專利名稱：組合式換熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及空調(diào)等電器的換熱器領域，特別是一種組合式換熱器。
背景技術(shù)：
微通道(平行流)換熱器具有換熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、冷媒灌注量小等優(yōu)點，其應用范圍在逐漸擴大，其結(jié)構(gòu)主要包括中空集流管、平行間隔排列安裝在兩集流管間的扁平換熱管(口琴管)以及安裝在扁平換熱管之間的翅片。由于微通道換熱器加工工藝為整體焊接，翅片無法使用親水鋁箔，而焊接后的鋁箔容易產(chǎn)生珠狀凝結(jié)水并形成“水橋”。并且扁平換熱管(口琴管)本身結(jié)構(gòu)形式是水平平板，由于水有張力，若有凝結(jié)水時出現(xiàn)時，將無法及時順利排掉，這限制了其使用范圍，無法作為蒸發(fā)器使用。
為了解決該問題，部分現(xiàn)有技術(shù)方案嘗試采用通過改變微通道換熱器口琴管的傾斜度或改變翅片的結(jié)構(gòu)形式來達到改進排水性能的目的。也有部分現(xiàn)有技術(shù)方案通過設置換熱器一定的安裝傾斜度來達到換熱器能順暢排水的目的，但只解決了冷凝水流離扁管或翅片的局部問題，還是無法完全解決整個換熱器冷凝水的排除問題。同樣在相同結(jié)構(gòu)類型的其它換熱器上，如熱管換熱器的使用上也存在類似問題。由于熱管換熱器特有的強導熱特性，在換熱領域應用非常廣，其中重力熱管因結(jié)構(gòu)及工藝制造簡單使用最多。但使用上為了保證重力熱管內(nèi)換熱工質(zhì)能可靠循環(huán)，熱管需垂直放置或保持一定傾角。若在熱管增加翅片以強化換熱時，由于換熱管需垂直布置，翅片就成為水平布置，這將導致當空氣中有冷凝水在翅片上凝結(jié)時，冷凝水將很難從翅片上流走，出現(xiàn)冷凝水排水困難的問題，嚴重時將導致蒸發(fā)器表面結(jié)霜結(jié)冰。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供了一種組合式換熱器，一方面充分利用微通道換熱器及熱管換熱器的優(yōu)點，一方面達到優(yōu)化排水的特點。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種組合式換熱器，包括第一換熱器；第二換熱器，具有縱向翅片，與第一換熱器組合在一起；其中，縱向翅片與第一換熱器的表面接觸。進一步地，第一換熱器置于組合式換熱器的迎風一側(cè)，第二換熱器置于組合式換熱器的背風一側(cè)，第一換熱器的背風面和第二換熱器的迎風面相接。進一步地，第一換熱器是微通道換熱器。進一步地，第一換熱器是熱管換熱器。進一步地，縱向翅片采用親水材料制成。進一步地，第一換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)和第二換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)串聯(lián)。進一步地，第一換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)和第二換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)并聯(lián)。進一步地，第一換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)和第二換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)互相獨立。進一步地，第一換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)和第二換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)中的至少一個工質(zhì)流系統(tǒng)中具有節(jié)流機構(gòu)。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的主要優(yōu)點是，通過采用組合式換熱器的技術(shù)方案保留了微通道換熱器及熱管換熱器或類似特性的換熱器原有的優(yōu)點，并通過解決難以排除聚冷凝水這一缺點而擴大了這些換熱器的適用范圍，例如使之可以作為蒸發(fā)器使用。