專(zhuān)利名稱(chēng)：一種節(jié)能增效器及其制冷增效方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能增效器及其制冷增效方法，屬于制冷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的產(chǎn)品或教科書(shū)的產(chǎn)品案例中，水源熱泵機(jī)組或空氣源熱泵機(jī)組通常在冷凝器或者蒸發(fā)器的出口串接一個(gè)回?zé)崞骰蛘吖?jié)能器(俗稱(chēng)經(jīng)濟(jì)器)，來(lái)達(dá)到節(jié)能增效的目的，但是制冷量?jī)H增加2%左右，收效甚微。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種節(jié)能增效器及其制冷方法，通過(guò)對(duì)其內(nèi)部能量的分配，充分提高了熱交換率，使得制冷量顯著增加。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種節(jié)能增效器，其特征在于包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部形成腔體，所述殼體的左、右兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通第一連接管和第二連接管，所述的第一連接管和第二連接管之間的殼體內(nèi)依次連接有分配器、換熱管和匯流器，所述殼體的上、下兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通的第三連接管和第四連接管，且所述的第三連接管和第四連接管分別靠近殼體的左、右兩端。在所述的第三連接管和第四連接管之間的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，相鄰的導(dǎo)流板相對(duì)分布，并間隔距離，呈對(duì)插狀。所述的換熱管為1根以上。所述的殼體包括筒體和分別設(shè)置在筒體兩端并與筒體緊密配合的封頭?！N節(jié)能增效器的制冷增效方法，包括如下步驟壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體經(jīng)過(guò)第三連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱管和導(dǎo)流板，進(jìn)行能量交換后的高、低氣體經(jīng)第二連接管進(jìn)入冷凝器，經(jīng)第四連接管進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口。一種節(jié)能增效器的制冷增效方法，包括如下步驟壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)過(guò)第三連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱管和導(dǎo)流板，進(jìn)行能量交換后的高、低氣體經(jīng)第四連接管進(jìn)入冷凝器，經(jīng)第二連接管進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)突破了傳統(tǒng)技術(shù)的瓶頸，使得制冷量增加了 20%左右。


圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及一種節(jié)能增效器，包括殼體，所述的殼體包括筒體6和分別設(shè)置在筒體6兩端并與筒體6緊密配合的封頭8 ；在所述殼體的內(nèi)部形成腔體11，所述殼體的左、右兩端分別設(shè)置有與外部和腔體11連通第一連接管4和第二連接管9，所述的第一連接管4和第二連接管9之間的殼體內(nèi)依次連接有分配器3、換熱管1和匯流器10，所述殼體的上、下兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通的第三連接管2和第四連接管7，且所述的第三連接管2和第四連接管7分別靠近殼體的左、右兩端。在所述的第三連接管2和第四連接管4之間的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板5， 相鄰的導(dǎo)流板5相對(duì)分布，并間隔距離，呈對(duì)插狀。所述的換熱管的數(shù)量根據(jù)需要可以設(shè)置為1根以上，圖中以3根為例。本發(fā)明還包括一種制冷增效的方法，以一組數(shù)據(jù)為例，對(duì)一臺(tái)BGSHP-90W的渦旋式地源熱泵機(jī)組進(jìn)行檢測(cè)，在未加此裝置之前，制冷量(在標(biāo)準(zhǔn)工況下)Q = 215KW，能效比 COP = 4. 3 ；加了此裝置以后，制冷量Q = 275KW，能效比COP = 5. 45，具體實(shí)施如下第一連接管4與壓縮機(jī)的排氣口相連，第二連接管9與冷凝器的入口相連接，第三連接管2與蒸發(fā)器的出口相連接，第四連接管7與壓縮機(jī)的吸氣口相連接，壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)過(guò)第一連接管4進(jìn)入腔體11內(nèi)，蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體經(jīng)過(guò)第三連接管2進(jìn)入腔體11內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱管1和對(duì)插狀的導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5延緩了高、低壓氣體的通過(guò)和交換時(shí)間，進(jìn)一步提高熱交換率，交換后的低壓氣體的溫度提高了 10°C左右，而熱交換后的高壓氣體降低了 10°C左右，不僅能防止壓機(jī)走潮車(chē)，而且提高了機(jī)組的制冷量，能量交換后的氣體經(jīng)第二連接管9進(jìn)入冷凝器，經(jīng)第四連接管7進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口，完成一個(gè)制冷循環(huán)，重復(fù)運(yùn)行。因此，經(jīng)過(guò)本發(fā)明以后，在不消耗外部能源的條件下，不僅降低了冷凝溫度，同時(shí)又提高了壓縮機(jī)的蒸發(fā)溫度，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，并為傳熱學(xué)理論提供了一個(gè)應(yīng)用探索的實(shí)踐案例。本發(fā)明還可以第一連接管4與蒸發(fā)器的出口相連接，第二連接管9與壓縮機(jī)的吸氣口相連接，第三連接管2與壓縮機(jī)的排氣口，第四連接管7與冷凝器的入口相連接，制冷增效方法的工作原理同上。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能增效器，其特征在于包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部形成腔體，所述殼體的左、右兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通第一連接管和第二連接管，所述的第一連接管和第二連接管之間的殼體內(nèi)依次連接有分配器、換熱管和匯流器，所述殼體的上、下兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通的第三連接管和第四連接管，且所述的第三連接管和第四連接管分別靠近殼體的左、右兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效器，其特征在于在所述的第三連接管和第四連接管之間的殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)流板，相鄰的導(dǎo)流板相對(duì)分布，并間隔距離，呈對(duì)插狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效器，其特征在于所述的換熱管為1根以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能增效器，其特征在于所述的殼體包括筒體和分別設(shè)置在筒體兩端并與筒體緊密配合的封頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的節(jié)能增效器的制冷增效方法，其特征在于，包括如下步驟壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體經(jīng)過(guò)第三連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱管和導(dǎo)流板，進(jìn)行能量交換后的高、低氣體經(jīng)第二連接管進(jìn)入冷凝器，經(jīng)第四連接管進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的節(jié)能增效器的制冷增效方法，其特征在于，包括如下步驟壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體經(jīng)過(guò)第三連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體經(jīng)過(guò)第一連接管進(jìn)入腔體內(nèi)，經(jīng)過(guò)換熱管和導(dǎo)流板，進(jìn)行能量交換后的高、低氣體經(jīng)第四連接管進(jìn)入冷凝器，經(jīng)第二連接管進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能增效器及其制冷增效的方法，包括殼體，在所述殼體的內(nèi)部形成腔體，所述殼體的左、右兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通第一連接管和第二連接管，所述的第一連接管和第二連接管之間的殼體內(nèi)依次連接有分配器、換熱管和匯流器，所述殼體的上、下兩端分別設(shè)置有與外部和腔體連通的第三連接管和第四連接管，且所述的第三連接管和第四連接管分別靠近殼體的左、右兩端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)突破了傳統(tǒng)技術(shù)的瓶頸，使得制冷量增加了20％左右。
文檔編號(hào)F25B41/00GK102345947SQ20111024786
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者邢清鑫, 鄭引河 申請(qǐng)人:邢清鑫, 鄭引河