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      無(wú)氟直流變頻空調(diào)器及控制方法

      文檔序號(hào):4776530閱讀:410來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:無(wú)氟直流變頻空調(diào)器及控制方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于空調(diào)器制造技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及直流變頻空調(diào)器的改進(jìn),具體說(shuō)是一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器及控制方法。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有使用R410A冷媒的直流變頻空調(diào)器在運(yùn)行高溫制冷時(shí),通過(guò)降低壓縮機(jī)運(yùn)行頻率進(jìn)行卸壓,系統(tǒng)冷媒循環(huán)量小,室內(nèi)蒸發(fā)器富裕度大,
      制冷效果差。如何改進(jìn)無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的構(gòu)造和控制方式,能在高溫工況時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)行高頻率,冷媒循環(huán)量大,降低冷凝器負(fù)荷,提高蒸發(fā)器利用率,大大提升室內(nèi)機(jī)制冷效果,這是本技術(shù)領(lǐng)域目前亟待解決的問(wèn)題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,能在高溫工況時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)行高頻率,冷媒循環(huán)量大,降低冷凝器負(fù)荷,提高蒸發(fā)器利用率,大大提升室內(nèi)機(jī)制冷效果;還提供一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的控制方法,在室外環(huán)境為高溫工況時(shí)的制冷方法合理,制冷效果好。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、管路、管路上的四通換向閥、三通閥、二通截止閥、三通截止閥、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器和室外機(jī)冷凝器,其特征在于所述的三通閥的進(jìn)口與壓縮機(jī)排氣口連接,所述三通閥的第一出口通過(guò)管路連接到所述的四通換向閥,所述三通閥的第二出口通過(guò)管路連接一單向節(jié)流閥再連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)液管路上。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的四通換向閥的另外三個(gè)接口通過(guò)三條管路分別與儲(chǔ)液罐、冷凝器和蒸發(fā)器出口端連接,連接四通換向閥和蒸發(fā)器出口端的管路上連接所述三通截止閥。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的冷凝器連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的管路上依次設(shè)置所述干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、干燥過(guò)濾器、二通截止閥。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的壓縮機(jī)為直流變頻壓縮機(jī)。一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的控制方法,其特征在于在壓縮機(jī)排氣口與室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)液管路之間連接的單向節(jié)流閥作為旁通節(jié)流機(jī)構(gòu),室外環(huán)境為高溫工況時(shí),通過(guò)電控外環(huán)溫傳感器檢測(cè)溫度進(jìn)行判斷,進(jìn)入卸負(fù)荷制冷模式,三通閥第二出口打開,從壓縮機(jī)排氣口排出的高溫高壓冷媒從三通閥分兩路流出,從三通閥第一出口流出冷媒經(jīng)四通換向閥進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻冷凝,從冷凝器流出低溫高壓的液態(tài)冷媒通過(guò)干燥過(guò)濾器后進(jìn)入毛細(xì)管進(jìn)行節(jié)流降壓,從毛細(xì)管流出低溫低壓的氣液兩相冷媒在流過(guò)干燥過(guò)濾器后通過(guò)二通截止閥與管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器;從三通閥第二出口流出冷媒進(jìn)入單向節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降壓后經(jīng)管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器;從三通閥第一出口流出冷媒與從三通閥第二出口流出冷媒匯合進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)吸熱,從蒸發(fā)器流出低溫低壓的氣態(tài)冷媒通過(guò)管路與三通截止閥流入四通換向閥,從四通換向閥流出冷媒經(jīng)儲(chǔ)液罐流入壓縮機(jī)缸體進(jìn)行壓縮,冷媒被壓縮成高溫高壓的氣體通過(guò)壓縮機(jī)排氣口排出,如此反復(fù)進(jìn)行循環(huán)制冷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果
