專利名稱：真空隔離板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空隔離板及其制造方法，以及具有該真空隔離板的隔離箱。
背景技術(shù)：
冰箱，是被設(shè)計(jì)為用于為了食品新鮮存儲(chǔ)的目的而將其內(nèi)部溫度保持在預(yù)定溫度或更低溫度的產(chǎn)品。因此，為了將產(chǎn)生的冷空氣保留在冰箱內(nèi)部并且防止冰箱外面的熱滲透到冰箱的內(nèi)部，在冰箱制造期間就在冰箱的內(nèi)殼和外殼之間形成一個(gè)隔離層。這個(gè)隔離層，通常是通過(guò)將發(fā)泡液填充在內(nèi)殼和外殼之間并且硬化該發(fā)泡液而形成的。聚氨酯隔離層的微單元(microcell)的內(nèi)部充滿由于反應(yīng)過(guò)程中的高熱量通過(guò)氣化所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w和發(fā)泡劑氣體。然而，氟氯化碳(CFC)、氫氯氟烴(HCFC)和環(huán)戊烷，或者發(fā)泡劑氣體， 以及二氧化碳具有高導(dǎo)熱性，從而導(dǎo)致聚氨酯隔離層的隔離性質(zhì)惡化。因此，將具有高隔離性質(zhì)的真空隔離板用來(lái)補(bǔ)充前述聚氨酯隔離層的隔離效果。通常，將具有預(yù)定大小的真空隔離板插入在冰箱的內(nèi)殼和外殼之間，且將常規(guī)的聚氨酯泡沫填充在真空隔離板周圍。真空隔離板是一種隔離板，其中將發(fā)泡樹(shù)脂或纖維材料作為芯材放置到表面材料之內(nèi)，且通過(guò)保持隔離板的內(nèi)部處于真空而具有大大降低的氣體導(dǎo)熱性。為了在較長(zhǎng)的時(shí)間段內(nèi)保持真空隔離板的隔離性能，需要持續(xù)地保持隔離板的內(nèi)部處于真空。然而，當(dāng)在真空隔離板的制造期間在表面材料中產(chǎn)生針孔時(shí)，或當(dāng)熱粘合層的密封隨著時(shí)間而變松時(shí)， 氣體或水分滲透到真空隔離層的內(nèi)部，從而降低真空度。因此，為了防止隔離性能的惡化， 已有建議將諸如硅膠、氧化鈣和沸石等吸收劑包括在內(nèi)。此吸收劑通常被放置在芯材上方或在芯材之間，或放置在通過(guò)切割芯材的某些部分而制成的固定部(securing part)之內(nèi)，而在此情況下，存在平滑度或隔離性能惡化的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種真空隔離板，其中放置了吸收劑，從而可提高該真空隔離板的平滑度，且可防止導(dǎo)熱性的惡化。解決方案如上所述，當(dāng)在芯材上方或在多個(gè)芯材之間放置吸收劑時(shí)，真空隔離板的平滑度降低，且這可能是在表面材料中產(chǎn)生針孔或表面材料密封不良從而使真空隔離板的真空性能惡化的原因。此外，當(dāng)通過(guò)切割該芯材的某些部分而提供吸收劑固定部時(shí)，芯材的密度在相應(yīng)于吸收劑固定部的那部分降低，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱性的部分惡化。為了解決該問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空隔離板，其中芯材的一個(gè)吸收劑固定部是通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割所述芯材并且擠壓切割部分而形成的。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種真空隔離板，包括芯材；表面材料，用于覆蓋所述芯材；以及吸收劑，放置在芯材的固定部中，其中所述芯材的固定部是通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割所述芯材并且擠壓切割部分而形成的一個(gè)凹槽。此外，本發(fā)明提供了一種制造真空隔離板的方法，所述真空隔離板包括芯材；表面材料，用于覆蓋所述芯材；以及吸收劑，放置在芯材的固定部中，其中所述芯材的固定部是通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割所述芯材并且擠壓切割部分而形成的。優(yōu)選地，吸收劑固定部是通過(guò)擠壓過(guò)程形成為凹槽形狀。優(yōu)選地，吸收劑固定部具有凹槽形狀，該凹槽具有相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度。