專(zhuān)利名稱：一種冷水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷水機(jī)。
背景技術(shù)：
冷水機(jī)，是一種通過(guò)蒸汽壓縮或吸收式循環(huán)達(dá)到制冷效果的機(jī)器。冷水機(jī)廣泛應(yīng)用于航空工業(yè)的焊接、通用光纖的鍍金、生物制藥、照相機(jī)等光學(xué)行業(yè)的鍍膜工業(yè)等領(lǐng)域。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，為現(xiàn)有的冷水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為壓縮機(jī)，11為高壓管道，12 為氣管，2為冷凝器，21為儲(chǔ)液管，3為膨脹閥，4為水箱，41為蒸發(fā)器，42為電加熱管。現(xiàn)有的冷水機(jī)的工作原理為制冷劑首先在壓縮機(jī)1中進(jìn)行壓縮，形成高溫高壓的制冷劑氣體； 該制冷劑氣體通過(guò)高壓管道11進(jìn)入冷凝器2中，冷凝器2對(duì)其內(nèi)的制冷劑氣體進(jìn)行冷凝， 形成中溫高壓的制冷劑液體；該制冷劑液體通過(guò)儲(chǔ)液管21進(jìn)入膨脹閥3內(nèi)進(jìn)行節(jié)流，形成低溫低壓的制冷劑濕蒸汽；該制冷劑濕蒸汽被膨脹閥3送入水箱4中的蒸發(fā)器41進(jìn)行蒸發(fā)吸熱，將制冷劑濕蒸汽蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，降低水箱4內(nèi)水的溫度；氣態(tài)制冷劑被送入氣管 12中，重新進(jìn)入壓縮機(jī)1中進(jìn)行壓縮，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)制冷過(guò)程。為了保證冷水機(jī)中的冷凍水的水溫滿足應(yīng)用的需求，常常需要控制冷水機(jī)的水溫偏差，即控制水箱內(nèi)的水溫與設(shè)定溫度點(diǎn)之間的溫差?，F(xiàn)有的冷水機(jī)的一般采用 PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)(圖1中未示出)進(jìn)行水溫的控制，比如若需要使用25°C的冷凍水，且溫差需要精確在士 1°C，PLC可選擇為起動(dòng)溫度點(diǎn)，在水溫接近^TC時(shí)控制開(kāi)啟壓縮機(jī)，使其工作啟動(dòng)制冷過(guò)程，降低水箱內(nèi)水的溫度； PLC選擇為停止溫度點(diǎn)，在水箱內(nèi)的水溫為降至?xí)r控制關(guān)閉壓縮機(jī)，停止制冷過(guò)程，這樣即可保證水箱內(nèi)的水溫與設(shè)定的25°C的溫差為士 1°C范圍內(nèi)。壓縮機(jī)內(nèi)的高低壓未達(dá)到平衡時(shí)，立即啟動(dòng)壓縮機(jī)會(huì)造成壓縮機(jī)負(fù)載過(guò)大而損壞壓縮機(jī)。當(dāng)PLC頻繁控制壓縮機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)，由于壓縮機(jī)內(nèi)的高低壓無(wú)法快速達(dá)到平衡，壓縮機(jī)需要等到其內(nèi)的高低壓達(dá)到平衡時(shí)，才能對(duì)PLC的控制作出響應(yīng)，壓縮機(jī)響應(yīng)的滯后，會(huì)使得水箱內(nèi)的水溫偏差超出預(yù)定的范圍，從而影響冷水機(jī)的應(yīng)用。為了保證對(duì)水溫偏差的精密控制，現(xiàn)有的冷水機(jī)采用電加熱模式，如圖1所示，現(xiàn)有的冷水機(jī)水箱4內(nèi)的蒸發(fā)器41側(cè)安裝電加熱管42，該電加熱管42也由PLC控制，具體過(guò)程為PLC控制壓縮機(jī)1運(yùn)行，進(jìn)入制冷過(guò)程，當(dāng)水箱4內(nèi)的水溫降低至接近25°C時(shí)，PLC 控制電加熱管42工作，給水箱4內(nèi)冷凍水進(jìn)行加熱，此后，制冷過(guò)程與加熱過(guò)程同時(shí)進(jìn)行， 使水箱4內(nèi)冷熱均衡，精密控制水箱4內(nèi)的水溫始終保持在設(shè)定的25°C左右，控制了水溫的溫差。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于電熱管為制熱元器件，需要消耗大量電能，不利于冷水機(jī)的節(jié)能，另外，由于電熱管長(zhǎng)期在高低溫狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，縮短了電熱管的壽命，需要頻繁更換電熱管， 增加了維護(hù)成本，降低了冷水機(jī)的實(shí)用性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種冷水機(jī)，可實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)水溫的精密控制，避免現(xiàn)有的電加熱管帶來(lái)的電能損耗，提高冷水機(jī)的節(jié)能環(huán)保，減少冷水機(jī)的維護(hù)成本，提高冷水機(jī)的實(shí)用性。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種冷水機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥及水箱；所述水箱內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)與所述冷凝器相連接；所述冷凝器與所述膨脹閥相連接；所述膨脹閥與所述蒸發(fā)器相連接；所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)相連接；其中所述水箱內(nèi)設(shè)有換熱器；所述換熱器的輸入端與所述壓縮機(jī)相連接，所述換熱器的輸出端與所述蒸發(fā)器相連接。