      1、本發(fā)明在高溫工況時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)行高頻率,冷媒循環(huán)量大,降低冷凝器負(fù)荷,提高蒸發(fā)器利用率,制冷系統(tǒng)更加穩(wěn)定,大大提升室內(nèi)機(jī)制冷效果。2、本發(fā)明采用的單向節(jié)流閥起節(jié)流降壓的作用。使用該器件作為節(jié)流機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在室內(nèi)機(jī)中有很多優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)的濃縮,縮短了冷媒的流動(dòng)途徑,避免了冷媒在毛細(xì)管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的震動(dòng)所導(dǎo)致的噪音,有利于降低空調(diào)系統(tǒng)的噪音;金屬閥芯結(jié)構(gòu),有利于熱傳遞,消除冰堵現(xiàn)象,不用使用干燥過(guò)濾器。3、本發(fā)明一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的控制方法可在高溫工況時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)行高頻率,制冷方法合理,制冷效果好。


      圖1為本發(fā)明一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)圖。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1,本發(fā)明一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的實(shí)施例,包括壓縮機(jī)6、儲(chǔ)液罐、管路、管路上的四通換向閥5、三通閥4、三通截止閥3、二通截止閥8、干燥過(guò)濾器9、11、毛細(xì)管10、室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1和室外機(jī)冷凝器7,所述的三通閥4的進(jìn)口與壓縮機(jī)6排氣口連接, 所述三通閥4的第一出口 4-1通過(guò)管路連接到所述的四通換向閥5,所述三通閥4的第二出口 4-2通過(guò)管路連接一單向節(jié)流閥2再連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1的進(jìn)液管路上。所述的四通換向閥5的另外三個(gè)接口通過(guò)三條管路分別與儲(chǔ)液罐、冷凝器7和蒸發(fā)器1出口端連接。 連接四通換向閥5和蒸發(fā)器1出口端的管路上連接所述三通截止閥3。所述的冷凝器7連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1的管路上依次串接干燥過(guò)濾器11、毛細(xì)管10、干燥過(guò)濾器9、二通截止閥8。上述的壓縮機(jī)6為直流變頻壓縮機(jī)。本發(fā)明一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的控制方法的實(shí)施例,具體方法如下
      在壓縮機(jī)6排氣口與室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1進(jìn)液管路之間連接的單向節(jié)流閥2作為旁通節(jié)流機(jī)構(gòu),室外環(huán)境為高溫工況時(shí),通過(guò)電控外環(huán)溫傳感器檢測(cè)溫度進(jìn)行判斷,進(jìn)入卸負(fù)荷制冷模式,三通閥4第二出口 4-2打開,從壓縮機(jī)6排氣口排出的高溫高壓冷媒從三通閥4分兩路流出,從三通閥4第一出口 4-1流出冷媒經(jīng)四通換向閥5進(jìn)入冷凝器7進(jìn)行冷卻冷凝,從冷凝器7流出低溫高壓的液態(tài)冷媒通過(guò)干燥過(guò)濾器11后進(jìn)入毛細(xì)管10進(jìn)行節(jié)流降壓,從毛細(xì)管10流出低溫低壓的氣液兩相冷媒在流過(guò)干燥過(guò)濾器9后通過(guò)二通截止閥8與管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1 ;從三通閥4第二出口 4-2流出冷媒進(jìn)入單向節(jié)流閥2進(jìn)行節(jié)流降壓后經(jīng)管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器1 ;從三通閥4第一出口 4-1流出冷媒與從三通閥4第二出口 4-2 流出冷媒匯合進(jìn)入蒸發(fā)器1進(jìn)行蒸發(fā)吸熱,從蒸發(fā)器1流出低溫低壓的氣態(tài)冷媒通過(guò)管路與三通截止閥3流入四通換向閥5,從四通換向閥5流出冷媒經(jīng)儲(chǔ)液罐流入壓縮機(jī)6缸體進(jìn)行壓縮,冷媒被壓縮成高溫高壓的氣體通過(guò)壓縮機(jī)6排氣口排出,如此反復(fù)進(jìn)行循環(huán)制冷。
      當(dāng)然,上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi),作出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求