優(yōu)選地，在擠壓所述芯材之前，先以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割出吸收劑固定部。在本發(fā)明中，形狀和深度“相應(yīng)于”吸收劑的形狀和厚度并不意味著所述形狀和深度與吸收劑的形狀和厚度是相同的，而是意味著該固定部具有的形狀和深度使得該凹槽能固定該吸收劑。因?yàn)槲談┕潭ú吭谇懈詈蛿D壓之后受到減壓處理，吸收劑固定部的尺寸和深度在減壓之前和之后可能不同。因此，應(yīng)當(dāng)考慮由于總體體積減少而造成的形狀的尺寸和深度的變化來(lái)切割所述芯材。在本說(shuō)明書(shū)中，當(dāng)吸收劑的厚度和吸收劑固定部的深度被描述為相同時(shí)，吸收劑固定部的深度可以是在減壓之后的深度。在一個(gè)不經(jīng)切割就執(zhí)行擠壓的普通擠壓過(guò)程中，外圍與待要擠壓的部分一同被擠壓，且芯材的總體外形可根據(jù)芯材的強(qiáng)度而被扭曲，從而降低了平滑度。平滑度的降低導(dǎo)致了隔離性能的長(zhǎng)期惡化，因?yàn)槠交鹊慕档褪窃诒砻娌牧现挟a(chǎn)成針孔或表面材料密封不良的一個(gè)原因。與此相反，在本發(fā)明的真空隔離板中，能夠防止外圍被一同擠壓的現(xiàn)象(這種現(xiàn)象已經(jīng)出現(xiàn)在常規(guī)擠壓過(guò)程中)，從而通過(guò)在擠壓吸收劑固定部之前以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割芯材改善了平滑度。因此，使用本發(fā)明的真空隔離板可以減少真空隔離板的表面材料的產(chǎn)生褶皺或出現(xiàn)密封不良。此外，因?yàn)槲談┕潭ú繘](méi)有通過(guò)如上所述切割掉所述芯材的某些部分而形成一個(gè)凹槽形狀，所以能夠防止由于芯材的密度或厚度的差異而導(dǎo)致的導(dǎo)熱性的惡化。因此，真空隔離板可提供節(jié)能隔離箱，因?yàn)檎婵崭綦x板可以長(zhǎng)期保持隔離效果。任何材料，只要已知它可用于真空隔離板，就可以用于所述芯材。所述芯材可包括，但不特別限于以下中的一種無(wú)機(jī)纖維，諸如玻璃纖維；有機(jī)纖維，諸如聚酯纖維；樹(shù)脂泡沫，諸如聚氨酯、聚乙烯和聚丙烯；無(wú)機(jī)粉末，諸如二氧化硅、珠光體和炭黑；有機(jī)粉末， 諸如合成樹(shù)脂粉；或這些的組合。此外，紡織粘結(jié)劑，或有機(jī)或無(wú)機(jī)液體粘結(jié)劑可用于生產(chǎn)所述芯材。例如，可通過(guò)將纖維材料(諸如玻璃纖維的疊合體和有機(jī)纖維的疊合體)切割成合適的大小和形狀，來(lái)制造所述芯材。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述芯材可以是玻璃纖維板，玻璃棉或選自這些中的一種或多種的疊合體。例如，所述玻璃纖維板可以通過(guò)將玻璃細(xì)化料(glass finer)散布到無(wú)機(jī)粘合劑中而制造。這樣的玻璃纖維板可以以單層或以一到五層玻璃纖維板的疊合體的形式使用。在以單層使用玻璃纖維板時(shí)，玻璃纖維板的厚度可以是1到16mm，而當(dāng)以疊合體形式使用玻璃纖維板時(shí)，一層玻璃纖維板的厚度可以是4到10mm。當(dāng)芯材包括這樣的玻璃纖維板時(shí)，可以在所述芯材被接納在所述表面材料之內(nèi)時(shí)執(zhí)行芯材的老化，以除去存在于所述芯材內(nèi)的水分或氣體。優(yōu)選地，為了除去芯材的表面的水分，加熱溫度是110°c或更高，以及且尤其是玻璃纖維，更優(yōu)選地，老化是在180°c或更高執(zhí)行的，以最大化地降低芯材中的水分含量。再例如，通過(guò)將1到4層玻璃棉在500至500°C下加壓并且加熱5到15分鐘并且疊合它們而制造的玻璃棉疊合體，可被用作所述芯材?；蛘?，可以使用具有將玻璃纖維板和熱加壓玻璃棉用在一起而制造的合成結(jié)構(gòu)的芯材。在芯材制造中使用的玻璃纖維的直徑不被特別限制，但考慮到玻璃纖維的平均直徑對(duì)玻璃纖維的導(dǎo)熱性和成本有影響，優(yōu)選地是1到 ο μ m。同時(shí)，在芯材中形成的吸收劑固定部被形成為相應(yīng)于吸收劑的厚度的深度，且芯材具有大于吸收劑固定部的深度的厚度。雖然并非特定限制，例如，芯材的厚度是5到 20mm,吸收劑的厚度是2到4mm，而吸收劑固定部的深度是2到4mm。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明形成所述吸收劑固定部時(shí)，在存在吸收劑的部分與不存在吸收劑的部分之間的厚度差被降低到Imm 或更少，從而增進(jìn)了平滑度。