專利名稱：冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法以及冷凍循環(huán)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用可燃性制冷劑作為制冷劑的樓房用多聯(lián)空調(diào)等的冷凍循環(huán)裝置中的部件更換方法。本發(fā)明涉及例如在安裝已填充有制冷劑的冷凍循環(huán)裝置而構成了冷凍循環(huán)后、在現(xiàn)場(設置場所)更換冷凍循環(huán)裝置的構成部件時的部件更換方法。
背景技術：
在樓房用多聯(lián)空調(diào)等空氣調(diào)節(jié)裝置中存在如下的空氣調(diào)節(jié)裝置:使制冷劑從室外機循環(huán)到中繼機并使水等熱介質(zhì)從中繼機循環(huán)到室內(nèi)機，從而一邊使水等熱介質(zhì)循環(huán)到室內(nèi)機，一邊降低熱介質(zhì)的輸送動力(例如，專利文獻I)。在以往的樓房用多聯(lián)空調(diào)等冷凍循環(huán)裝置中，有時例如利用燃燒器等來加熱制冷劑配管、設備的配管部分等，利用釬焊材料來固定(連接)(進行釬焊)。在這樣的冷凍循環(huán)裝置中，在構成制冷劑循環(huán)回路的部件破損而不得不進行更換時，通過使用不燃性的制冷劑而將制冷劑回收到回收箱之后，立即用燃燒器等來加熱制冷劑配管等、熔融釬焊材料而拆卸，從而能夠進行更換。另外，還存在限定了在使用可燃性制冷劑的情況下的部件更換時不著火的作業(yè)順序的空氣調(diào)節(jié)裝置(例如參照專利文獻2)。在先技術文獻專利文獻·專利文獻1:W010/049998號公報(第3頁，圖1等)專利文獻2:日本特開2004-116885號公報(第7頁，圖1等)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題例如，在專利文獻I所記載的樓房用多聯(lián)空調(diào)那樣的空氣調(diào)節(jié)裝置中，使制冷劑在室外機和中繼單元之間循環(huán)。另外，使水等熱介質(zhì)在中繼單元和室內(nèi)機之間循環(huán)。并且，構成為使制冷劑和水等熱介質(zhì)在中繼單元進行熱交換。因此，雖然防止制冷劑向室內(nèi)空間的泄漏，但卻并未對構成部件的更換時的安全性有特別的規(guī)定。例如在利用與以往的部件更換方法同樣的方法來更換構成部件時，若制冷劑配管內(nèi)的制冷劑達到比可燃性界限更濃的濃度，則可能會因為燃燒器的火而導致可燃性制冷劑著火等，從而存在安全性方面的課題。另外，在專利文獻2所記載的空氣調(diào)節(jié)裝置中，示出了構成部件的更換作業(yè)順序，并且，稍稍記載了用于防止著火等的配管內(nèi)的制冷劑的濃度和壓力。但是，卻并未對由冷凍循環(huán)內(nèi)的配管的制冷劑的溫度所導致的濃度差異有任何的記載，并且，對于所記載的數(shù)值，也沒有明確記載其計算根據(jù)。因此，不能說是通用的更換方法，而且，存在沒有定義減壓到設定壓力為止的時間的課題。本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，獲得安全的冷凍循環(huán)裝置，以在使用具有可燃性的制冷劑的冷凍循環(huán)裝置中更換構成部件時防止由燃燒器的火等所導致的可燃性制冷劑著火等。解決課題的手段本發(fā)明的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法是對冷凍循環(huán)裝置的部件進行更換的方法，該冷凍循環(huán)裝置利用配管連接用于壓縮具有可燃性的制冷劑的壓縮機、能夠作為利用熱交換使制冷劑冷凝的冷凝器起作用的第一熱交換器、進行制冷劑的壓力調(diào)整的節(jié)流裝置以及能夠作為利用熱交換使制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器起作用的第二熱交換器而構成制冷劑循環(huán)回路，該冷凍循環(huán)裝置具有通過開閉對至少收容壓縮機、第一熱交換器的室外機中的制冷劑的流入流出進行控制的第一和第二制冷劑流路關閉裝置，該方法具有如下步驟:將第一熱交換器作為冷凝器并將第二熱交換器作為蒸發(fā)器來進行運轉的運轉步驟；泵排空步驟，關閉第一制冷劑流路關閉裝置而停止制冷劑從室外機的流出，使制冷劑循環(huán)回路中的位于室外機以外的減壓區(qū)間的制冷劑流入室外機而加以回收，進行減壓直到減壓區(qū)間中的壓力成為設定壓力或者直到到達設定時間；關閉第二制冷劑流路關閉裝置的流路關閉步驟；以及通過加熱而從制冷劑循環(huán)回路拆卸部件來進行更換的部件更換步驟。在室外機的區(qū)間中的冷凍循環(huán)裝置的構成部件發(fā)生故障時，能夠將殘留在制冷劑配管內(nèi)的可燃性制冷劑的量抑制得低，能夠不產(chǎn)生著火等地安全地將部件從冷凍循環(huán)裝置拆卸來更換。發(fā)明效果本發(fā)明的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，在更換用于構成室外機以外的區(qū)間中的制冷劑循環(huán)回路的部件時，對制冷劑循環(huán)回路內(nèi)進行減壓，例如在制冷劑的濃度為不足可燃界限濃度后，利用燃燒器等進行加熱來拆卸并更換部件，所以，能防止制冷劑著火等地安全地進行拆卸等。


圖1是本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的系統(tǒng)構成圖。圖2是本發(fā)明的實施方式`的冷凍循環(huán)裝置100的系統(tǒng)回路圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的全制冷運轉時的系統(tǒng)回路圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的全制熱運轉時的系統(tǒng)回路圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的制冷主體運轉時的系統(tǒng)回路圖。圖6是本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的制熱主體運轉時的系統(tǒng)回路圖。圖7是表示本發(fā)明的實施方式的冷凍循環(huán)裝置的部件更換順序的流程的圖。
具體實施例方式實施方式基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是表示本發(fā)明的實施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置的設置例的概略圖?；趫D1對空氣調(diào)節(jié)裝置的設置例進行說明。該空氣調(diào)節(jié)裝置利用具有如下設備等的裝置，能夠使各室內(nèi)機自由選擇制冷模式或制熱模式作為運轉模式，上述設備構成使具有可燃性的熱源側制冷劑(以下稱為制冷劑)、水等作為制冷劑的熱介質(zhì)分別循環(huán)的回路(制冷劑循環(huán)回路(冷凍循環(huán)回路)A、熱介質(zhì)循環(huán)回路B)。在包括圖1在內(nèi)的以下的附圖中，各構成零部件的大小關系有時與實際的不同。另外，利用腳標區(qū)分等的多個同種設備等，在沒有必要特別區(qū)分、特定的情況下，有時省略腳標來記載。在圖1中，本實施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置具有作為熱源機的一臺室外機1、多臺室內(nèi)機2、和位于室外機I與室內(nèi)機2之間的熱介質(zhì)轉換機3。熱介質(zhì)轉換機3利用在制冷劑循環(huán)回路A中循環(huán)的制冷劑和相對于制冷劑成為負荷(熱交換對象)的熱介質(zhì)進行熱交換。室外機I和熱介質(zhì)轉換機3由導通制冷劑的制冷劑配管4連接。熱介質(zhì)轉換機3和室內(nèi)機2由導通熱介質(zhì)的配管(熱介質(zhì)配管)5連接。在室外機I生成的冷能或熱能經(jīng)由熱介質(zhì)轉換機3被傳遞到室內(nèi)機2。室外機I通常配置在樓房等建筑物9之外的空間(例如屋頂?shù)?即室外空間6，經(jīng)由熱介質(zhì)轉換機3，將冷能或熱能供給到室內(nèi)機2。室內(nèi)機2配置在能將制冷用空氣或制熱用空氣供給到建筑物9內(nèi)部的空間(例如居室等)即室內(nèi)空間7的位置，將制冷用空氣或制熱用空氣供給到作 為空調(diào)對象空間的室內(nèi)空間7。熱介質(zhì)轉換機3與室外機I及室內(nèi)機2是分開的箱體，能夠設置在與室外空間6及室內(nèi)空間7不同的位置。另外，室外機I及室內(nèi)機2分別用制冷劑配管4和配管5連接，將被從室外機I供給的冷能或熱能傳遞到室內(nèi)機2。如圖1所示，在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置中，用兩根制冷劑配管4連接室外機I和熱介質(zhì)轉換機3,用兩根配管5連接熱介質(zhì)轉換機3和各室內(nèi)機2。這樣,在本實施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置中，用兩根配管(制冷劑配管4、配管5)連接各單元(室外機1、室內(nèi)機2和熱介質(zhì)轉換機3)，從而施工變得容易。另外，在圖1中，例示了熱介質(zhì)轉換機3設置在建筑物9內(nèi)部但與室內(nèi)空間7不同的空間即天花板里面等的空間(下面簡稱為空間8)內(nèi)的狀態(tài)?？臻g8并非密閉的空間，而是構成為可通過設置于建筑物的通氣口 14而與室外空間6通氣。建筑物的通氣口 14可以是任意的，只要構成為在制冷劑泄漏到空間8的情況下可通過自然對流或者強制對流來與室外空間6通氣以防止空間8的制冷劑的濃度過度上升即可。另外，在圖1中示出了室內(nèi)機2是天花板盒型的例子，但并不限定于此，也可以是天花板埋入型、天花板吊下型等任意種類，只要能將制熱用空氣或制冷用空氣直接或用管道等吹出到室內(nèi)空間7即可。在圖1的空氣調(diào)節(jié)裝置中，作為在制冷劑循環(huán)回路中循環(huán)的制冷劑，使用可燃性的制冷劑。作為可燃性制冷劑，例如使用由化學式為C3H2F4所表示的四氟丙烯(由CF3CF =CH2所表示的HF01234yf、由CF3CH = CHF所表示的HF01234ze等)、由化學式CH2F2所表示的二氟甲烷(R32 )。另外，也可以采用包括它們在內(nèi)的混合制冷劑，當采用混合制冷劑時，例如，相對于制冷劑量的比例被設定為HF01234yf為80%、R32為20%等。另外，也可以采用R290 (丙烷)等強燃性的制冷劑。因此，只要是居住空間以外的、與屋外多少進行通氣的空間，則可以將熱介質(zhì)轉換機3設置在任意位置，例如天花板里面以外。例如，熱介質(zhì)轉換機3也可以在有電梯等的共用空間被設置在與屋外通風的空間等。在圖1中例示了室外機I設置在室外空間6的情況，但并不限定于此。例如，室外機I也可以設置在帶有換氣口的機械室等的被包圍的空間內(nèi)；只要是能相對于室外空間6通氣的位置，就可以設置。而且，室外機1、室內(nèi)機2和熱介質(zhì)轉換機3的連接臺數(shù)不限于圖1所圖示的臺數(shù)，可以相應于設置有本實施方式的空氣調(diào)節(jié)裝置的建筑物9來決定臺數(shù)。
