕獲。凝聚材料42又施加力到第一過(guò)濾網(wǎng)38和第二過(guò)濾網(wǎng)40上，分別使第一過(guò)濾網(wǎng)38位于第一環(huán)形支座34上以及使第二過(guò)濾網(wǎng)40位于第二環(huán)形支座36上。凝聚材料42可以例如包括諸如絨線、海綿、和/或其他多孔材料的多孔材料。凝聚材料42可以由諸如不銹鋼、鋁、和/或其他材料的金屬材料制成。套圈44被布置在圓柱形殼體12內(nèi)。套圈44具有環(huán)形橫截面，所述環(huán)形橫截面的直徑比圓柱形殼體12的內(nèi)徑小。在一個(gè)實(shí)施例中，套圈44的外徑大約O. 75英寸。在一端，套圈44包括從套圈44沿著與套圈44的縱向軸線橫向的方向延伸的環(huán)形緣46。為了在圓柱形殼體12內(nèi)固定套圈44的位置，緣46位于第一環(huán)形支座34上。緣46通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)38被保持在第一環(huán)形支座34上的適當(dāng)位置上。套圈44的緣46在第一環(huán)形支座34和第一過(guò)濾網(wǎng)38之間的捕獲比緣46只在一側(cè)被接合的實(shí)施例提供了套圈44在圓柱形殼體12內(nèi)更可靠的固定。這可以例如降低使用期間套圈44在圓柱形殼體12內(nèi)移動(dòng)的相關(guān)噪音。在使用中，制冷劑和油的混合流一起從入口 20進(jìn)入圓柱形殼體12。制冷劑處于氣態(tài)，且油和/或其他混雜物可能處于液態(tài)(作為制冷劑內(nèi)的蒸汽)和/或氣態(tài)。所述混合流可以稍微被加壓。
—旦進(jìn)入圓柱形殼體12,制冷劑/油混合物被沿著繞圓柱形殼體12的內(nèi)表面的流動(dòng)路徑引導(dǎo)。流動(dòng)路徑由圓柱形殼體12的內(nèi)表面和套圈44形成。憑借由這些部件形成的大體上圓形的流動(dòng)路徑、以及當(dāng)流體進(jìn)入圓柱形殼體12時(shí)的加壓，制冷劑中的油被離心分離到圓柱形殼體12的內(nèi)表面。當(dāng)油到達(dá)圓柱形殼體12的內(nèi)表面，油在圓柱形殼體12的內(nèi)表面上聚結(jié)，并向下滑動(dòng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器32到第一端部14。以這種方式已經(jīng)被離心分離的制冷劑最終朝著第二端部16的方向經(jīng)過(guò)套圈44和第一過(guò)濾網(wǎng)38。這樣做了以后，仍然混雜了一些油的制冷劑經(jīng)過(guò)凝聚材料42。凝聚材料42通過(guò)促成油在凝聚材料42上的聚結(jié)以吸收制冷劑中更多的油。聚結(jié)的油最終將憑借重力經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)38、套圈44以及過(guò)濾器32落回第一端部14。經(jīng)過(guò)凝聚材料42和第二過(guò)濾網(wǎng)40之后，制冷劑經(jīng)過(guò)制冷劑出口 22從圓柱形殼體 12被釋放。憑借之前的離心分離以及穿過(guò)凝聚材料42，經(jīng)過(guò)制冷劑出口 22從圓柱形殼體12被釋放的制冷劑大體上沒(méi)有油和/或其他混雜物。圖5顯示了被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置的制造方法48。下面呈現(xiàn)的方法48的操作將規(guī)定為說(shuō)明性的。在一些實(shí)施例中，方法48可以通過(guò)一個(gè)或多個(gè)未描述的額外操作和/或不需要一個(gè)或多個(gè)所述操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，方法48的操作的順序在圖5中說(shuō)明并且下面所述將不規(guī)定為限制性的。在操作50，獲得具有第一端部和第二端部的開口中空?qǐng)A筒。獲得圓筒可以包括例如切削和/或其它方法制備一段圓柱形原材料。在一個(gè)實(shí)施例中，所述圓筒可以用于與圓柱形殼體12 (如圖1-4所示以及上面所述)相似或相同的圓柱形殼體。 在操作52，在操作50獲得的圓筒上形成一個(gè)或多個(gè)開口。