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了本發(fā)明的組合式換熱器的第一實施例的俯視示意圖；圖2示出了本發(fā)明的組合式換熱器的第一實施例的示意圖；圖3示出了本發(fā)明的組合式換熱器的第二實施例的俯視示意圖；圖4示出了本發(fā)明的組合式換熱器的第二實施例的示意圖； 圖5示出了本發(fā)明的組合式換熱器的一個串聯(lián)系統(tǒng)的實施例的示意圖；圖6示出了本發(fā)明的組合式換熱器的一個并聯(lián)系統(tǒng)的實施例的示意圖；以及圖7示出了本發(fā)明的組合式換熱器的一個各自獨立系統(tǒng)的實施例的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明的組合式換熱器將兩個換熱器組合在一起，具體地，將微通道換熱器或熱管換熱器或類似難以自動排水類型的換熱器放置于組合式換熱器的迎風面；將帶有縱向翅片的換熱器放置于組合換熱器的背風面，優(yōu)選地，該換熱器可采用親水性強的材料作為縱向翅片，該縱向翅片緊挨接觸迎風面的微通道換熱器或熱管換熱器表面，這些縱向翅片形成引導堆積在微通道換熱器或熱管換熱器表面的冷凝水排放的通道。從而使微通道換熱器或熱管換熱器表面的冷凝水在迎面風壓及重力的作用下，順著縱向翅片順暢向下流出。圖I和圖2中示出了本發(fā)明的第一實施例的組合式換熱器，圖中以箭頭示出氣流方向。微通道換熱器11放置于氣流迎風面，帶有垂直縱向翅片的第二換熱器2放置于氣流背風面，微通道換熱器11中的制冷劑從右側(cè)集管13流經(jīng)扁管14內(nèi)的微通道，匯集于左側(cè)集管16。垂直縱向翅片換熱器2中制冷劑從換熱管21中流過。需要處理的空氣首先流經(jīng)微通道換熱器11降溫，再經(jīng)垂直縱向翅片換熱器2進一步降溫除濕。若微通道換熱器11上有冷凝水凝結(jié)于翅片15上或扁管14上時，在氣流的作用下冷凝水將流向微通道換熱器11背面，進而流向緊挨著接觸微通道換熱器11的垂直縱向翅片換熱器2中的親水翅片22，冷凝水在重力及氣流風壓的作用下順著垂直縱向親水翅片22往下流，從而排出整個換熱器。圖3和圖4中示出了本發(fā)明的第二實施例的組合式換熱器，圖中以箭頭示出氣流方向。帶有強化換熱的水平翅片17的熱管換熱器12放置于氣流的迎風面，帶有垂直縱向翅片換熱器2緊挨熱管換熱器12放置于背風面，熱管換熱器中工質(zhì)流經(jīng)換熱器管18，垂直縱向翅片換熱器2中的工質(zhì)流經(jīng)換熱管21。需要處理的空氣首先流經(jīng)熱管換熱器12降溫，再經(jīng)垂直縱向翅片換熱器2進一步降溫除濕。若熱管換熱器12上有冷凝水凝結(jié)于水平翅片17上時，在氣流的作用下冷凝水將流向熱管換熱器12背面，進而流向緊挨著接觸熱管換熱器12的垂直縱向翅片22，冷凝水在重力及氣流風壓的作用下順著垂直縱向翅片22往下流，從而排出整個換熱器。背風面的縱向翅片換熱器跟微通道換熱器或熱管換熱器的工質(zhì)流系統(tǒng)按設計需求可布置為串聯(lián)結(jié)構(gòu)或并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并可按整個系統(tǒng)換熱量的分配及空氣處理過程顯熱及潛熱的比例進行組合，實現(xiàn)排水能力差的換熱器主要承擔系統(tǒng)顯熱負荷，排水能力強的換熱器承擔系統(tǒng)潛熱負荷，充分發(fā)揮各自換熱器的換熱優(yōu)點，同時盡量減少各自換熱器的缺點。參見圖5所示難以排水的第一換熱器I如微通道換熱器或帶強化換熱的熱管換熱器跟帶垂直縱向翅片的第二換熱器2在工質(zhì)流系統(tǒng)上采取串聯(lián)形式。通過第一節(jié)流機構(gòu)3可以調(diào)整第一換熱器I中制冷工質(zhì)的蒸發(fā)壓力，從而實現(xiàn)控制第一換熱器I中的工作蒸發(fā)溫度，可以進一步通過判斷流經(jīng)該換熱器的空氣露點溫度進行調(diào)節(jié)，避免太多的冷凝水凝結(jié)于第一換熱器I上。同時可以通過第二節(jié)流機構(gòu)4調(diào)整第二換熱器2中制冷工質(zhì)蒸發(fā)壓力，從而對處理的空氣進行降溫除濕。