在本發(fā)明的真空隔離板中，芯材被減壓地密封在表面材料之間。表面材料是一個(gè)多層膜，其包括一個(gè)熱粘合層、金屬箔層、以及一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層。所述熱粘合層存在于所述表面材料的最里面的層中，以熱粘合所述一個(gè)或多個(gè)多層膜的最里面的各層。該表面材料的減壓密封是通過(guò)如下方法執(zhí)行的放置用作表面材料的所述一個(gè)或多個(gè)多層膜中的最里面的層，以使之彼此面對(duì)，然后粘合所述熱粘合層，也即，芯材被放置最里面的層之間，且同時(shí)從表面材料的內(nèi)部排出空氣以使得所述內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了在用表面材料將芯材減壓地密封時(shí)增進(jìn)密封質(zhì)量同時(shí)增加平滑度卻不產(chǎn)生褶皺或密封不良，表面材料的厚度優(yōu)選地是60到130微米。此外，優(yōu)選地所述表面材料具有柔性，這允許了在一個(gè)范圍內(nèi)的延展或彎曲，因?yàn)樵谡婵崭綦x板的制造期間根據(jù)所述芯材的形狀或大小，所述延展或彎曲不損壞氣體屏障性質(zhì)。在本發(fā)明的真空隔離層中，所述熱粘合層可由聚乙烯樹(shù)脂制成，諸如線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、極低密度聚乙烯(VLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)、 以及除聚乙烯之外的熱粘合樹(shù)脂，或它們的混合物。因?yàn)榫垡蚁?shù)脂可以在相對(duì)低的溫度下被粘合，它可以通過(guò)額外的加熱而輕易地粘合，并且允許以低成本制造所述真空隔離板。 在一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱粘合層是由LLDPE制成的。與HDPE或其它熱粘合膜相比，LLDPE 具有優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)諸如熱粘合強(qiáng)度、針孔抗性和沖擊抗性。此外，在真空隔離板的熱粘合層中采用LLDPE，增強(qiáng)了氣體屏障性質(zhì)，因?yàn)長(zhǎng)LDPE示出了等于或大于HDPE的氣體屏障性質(zhì)。熱粘合層不僅對(duì)氣體滲透的控制有巨大影響，而且對(duì)真空隔離板的長(zhǎng)期隔離性能的維持也具有巨大影響。因此，當(dāng)使用金屬箔作為氣體屏障層時(shí)，考慮到表面材料的表面的熱粘合與機(jī)械強(qiáng)度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，熱粘合層的厚度是30到70微米，但不嚴(yán)格限制于此。在本發(fā)明中，在表面材料中包括的氣體屏障層可以采用任何材料，只要它可被用于減少氣體滲透的目的。金屬箔或沉積有金屬、金屬氧化物或類金剛石碳的塑料膜均可用于氣體屏障層，但不特別限制于此。例如，金屬箔是鋁箔或不銹鋼箔。此外，沉積在塑料膜上的材料可以包括鋁、鐵、鈷、鎳、鋅、銅、銀、二氧化硅和氧化鋁，但不特別限制于此。此外， 將金屬等沉積于其上的所述塑料膜的材料包括但不特別限于由下列組成的組中的一種或多種樹(shù)脂聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。在一個(gè)實(shí)施方案中，氣體屏障層可以是金屬箔，例如鋁箔。在另一個(gè)實(shí)施方案中，氣體屏障層可包括鋁箔和乙烯-乙烯醇膜。當(dāng)乙烯-乙烯醇膜被放置在熱粘合層與鋁箔之間時(shí)，彎曲部分的屏障性能增強(qiáng)，從而延長(zhǎng)整個(gè)真空隔離板的長(zhǎng)期耐用壽命。同時(shí)，為了保證足夠的氣體屏障性質(zhì)，氣體屏障層的厚度可以是4到ΙΟμπι。所述表面材料還包括一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層，用于保證膜的針孔抗性和機(jī)械強(qiáng)度。所述一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層可分別由選自下列的組中的一種或多種樹(shù)脂制成聚酰胺、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。