所述一個(gè)或多個(gè)開口包括制冷劑和/或油通過(guò)其被接收以及從油分離裝置被釋放的開口。在一個(gè)實(shí)施例中，所述一個(gè)或多個(gè)開口包括油出口和入口。油出口被形成在圓筒上第一端部上或靠近第一端部。入口被形成在圓筒上在油出口和圓筒的第二端部之間。在一個(gè)實(shí)施例中，所述油出口和入口分別與油出口 18和入口 20(如圖1-4所示以及上面所述)相同或相似。在操作54中，過(guò)濾器被安裝在圓筒內(nèi)。一旦安裝，過(guò)濾器被定位在圓筒內(nèi)油出口和入口之間使得從油分離裝置被釋放的油在被釋放之前通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾。在一個(gè)實(shí)施例中，所述過(guò)濾器與過(guò)濾器32 (如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作56,第一環(huán)形支座被形成在圓筒內(nèi)。第一環(huán)形支座是從圓筒內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一環(huán)形支座與第一環(huán)形支座34(如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作56之后的操作58，套圈被布置在圓筒內(nèi)。套圈包括從套圈的一端沿著與套圈的縱向軸線橫向的方向延伸的緣。當(dāng)套圈被布置在圓筒內(nèi)時(shí)，套圈的緣在第一環(huán)形支座面向圓筒的第二端部的一側(cè)上與第一環(huán)形支座接觸。在一個(gè)實(shí)施例中，所述套圈與套圈44(如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作58之后的操作60，第一過(guò)濾網(wǎng)被布置在圓筒內(nèi)。第一過(guò)濾網(wǎng)被安裝在圓筒內(nèi)以接觸套圈的緣的與第一環(huán)形支座相反的一側(cè)。這有效地使第一過(guò)濾網(wǎng)和套圈都位于第一環(huán)形支座上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)與第一過(guò)濾網(wǎng)38(如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作60之后的操作62，凝聚材料被布置在圓筒內(nèi)。凝聚材料被布置在第一過(guò)濾網(wǎng)面向圓筒的第二端部的一側(cè)上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述凝聚材料與凝聚材料42(如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作62之后的操作64，第二過(guò)濾網(wǎng)被布置在圓筒內(nèi)在凝聚材料的與第一過(guò)濾網(wǎng)相反的一側(cè)上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第二過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)40(如圖4所示以及上面所述)相同或相似。在操作64之后的操作66，第二環(huán)形支座被形成在圓筒內(nèi)。第二環(huán)形支座是從圓筒內(nèi)表面突出的固定突出部。第二環(huán)形支座的位置使得第二過(guò)濾網(wǎng)位于第二環(huán)形支座上，在第二環(huán)形支座面向圓筒的第一端部的一側(cè)上。第二環(huán)形支座被設(shè)置成使得第二過(guò)濾網(wǎng)位于第二環(huán)形支座上從而將凝聚材料捕獲在圓筒內(nèi)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間。由于凝聚材料在第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)之間的捕獲，凝聚材料施加力到第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)上，使第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)分別位于第一環(huán)形支座和第二環(huán)形支座上。