另外，為了防止在制冷劑從熱介質(zhì)轉換機3泄漏的情況下制冷劑泄漏到室內(nèi)空間7，優(yōu)選構成為使得設置熱介質(zhì)轉換機3的空間8與室內(nèi)7之間不通氣。但是，在空間8與室內(nèi)7之間，即使存在例如配管通過的孔等小的通氣口，只要將空間8與室內(nèi)7之間的通氣口的通氣阻力設置得比空間8與室外空間6之間的通氣口的通氣阻力大，就能夠將泄漏的制冷劑排出屋外，因此，沒有問題。另外，如圖1所示，連接室外機I和熱介質(zhì)轉換機3的制冷劑配管4通過屋外空間6，或者通過管軸20。管軸是用于使配管通過的管道，用金屬等包圍其周圍，所以，即使在制冷劑從制冷劑配管4泄漏的情況下，也不會向周圍擴散。而且，管軸被設置在居住空間以外的非空調(diào)對象空間、或者屋外，所以，從制冷劑配管4泄漏的制冷劑從管軸通過非空調(diào)對象空間8或者直接被排出屋外，從而不會泄漏到室內(nèi)。另外，熱介質(zhì)轉換機3也可以設置在管軸內(nèi)。圖2是表示實施方式的冷凍循環(huán)裝置之一例的空氣調(diào)節(jié)裝置(下面稱為冷凍循環(huán)裝置100)的回路構成之一例的概略回路構成圖?；趫D2來說明冷凍循環(huán)裝置100的詳細構成。如圖2所示，室外機I和熱介質(zhì)轉換機3，經(jīng)由熱介質(zhì)轉換機3所具有的熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b,用制冷劑配管4連接。另外,熱介質(zhì)轉換機3和室內(nèi)機2也經(jīng)由熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b,用配管5連接。關于制冷劑配管4，將在后面詳細說明。[室外機I]在室外機I中，用制冷劑配管4串聯(lián)連接地搭載有壓縮機10、四通閥等第I制冷劑流路切換裝置11、熱源側熱交換器12和儲液器19。另外，在室外機I中，設有第I連接配管4a、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c和單向閥13d。通過設置第I連接配管4a、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c和單向閥13d，不管室內(nèi)機2要求什么樣的運轉，都可以使得流入熱介質(zhì)轉換機3的制冷劑的流動朝向一定方向。

壓縮機10吸入制冷劑，并且將該制冷劑壓縮成為高溫高壓的狀態(tài)，可由例如容量可控制的變頻壓縮機等構成。第I制冷劑流路切換裝置11切換制熱運轉時(全制熱運轉模式時和制熱主體運轉模式時)的制冷劑的流動和制冷運轉時(全制冷運轉模式時和制冷主體運轉模式時)的制冷劑的流動。作為第一熱交換器的熱源側熱交換器12,在制熱運轉時起到蒸發(fā)器的作用，在制冷運轉時起到冷凝器(或散熱器)的作用。此時，在從送風機(未圖示)供給來的空氣與制冷劑之間進行熱交換，將該制冷劑蒸發(fā)氣化或冷凝液化。儲液器19設在壓縮機10的吸入側，用于儲存剩余的制冷劑。單向閥13a設置于熱源側熱交換器12與熱介質(zhì)轉換機3之間的制冷劑配管4，容許制冷劑只朝規(guī)定方向(從室外機I朝熱介質(zhì)轉換機3的方向)流動。單向閥13b設置于第I連接配管4a,在制熱運轉時使從壓縮機10排出的制冷劑流向熱介質(zhì)轉換機3。單向閥13c設置于第2連接配管4b，在制熱運轉時使從熱介質(zhì)轉換機3返回的制冷劑流向壓縮機10的吸入側。單向閥13d設置于熱介質(zhì)轉換機3與第I制冷劑流路切換裝置11之間的制冷劑配管4，容許制冷劑只朝規(guī)定方向(從熱介質(zhì)轉換機3朝室外機I的方向)流動。第I連接配管4a，在室外機I內(nèi)將第I制冷劑流路切換裝置11與單向閥13d之間的制冷劑配管4、和單向閥13a與熱介質(zhì)轉換機3之間的制冷劑配管4連接起來。第2連接配管4b，在室外機I內(nèi)將單向閥13d與熱介質(zhì)轉換機3之間的制冷劑配管4、和熱源側熱交換器12與單向閥13a之間的制冷劑配管4連接起來。另外，在圖3中，例示了設置有第I連接配管4a、第2連接配管4b、單向閥13a、單向閥13b、單向閥13c和單向閥13d的情況，但并不限定于此，沒必要一定設置它們。另外，在室外機I的制冷劑流入流出口側，設置通過開閉來控制室外機I中的制冷劑的流入流出的流路關閉裝置29a、29b。將在熱源側熱交換器12起到冷凝器的作用時配置于制冷劑流出口側的配管上的流路關閉裝置作為第一流路關閉裝置即流路關閉裝置29a(在本實施方式中，與熱源側熱交換器12無關地，成為制冷劑流出口側)。另一方面，將在熱源側熱交換器12起到冷凝器的作用時配置于制冷劑流入口側的配管上的流路關閉裝置作為第二流路關閉裝置即流路關閉裝置29b (在本實施方式中，與熱源側熱交換器12無關地，成為制冷劑流入口側)。在此，流路關閉裝置29a、29b是手動式的閥的情況居多，但也可以是通電時為開的電磁式的開閉閥。[室內(nèi)機2]在室內(nèi)機2分別搭載有利用側熱交換器26。該利用側熱交換器26，借助配管5，與熱介質(zhì)轉換機3的熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25及第2熱介質(zhì)流路切換裝置23連接。該利用側熱交換器26進行從省略圖示的風扇等送風機供給的空氣與熱介質(zhì)之間的熱交換，生成用于供給室內(nèi)空間7的制熱用空氣或制冷用空氣。在該圖2中，例示了四臺室內(nèi)機2與熱介質(zhì)轉換機3連接的情況，從紙面下側起依次表示為室內(nèi)機2a、室內(nèi)機2b、室內(nèi)機2c、室內(nèi)機2d。另外，與室內(nèi)機2a 室內(nèi)機2d相應地，利用側熱交換器26也是從紙面下側起表示為利用側熱交換器26a、利用側熱交換器26b、利用側熱交換器26c、利用側熱交換器26d。另外，與圖1同樣地，室內(nèi)機2的連接臺數(shù)并不限定于圖2所示的四臺。[熱介質(zhì)轉換機3]在熱介質(zhì)轉換機3中搭載有兩個熱介質(zhì)間熱交換器15、兩個節(jié)流裝置16、兩個開閉裝置17、兩個第2制冷劑流路切換裝置18、兩個泵21、四個第I熱介質(zhì)流路切換裝置22、四個第2熱介質(zhì)流路切換裝置23和四個熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25。作為第二熱交換器的兩個熱介質(zhì)間熱交換器15 (熱介質(zhì)間熱交換器15a、熱介質(zhì)間熱交換器15b)作為負荷側熱交換器，起到冷凝器(散熱器)或蒸發(fā)器的作用，進行熱交換，將存儲由室外機I生成的冷能或熱能的制冷劑傳遞給熱介質(zhì)。熱介質(zhì)間熱交換器15a設在制冷劑循環(huán)回路A中的節(jié)流裝置16a與第2制冷劑流路切換裝置18a之間，在制冷制熱混合運轉模式時，用于熱介質(zhì)的冷卻。另外，熱介質(zhì)間熱交換器15b設在制冷劑循環(huán)回路A中的節(jié)流裝置16b與第2制冷劑流路切換裝置18b之間，在制冷制熱混合運轉模式時，用于熱介質(zhì)的加熱。在此，設置了兩臺熱介質(zhì)間熱交換器15，但也可以設置一臺，也可以設置三臺以上。兩個節(jié)流裝置16 (節(jié)流裝置16a、節(jié)流裝置16b)具有減壓閥、膨脹閥的作用，使制冷劑減壓并膨脹。節(jié)流裝置16a，在制冷運轉時的制冷劑的流動中，設在熱介質(zhì)間熱交換器15a的上游側。節(jié)流裝置16b,在制冷運轉時的制冷劑的流動中，設在熱介質(zhì)間熱交換器15b的上游側。兩個節(jié)流裝置16可以由可控制為開度可變的裝置、例如電子式膨脹閥等構成。

兩個開閉裝置17 (開閉裝置17a、開閉裝置17b)由二通閥等構成，用于開閉制冷劑配管4。開閉裝置17a設置于制冷劑入口側的制冷劑配管4。開閉裝置17b設置于連接制冷劑入口側和出口側的制冷劑配管4的配管。兩個第2制冷劑流路切換裝置18 (第2制冷劑流路切換裝置18a、第2制冷劑流路切換裝置18b)由四通閥等構成，對應于運轉模式，切換制冷劑的流動。第2制冷劑流路切換裝置18a，在制冷運轉時的制冷劑的流動中，設在熱介質(zhì)間熱交換器15a的下游側。第2制冷劑流路切換裝置18b，在全制冷運轉時的制冷劑的流動中，設在熱介質(zhì)間熱交換器15b的下游側。兩個泵21 (泵21a、泵21b)與各熱介質(zhì)間熱交換器15相應地配置,使導通配管5的熱介質(zhì)循環(huán)。泵21a設置于熱介質(zhì)間熱交換器15a與第2熱介質(zhì)流路切換裝置23之間的配管5。泵21b設置于熱介質(zhì)間熱交換器15b與第2熱介質(zhì)流路切換裝置23之間的配管