由于提供了覆蓋最里面的層和氣體屏障層的所述保護(hù)層，所述真空隔離板變得具有抗劃傷性和抗穿刺性，從而能夠避免產(chǎn)生針孔，且為真空隔離板提供長(zhǎng)期可靠性。在一個(gè)實(shí)施方案中，表面材料可包括，從其內(nèi)側(cè)起熱粘合層、氣體屏障層、第一保護(hù)層和第二保護(hù)層。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一保護(hù)層可以是聚酰胺層，而第二保護(hù)層可以是聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯層。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，不僅具有良好的表面保護(hù)作用，而且也便宜，從而允許以低成本制造本發(fā)明的真空隔離板。所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯層如有必要可采用在外側(cè)涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)?？紤]到針孔抗性或機(jī)械強(qiáng)度，保護(hù)層可具有30μπι到50μπι的厚度，而第一保護(hù)層和第二保護(hù)層的厚度可根據(jù)待要獲得的保護(hù)層的物理性質(zhì)而被適當(dāng)?shù)乜刂圃谇笆龇秶鷥?nèi)。同時(shí)，本發(fā)明的真空隔離板包括吸收劑，其能夠吸收水分或氣體。只要是已知的氣體吸收劑或吸濕劑，任何材料都可用作該吸收劑。例如，該吸收劑可以替代于或結(jié)合于已知吸收劑而使用，已知吸收劑包括氣體吸收劑，諸如氧化鈣、石灰石和金屬氧化物；合金，諸如鋇鋰合金；以及疏水分子篩(其中揮發(fā)性或疏水性的有機(jī)氣體的吸收能力增加)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述吸收劑是氧化鈣。所述吸收劑可以是封裝在封裝材料中的吸收劑。在本發(fā)明中，吸收劑可被理解為被封裝在封裝材料之內(nèi)的一種狀態(tài)。用于吸收劑的封裝材料可采用透氣性的封裝材料。例如，本發(fā)明的吸收劑封裝材料可包括但不特別限于選自下列的組中的一層或多層隔水紙層、透氣性聚乙烯層、透氣性聚丙烯層和透氣性聚乙烯丙烯層。例如，吸收劑封裝材料可以是包括隔水紙層和透氣性聚乙烯層的疊合膜、包括隔水紙層和透氣性聚丙烯層的疊合膜、 以及包括透氣性聚乙烯層和透氣性聚丙烯層的疊合膜。透氣性樹(shù)脂層包括具有微孔的膜層或無(wú)紡布層。在一個(gè)實(shí)施方案中，吸收劑封裝材料可以是包括隔水紙層和透氣性聚丙烯層的疊合膜。本發(fā)明還提供了一種隔離箱，包括上面描述的真空隔離板。所述隔離箱包括一個(gè)內(nèi)箱、一個(gè)外箱和放置在由內(nèi)箱和外箱形成的空間內(nèi)的一個(gè)真空隔離板。在所述內(nèi)箱和所述外箱之間的放置著真空隔離板的空間內(nèi)，可提供一種發(fā)泡隔離材料。當(dāng)提供發(fā)泡隔離材料時(shí)，所述真空隔離板的至少若干部分可被埋在發(fā)泡隔離材料之內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，能夠通過(guò)減少真空隔離板的表面材料的褶皺或密封不良的產(chǎn)生從而在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)增加真空隔離板的隔離效率，來(lái)提供節(jié)能隔離箱。通過(guò)對(duì)應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度切割芯材而不切掉所述芯材，并擠壓吸收劑固定部來(lái)形成用于將吸收劑放置于其內(nèi)的凹槽，本發(fā)明的所述真空隔離板防止了切掉芯材所導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)的局部惡化，以及由將吸收劑放置在芯材之上或在芯材之間所導(dǎo)致的平滑度的惡化。具體地，能夠防止在常規(guī)擠壓過(guò)程中出現(xiàn)的外圍被一起擠壓的現(xiàn)象，從而在擠壓吸收劑固定部之前，通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割芯材改善了平滑度。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠通過(guò)減少真空隔離板的表面材料的褶皺或密封不良的產(chǎn)生從而在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)增加真空隔離板的隔離效率，來(lái)提供節(jié)能隔離箱。