在操作68，圓筒的第一和第二端部被封閉。通過(guò)非限制性的例子，圓筒的第一和第二端部可以用旋壓成形法封閉。在操作70，制冷劑出口被形成在圓筒的封閉第二端部上或靠近封閉第二端部。制冷劑出口被設(shè)置成在油被除掉后從油分離裝置釋放油。在一個(gè)實(shí)施例中，制冷劑出口在操作68中圓筒的第二端部被封閉的期間至少局部地被形成。例如，制冷劑出口可以與制冷劑出口 22(如圖1-4所示以及上面所述)相同或相似。在操作72，一個(gè)或多個(gè)管路被連接到在操作52和70在圓筒上形成的開口。一個(gè)或多個(gè)管路被設(shè)置成輸送制冷劑和/或油到或離開圓筒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述一個(gè)或多個(gè)管路包括分別與油出口管路24、入口管路26、和制冷劑出口管路28(如圖1-4所示以及上面所述)相同或相似的油出口管路、入口管路、和制冷劑出口管路。 盡管基于當(dāng)前被認(rèn)為是最可行的和優(yōu)選的實(shí)施例為了說(shuō)明的目的描述了本發(fā)明，應(yīng)理解的是，這種詳細(xì)描述只為了說(shuō)明的目的并且本發(fā)明不被限于所公開的實(shí)施例，但是，恰恰相反，將要包括在附加的權(quán)利要求書的本質(zhì)和范圍內(nèi)的修改和等同布置。例如，應(yīng)理解的是，本發(fā)明期望，在可能的范圍內(nèi)，任何實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)特征可以與任何其他實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)特征結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置，所述油分離裝置包括 (a)具有第一端部和第二端部的圓柱形殼體，所述圓柱形殼體包括 (1)在所述圓柱形殼體的側(cè)壁上靠近所述圓柱形殼體的第一端部的油出口，所述油出口被設(shè)置將所述圓柱形殼體內(nèi)已經(jīng)與制冷劑分離的油從所述圓柱形殼體釋放， (2)在所述圓柱形殼體的側(cè)壁上朝著所述圓柱形殼體的第二端部遠(yuǎn)離所述油出口間隔開的入口，所述入口被設(shè)置成接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入所述油分離裝置，以及 (3)在所述圓柱形殼體的第二端部的制冷劑出口，所述制冷劑出口被設(shè)置成將已經(jīng)從中去除油的制冷劑從所述圓柱形殼體釋放； (b)被布置在所述入口與所述制冷劑出口之間的所述圓柱形殼體的內(nèi)表面上的第一環(huán)形支座，其中，所述第一環(huán)形支座是從所述圓柱形殼體內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部； (c)位于所述第一環(huán)形支座朝向所述圓柱形殼體的第二端部的一側(cè)上的第一過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)具有與所述圓柱形殼體的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀； (d)被布置在所述第一環(huán)形支座與所述制冷劑出口之間的所述圓柱形殼體的內(nèi)表面上的第二環(huán)形支座，其中，所述第二環(huán)形支座是從所述圓柱形殼體內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部； (e)位于所述第二環(huán)形支座朝向所述圓柱形殼體的第一端部的一側(cè)上的第二過(guò)濾網(wǎng)，其中，所述第二過(guò)濾網(wǎng)具有與所述圓柱形殼體的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀；以及 (f)被布置在所述圓柱形殼體內(nèi)所述第一過(guò)濾網(wǎng)與所述第二過(guò)濾網(wǎng)之間的凝聚材料，使得所述凝聚材料給所述第一過(guò)濾網(wǎng)施加使所述第一過(guò)濾網(wǎng)位于所述第一環(huán)形支座上的力、以及給所述第二過(guò)濾網(wǎng)施加使所述第二過(guò)濾網(wǎng)位于所述第二環(huán)形支座上的力。