5。兩個泵21可以由例如容量可控制的泵等構成。四個第I熱介質(zhì)流路切換裝置22 (第I熱介質(zhì)流路切換裝置22a 第I熱介質(zhì)流路切換裝置22d)由三通閥等構成，用于切換熱介質(zhì)的流路。第I熱介質(zhì)流路切換裝置22設有對應于室內(nèi)機2的設置臺數(shù)的個數(shù)(這里是四個)。第I熱介質(zhì)流路切換裝置22設置于利用側熱交換器26的熱介質(zhì)流路的出口側，其三通中的一方與熱介質(zhì)間熱交換器15a連接，三通中的一方與熱介質(zhì)間熱交換器15b連接，三通中的一方與熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25連接。另外，與室內(nèi)機2對應地，從紙面下側起依次表示為第I熱介質(zhì)流路切換裝置22a、第I熱介質(zhì)流路切換裝置22b、第I熱介質(zhì)流路切換裝置22c、第I熱介質(zhì)流路切換裝置22d。四個第2熱介質(zhì)流路切換裝置23 (第2熱介質(zhì)流路切換裝置23a 第2熱介質(zhì)流路切換裝置23d)由三通閥等構成，用于切換熱介質(zhì)的流路。第2熱介質(zhì)流路切換裝置23設有對應于室內(nèi)機2的設置臺數(shù)的個數(shù)(這里是四個)。第2熱介質(zhì)流路切換裝置23設置于利用側熱交換器26的熱介質(zhì)流路的入口側,其三通中的一方與熱介質(zhì)間熱交換器15a連接，三通中的一方與熱介質(zhì)間熱交換器15b連接，三通中的一方與利用側熱交換器26連接。另外，與室內(nèi)機2對應地，從紙面下側起依次表示為第2熱介質(zhì)流路切換裝置23a、第2熱介質(zhì)流路切換裝置23b、第2熱介質(zhì)流路切換裝置23c、第2熱介質(zhì)流路切換裝置23d。四個熱介質(zhì)流 量調(diào)整裝置25 (熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a 熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d)由可控制開口面積的二通閥等構成，控制流向配管5的流量。熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25設有對應于室內(nèi)機2的設置臺數(shù)的個數(shù)(這里是四個)。熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25設置于利用側熱交換器26的熱介質(zhì)流路的出口側，其兩通中的一方與利用側熱交換器26連接，另一方與第I熱介質(zhì)流路切換裝置22連接。另外，與室內(nèi)機2對應地，從紙面下側起依次表示為熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a、熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b、熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25c、熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d。另外，也可以將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25設置于利用側熱交換器26的熱介質(zhì)流路的入口側。另外，在熱介質(zhì)轉換機3，設有各種檢測裝置(兩個熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31、四個熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34、四個制冷劑流入流出溫度檢測裝置35和制冷劑壓力檢測裝置36)。由這些檢測裝置檢測的信號(溫度信息、壓力信息)被送到統(tǒng)一控制冷凍循環(huán)裝置100的動作的控制裝置40，用于壓縮機10的驅動頻率、省略圖示的送風機的轉速、第I制冷劑流路切換裝置11的切換、泵21的驅動頻率、第2制冷劑流路切換裝置18的切換、熱介質(zhì)的流路的切換等的控制。兩個熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31 (熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31a、熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31b)是檢測從熱介質(zhì)間熱交換器15流出的熱介質(zhì)、即熱介質(zhì)間熱交換器15出口處的熱介質(zhì)的溫度的溫度傳感器，可由例如熱敏電阻等構成。熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31a設置于泵21a入口側的配管5。熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置31b設置于泵21b入口側的配管5。四個熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34 (熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34a 熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34d)設在第I熱介質(zhì)流路切換裝置22與熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25之間，是檢測從利用側熱交換器26流出的熱介質(zhì)的溫度的溫度傳感器，可由熱敏電阻等構成。熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34設有對應于室內(nèi)機2的設置臺數(shù)的個數(shù)(這里是四個)。另外，與室內(nèi)機2對應地，從紙面下側起依次表示為熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34a、熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34b、熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34c、熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置34d。四個制冷劑流入流出溫度檢測裝置35 (制冷劑流入流出溫度檢測裝置35a 制冷劑流入流出溫度檢測裝置35d)設置于熱介質(zhì)間熱交換器15的制冷劑的入口側或出口側，是檢測流入熱介質(zhì)間熱交換器15的制冷劑的溫度或從熱介質(zhì)間熱交換器15流出的制冷劑的溫度的溫度傳感器，可由熱敏電阻等構成。制冷劑流入流出溫度檢測裝置35a設在熱介質(zhì)間熱交換器15a與第2制冷劑流路切換裝置18a之間。制冷劑流入流出溫度檢測裝置35b設在熱介質(zhì)間熱交換器15a與制冷劑節(jié)流裝置16a之間。制冷劑流入流出溫度檢測裝置35c設在熱介質(zhì)間熱 交換器15b與第2制冷劑流路切換裝置18b之間。制冷劑流入流出溫度檢測裝置35d設在熱介質(zhì)間熱交換器15b與制冷劑節(jié)流裝置16b之間。與制冷劑流入流出溫度檢測裝置35d的設置位置同樣地，制冷劑壓力檢測裝置(壓力傳感器)36設在熱介質(zhì)間熱交換器15b與制冷劑節(jié)流裝置16b之間,檢測在熱介質(zhì)間熱交換器15b和節(jié)流裝置16b之間流動的制冷劑的壓力。另外，控制裝置40由微機等構成，根據(jù)各種檢測裝置的檢測信號和來自遙控器的指示，控制壓縮機10的驅動頻率、第I制冷劑流路切換裝置11的切換、泵21的驅動、節(jié)流裝置16的開度、開閉裝置17的開閉、第2制冷劑流路切換裝置18的切換、第I熱介質(zhì)流路切換裝置22的切換、第2熱介質(zhì)流路切換裝置23的切換、熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25的開度等，從而控制冷凍循環(huán)裝置的運轉。在此，控制裝置40可以設置于各單元，也可以設置于熱介質(zhì)轉換機3等。熱介質(zhì)導通的配管5由與熱介質(zhì)間熱交換器15a連接的配管和與熱介質(zhì)間熱交換器15b連接的配管構成。配管5與熱介質(zhì)轉換機3所連接的室內(nèi)機2的臺數(shù)對應地分支(這里，被分支成配管5a 配管5d)。配管5由第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23連接。通過控制第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23，來決定是使來自于熱介質(zhì)間熱交換器15a的熱介質(zhì)流入利用側熱交換器26、還是使來自于熱介質(zhì)間熱交換器15b的熱介質(zhì)流入利用側熱交換器26。在冷凍循環(huán)裝置100中，用制冷劑配管4連接壓縮機10、第I制冷劑流路切換裝置
11、熱源側熱交換器12、開閉裝置17、第2制冷劑流路切換裝置18、熱介質(zhì)間熱交換器15a的制冷劑流路、制冷劑節(jié)流裝置16和儲液器19，構成了制冷劑循環(huán)回路A。另外，用配管5連接熱介質(zhì)間熱交換器15a的熱介質(zhì)流路、泵21、第I熱介質(zhì)流路切換裝置22、熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25、利用側熱交換器26和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23，構成了熱介質(zhì)循環(huán)回路B。即，多臺利用側熱交換器26并列地連接于各熱介質(zhì)間熱交換器15，將熱介質(zhì)循環(huán)回路B形成為多系統(tǒng)。
因此，在冷凍循環(huán)裝置100中，室外機I和熱介質(zhì)轉換機3，經(jīng)由設置于熱介質(zhì)轉換機3的熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b連接；熱介質(zhì)轉換機3和室內(nèi)機2,也經(jīng)由熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b連接。由此，在冷凍循環(huán)裝置100中，在制冷劑循環(huán)回路A中循環(huán)的制冷劑和在熱介質(zhì)循環(huán)回路B中循環(huán)的熱介質(zhì)，在熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b進行熱交換。下面，說明冷凍循環(huán)裝置100執(zhí)行的各運轉模式。該冷凍循環(huán)裝置100，按照來自于各室內(nèi)機2的指示，可用該室內(nèi)機2進行制冷運轉或制熱運轉。因此，冷凍循環(huán)裝置100，可以用全部的室內(nèi)機2進行相同的運轉，也可以用各室內(nèi)機2進行不同的運轉。冷凍循環(huán)裝置100執(zhí)行的運轉模式包括:驅動著的室內(nèi)機2全部執(zhí)行制冷運轉的全制冷運轉模式、驅動著的室內(nèi)機2全部執(zhí)行制熱運轉的全制熱運轉模式、制冷負荷較大的制冷主體運轉模式、和制熱負荷較大的制熱主體運轉模式。下面，對于各種運轉模式，說明熱源側制冷劑和熱介質(zhì)的流動。[全制冷運轉模式]圖3是表示冷凍循環(huán)裝置100在全制冷運轉模式時的制冷劑等的流動的循環(huán)回路圖。在該圖3中，以只在利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b產(chǎn)生冷能負荷的情況為例，說明全制冷運轉模式。另外，下圖中，粗線所示的配管表示制冷劑(熱源側制冷劑和熱介質(zhì))流過的配管。另外，用實線箭頭表示熱源側制冷劑的流動方向，用虛線箭頭表示熱介質(zhì)的流動方向。在室外機1，切換第I制冷劑流路切換裝置11，使得從壓縮機10排出的熱源側制冷劑流入熱源側熱交換器12。