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的真空隔離板的剖面圖。圖2是示出一種表面材料的剖面圖，其中根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的真空隔離板的一側(cè)(在圖1中的A)被放大。圖3是示出了使用一種用于在所述芯材中形成吸收劑固定部的裝置來(lái)切割所述芯材中的固定部的一部分并同時(shí)擠壓所述固定部以形成凹槽的過(guò)程的視圖。圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的形成有一個(gè)吸收劑固定部的芯材，以及設(shè)置在所述固定部之內(nèi)的吸收劑。主要元件的簡(jiǎn)要描述
100: 真空隔離板 10:芯材 12吸收劑固定部 20:表面材料 22熱粘合層24氣體屏障層
26:笫一保護(hù)層 28:笫二保護(hù)層 30:吸收劑 40:吸收劑固定部形成裝置 42切割刀 44:擠壓夾具
46:壓縮彈簧 48:導(dǎo)引夾具
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)際實(shí)施方案和當(dāng)前優(yōu)選的實(shí)施方案都是示例性的，如下面的實(shí)施例中所示。然而，應(yīng)理解，考慮了此公開(kāi)內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明的原理和范圍之內(nèi)作出修改和改進(jìn)。[實(shí)施方案]在下文中，將參考所附附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案。參考下面列出的附圖，將可從下面對(duì)此實(shí)施方案的描述中明了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、特征和方面。應(yīng)注意，附圖不是按照精確比例繪制的，而是僅為了方便和清楚，其中在線條的粗度和組件的尺寸上有所放大。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的真空隔離板100的剖面圖。真空隔離板 100包括芯材10、吸收劑30 (其設(shè)在形成于芯材10中的吸收劑固定部12中)、以及表面材料20 (其覆蓋芯材10和吸收劑30)。芯材10被兩個(gè)表面材料20圍繞，然后被這兩個(gè)表面材料20被減壓地密封。圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案示出芯材10被形成為帶有吸收劑固定部12以及吸收劑30設(shè)在吸收劑固定部12中的視圖。吸收劑固定部12被形成在芯材10上，為具有相應(yīng)于吸收劑30的厚度和形狀的深度和形狀的凹槽形狀。芯材10是玻璃棉的疊合體(其中通過(guò)集合3至5微米直徑的玻璃纖維而制成的玻璃棉被疊合成兩層)，且具有120mm的厚度，而吸收劑固定部12形成為具有40mm深度的凹槽形狀。當(dāng)把芯材加工進(jìn)真空隔離板中時(shí)，芯材的厚度被壓縮到9mm，而凹槽被壓縮到一個(gè)相應(yīng)于具有3mm厚度的吸收劑的深度。圖3是示出使用一個(gè)用于在芯材10中形成吸收劑固定部12的裝置40在芯材10 中切割固定部的一部分并且同時(shí)擠壓所述固定部的該部分以形成凹槽的過(guò)程的視圖。吸收劑固定部形成裝置40設(shè)有切割刀42 (其能夠在芯材中切割固定部的待要放置吸收劑的那部分)，還設(shè)有擠壓夾具44(其擠壓所述芯材中的固定部的已切割部分)。擠壓夾具44由一個(gè)壓縮彈簧46驅(qū)動(dòng)。此外，所述裝置40設(shè)有導(dǎo)引夾具48，用于固定芯材10，并且在正確的位置切割和擠壓芯材10。導(dǎo)引夾具48和切割刀42連接起來(lái)，且切割刀42從導(dǎo)引夾具 48突出一段相應(yīng)于吸收劑固定部的切割深度的長(zhǎng)度。圖3(a)示出了一個(gè)狀態(tài)，即芯材10 被放置在吸收劑固定部形成裝置40下方以準(zhǔn)備吸收劑固定部的形成。當(dāng)準(zhǔn)備好芯材時(shí)，如圖3 (b)中所示，和導(dǎo)引夾具42相連的切割刀42首先切割固定部的該部分，同時(shí)吸收劑固定部形成裝置40下移到芯材10上。此后，壓縮夾具44擠壓固定部的切割部分，如圖3(b) 所示。