專利名稱：水冷式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水冷式冷凝器，更特別地，本發(fā)明涉及這樣一種水冷式冷凝器，其中主散熱芯體單元和過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合地安裝，冷卻水同時流入主散熱芯體單元和過冷芯體單元中且隨后匯合而被排出。
背景技術(shù)：
一般地，冷凝器是通過使從壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣態(tài)冷卻液的熱量消散到空氣和/或冷卻水中而使該氣態(tài)冷卻液冷凝及液化的裝置，所述冷凝器根據(jù)冷卻類型而分為空氣冷卻式冷凝器和水冷式冷凝器。用于車輛的空氣冷卻式冷凝器通過冷卻風(fēng)而冷卻，該冷卻風(fēng)通過發(fā)動機(jī)艙前部的保險(xiǎn)杠或散熱器格柵而流入到內(nèi)部；然而，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，而冷卻效率卻并不令人滿
辰、ο盡管水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)由于電動水泵、水箱和低溫散熱器的存在而與空氣冷卻式冷凝器相比較為復(fù)雜，但是其冷卻效率卻高于空氣冷卻式冷凝器，因此水冷式冷凝器逐漸獲得發(fā)展。已知水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)包括分開型熱交換器，該分開型熱交換器由分開的主散熱芯體單元和過冷芯體單元組成，該主散熱芯體單元與含水分的蒸汽冷卻液交換熱量，該過冷芯體單元與液態(tài)冷卻液交換熱量。在該熱交換器中，冷卻液和冷卻水流入到主散熱單元中且交換熱量，在主散熱單元中交換完熱量的冷卻液流入到接收器干燥器中，冷卻液在該接收器干燥器中分離成氣體和液體，然后氣體和液體分開地流入到過冷芯體單元中，同時，冷卻水從主散熱單元排出到外部，且特定的冷卻水也流入到過冷芯體單元中，與過冷芯體單元中的冷卻液交換熱量，然后被排出到過冷芯體單元的外部。此外，也已提出另一種結(jié)構(gòu)，其中主散熱單元和過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合在一個單元中，冷卻液流入到主散熱單元中，然后在流過接收器干燥器之后從過冷芯體單元排出到外部，冷卻水流入到主散熱單元中，然后該冷卻水通過過冷芯體單元而排出到外部。本發(fā)明背景部分公開的上述信息僅僅用來增加對本發(fā)明總體背景的理解，其不應(yīng)作為該信息構(gòu)成對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說已經(jīng)公知的現(xiàn)有技術(shù)的確認(rèn)和任何形式的暗示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的各個方面涉及提供一種水冷式冷凝器，其由于簡單的結(jié)構(gòu)而具有小尺寸，且具有提高的冷卻效率。
本發(fā)明的一個方面提供一種水冷式冷凝器，包括主散熱單元，從壓縮機(jī)排出的冷卻液在該主散熱單元中與冷卻水交換熱量；和過冷芯體單元，從接收器干燥器排出的冷卻液在該過冷芯體單元中與冷卻水交換熱量，所述主散熱單元和所述過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合在一個單元中；第二冷卻水進(jìn)水管從第一冷卻水進(jìn)水管分出，該第二冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述過冷芯體單元中，該第一冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述主散熱單元中；且流入到所述過冷芯體單元中的冷卻水通過內(nèi)部連接管線而與主散熱單元中的冷卻水混合且之后被排出。所述主散熱單元的冷卻水入口和冷卻水出口以及所述過冷芯體單元的冷卻水入口可以布置在所述整合的單元的一側(cè)，且所述主散熱單元的冷卻液入口和所述過冷芯體單元的冷卻液出口可以布置在所述整合的單元的另一側(cè)。本發(fā)明的另一方面提供一種水冷式冷凝器，包括主散熱單元，從壓縮機(jī)排出的冷卻液在該主散熱單元中與冷卻水交換熱量；和過冷芯體單元，從接收器干燥器排出的冷卻液在該過冷芯體單元中與冷卻水交換熱量，所述主散熱單元和所述過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合在一個單元中；第二冷卻水進(jìn)水管從第一冷卻水進(jìn)水管分出，該第二冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述過冷芯體單元中，該第一冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述主散熱單元中，且所述過冷芯體單元的第二冷卻水出水管與所述主散熱單元的第一冷卻水出水管連接。根據(jù)本發(fā)明的各個方面，因?yàn)橹魃釂卧瓦^冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合在一個單元中，所以簡化了結(jié)構(gòu)且減小了尺寸，這在布局角度來講是有利的。此外，從散熱器排出的冷卻水分別地流入到主散熱單元和過冷芯體單元中，從而減小了冷卻水的流動阻力，且相應(yīng)地提高了流速和冷卻效率。本發(fā)明的方法和裝置具有其它特征和優(yōu)點(diǎn)，這些特征和優(yōu)點(diǎn)可以從結(jié)合在本申請文件中的附圖以及下面的具體實(shí)施方式