2.如權(quán)利要求I所述油分離裝置，其特征在于，還包括套圈，所述套圈具有從所述套圈沿著與所述套圈的縱向軸線橫向的方向延伸的環(huán)形緣，所述套圈的環(huán)形緣位于所述第一環(huán)形支座上并且通過(guò)所述第一過(guò)濾網(wǎng)在所述第一環(huán)形支座上被保持在位。
3.如權(quán)利要求I所述油分離裝置，其特征在于，還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器位于所述圓柱形殼體內(nèi)在所述入口和所述油出口之間，使得油在從所述圓柱形殼體經(jīng)過(guò)所述油出口被釋放之前必須經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器。
4.如權(quán)利要求I所述油分離裝置，其特征在于，第一環(huán)形支座和/或第二環(huán)形支座中的一個(gè)或兩個(gè)包括繞著所述圓柱形殼體的內(nèi)表面連續(xù)地延伸的完整環(huán)形突出部。
5.如權(quán)利要求I所述油分離裝置，其特征在于，所述圓柱形殼體在所述第一端部和所述第二端部通過(guò)旋壓成形制成所述圓柱形殼體的材料形成的結(jié)構(gòu)被封閉。
6.一種制造被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置的方法，所述方法包括 (a)獲得具有第一端部和第二端部的開口中空?qǐng)A筒； (b)在所述圓筒的側(cè)壁上靠近所述圓筒的第一端部形成油出口，所述油出口被設(shè)置成將所述圓筒內(nèi)已經(jīng)與制冷劑分離的油從所述圓筒釋放； (C)在所述圓筒的側(cè)壁上朝著所述圓筒的第二端部與所述油出口間隔開地形成入口，所述入口被設(shè)置成接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入所述油分離裝置； (d)通過(guò)旋壓成形所述圓筒的第一端部以封閉所述圓筒的第一端部； (e)在所述入口與所述制冷劑出口之間的所述圓筒的內(nèi)表面上形成第一環(huán)形支座，其中，所述第一環(huán)形支座是從所述圓筒的內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部；(f)在操作(e)之后，使第一過(guò)濾網(wǎng)位于所述圓筒內(nèi)在所述第一環(huán)形支座朝向所述圓筒的第二端部的一側(cè)上，其中，所述第一過(guò)濾網(wǎng)具有與所述圓筒的橫截面對(duì)應(yīng)的形狀； (g)在操作(f)之后，將凝聚材料插入所述圓筒內(nèi)，使得所述凝聚材料給所述第一過(guò)濾網(wǎng)施加使所述第一過(guò)濾網(wǎng)位于所述第一環(huán)形支座上的力； (h)在操作(g)之后，將第二過(guò)濾網(wǎng)插入所述圓筒內(nèi)，使得所述第二過(guò)濾網(wǎng)與所述第一過(guò)濾網(wǎng)配合以捕獲所述圓筒內(nèi)的凝聚材料； (i)在操作(h)之后，在所述第一過(guò)濾網(wǎng)與所述圓筒的第二端部之間的所述圓筒的內(nèi)表面上形成第二環(huán)形支座，使得所述凝聚材料給所述第二過(guò)濾網(wǎng)施加使所述第二過(guò)濾網(wǎng)位于所述第二環(huán)形支座上的力，其中，所述第二環(huán)形支座是從所述圓筒的內(nèi)表面突出的固定環(huán)形突出部。
7.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，所述第一環(huán)形支座和/或第二環(huán)形支座中的 一個(gè)或兩個(gè)通過(guò)在所述圓筒內(nèi)軋制凸緣形成，所述凸緣導(dǎo)致突出到所述圓筒內(nèi)的環(huán)形突出部。