      1.一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、管路、管路上的四通換向閥、三通閥、二通截止閥、三通截止閥、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器和室外機(jī)冷凝器,其特征在于所述的三通閥的進(jìn)口與壓縮機(jī)排氣口連接,所述三通閥的第一出口通過(guò)管路連接到所述的四通換向閥,所述三通閥的第二出口通過(guò)管路連接一單向節(jié)流閥再連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)液管路上。
      2.按照權(quán)利要求1所述的無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,其特征在于所述的四通換向閥的另外三個(gè)接口通過(guò)三條管路分別與儲(chǔ)液罐、冷凝器和蒸發(fā)器出口端連接,連接四通換向閥和蒸發(fā)器出口端的管路上連接所述三通截止閥。
      3.按照權(quán)利要求1或2所述的無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,其特征在于所述的冷凝器連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的管路上依次設(shè)置所述干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、干燥過(guò)濾器、二通截止閥。
      4.按照權(quán)利要求1或2所述的無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,其特征在于所述的壓縮機(jī)為直流變頻壓縮機(jī)。
      5.按照權(quán)利要求3所述的無(wú)氟直流變頻空調(diào)器,其特征在于所述的壓縮機(jī)為直流變頻壓縮機(jī)。
      6.一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器的控制方法,其特征在于在壓縮機(jī)排氣口與室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)液管路之間連接的單向節(jié)流閥作為旁通節(jié)流機(jī)構(gòu),室外環(huán)境為高溫工況時(shí),通過(guò)電控外環(huán)溫傳感器檢測(cè)溫度進(jìn)行判斷,進(jìn)入卸負(fù)荷制冷模式,三通閥第二出口打開,從壓縮機(jī)排氣口排出的高溫高壓冷媒從三通閥分兩路流出,從三通閥第一出口流出冷媒經(jīng)四通換向閥進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷卻冷凝,從冷凝器流出低溫高壓的液態(tài)冷媒通過(guò)干燥過(guò)濾器后進(jìn)入毛細(xì)管進(jìn)行節(jié)流降壓,從毛細(xì)管流出低溫低壓的氣液兩相冷媒在流過(guò)干燥過(guò)濾器后通過(guò)二通截止閥與管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器;從三通閥第二出口流出冷媒進(jìn)入單向節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流降壓后經(jīng)管路流入室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器;從三通閥第一出口流出冷媒與從三通閥第二出口流出冷媒匯合進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)吸熱,從蒸發(fā)器流出低溫低壓的氣態(tài)冷媒通過(guò)管路與三通截止閥流入四通換向閥,從四通換向閥流出冷媒經(jīng)儲(chǔ)液罐流入壓縮機(jī)缸體進(jìn)行壓縮,冷媒被壓縮成高溫高壓的氣體通過(guò)壓縮機(jī)排氣口排出,如此反復(fù)進(jìn)行循環(huán)制冷。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種無(wú)氟直流變頻空調(diào)器及控制方法,包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)液罐、管路、管路上的四通換向閥、三通閥、二通截止閥、三通截止閥、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器和室外機(jī)冷凝器,其特點(diǎn)是所述的三通閥的進(jìn)口與壓縮機(jī)排氣口連接,所述三通閥的第一出口通過(guò)管路連接到所述的四通換向閥,所述三通閥的第二出口通過(guò)管路連接一單向節(jié)流閥再連接到室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器的進(jìn)液管路上。本發(fā)明能在室外高溫工況時(shí)使壓縮機(jī)運(yùn)行高頻率,冷媒循環(huán)量大,降低冷凝器負(fù)荷,提高蒸發(fā)器利用率,大大提升室內(nèi)機(jī)制冷效果。本發(fā)明制冷方法合理,制冷效果好。
      文檔編號(hào)F25B41/06GK102331040SQ201110223160
      公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
      發(fā)明者劉丙磊, 柴永森 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司
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