中變得顯而易見，并在其中進(jìn)行更加詳細(xì)的闡述， 其中附圖以及具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明的一些原理。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性水冷式冷凝器的冷卻回路和結(jié)構(gòu)。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性水冷式冷凝器的冷卻回路和結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)了解，附圖并不必須是按比例繪制的，其示出了某種程度上經(jīng)過簡化了的本發(fā)明的基本原理的各個特征。在此所公開的本發(fā)明的具體的設(shè)計(jì)特征，包括例如具體的尺寸、定向、定位和外形，將部分地由特定目的的應(yīng)用和使用環(huán)境所確定。
具體實(shí)施例方式以下將詳細(xì)參考本發(fā)明的不同實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)例在附圖中示出并在下面進(jìn)行描述。雖然本發(fā)明將結(jié)合示例性實(shí)施例進(jìn)行描述，但應(yīng)了解該描述不是旨在將本發(fā)明限制于那些示例性實(shí)施例。相反地，本發(fā)明旨在不僅僅覆蓋示例性實(shí)施例，還覆蓋可以包括在權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍里的各種替代、改進(jìn)、等效結(jié)構(gòu)以及其它實(shí)施例。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)和回路，其中主散熱芯體單元1的出口通過第一連接管3而與接收器干燥器2的入口連通，主散熱芯體單元1與壓縮機(jī)連接且該主散熱芯體單元1消散從壓縮機(jī)排出的高溫高壓的含水分的蒸汽冷卻液的熱量，從而與主散熱單元1中的冷卻水交換完熱量的冷卻液通過出口及第一連接管3而流向接收器干燥器2的入口，該冷卻液在接收器干燥器2中被分離成氣體和液體。接收器干燥器2的出口通過第二連接管4而與過冷芯體單元5的入口連接，從而已在接收器干燥器中被分離成氣體和液體的冷卻液通過第二連接管4和過冷芯體單元5的入口而流入到過冷芯體單元中，且與冷卻水交換熱量。接收器干燥器2可以和主散熱單元1以及過冷芯體單元5整合在一個單元中，或者接收器干燥器2可以單獨(dú)地設(shè)置。因?yàn)橹魃釂卧?和過冷芯體單元5具有分開的冷卻回路，且主散熱單元1和過冷芯體單元5整合在一個單元中，所以其具有簡單結(jié)構(gòu)和小尺寸。此外，設(shè)置冷卻水進(jìn)水管6，該冷卻水進(jìn)水管6使冷卻水能夠通過不同的通道而流入到主散熱單元1和過冷芯體單元5中，從而已通過低溫散熱器冷卻的冷卻水通過冷卻水進(jìn)水管而流入到該主散熱單元和該過冷芯體單元中，并與冷卻液交換熱量。冷卻水進(jìn)水管6具有第二冷卻水進(jìn)水管6b，該第二冷卻水進(jìn)水管6b從第一冷卻水進(jìn)水管6a分出，第一冷卻水進(jìn)水管6a使冷卻水能夠流入到主散熱芯體單元1中，第二冷卻水進(jìn)水管6b使冷卻水流入到過冷芯體單元中，從而冷卻水進(jìn)水管6具有T形外形或Y形外形。因?yàn)槔鋮s水通過分開的通道而流入到主散熱芯體單元和過冷芯體單元中，且該冷卻水與冷卻液交換熱量，所以減小了該冷卻水的流動阻力且同時提高了冷卻性能。同時，已流入過冷芯體單元5和主散熱單元1中的冷卻水通過冷卻水出水管7而被排出，該冷卻水出水管7與主散熱單元1連接。使主散熱單元與過冷芯體單元連接的連接管線7a橫跨主散熱單元與過冷芯體單元而布置，從而過冷芯體單元5中流動的冷卻水向上運(yùn)動到主散熱單元1，然后與主散熱單元中的冷卻水混合且被排出。此外，主散熱單元1的冷卻液入口和過冷芯體單元5的冷卻液出口的布置與冷卻水入口和出口相反。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例的水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)和回路，其中冷卻水出水管17的結(jié)構(gòu)與上文所述的冷卻水出水管的結(jié)構(gòu)不同，其它結(jié)構(gòu)與上文所述相同。亦即，冷卻水出水管17由第一冷卻水出水管17a和第二冷卻水出水管17b組成， 第一冷卻水出水管17a使冷卻水能夠從主散熱單元1被排出，第二冷卻水出水管17b使冷卻水能夠從過冷芯體單元5被排出，其中該第一和第二冷卻水出水管是單獨(dú)的部件，但二者彼此組合在一起。