8.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，在操作(i)之后還包括封閉所述圓筒的第二端部，并且在所述圓筒的第二端部上形成制冷劑出口，所述制冷劑出口被設(shè)置成將已經(jīng)從中去除油的制冷劑從所述圓筒釋放。
9.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，在操作(d)之后但在操作(e)之前，還包括在圓筒內(nèi)安裝套圈，所述套圈具有從所述套圈沿著與所述套圈的縱向軸線橫向的方向延伸的環(huán)形緣，其中，在所述圓筒內(nèi)安裝套圈包括使所述套圈的環(huán)形緣位于所述第一環(huán)形支座上，使得所述套圈的環(huán)形緣通過(guò)所述第一過(guò)濾網(wǎng)在所述第一環(huán)形支座上被保持在位。
10.如權(quán)利要求6所述方法，其特征在于，在操作(e)之前，還包括在所述圓筒內(nèi)在所述入口與所述油出口之間安裝過(guò)濾器，使得油在從所述圓筒經(jīng)過(guò)所述油出口被釋放之前必須經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾器。
11.一種被設(shè)置成將油與制冷劑分離的油分離裝置，所述油分離裝置包括 (a)具有第一端部和第二端部的圓柱形殼體，所述圓柱形殼體包括 (1)用于將所述圓柱形殼體內(nèi)已經(jīng)與制冷劑分離的油從所述圓柱形殼體外釋放的裝置， (2)用于接收與油混合的制冷劑流進(jìn)入所述圓柱形殼體的裝置，以及 (3)用于將已經(jīng)從中去除油的制冷劑從所述圓柱形殼體釋放的裝置； (b)用于從制冷劑和油的混合流中凝聚油的裝置； (c)用于將所述凝聚油的裝置捕獲在所述圓柱形殼體內(nèi)的第一裝置，其中，所述用于捕獲的第一裝置被定位在用于接收的裝置與用于釋放制冷劑的裝置之間； (d)用于將所述用于捕獲的第一裝置保持在所述圓柱形殼體內(nèi)的裝置，其中，所述用于捕獲的第一裝置位于所述用于保持的裝置朝向所述圓柱形殼體的第二端部的一側(cè)上； (e)用于將所述凝聚油的裝置捕獲在所述圓柱形殼體內(nèi)的第二裝置，其中，所述用于捕獲的第二裝置被定位在所述凝聚油的裝置與所述用于捕獲的第一裝置相反的一側(cè)；以及 (f)用于將所述用于捕獲的第二裝置保持在所述圓柱形殼體內(nèi)的裝置，其中，所述用于捕獲的第二裝置位于所述用于保持的裝置朝向所述圓柱形殼體的第一端部的一側(cè)上。
12.如權(quán)利要求11所述油分離裝置，其特征在于，還包括套圈，所述套圈具有從所述套圈沿著與所述套圈的縱向軸線橫向的方向延伸的環(huán)形緣，所述套圈的環(huán)形緣位于用于保持所述第一捕獲裝置的裝置上、并被在用于保持所述第一捕獲裝置的裝置和所述第一捕獲裝置上保持在位。
13.如權(quán)利要求11所述油分離裝置，其特征在于，還包括用于過(guò)濾從所述圓柱形殼體經(jīng)過(guò)所述用于釋放油的裝置被釋放的油的裝置。
14.如權(quán)利要求11所述油分離裝置，其特征在于，用于保持的裝置中的一個(gè)或兩個(gè)包括繞著所述圓柱形殼體的內(nèi)表面連續(xù)地延伸的完整環(huán)形突出部。
15.如權(quán)利要求11所述油分離裝置，其特征在于，所述圓柱形殼體在所述第一端部和第二端部通過(guò)旋壓成形制成所述圓柱形殼體的材料形成的結(jié)構(gòu)被封閉。
全文摘要
被設(shè)置在制冷系統(tǒng)中將油與制冷劑分離的油分離裝置(10)被公開。例如，油分離裝置(10)可以被運(yùn)用在熱交換系統(tǒng)中，所述熱交換系統(tǒng)被設(shè)置成液化在環(huán)境溫度和環(huán)境壓力下為氣態(tài)的一種或多種流體。憑借它的設(shè)計(jì)和制造方法，油分離裝置可以降低與制造相關(guān)的成本、減少泄露的故障、降低削弱功能和/或?qū)е缕渌幌Ｍ慕Y(jié)果(例如，運(yùn)行過(guò)程中不希望的噪聲等)的部件誤差。
文檔編號(hào)F25B43/02GK102639948SQ201080042254
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者R·D·伯恩斯, R·J·瑪多克斯 申請(qǐng)人:皇家飛利浦電子股份有限公司