在熱介質(zhì)轉換機3，驅動泵21a和泵21b，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量 調(diào)整裝置25b開放，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25c和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d全閉,這樣,熱介質(zhì)在熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b各自與利用側熱交換器26a及利用側熱交換器26b之間循環(huán)。另外，開放流路關閉裝置29a、29b (以下同樣)。首先說明制冷劑循環(huán)回路A中的熱源側制冷劑的流動。低溫低壓的制冷劑被壓縮機10壓縮，成為高溫高壓的氣體制冷劑并排出。高溫高壓的氣體制冷劑，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11，流入熱源側熱交換器12。然后，在熱源側熱交換器12, —邊向室外空氣散熱一邊冷凝液化,成為高壓液體制冷劑。從熱源側熱交換器12流出的高壓液體制冷劑，通過單向閥13a和流路關閉裝置29a，從室外機I流出，通過制冷劑配管4流入熱介質(zhì)轉換機3。高壓液體制冷劑，經(jīng)過了開閉裝置17a后分支，在節(jié)流裝置16a和節(jié)流裝置16b膨脹，成為低溫低壓的兩相制冷劑。兩相制冷劑流入起蒸發(fā)器作用的熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b,—邊將熱介質(zhì)冷卻一邊成為低溫低壓的氣體制冷劑。從熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b流出的氣體制冷劑，經(jīng)由第2制冷劑流路切換裝置18a和第2制冷劑流路切換裝置18b，從熱介質(zhì)轉換機3流出，通過制冷劑配管4和流路關閉裝置29b再流入室外機I。流入到室外機I的制冷劑，通過單向閥13d，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11和儲液器19,再次被壓縮機10吸入。接著，說明熱介質(zhì)循環(huán)回路B中的熱介質(zhì)的流動。在全制冷運轉模式中，由熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b冷卻的熱介質(zhì)在泵21a和泵21b的作用下在配管5內(nèi)流動。流出泵21a和泵21b的熱介質(zhì),經(jīng)由第2熱介質(zhì)流路切換裝置23a和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23b，流入利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b。這時，由熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b控制成滿足空調(diào)負荷所需的流量，流入利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b。然后，熱介質(zhì)在利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b從室內(nèi)空氣吸熱，從而進行室內(nèi)空間7的制冷。從利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b流出的熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b。然后，通過第I熱介質(zhì)流路切換裝置22a和第I熱介質(zhì)流路切換裝置22b,流入熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b,再次被泵21a和泵21b吸入。由于不必使熱介質(zhì)流向沒有熱負荷的利用側熱交換器26 (包括溫度傳感器關閉)，所以，用熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25將流路關閉，使熱介質(zhì)不流向利用側熱交換器26 (在以下的運轉模式中也同樣)。[全制熱運轉模式]圖4是表示冷凍循環(huán)裝置100在全制熱運轉模式時的制冷劑等的流動的循環(huán)回路圖。在該圖4中，以只在利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b產(chǎn)生熱能負荷的情況為例，說明全制熱運轉模式。在圖4所示的全制熱運轉模式時，在室外機1，切換第I制冷劑流路切換裝置11，使得從壓縮機10排出的熱源側制冷劑不經(jīng)過熱源側熱交換器12就流入熱介質(zhì)轉換機3。在熱介質(zhì)轉換機3，驅動泵21a和泵21b，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b開放，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25c和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d全閉，這樣，熱介質(zhì)在熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b各自與利用側熱交換器26a及利用側熱交換器26b之間循環(huán)。

首先說明制冷劑循環(huán)回路A中的熱源側制冷劑的流動。低溫低壓的制冷劑被壓縮機10壓縮，成為高溫高壓的氣體制冷劑并排出。高溫高壓的氣體制冷劑，通過第I制冷劑流路切換裝置11，導通第I連接配管4a，通過單向閥13b和流路關閉裝置29a，從室外機I流出。氣體制冷劑，通過制冷劑配管4，流入熱介質(zhì)轉換機
3。流入到熱介質(zhì)轉換機3的高溫高壓的氣體制冷劑，分支后通過第2制冷劑流路切換裝置18a和第2制冷劑流路切換裝置18b,分別流入熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b。流入到熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b的高溫高壓的氣體制冷齊U，一邊向熱介質(zhì)散熱一邊冷凝液化，成為高壓的液體制冷劑。從熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b流出的液體制冷劑,在節(jié)流裝置16a和節(jié)流裝置16b膨脹,成為低溫低壓的兩相制冷劑。該兩相制冷劑，通過開閉裝置17b，從熱介質(zhì)轉換機3流出，通過制冷劑配管4和流路關閉裝置2%，再次流入室外機I。流入到室外機I的制冷劑，導通第2連接配管4b，通過單向閥13c，流入起蒸發(fā)器作用的熱源側熱交換器12。流入到熱源側交換器12的制冷劑，在熱源側熱交換器12，從室外空氣吸熱，成為低溫低壓的氣體制冷劑。低溫低壓的氣體制冷劑，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11和儲液器19，再次被壓縮機10吸入。
接著，說明熱介質(zhì)循環(huán)回路B中的熱介質(zhì)的流動。在全制熱運轉模式中，由熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b加熱的熱介質(zhì)在泵21a和泵21b的作用下在配管5內(nèi)流動。流出泵21a和泵21b的熱介質(zhì),經(jīng)由第2熱介質(zhì)流路切換裝置23a和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23b，流入利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b。這時，由熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b控制成滿足空調(diào)負荷所需的流量，流入利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b。然后，熱介質(zhì)在利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b中向室內(nèi)空氣散熱，進行室內(nèi)空間7的制熱。從利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b流出的熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b。然后，通過第I熱介質(zhì)流路切換裝置22a和第I熱介質(zhì)流路切換裝置22b,流入熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b,再次被泵21a和泵21b吸入。[制冷主體運轉模式]圖5是表示冷凍循環(huán)裝置100在制冷主體運轉模式時的制冷劑等的流動的循環(huán)回路圖。在該圖5中，以在利用側熱交換器26a產(chǎn)生冷能負荷、在利用側熱交換器26b產(chǎn)生熱能負荷的情況為例進行說明。在室外機1，切換第I制冷劑流路切換裝置11，使得從壓縮機10排出的熱源側制冷劑流入熱源側熱交換器12。在熱介質(zhì)轉換機3，驅動泵21a和泵21b，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b開放，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25c和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d全閉,這樣,熱介質(zhì)分別在熱介質(zhì)間熱交換器15a與利用側熱交換器26a之間、以及在熱介質(zhì)間熱交換器15b與利用側熱交換器26b之間循環(huán)。首先說明制冷劑循環(huán)回路A中的熱源側制冷劑的流動。