在所示的實(shí)施例中，因?yàn)橹魃嵝倔w單元1和過冷芯體單元5具有分開的冷卻回路，且主散熱芯體單元1和過冷芯體單元5整合在一個單元中，所以其具有簡單的結(jié)構(gòu)和減小的尺寸。此外，冷卻水分別地通過冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管流入到主散熱單元和過冷芯體單元中，從而通過冷卻液的熱量交換而減小了冷卻水的流動阻力且相應(yīng)地提高了冷卻效率。為了方便解釋和準(zhǔn)確定義所附權(quán)利要求，術(shù)語“前”、“內(nèi)”或“外面”等用來依據(jù)圖中顯示的特征的位置來描述示例性實(shí)施例的該特征。前述本發(fā)明的具體示例性實(shí)施例的目的是闡明和描述。這些實(shí)施例并非旨在窮盡本發(fā)明，也不是旨在將本發(fā)明限制于所揭示的具體形式，顯然，按照上述教導(dǎo)可以進(jìn)行許多改進(jìn)和變化。這些示例性實(shí)施例的選擇和描述是為了解釋本發(fā)明的一些原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)和利用本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例及其各種替代和改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍旨在由權(quán)利要求及其等同內(nèi)容限定。
權(quán)利要求
1.一種水冷式冷凝器，包括主散熱單元，從壓縮機(jī)排出的冷卻液在該主散熱單元中與冷卻水交換熱量；和過冷芯體單元，從接收器干燥器排出的冷卻液在該過冷芯體單元中與冷卻水交換熱量，所述主散熱單元和所述過冷芯體單元具有分開的冷卻回路，其中所述主散熱單元和所述過冷芯體單元整合在一個單元中；其中第二冷卻水進(jìn)水管從第一冷卻水進(jìn)水管分出，該第二冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述過冷芯體單元中，該第一冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述主散熱單元中；且其中流入到所述過冷芯體單元中的冷卻水通過內(nèi)部連接管線而與主散熱單元中的冷卻水混合且被排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式冷凝器，其中所述主散熱單元的冷卻水入口和冷卻水出口以及所述過冷芯體單元的冷卻水入口布置在所述整合的單元的一側(cè)，且所述主散熱單元的冷卻液入口和所述過冷芯體單元的冷卻液出口布置在所述整合的單元的另一側(cè)。
3.一種水冷式冷凝器，包括主散熱單元，從壓縮機(jī)排出的冷卻液在該主散熱單元中與冷卻水交換熱量；和過冷芯體單元，從接收器干燥器排出的冷卻液在該過冷芯體單元中與冷卻水交換熱量，所述主散熱單元和所述過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且所述主散熱單元和所述過冷芯體單元整合在一個單元中；其中第二冷卻水進(jìn)水管從第一冷卻水進(jìn)水管分出，該第二冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述過冷芯體單元中，該第一冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述主散熱單元中，且其中所述過冷芯體單元的第二冷卻水出水管與所述主散熱單元的第一冷卻水出水管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷式冷凝器，其中所述主散熱單元的冷卻水入口和冷卻水出口以及所述過冷芯體單元的冷卻水入口布置在所述整合的單元的一側(cè)，且所述主散熱單元的冷卻液入口和所述過冷芯體單元的冷卻液出口布置在所述整合的單元的另一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水冷式冷凝器，其通過簡單的結(jié)構(gòu)而減小了尺寸且提高了冷卻效率，該冷凝器包括主散熱單元，從壓縮機(jī)排出的冷卻液在該主散熱單元中與冷卻水交換熱量；和過冷芯體單元，從接收器干燥器排出的冷卻液在該過冷芯體單元中與冷卻水交換熱量，所述主散熱單元和所述過冷芯體單元具有分開的冷卻回路且整合在一個單元中；第二冷卻水進(jìn)水管從第一冷卻水進(jìn)水管分出，該第二冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述過冷芯體單元中，該第一冷卻水進(jìn)水管使冷卻水能夠流入到所述主散熱單元中；且流入到所述過冷芯體單元中的冷卻水通過內(nèi)部連接管線而與主散熱單元中的冷卻水一起被排出。
文檔編號F25B39/04GK102486347SQ201110220498
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者張峻一, 樸萬熙, 李相沃, 趙完濟(jì), 金載然 申請人:漢拿空調(diào)株式會社, 現(xiàn)代自動車株式會社, 起亞自動車株式會社