圖6所示為組合換熱器并聯(lián)系統(tǒng)形式，其中采用第一節(jié)流機構(gòu)5同時調(diào)整兩個換熱器中的制冷工質(zhì)的蒸發(fā)壓力，以第二節(jié)流機構(gòu)4調(diào)整第二換熱器2中制冷工質(zhì)蒸發(fā)壓力。 圖7所示為組合換熱器各自獨立的系統(tǒng)形式。上述兩種連接方式功能及控制方法類似于前述串聯(lián)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的組合式換熱器，具有如下有益效果首先，通過采用組合式換熱器的技術(shù)方案保留了微通道換熱器及熱管換熱器或類似特性的換熱器原有的優(yōu)點，并通過解決難以排除聚冷凝水這一缺點而擴大了這些換熱器的適用范圍，例如使之可以作為蒸發(fā)器使用。其次，通過優(yōu)化設計組合式換熱器的串聯(lián)(圖5)或并聯(lián)(圖6)或各自獨立的(圖7)的系統(tǒng)設計，可優(yōu)化換熱，提高換熱系能的效果。再次，通過優(yōu)化設計組合式換熱器中各換熱器各自的換熱比例優(yōu)化整機換熱效果，從而提高整機系統(tǒng)的換熱。最后，通過調(diào)整兩個換熱器的換熱量及各自換熱器的冷媒蒸發(fā)壓力，可以實現(xiàn)讓需處理的空氣冷凝水集中在易于排水的換熱器上凝結(jié)，主要作為潛熱換熱，而不易于排水的換熱器主要作為顯熱換熱。從而實現(xiàn)流經(jīng)換熱器的空氣潛熱顯熱分開處理。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式換熱器，其特征在于，包括 第一換熱器(I); 第二換熱器(2)，具有縱向翅片，與所述第一換熱器(I)組合在一起； 其中，所述縱向翅片與所述第一換熱器(I)的表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)置于所述組合式換熱器的迎風一側(cè)，所述第二換熱器(2)置于所述組合式換熱器的背風一側(cè)，所述第一換熱器(I)的背風面和所述第二換熱器(2)的迎風面相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)是微通道換熱器(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)是熱管換熱器(12)ο
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述縱向翅片采用親水材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)的工質(zhì)流系統(tǒng)和所述第二換熱器(2)的工質(zhì)流系統(tǒng)串聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)的工質(zhì)流系統(tǒng)和所述第二換熱器(2)的工質(zhì)流系統(tǒng)并聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)的工質(zhì)流系統(tǒng)和所述第二換熱器(2)的工質(zhì)流系統(tǒng)互相獨立。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的組合式換熱器，其特征在于，所述第一換熱器(I)的工質(zhì)流系統(tǒng)和所述第二換熱器(2)的工質(zhì)流系統(tǒng)中的至少一個所述工質(zhì)流系統(tǒng)中具有節(jié)流機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種組合式換熱器，包括第一換熱器；第二換熱器，具有縱向翅片，與第一換熱器組合在一起；其中，縱向翅片與第一換熱器的表面接觸。本發(fā)明的主要優(yōu)點是，通過采用組合式換熱器的技術(shù)方案保留了微通道換熱器及熱管換熱器或類似特性的換熱器原有的優(yōu)點，并通過解決難以排除聚冷凝水這一缺點而擴大了這些換熱器的適用范圍。
文檔編號F25D21/14GK102927719SQ201110231900
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者林海佳, 肖洪海, 趙鵬, 張 杰 申請人:珠海格力電器股份有限公司