低溫低壓的制冷劑被壓縮機10壓縮，成為高溫高壓的氣體制冷劑并排出。高溫高壓的氣體制冷劑，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11流入熱源側熱交換器12。然后，在熱源側熱交換器12，一邊向室外空氣散熱一邊冷凝，成為兩相制冷劑。兩相制冷劑，通過單向閥13a和流路關閉裝置29a，從室外機I流出，通過制冷劑配管4，流入熱介質(zhì)轉換機3。流入到熱介質(zhì)轉換機3的兩相制冷劑，通過第2制冷劑流路切換裝置18b，流入起冷凝器作用的熱介質(zhì)間熱交換器15b。流入到熱介質(zhì)間熱交換器15b的兩相制冷劑,一邊向熱介質(zhì)散熱一邊冷凝液化，成為液體制冷劑。液體制冷劑，在節(jié)流裝置16b膨脹，成為低壓兩相制冷劑。該低壓兩相制冷劑經(jīng)由節(jié)流裝置16a流入起蒸發(fā)器作用的熱介質(zhì)間熱交換器15a。流入到熱介質(zhì)間熱交換器15a的低壓兩相制冷劑，從熱介質(zhì)吸熱，由此一邊將熱介質(zhì)冷卻一邊成為低壓的氣體制冷劑。然后，氣體制冷劑從熱介質(zhì)間熱交換器15a流出，經(jīng)由第2制冷劑流路切換裝置18a從熱介質(zhì)轉換機3流出，通過制冷劑配管4和流路關閉裝置2%，再次流入室外機I。流入到室外機I的制冷劑，通過單向閥13d，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11和儲液器19，再次被壓縮機10吸入。接著，說明熱介質(zhì)循環(huán)回路B中的熱介質(zhì)的流動。在制冷主體運轉模式中，由熱介質(zhì)間熱交換器15b加熱的熱介質(zhì)在泵21b的作用下在配管5內(nèi)流動。另外，在制冷主體運轉模式中，由熱介質(zhì)間熱交換器15a冷卻的熱介質(zhì)在泵21a的作用下在配管5內(nèi)流動。被泵21a和泵21b加壓而流出的熱介質(zhì)，經(jīng)由第2熱介質(zhì)流路切換裝置23a和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23b，流入利用側熱交換器26a和利用側熱交換器26b。這時，由熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b將熱介質(zhì)的流量控制為滿足室內(nèi)所需的空調(diào)負荷所必需的流量。在利用側熱交換器26b，熱介質(zhì)向室內(nèi)空氣散熱，從而進行室內(nèi)空間7的制熱。另夕卜，在利用側熱交換器26a，熱介質(zhì)從室內(nèi)空氣吸熱，由此進行室內(nèi)空間7的制冷。通過了利用側熱交換器26b的熱介質(zhì)，通過熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b和第I熱介質(zhì)流路切換裝置22b,流入熱介質(zhì)間熱交換器15b,再次被泵21b吸入。另外，通過了利用側熱交換器26a的熱介質(zhì)，通過熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和第I熱介質(zhì)流路切換裝置22a,流入熱介質(zhì)間熱交換器15a，再次被泵21a吸入。在此期間，在第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23的作用下，熱的熱介質(zhì)和冷的熱介質(zhì)不混合地被分別導入具有熱能負荷、冷能負荷的利用側熱交換器26。[制熱主體運轉 模式]圖6是表示冷凍循環(huán)裝置100在制熱主體運轉模式時的制冷劑等的流動的循環(huán)回路圖。在該圖6中，以在利用側熱交換器26a產(chǎn)生熱能負荷、在利用側熱交換器26b產(chǎn)生冷能負荷的情況為例進行了說明。在室外機1，切換第I制冷劑流路切換裝置11，使得從壓縮機10排出的熱源側制冷劑不經(jīng)過熱源側熱交換器12就流入熱介質(zhì)轉換機3。在熱介質(zhì)轉換機3，驅動泵21a和泵21b，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25a和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25b開放，將熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25c和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25d全閉,熱介質(zhì)在熱介質(zhì)間熱交換器15a和熱介質(zhì)間熱交換器15b各自與利用側熱交換器26a及利用側熱交換器26b之間循環(huán)。首先說明制冷劑循環(huán)回路A中的熱源側制冷劑的流動。低溫低壓的制冷劑被壓縮機10壓縮，成為高溫高壓的氣體制冷劑并排出。高溫高壓的氣體制冷劑，通過第I制冷劑流路切換裝置11，導通第I連接配管4a，通過單向閥13b和流路關閉裝置29a，從室外機I流出。氣體制冷劑，通過制冷劑配管4，流入熱介質(zhì)轉換機
3。流入到熱介質(zhì)轉換機3的高溫高壓的氣體制冷劑，通過第2制冷劑流路切換裝置18b，流入起冷凝器作用的熱介質(zhì)間熱交換器15b。流入到熱介質(zhì)間熱交換器15b的氣體制冷劑，一邊向熱介質(zhì)散熱一邊冷凝液化，成為液體制冷劑。從熱介質(zhì)間熱交換器15b流出的液體制冷劑,在節(jié)流裝置16b膨脹,成為低壓兩相制冷劑。該低壓兩相制冷劑，經(jīng)由節(jié)流裝置16a，流入起蒸發(fā)器作用的熱介質(zhì)間熱交換器15a。流入到熱介質(zhì)間熱交換器15a的低壓兩相制冷劑，從熱介質(zhì)吸熱而蒸發(fā)，將熱介質(zhì)冷卻。該低壓兩相制冷劑，從熱介質(zhì)間熱交換器15a流出，經(jīng)由第2制冷劑流路切換裝置18a，從熱介質(zhì)轉換機3流出，通過制冷劑配管4和流路關閉裝置2%，再次流入到室外機
1流入到室外機I的制冷劑，通過單向閥13c，流入起蒸發(fā)器作用的熱源側熱交換器
12。流入到熱源側熱交換器12的制冷劑，在熱源側熱交換器12從室外空氣吸熱，成為低溫低壓的氣體制冷劑。從熱源側熱交換器12流出的低溫低壓的氣體制冷劑，經(jīng)由第I制冷劑流路切換裝置11和儲液器19，再次被壓縮機10吸入。制熱主體運轉模式下的熱介質(zhì)循環(huán)回路B中的熱介質(zhì)的流動，與制冷主體運轉模式下的流動相同。[制冷劑配管4]如上所述，本實施方式的冷凍循環(huán)裝置100具備幾種運轉模式。在這些運轉模式下，制冷劑在連接室外機I和熱介質(zhì)轉換機3的配管4中流動。[配管5]在本實施方式的冷凍循環(huán)裝置100執(zhí)行的幾種運轉模式中，水、防凍液等熱介質(zhì)在連接熱介質(zhì)轉換機3和室內(nèi)機2的配管5中流動。[冷凍循環(huán)裝置100的構成部件的更換方法]空氣調(diào)節(jié)裝置等冷凍循環(huán)裝置100通常進行上述那樣的動作。在此，考慮到如下情況:例如由于現(xiàn)場的施工失誤等而導致水分、灰塵等進入制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)、以及由于經(jīng)年劣化、設計設想之外的動作等而導致冷凍循環(huán)裝置100的尤其是構成制冷劑循環(huán)回路A的部件(構成部件)破損，從而不得不進行更換。在部件中，例如有熱介質(zhì)間熱交換器15a那樣的、通過用燃燒器等加熱釬焊材料以固定制冷劑配管4和部件的釬焊等方法來連接的部件。在此，也可以是如下方法:利用不采用燃燒器而是用電來提高表面溫度以加熱釬焊材料的方法，來熔化釬焊材料以固定制冷劑配管4和部件。另外，也可以采用 由釬焊以外的加熱來提高表面溫度以固定配管和部件的方法。以往，在由于故障等而更換例如冷凍循環(huán)裝置100的構成制冷劑循環(huán)回路A的部件中、設置于室外機I以外的部件時，首先，使制冷劑循環(huán)回路A進行制冷運轉。然后，關閉位于室外機I的制冷劑流出口側的流路關閉裝置29a，進行泵排空運轉。在根據(jù)經(jīng)驗運轉了適當時間后，關閉位于室外機I的制冷劑流入口側的流路關閉裝置29b，使壓縮機停止。之后，通過利用燃燒器烘烤等行為，對連接制冷劑配管和部件的釬焊材料進行加熱而使之熔化，將部件從制冷劑配管4拆卸，更換成新的部件。在本實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的制冷劑循環(huán)回路A的內(nèi)部，填充著具有可燃性的制冷劑(可燃性制冷劑)?？扇夹灾评鋭┯兄鸬鹊目赡苄浴？扇夹灾评鋭┦欠裰鸬扰c制冷劑循環(huán)回路A中的制冷劑濃度有關。制冷劑濃度越低，著火等的可能性就越低，若低于界限，則不會發(fā)生著火等。在此，將可燃性制冷劑不著火等的界限濃度(kg/m3)稱為“LFL”(Lower Flammability Limit,燃燒下限)。例如，R32 的“LFL”為 0.306 (kg/m3),HF01234yf(四氟丙烯)的 “LFL” 為 0.289 (kg/m3), R290 (丙烷)的 “LFL” 為 0.038 (kg/m3)。另外，可燃性的各制冷劑具有自燃溫度(Auto Ignition Temperature),具有當制冷劑濃度超過“ LFL”、在制冷劑環(huán)境中存在超過自燃溫度的溫度的物體時著火等的性質(zhì)。例如，R32 為 648 ( 0C), HF01234yf (四氟丙烯)為 405 (°C), R290 (丙烷)為 470 ( 0C)0 因此，在以往那樣的部件更換方法中，制冷劑配管4內(nèi)的制冷劑濃度并非為不足“LFL”，所以，如果就這樣利用燃燒器加熱后拆卸部件，則外部的空氣與配管內(nèi)的制冷劑混合，從而成為空氣中存在“ LFL”以上的濃度的制冷劑的狀態(tài)，從而形成存在自燃溫度以上的溫度的配管、火焰等的狀態(tài)，有制冷劑著火等的可能性，是危險的。因此，在使用可燃性制冷劑的冷凍循環(huán)裝置100中，需要制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)的制冷劑的濃度為不足“LFL”、然后用燃燒器等加熱制冷劑配管4以更換部件那樣的新的部件更換方法。下面對該方法進行說明。
考慮到例如在泵排空運轉中，將熱介質(zhì)間熱交換器15a、15b、制冷劑配管4等的室外機I以外的制冷劑配管4、部件的內(nèi)部的制冷劑回收到室外機I并減壓。此時，在冷凍循環(huán)裝置100的制冷劑循環(huán)回路A中，將從流路關閉裝置29a經(jīng)由熱介質(zhì)間熱交換器15a、15b并到達流路關閉裝置29b為止的區(qū)間(制冷劑的路徑。以下稱為減壓區(qū)間)的制冷劑配管