壓縮夾具44將固定部的該部分?jǐn)D壓到吸收劑固定部12的待要形成的深度。圖3(d) 示出了芯材10，其具有按照上述的過(guò)程而形成的吸收劑固定部12。不同于在普通擠壓過(guò)程中所見(jiàn)到的外圍被一起擠壓的現(xiàn)象，可以看出，通過(guò)先對(duì)所述固定部的那部分進(jìn)行切割且然后擠壓所述固定部的那部分，僅僅整齊地切割了所述固定部的那部分。這對(duì)真空隔離板的平滑度的增強(qiáng)產(chǎn)生了很大的影響。圖4是示出一種表面材料的剖面圖，其中放大了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的真空隔離板的一側(cè)(圖1中的A)。表面材料20是一個(gè)層壓膜，從其內(nèi)側(cè)起包括熱粘合層22、 氣體屏障層對(duì)，第一保護(hù)層沈和第二保護(hù)層觀。熱粘合層22或最里面的層，在它們彼此相對(duì)的狀態(tài)下粘合。在表面材料20中，熱粘合層22由具有大約50微米厚度的LLDPE(線性低密度聚乙烯，一種聚乙烯樹(shù)脂)制成，氣體屏障層M由具有大約6微米厚度的鋁箔層制成)，第一保護(hù)層26由具有大約25微米厚度的尼龍膜制成，第二保護(hù)層觀由涂有聚偏氯乙烯(PVDC)的、具有大約12微米厚度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜(K-PET)制成。同時(shí)，吸收劑30采用了這樣一種物質(zhì)其中CaO粉被由隔水紙層和PP無(wú)紡布層組成的多層膜密封。為了防止CaO粉聚集成一部分，不僅封裝材料的外圍而且封裝材料的中間部分都被密封，以增強(qiáng)真空隔離板的表面(未示出)的平滑度。表面材料20、芯材10和放置在芯材10的固定部12上的吸收劑30，都被布置在真空隔離板制造裝置(未示出)中，且熱粘合層22是通過(guò)由在表面材料20上方和下方的加熱板將表面材料20加熱到熔化溫度且同時(shí)執(zhí)行真空排氣而粘合的，從而制造真空隔離板 100。從使用導(dǎo)熱率測(cè)量設(shè)備HC 074-200 (Eco公司)對(duì)所述真空隔離板的導(dǎo)熱率的測(cè)量結(jié)果可見(jiàn)，吸收劑固定部的導(dǎo)熱率是0. 004662KCal/mhr°C，且相比0. 02024KCal/mhr°C，該吸收劑固定部的導(dǎo)熱率的減小率降低到1/4，吸收劑固定部分的導(dǎo)熱率是通過(guò)將所述芯材切割成凹槽形狀而形成的。也即，在芯材中(其中所述凹槽是通過(guò)切割所述芯材的一部分而形成的)，在芯材和吸收劑固定部之間的導(dǎo)熱率的差異非常大，這會(huì)導(dǎo)致真空隔離板的總體熱性能的惡化。與此對(duì)照，在根據(jù)本發(fā)明制造的芯材中，導(dǎo)熱率的差異被限制地減少，從而能夠防止真空隔離板的總體熱性能的惡化。
此外，測(cè)量了真空隔離板100的平滑度，且結(jié)果是，在存在吸收劑的部分和不存在吸收劑的部分之間的厚度差是Imm或更少。在平滑度上的這一進(jìn)步，顯著地降低了真空隔離板的表面材料的褶皺或密封不良的產(chǎn)生，且因此增強(qiáng)了長(zhǎng)期隔離效率。雖然本發(fā)明是關(guān)于具體實(shí)施方案而描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不背離如下面權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的原理和范圍的情況下，可做出各種變型和修改。
權(quán)利要求
1.一種真空隔離板，包括 芯材；表面材料，用于覆蓋所述芯材；以及吸收劑，放置在芯材的固定部中；其中所述芯材的固定部是通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割所述芯材并且擠壓切割部分而形成的一個(gè)凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔離板，其中所述芯材是玻璃纖維板、玻璃棉或從玻璃纖維板和玻璃棉中選出的一種或多種的疊合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔離板，其中所述疊合體是玻璃棉的疊合體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔離板，其中所述芯材被減壓地密封在所述表面材料之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔離板，其中所述表面材料是一個(gè)多層膜，該多層膜包括一個(gè)熱粘合層、一個(gè)氣體屏障層以及一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述熱粘合層由選自下列構(gòu)成的組中的一種或多種樹(shù)脂制成線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、極低密度聚乙烯 (VLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述熱粘合層是由LLDPE制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述氣體屏障層是金屬箔層或沉積有金屬的塑料膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空隔離板，其中用在所述金屬箔層或沉積有金屬的所述塑料膜中使用的金屬是鋁。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空隔離板，其中沉積有金屬的所述塑料膜由選自下列構(gòu)成的組中的一種或多種樹(shù)脂制成聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述氣體屏障層包括鋁箔和乙烯-乙烯醇膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層分別由選自下列構(gòu)成的組中的樹(shù)脂制成聚酰胺、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及乙烯-乙烯醇。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空隔離板，其中所述氣體屏障層中的一個(gè)是涂有聚氯乙烯的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔離板，其中所述吸收劑是氧化鈣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔離板，其中所述吸收劑被封裝在封裝材料之內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空隔離板，其中所述封裝材料包括選自下列構(gòu)成的組中的一個(gè)或多個(gè)層隔水紙層、透氣性聚乙烯層、透氣性聚丙烯層和以及透氣性聚乙烯丙烯層。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的真空隔離板，其中所述封裝材料是包括隔水紙層和透氣性聚丙烯層的疊合膜。
18.—種制造真空隔離板的方法，所述真空隔離板包括芯材；表面材料，用于覆蓋所述芯材；以及吸收劑，放置在芯材的固定部中，其中所述芯材的固定部是通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割芯材并且擠壓切割部分而形成的。
全文摘要
所公開(kāi)的是一種真空隔離板及其制造方法，以及具有該真空隔離板的隔離箱。通過(guò)對(duì)應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度切割芯材而不切掉芯材并擠壓吸收劑固定部來(lái)形成用于將吸收劑放置于其內(nèi)的凹槽，所述真空隔離板防止了切掉芯材所導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)的部分惡化，以及由將吸收劑放置在芯材之上或在芯材之間所導(dǎo)致的平滑度的惡化。具體地，能夠防止在常規(guī)擠壓過(guò)程中出現(xiàn)的外圍被一起擠壓的現(xiàn)象，從而在擠壓吸收劑固定部之前，通過(guò)以相應(yīng)于吸收劑的形狀和厚度的形狀和深度來(lái)切割芯材改善了平滑度。因此，能夠通過(guò)減少真空隔離板的表面材料的褶皺或密封不良的產(chǎn)生從而在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)增加真空隔離板的隔離效率，來(lái)提供節(jié)能隔離箱。
文檔編號(hào)F25D23/06GK102597668SQ201080047233
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者全勝敏, 張錫, 李明, 韓程弼, 黃承錫 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯株式會(huì)社