專利名稱：制冷壓縮機(jī)防液擊控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于制冷領(lǐng)域干式蒸發(fā)系統(tǒng)，防止壓縮機(jī)液擊的控制方法。
背景技術(shù)：
在干式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重到一定程度，蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮機(jī)輸出的制冷量大于蒸發(fā)器換熱量，兩者匹配不合理，蒸發(fā)器的節(jié)流膨脹閥故障，都會造成制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑不能充分蒸發(fā)，部分未蒸發(fā)的制冷劑液體被壓縮機(jī)吸入。由于液體不能被壓縮，造成壓縮機(jī)機(jī)械損壞及故障隱患，嚴(yán)重時導(dǎo)致壓縮機(jī)無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的使用壽命。這種現(xiàn)象俗稱為“液擊”。按照現(xiàn)有干式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的控制方法，預(yù)防液擊是通過人工觀察壓縮機(jī)的回氣結(jié)霜狀況，判斷壓縮機(jī)是否存在回液現(xiàn)象。這種方法的缺點(diǎn)是不能實(shí)時掌握系統(tǒng)回氣中的液體比例，因此無法有效控制壓縮機(jī)吸入液體，不能及時有效地預(yù)防液擊現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述已有控制方法的缺陷，提供一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制方法，通過對系統(tǒng)過熱度的實(shí)時監(jiān)控，預(yù)防液擊現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制方法，其特征在于按照以下步驟控制第一步，數(shù)據(jù)采集與顯示通過壓力傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣壓力 P0并實(shí)時顯示，并通過溫度傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣溫度T1并實(shí)時顯示；第二步，過熱度運(yùn)算方法首先，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的不同制冷劑的壓力與溫度的函數(shù)公式計(jì)算出Ptl相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度Ttl，過熱度Δ T = T1-T0并通過顯示器實(shí)時顯示Δ T ；第三步，控制步驟控制器將Δ T與設(shè)定過熱度值K進(jìn)行比較分析，當(dāng)Δ T小于K時，控制器發(fā)出過熱度過低報(bào)警信號，并通過顯示器顯示報(bào)警狀態(tài)；如果Δ T小于K的狀態(tài)持續(xù)時間大于設(shè)定的延時時間，控制器控制壓縮機(jī)停止運(yùn)行，并通過顯示器顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)同時輸出報(bào)警信號。本發(fā)明所述的過熱度是指，制冷系統(tǒng)中，壓縮機(jī)吸入的制冷劑氣體溫度，即所述的吸氣溫度T1與蒸發(fā)溫度Ttl之差ΔΤ = T1-Ttl，在干式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中，根據(jù)不同的工況要求，必須保證壓縮機(jī)吸入的制冷劑有可控的過熱，使制冷劑充分蒸發(fā)，當(dāng)過熱度高于一定值，說明此時制冷劑氣化充分。而當(dāng)過熱度低于一定值時，說明此時制冷劑內(nèi)存在一定比例的液體，制冷劑氣化不充分，存在液擊隱患。本發(fā)明的積極效果在于實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)過熱度，當(dāng)過熱度過低時，控制器控制報(bào)警，如果過熱度過低狀態(tài)持續(xù)時間過長，控制器控制壓縮機(jī)停機(jī)保護(hù)，及時有效地預(yù)防了液擊現(xiàn)象的發(fā)生。消除了壓縮機(jī)在運(yùn)行工況下存在的安全隱患，提高了壓縮機(jī)的安全系數(shù)，延長了壓縮機(jī)的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例一數(shù)據(jù)采集與顯示通過壓力傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣壓力P。為 0. 381MPa(絕對壓力)，在顯示器上實(shí)時顯示該壓力值。通過溫度傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣溫度T1為o°c，顯示器上實(shí)時顯示該溫度值。過熱度運(yùn)算首先，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的不同制冷劑的壓力與溫度的函數(shù)公式計(jì)算出Ptl相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度Ttl = -8°c,(該系統(tǒng)所使用的制冷劑是R22)。過熱度AT = T1-T0 = 80C ；通過顯示器實(shí)時顯示AT ；控制設(shè)定過熱度值K值為6°C，此時因?yàn)棣?T大于K，壓縮機(jī)正常運(yùn)行。實(shí)施例二數(shù)據(jù)采集與顯示通過壓力傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣壓力P。為 0. 381MPa(絕對壓力)，在顯示器上實(shí)時顯示該壓力值。通過溫度傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣溫度T1為_3°C，顯示器上實(shí)時顯示該溫度值。過熱度運(yùn)算首先，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的不同制冷劑的壓力與溫度的函數(shù)公式計(jì)算出Ptl相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度Ttl = -8°c,(該系統(tǒng)所使用的制冷劑是R22)。過熱度AT = T1-T0 = 5 0C ；通過顯示器實(shí)時顯示Δ T ；控制設(shè)定過熱度值K值為6°C，此時因?yàn)棣?T小于K，控制器發(fā)出過熱度過低報(bào)警信號，并通過顯示器顯示報(bào)警狀態(tài)。如果Δ T小于K的持續(xù)時間超過設(shè)定的延時時間20秒，控制器控制壓縮機(jī)停止運(yùn)行，并通過顯示器顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)同時輸出報(bào)警信號。
權(quán)利要求
1. 一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制方法，其特征在于按照以下步驟控制 第一步，數(shù)據(jù)采集與顯示通過壓力傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣壓力Pq并實(shí)時顯示，并通過溫度傳感器采集制冷系統(tǒng)回氣管道內(nèi)的吸氣溫度T1并實(shí)時顯示；第二步，過熱度運(yùn)算方法首先，控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的不同制冷劑的壓力與溫度的函數(shù)公式計(jì)算出Ptl相對應(yīng)的蒸發(fā)溫度Ttl，過熱度AT = T1-Ttl;并通過顯示器實(shí)時顯示ΔΤ; 第三步，控制步驟控制器將△ T與設(shè)定過熱度值K進(jìn)行比較分析， 當(dāng)Δ T小于K時，控制器發(fā)出過熱度過低報(bào)警信號，并通過顯示器顯示報(bào)警狀態(tài)； 如果ΔΤ小于K的狀態(tài)持續(xù)時間大于設(shè)定的延時時間，控制器控制壓縮機(jī)停止運(yùn)行，并通過顯示器顯示壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)同時輸出報(bào)警信號。
全文摘要
本發(fā)明是一種制冷壓縮機(jī)防液擊控制方法，實(shí)時檢測吸氣壓力和吸氣溫度并實(shí)時顯示；控制器根據(jù)檢測到的吸氣壓力和吸氣溫度，經(jīng)過運(yùn)算得到吸氣過熱度值并實(shí)時顯示，并將該吸氣過熱度值與過熱度的設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)吸氣過熱度值小于設(shè)定值時，控制發(fā)出報(bào)警信號并通過顯示器顯示報(bào)警狀態(tài)。當(dāng)吸氣過熱度值持續(xù)過低超過延時時間設(shè)定值時，控制壓縮機(jī)停止運(yùn)行，并通過顯示器顯示壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。能夠有效防止壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象的發(fā)生，消除了壓縮機(jī)在運(yùn)行工況下存在的安全隱患，提高了壓縮機(jī)的安全系數(shù)，延長了壓縮機(jī)的使用壽命。
文檔編號F25B49/02GK102220964SQ20111012763
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張華東, 董學(xué)超 申請人:煙臺同大制冷設(shè)備有限公司