4、部件內(nèi)的合計內(nèi)容積設為V (m3)0另外，若將制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)的制冷劑的平均密度設為P (kg/m3),則制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)的制冷劑的重量ml (kg)通過(I)式求出。ml = VX P …(I)制冷劑的密度P (kg/m3)表示每單位體積的制冷劑的重量。另一方面，LFL (kg/m3)也是由每單位體積的制冷劑的重量所表示的制冷劑的濃度，都是相同的單位。即，制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)的制冷劑濃度為LFL (kg/m3)時的體積V Cm3)下的制冷劑的重量m (kg)用(2)式求出。m = VXLFL …(2)另外，在設制冷劑的分子量為M(g/mol)、制冷劑循環(huán)回路A內(nèi)的制冷劑濃度為LFL(kg/m3)時的制冷劑的摩爾數(shù)為n (mol)時，(3)式成立。n = CmX 1000) /M...(3)另一方面，在氣體狀態(tài)的制冷劑中，在設氣體的壓力為P (Pa)、氣體的體積為V(m3)、氣體的摩爾數(shù)為n (mol)、氣體常數(shù)為R (PaXL/ (KXmol))、溫度為T (K)時，(4)式所示的氣體的狀態(tài)方 程式成立。在此，氣體常數(shù)R為8.31447X IO3 (PaXL/ (KXmoD)0PXV = nXRXT...(4)將(2)式和(3)式代入(4)式，則成為(5)式，若將其變形，則成為(6)式。PXV = [{(VXLFL) X1000}/M] XRXT...(5)P = (LFLXRX1000/M) XT...(6)如上所述，若冷凍循環(huán)裝置100的制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力低于(6)式所表示的壓力P，則制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的制冷劑濃度成為不足“ LFL ”，所以，不會出現(xiàn)制冷劑著火等。接著，對幾個制冷劑計算(6 )式。在R32作為制冷劑時，化學式為CH2F2，“LFL”為0.306 (kg/m3)，分子量M為52 (g/mol)。若將這些值代入(6)式，則成為(7)式。P = 48.93XT...(7)因此，在使用R32作為制冷劑的情況下，在通過釬焊等進行部件更換時，若將制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力減壓到不足(7)式所表示的壓力P，則即使外部空氣與殘留在配管內(nèi)的制冷劑混合，制冷劑濃度也不會超過“LFL”，所以，可以不發(fā)生制冷劑著火等地安全地更換部件。在此，在冷凍循環(huán)裝置100停止運轉后，成為與周圍的空氣相同的溫度(室溫)，將該溫度設為25°C (298.15 (K))。若將該溫度作為冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的制冷劑的代表溫度T代入(7)式，則壓力P成為14587.8 (Pa)。因此，在使用R32作為制冷劑時，在利用釬焊等進行部件更換時，作為更具體的壓力，將例如制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力減壓到不足14587.8 (Pa)，則可以不發(fā)生制冷劑著火等地安全地更換部件。在此，在樓房用多聯(lián)空調(diào)中，在運轉中，大多在位于壓縮機10高壓側的冷凝器內(nèi)的制冷劑的溫度為約50°C、位于壓縮機10的低壓側的蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑的溫度為約0°C的狀態(tài)下運轉。因此，若考慮在例如冷凍循環(huán)裝置100停止運轉之后立即更換部件，則在進行制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的減壓時，將0°C作為冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的制冷劑的代表溫度T代入(7)式而獲得的壓力為13364.6 (Pa)，只要減壓到不足13364.6 (Pa)，則能夠更安全地更換部件。在此，在將R32和可燃性比R32更弱的制冷劑混合而成的混合制冷劑中，如后所述，可以根據(jù)各制冷劑成分的“LFL”來決定設定壓力，若減壓到上述那樣的壓力，則可以進
一步提聞安全性。接著，假設使用HF01234yf (四氟丙烯)作為制冷劑。在HF01234yf (四氟丙烯)中，化學式為CF3CF = CH2，“LFL”為0.289 (kg/m3)，分子量M為114 (g/mol)。若將這些值代入(6)式，則成為(8)式。P = 21.08XT...(8)因此，在使用HF01234yf作為制冷劑的情況下，在通過釬焊等進行部件更換時，若使制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力不足(7)式所表示的壓力，則可以不發(fā)生制冷劑著火等地安全地更換部件。另外，若將T = 298.15 (K) (25 (°C ))代入(8)式，則壓力 P 成為 6284.4 (Pa)。在通過釬焊等進行部件更換時，作為更具體的壓力，將例如制冷劑循環(huán)回路A(制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力減壓到不足6284.4 (Pa)，則出于與之前同樣的理由，能夠安全地進行釬焊等，從而能夠安全地更換部件。另外，考慮在冷凍循環(huán)裝置100停止運轉之后立即更換部件，在進行制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的減壓時，將T = 273.15 (K) (O (°C))代入
(8)式而獲得的壓力為5757.5 (Pa)，只要減壓到不足5757.5 (Pa)，則能夠更安全地更換部件。

另外，在將HF01234yf (四氟丙烯)和可燃性比HF01234yf (四氟丙烯)更弱的制冷劑混合而成的混合制冷劑中，如后所述，可以根據(jù)各制冷劑成分的“LFL”來決定設定壓力，若減壓到上述那樣的壓力，則可以進一步提高安全性。接著，假設使用R290 (丙烷)作為制冷劑。在R290 (丙烷)中，化學式為C3H8，“LFL”% 0.038 (kg/m3)，分子量M為44.1 (g/mol)。若將這些值代入(6)式，則成為(9)式。P = 7.17XT...(9)因此，在使用R290作為制冷劑的情況下，在通過釬焊等進行部件更換時，若將制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力減壓到不足(9)式所表示的壓力，則可以不發(fā)生制冷劑著火等地安全地更換部件。另外，在(9)式中，若代入T = 298.15 (K) (25 (°C ))，則壓力 P 成為 2136.1 (Pa)。在通過釬焊等進行部件更換時，作為更具體的壓力，將例如制冷劑循環(huán)回路A(制冷劑配管4等)內(nèi)的壓力減壓到不足2136.1 (Pa)，則出于與之前同樣的理由，能夠安全地進行釬焊等，從而能夠安全地更換部件。另外，考慮在冷凍循環(huán)裝置100停止運轉之后立即更換部件，在進行制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的減壓時，將T = 273.15 (K) (O (°C))代入
(9)式而獲得的壓力為1957.0(Pa)，只要減壓到不足1957.0 (Pa)，則能夠更安全地更換部件。另外，雖然對使用R290 (丙烷)作為制冷劑的情況進行了說明，但在R290 (丙烷)和可燃性比R290 (丙烷)更弱的制冷劑混合而成的混合制冷劑中，如后所述，可以根據(jù)各制冷劑成分的“LFL”來決定設定壓力，若減壓到上述那樣的壓力，則可以進一步提高安全性。接著，在使用多種可燃性制冷劑作為制冷劑的情況下，基于各制冷劑成分的“LFL”、根據(jù)比率(比例)來決定設定壓力是更加正確的。例如在兩種制冷劑的情況下，將第一制冷劑成分和第二制冷劑成分的分子量分別設為Ml (g/mol)、M2 (g/mol)。另外，設氣體常數(shù)為R (PaXL/KXmol)，制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)。在將第一制冷劑成分和第二的制冷劑成分的可燃性下限分別設為LFLl (kg/m3)、LFL2 (kg/m3)的情況下，壓力P (Pa)能夠用(10)式求出。在此，雖然并未特別限定，但對于各成分的比率來說，例如制冷劑全體作為100來決定各比率(以下同樣)。若能夠使冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的壓力比用(10)式計算的壓力P低，則不會產(chǎn)生配管內(nèi)的制冷劑著火等。P = {(LFL1X第一制冷劑成分的比率+ LFL2X第二制冷劑成分的比率)XRX 1000/(MIX第一制冷劑成分的比率+M2X第二制冷劑成分的比率)} XT...(10)例如，在使用包括HF01234yf和R32的混合制冷劑的情況下，對于冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的壓力，可以將不足用(11)式求出的壓力P的壓力設為設定壓力。P = (48.93XR32 的比率 + 21.08XHF01234yf 的比率)XT...(11)另外，若將T = 298.15 (K) (25 (°C ))代入(11)式，則成為(12)式，對于冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的壓力，將不足(12) 式求出的壓力P的壓力設為設定壓力。P = 14587.8XR32 的比率 + 6284.4XHF01234yf 的比率...(12)例如，在R32 為 20% (= 0.2)、HF01234yf 為 80 % (= 0.8)的情況下，將不足7945.08 (Pa)設為設定壓力即可。另外，若將T = 273.15 (K) (O (°C ))代入(11)式，則成為(13)式，對于冷凍循環(huán)裝置100內(nèi)的壓力，將不足(13)式求出的壓力P的壓力設為設定壓力，從而能夠更安全地更換部件。P = 13364.6XR32 的比率 + 5757.5XHF01234yf 的比率…(13)接下來，將對用于由壓縮機10將減壓區(qū)間減壓到不足設定壓力的設定時間進行說明。在用壓縮機10減壓的情況下，設壓縮機10的沖程容積為Vc (CC)、泵排空運轉中的壓縮機10的頻率為f (Hz)0使減壓區(qū)間的制冷劑移動到室外機I內(nèi)而進行減壓時的壓縮機10的排氣速度S (m3/min)，用(14)式求出。減壓區(qū)間的制冷劑配管4、部件內(nèi)的合計內(nèi)容積,如上所述,為V (m3)oS = VcXfX60X 10'..(14)在此,在短暫的時間At (min)期間被排氣的氣體的容積利用SX Δ t (m3)來求出。若將該氣體的壓力設為P (Pa)，則氣體的量(壓力X容積)成為SXPX At。另一方面，若將在At期間減少的壓力設為-AP(Pa)，則從容器排出的氣體的量用-VX Λ P求出。由于這兩者相等，從而得到(15)式。VX ΔΡ = -SXPX At- (15)設時刻O (S)的氣體的壓力為Pl (Pa)，將(14)式代入(15)式，再解(15)式的微分方程，則得到(16)式。P = PlXexp {- (VcXf X60X IO-6) Xt/V}...(16)
展開(16)式，將冷凍循環(huán)裝置100的制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)內(nèi)的最終壓力(規(guī)定的壓力)設為P2 (Pa)，則減壓所需要的時間t (min)能夠用(17)式求出。t = {V/ (VcXfX60X ΙΟ—6)} Xloge (P1/P2)= (V/ (VcXfX60X10-6)} X2.303X 1g10 (P1/P2)...(17)減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積V可以通過用冷凍循環(huán)內(nèi)的制冷劑重量(kg)除以制冷劑的平均密度P (kg/m3)來求出。例如，簡單地來說，若將制冷劑的平均密度作為液體密度和氣體密度的平均密度而設為500 (kg/m3)、將冷凍循環(huán)內(nèi)的制冷劑重量設為10 (kg)，則減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積V求出為0.02 (m3)。另外，設壓縮機10的沖程容積Vc為50 (cc)，泵排空運轉中的壓縮機10的頻率f為50(Hz)。此時，壓縮機10使減壓區(qū)間的制冷劑移動到室外機I的排氣速度S為0.15 (m3/min)，減壓區(qū)間的初期壓力Pl為從制冷運轉切換到泵排空運轉時的低壓側壓力。例如，若考慮混合多個制冷劑而獲得相當于R410A的壓力，則成為約 800000 (Pa) (800 (kPa))。關于最終壓力P2，如之前求出的那樣，在制冷劑為R32時是13364.6 (Pa)，在制冷劑為HF01234yf時是5757.5 (Pa)，在制冷劑為丙烷時是1957.0 (Pa)。若將這些值代入(17)式，則在制冷劑為R32時成為32秒，在制冷劑為HF01234yf時成為39秒，在制冷劑為丙烷時成為47秒。若對冷 凍循環(huán)裝置100進行該時間以上的減壓動作，則能夠使制冷劑循環(huán)回路A的減壓區(qū)間內(nèi)的制冷劑密度為不足“LFL”，從而能夠安全地更換部件。而且，若減壓到與制冷劑溫度0°C對應的壓力，則能夠更安全地更換。因此，若知道減壓區(qū)間的制冷劑重量(kg)、以及從壓縮機10的沖程容積Vc (cc)和泵排空運轉中的壓縮機10的頻率(Hz)求出的排氣速度(m3/min)，則可以預測到設定壓力為止的減壓時間。因此，不必一邊利用壓力計等測定壓力一邊減壓，可以將預測的減壓時間作為設定時間地將冷凍循環(huán)裝置100 (制冷劑循環(huán)回路A)中的減壓區(qū)間內(nèi)減壓到安全的壓力。這樣，若設定制冷劑的種類或者基于制冷劑的種類的減壓目標壓力P2、減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積V以及從壓縮機10的沖程容積Vc (cc)和泵排空運轉中的壓縮機10的頻率(Hz)求出的排氣速度(m3/min)，則可以計算設定時間。通過在設定時間關閉流路關閉裝置29a、驅動壓縮機10而對減壓區(qū)間內(nèi)減壓，能夠成為不足減壓目標壓力，所以，不必在冷凍循環(huán)裝置100上設置壓力檢測裝置就能夠安全地更換部件。在此，對于冷凍循環(huán)裝置100的制冷劑循環(huán)回路A (制冷劑配管4等)的合計內(nèi)容積V，可以通過實際測量等來獲得。另外，也可以根據(jù)冷凍循環(huán)裝置100的機器種類名稱或者機器種類容量、延長配管長度等那樣的能夠推測內(nèi)容積的值來算出、推測。另外，也可以預先計算這些值和設定時間的關系而記載(制作)線圖(圖表等)、表等，在現(xiàn)場，根據(jù)該線圖等來決定該空氣調(diào)節(jié)裝置的設定時間。圖7是表示本發(fā)明的實施方式的部件的更換順序的流程圖。根據(jù)圖2和圖7，對部件的更換處理進行說明。如圖7所示，開始更換處理(ST1)。首先，將流路關閉裝置29a、29b全都打開，以上述全制冷運轉模式進行運轉(ST2)。然后，關閉流路關閉裝置29a (保持流路關閉裝置29b打開)，進行減壓區(qū)間的壓力的減壓(ST3 )。
然后，若減壓區(qū)間內(nèi)的壓力成為不足設定壓力、或者經(jīng)過了設定時間(ST4)，則關閉流路關閉裝置2%，并停止壓縮機10 (ST5)。此時，減壓區(qū)間的制冷劑密度成為不足“LFL”。之后，用燃燒器等烘烤冷凍循環(huán)裝置100 (制冷劑循環(huán)回路A)的部件的釬焊連接部，將部件從配管拆卸(ST6)，之后，利用釬焊將更換用的新部件安裝于配管(ST7)，從而結束處理(ST8)。在此，在冷凍循環(huán)裝置100中，在利用側熱交換器26同時產(chǎn)生制熱負荷和制冷負荷時，將與進行制熱運轉的利用側熱交換器26對應的第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23，切換到與加熱用的熱介質(zhì)間熱交換器15b連接的流路上；將與進行制冷運轉的利用側熱交換器26對應的第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23，切換到與冷卻用的熱介質(zhì)間熱交換器15a連接的流路上，這樣，在各室內(nèi)機2，可自由地進行制熱運轉、制冷運轉。另外，第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23只要能切換流路即可，可以是三通閥等的切換三向流路的裝置、將兩個開閉閥等的進行雙向流路開閉的閥通過組合等而成的裝置等。另外，還可以使用步進馬達驅動式混合閥等的使三向流路的流量變化的裝置、將兩個電子式膨脹閥等的使雙向流路的流量變化的閥通過組合等而成的裝置等，作為第I熱介質(zhì)流路切換裝置22和第2熱介質(zhì)流路切換裝置23。這時，還可以防止流路突然開閉引起的水錘。另外，在實施方式中，以熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25是二通閥為例進行了說明，但還可以作為具有三向流路的控制閥而與旁通利用側熱交換器26的旁通管一起設置。另外，熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25可以使用步進馬達驅動式來控制流過流路的流量，還可以是二通閥、將三通閥·的一端封閉的裝置。另外，也可以使用開閉閥等的進行雙向流路開閉的裝置作為熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25，通過反復打開/關閉操作，控制平均的流量。另外，示出了第2制冷劑流路切換裝置18是四通閥，但是并不限定于此，也可以使用多個雙向流路切換閥、三向流路切換閥，以同樣的方式使制冷劑流過。對于冷凍循環(huán)裝置100，說明了可以制冷制熱混合運轉的情況，但并不限定于此。還可以是熱介質(zhì)間熱交換器15和節(jié)流裝置16各設置一個，將多個利用側熱交換器26和熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25并排地與它們連接，只進行制冷運轉或制熱運轉中的一個的構造，也具有同樣效果。另外，只連接一個利用側熱交換器26和一個熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25時也同樣可以成立，這是不言而喻的，進而，作為熱介質(zhì)間熱交換器15和節(jié)流裝置16，即使設置了多個進行相同動作的裝置自然也沒有問題。另外，以熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置25內(nèi)置于熱介質(zhì)轉換機3內(nèi)的情況為例進行了說明，但并不限定于此，也可以內(nèi)置于室內(nèi)機2內(nèi)，也可以與熱介質(zhì)轉換機3和室內(nèi)機2分開地構成。作為熱介質(zhì)，例如可以使用載冷劑(防凍液)、水、載冷劑和水的混合液、水和防蝕效果高的添加劑的混合液等。因此，在冷凍循環(huán)裝置100中，即使熱介質(zhì)通過室內(nèi)機2泄漏到室內(nèi)空間7內(nèi)，由于使用安全性高的熱介質(zhì)，因此有助于安全性的提高。另外，通常，在熱源側熱交換器12和利用側熱交換器26a 26d安裝送風機并利用送風來促進冷凝或蒸發(fā)的情況居多，但并不限定于此。例如，作為利用側熱交換器26a 26d，也可以采用利用輻射的板式加熱器那樣的熱交換器；作為熱源側熱交換器12，也可以采用利用水、防凍液使熱移動的水冷式熱交換器，只要是能夠散熱或吸熱的構造，不限種類，都可以采用。另外，在此，以有四個利用側熱交換器26a 26d的情況為例進行了說明，但并不特別限定，連接幾個都可以。另外，以有熱介質(zhì)間熱交換器15a、15b這兩個的情況為例進行了說明，但當然也并不限定于此，只要是能將熱介質(zhì)冷卻或/和加熱的構造，則可設置幾個。另外，泵21a、泵21b并不限定于各設有一個，也可以將多個小容量的泵并排設置。另外，在室外機I的制冷劑流入流出口側，設置手動閥等可開閉流路的流路關閉裝置29a、29b。將設置于制冷劑流出口側的配管上的一方作為流路關閉裝置29a。另一方面，將設置于制冷劑流入口側的配管上的一方作為流路關閉裝置2%。在此，流路關閉裝置29a、29b為手動式的閥的情況居多，但也可以是在通電時為開的電磁式的開閉閥。作為冷凍循環(huán)裝置100，不限于在此說明的方式的裝置，在使制冷劑循環(huán)到室內(nèi)機的直膨式的冷凍循環(huán)裝置中，也同樣成立，起到同樣的效果。另外，可以是樓房用的多聯(lián)空調(diào)，也可以是柜式空調(diào)，還可以是室內(nèi)空調(diào)，只要是冷凍裝置、冷藏裝置等使制冷劑在內(nèi)部循環(huán)的冷凍循環(huán)裝置，可以是任意類型。另外，在流路關閉裝置29a、29b是電磁式的開閉閥等的可自動開閉的閥的情況下，在設定了設定壓力、設定時間之后，控制裝置40進行流路關閉裝置29a、29b等的控制，到拆卸上述的部件之前為止自動進行冷凍循環(huán)裝置100所進行的動作。如上所述，根據(jù)本實施方式的冷凍循環(huán)裝置100的部件更換方法，在更換制冷劑循環(huán)回路A的部件時進行全制冷運轉，此時關閉流路關閉裝置29a，一邊通過制冷劑循環(huán)回路A中的減壓區(qū)間內(nèi)的壓力、壓縮 機I的驅動(運轉時間)等進行控制一邊將制冷劑回收到室外機I中，在對減壓區(qū)間內(nèi)減壓而使得殘留在減壓區(qū)間內(nèi)的可燃性制冷劑的濃度下降到不足可燃界限濃度之后，使用燃燒器等來進行拆卸，所以，能夠不會產(chǎn)生著火等地、安全地將部件從冷凍循環(huán)裝置拆卸、更換。在決定設定時間時，由于基于循環(huán)的制冷劑、減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積、壓縮機10的沖程容積、壓縮機10的驅動頻率來決定設定時間，所以，能夠與壓縮機10的能力相應地設定用于將減壓區(qū)間中的制冷劑回收到室外機I的適當時間。此時，將參數(shù)和設定時間的關系預先制成線圖等，從而能夠在例如現(xiàn)場得到適合于冷凍循環(huán)裝置100的設定時間。另外，通過根據(jù)各制冷劑的“LFL”、制冷劑循環(huán)回路A中的溫度等算出設定壓力，從而能夠得到適合于冷凍循環(huán)裝置100的設定壓力。符號說明I熱源機(室外機)；2、2a、2b、2c、2d室內(nèi)機；3、3a、3b熱介質(zhì)轉換機；4、4a、4b制冷劑配管、5、5a、5b、5c、5d配管；6室外空間；7室內(nèi)空間；8空間；9建筑物；10壓縮機；11第I制冷劑流路切換裝置(四通閥)；12熱源側熱交換器；13a、13b、13c、13d單向閥；14通氣口 ；15a、15b熱介質(zhì)間熱交換器;16a、16b、16c節(jié)流裝置;17a、17b開閉裝置;18a、18b第2制冷劑流路切換裝置；19儲液器；20管軸；21a、21b泵(熱介質(zhì)送出裝置)；22a、22b、22c、22d第
I熱介質(zhì)流路切換裝置；23a、23b、23c、23d第2熱介質(zhì)流路切換裝置；25a、25b、25c、25d熱介質(zhì)流量調(diào)整裝置；26a、26b、26c、26d利用側熱交換器；29a、29b流路關閉裝置；31a、31b熱介質(zhì)流出溫度檢測裝置；34、34a、34b、34c、34d熱介質(zhì)出口溫度檢測裝置；35、35a、35b、35c、35d制冷劑流入流出溫度檢測裝置；36制冷劑壓力檢測裝置；40控制裝置；100空氣調(diào)節(jié)裝置；A制冷劑循環(huán)回 路；B熱介質(zhì)循環(huán)回路。
權利要求
1.一種冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，是對冷凍循環(huán)裝置的部件進行更換的方法，該冷凍循環(huán)裝置利用配管連接用于壓縮具有可燃性的制冷劑的壓縮機、能夠作為利用熱交換使上述制冷劑冷凝的冷凝器起作用的第一熱交換器、進行制冷劑的壓力調(diào)整的節(jié)流裝置以及能夠作為利用熱交換使上述制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器起作用的第二熱交換器而構成制冷劑循環(huán)回路，該冷凍循環(huán)裝置具有通過開閉而對至少收容上述壓縮機、第一熱交換器的室外機中的上述制冷劑的流入流出進行控制的第一和第二制冷劑流路關閉裝置，該方法的特征在于，具有如下步驟: 將上述第一熱交換器作為冷凝器并將上述第二熱交換器作為蒸發(fā)器來進行運轉的運轉步驟； 泵排空步驟，關閉上 述第一制冷劑流路關閉裝置而停止制冷劑從上述室外機的流出，使制冷劑循環(huán)回路中的位于上述室外機以外的減壓區(qū)間的制冷劑流入上述室外機而加以回收，進行減壓直到上述減壓區(qū)間中的壓力成為設定壓力或者直到到達設定時間； 關閉上述第二制冷劑流路關閉裝置的流路關閉步驟；以及 通過加熱而從上述制冷劑循環(huán)回路拆卸上述部件來進行更換的部件更換步驟。
2.如權利要求1所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，根據(jù)上述制冷劑的種類或者基于上述制冷劑的種類的壓力、通過測定或者推測而得到的上述減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積、上述壓縮機的沖程容積以及上述泵排空步驟中的上述壓縮機的驅動頻率，來決定上述設定時間。
3.如權利要求1或2所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，預先將上述制冷劑的種類或者基于上述制冷劑的種類的壓力、通過測定或者推測而得到的上述減壓區(qū)間的合計內(nèi)容積、上述壓縮機的沖程容積以及上述泵排空步驟中的上述壓縮機的驅動頻率與上述設定時間之間的關系制成線圖，來決定上述設定時間。
4.如權利要求1至3中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，在設制冷劑的分子量為M (g/mol)、氣體常數(shù)為R (PaXL/KXmol)、上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)、制冷劑的可燃性下限為LFL (kg/m3)的情況下，將不足由LFLX 1000XRXT/M (Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
5.如權利要求1至4中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述制冷劑是R32、或者將R32和可燃性比R32更弱的制冷劑混合而成的混合制冷劑，在設上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)的情況下，將不足由48.93XT (Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
6.如權利要求1至5中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述設定壓力為不足13364.6 (Pa)。
7.如權利要求1至4所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述制冷劑是HF01234yf、或者HF01234yf和可燃性比HF01234yf更弱的制冷劑混合而成的混合制冷齊U，在設上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)的情況下，將不足由21.08XT(Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
8.如權利要求1至4、7中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述設定壓力為不足5757.5 (Pa)。
9.如權利要求1至4中任一項所述的部件更換方法，其特征在于，上述制冷劑是R290、或者R290和可燃性比R290更弱的制冷劑混合而成的混合制冷劑，在設上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)的情況下，將不足由7.17XT (Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
10.如權利要求1至4、9中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述設定壓力為不足1957.0 (Pa)。
11.如權利要求1至3中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述制冷劑是至少包括第一制冷劑成分和第二制冷劑成分這兩種具有可燃性的制冷劑的混合制冷劑，在設第一制冷劑成分和第二制冷劑成分的分子量分別為Ml (g/mol)和M2(g/mol)、氣體常數(shù)為R (PaXL/KXmol)、上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T(K)、第一制冷劑成分和第二制冷劑成分的可燃性下限分別為LFLl (kg/m3)和LFL2 (kg/m3)的情況下，將不足由(LFL1X第一制冷劑成分的比率+ LFL2X第二制冷劑成分的比率)X1000XRXT/ (MIX第一制冷劑成分的比率+ M2X第二制冷劑成分的比率)(Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
12.如權利要求1至3、11中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述制冷劑是包括HF01234yf和R32的混合制冷劑，在設上述制冷劑循環(huán)回路內(nèi)的制冷劑的代表溫度為T (K)的情況下，將不足由(48.93XR32的比率+ 21.08XHF01234yf的比率)XT (Pa)所表示的值的壓力作為上述設定壓力。
13.如權利要求1至3、11、12中任一項所述的冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法，其特征在于，上述設定壓力為不足由13364.6XR32的比率+ 5757.5XHF01234yf的比率(Pa)所表示的值。
14.一種冷凍循環(huán)裝置，利用配管連接用于壓縮具有可燃性的制冷劑的壓縮機、能夠作為利用熱交換使上述制冷劑冷凝的冷凝器起作用的第一熱交換器、進行制冷劑的壓力調(diào)整的節(jié)流裝置以及能夠作為利用熱交換使上述制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器起作用的第二熱交換器而構成制冷劑循環(huán)回路，該冷 凍循環(huán)裝置具有: 第一和第二制冷劑流路關閉裝置，通過開閉而對至少收容上述壓縮機、第一熱交換器的室外機中的上述制冷劑的流入流出進行控制； 控制裝置，使上述第一熱交換器作為冷凝器且使上述第二熱交換器作為蒸發(fā)器來進行運轉，關閉上述第一制冷劑流路關閉裝置，進行減壓直到上述減壓區(qū)間的壓力成為設定壓力或者直到到達設定時間，使上述第二制冷劑流路關閉裝置關閉。
全文摘要
本發(fā)明提供在使用可燃性制冷劑的冷凍循環(huán)裝置中更換構成部件時燃燒器的火等不會使可燃性制冷劑著火等的安全的冷凍循環(huán)裝置。冷凍循環(huán)裝置(100)通過配管連接壓縮機(10)、熱源側熱交換器(12)、節(jié)流裝置(16)、熱介質(zhì)間熱交換器(15)而構成制冷劑循環(huán)回路(A)，并具有控制用于收容壓縮機(10)、熱源側熱交換器(12)的室外機(1)的制冷劑的流入流出的第一和第二制冷劑流路關閉裝置(29a、29b)，冷凍循環(huán)裝置的部件更換方法具有如下步驟泵排空步驟，在運轉中關閉第一制冷劑流路關閉裝置(29a)，使位于室外機(1)以外的減壓區(qū)間的制冷劑流入室外機(1)而加以回收，進行減壓直到減壓區(qū)間中的壓力成為設定壓力為止或者直到到達設定時間為止；流路關閉步驟，關閉第二制冷劑流路關閉裝置(29b)；以及部件更換步驟，通過加熱將部件從制冷劑循環(huán)回路拆卸而進行更換。
文檔編號F25B45/00GK103229008SQ20108007025
公開日2013年7月31日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
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