其中，所述冷水機(jī)還包括高壓管道，所述高壓管道為三通管；所述高壓管道的進(jìn)口端連接至所述壓縮機(jī)的輸出端，所述高壓管道的第一出口端連接至所述冷凝器的輸入端，所述高壓管道的第二出口端連接至所述換熱器的輸入端。其中，所述冷水機(jī)還包括電磁閥，設(shè)于所述高壓管道的第二出口端和所述換熱器之間；所述電磁閥的一端與所述高壓管道的第二出口端相連接，所述電磁閥的另一端與所述換熱器的輸入端相連接。其中，所述冷水機(jī)還包括壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)于所述電磁閥和所述換熱器之間；所述壓力調(diào)節(jié)閥的一端與所述電磁閥相連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥的另一端與所述換熱器的輸入端相連接。其中，所述冷水機(jī)還包括儲(chǔ)液管，所述儲(chǔ)液管的一端連接至所述冷凝器的輸出端，所述儲(chǔ)液管的另一端連接至所述膨脹閥的輸入端。其中，所述膨脹閥的輸出端與所述蒸發(fā)器的輸入端相連接。其中，所述冷水機(jī)還包括氣管，所述氣管與所述蒸發(fā)器的輸出端和所述換熱器的輸出端相連接；所述換熱器的輸出端和所述蒸發(fā)器的輸出端通過(guò)所述氣管相連接。其中，所述冷水機(jī)還包括氣液分離器，所述氣液分離器的輸入端與所述氣管相連接，所述氣液分離器的輸出端與所述壓縮機(jī)的輸入端相連接；所述氣管的一端連接至所述蒸發(fā)器的輸出端和所述換熱器的輸出端，所述氣管的另一端連接至所述氣液分離器的輸入端。其中，所述換熱器與所述蒸發(fā)器的面積相等。實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在水箱內(nèi)增設(shè)換熱器替換現(xiàn)有的電加熱管，使壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑氣體一部分用于制冷，一部分用于熱交換，實(shí)現(xiàn)了水箱內(nèi)水溫的精密控制，采用熱交換方式實(shí)現(xiàn)了無(wú)電熱管式的冷熱均衡，避免了現(xiàn)有的電加熱管帶來(lái)的電能損耗，提高了冷水機(jī)的節(jié)能環(huán)保，減少了冷水機(jī)的維護(hù)成本，提高了冷水機(jī)的實(shí)用性。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的冷水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的冷水機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，為本實(shí)用新型的冷水機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；所述冷水機(jī)包括壓縮機(jī)10，用于將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓的制冷劑氣體。具體實(shí)現(xiàn)中，壓縮機(jī)10為冷水機(jī)的心臟，其為冷水機(jī)的制冷循環(huán)提供動(dòng)力。一般地，壓縮機(jī)10由殼體、電機(jī)、缸體、活塞、控制設(shè)備及冷卻系統(tǒng)組成。壓縮機(jī)10從氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)該低溫低壓的制冷劑進(jìn)行壓縮，然后排出高溫高壓制冷劑氣體，為冷水機(jī)提供制冷循環(huán)的動(dòng)力。冷凝器20，與所述壓縮機(jī)10通過(guò)高壓管道101相連接，用于對(duì)所述壓縮機(jī)10壓縮得到的高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)行冷卻液化。具體實(shí)現(xiàn)中，所述高壓管道101為三通管，其進(jìn)口端A端連接至所述壓縮機(jī)10的輸出端，其第一出口端B端連接至所述冷凝器20。所述壓縮機(jī)10將吸入的低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高制冷劑氣體，經(jīng)所述高壓管道101的A端進(jìn)入所述高壓管道101中，并從所述高壓管道101的B端排入冷凝器20中，冷凝器20對(duì)該高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)行冷卻，并使該高溫高壓的制冷劑氣體液化中溫高壓的液體。所述冷凝器20反應(yīng)后形成的中溫高壓的制冷劑液體被排入與所述冷凝器20相連接的儲(chǔ)液管201中。膨脹閥30，與所述儲(chǔ)液管201相連接，用于將所述儲(chǔ)液管201中的中溫高壓的制冷劑液體節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽。進(jìn)一步參見(jiàn)圖2，所述儲(chǔ)液管201的一端連接至所述冷凝器20的輸出端，所述儲(chǔ)液管201的另一端連接至所述膨脹閥30的輸入端，所述儲(chǔ)液管 201內(nèi)的制冷劑液體被送入所述膨脹閥30的中進(jìn)行節(jié)流蒸發(fā)。水箱40，該水箱40內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器401，與該蒸發(fā)器401相連接的換熱器402。具體實(shí)現(xiàn)中，所述蒸發(fā)器401的輸入端與所述膨脹閥30的輸出端相連接，用于對(duì)所述膨脹閥30節(jié)流形成的制冷劑濕蒸汽進(jìn)行吸熱，使其蒸發(fā)為氣態(tài)的制冷劑，從而使水箱 40內(nèi)的水溫降低，達(dá)到制冷的效果。優(yōu)選地，該蒸發(fā)器401為盤(pán)管式，蒸發(fā)過(guò)程在盤(pán)管內(nèi)進(jìn)行。蒸發(fā)器401的輸出端與氣管102相連接，且蒸發(fā)器401輸出的氣態(tài)的制冷劑通過(guò)所述氣管102最終輸出至壓縮機(jī)10內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)制冷過(guò)程。優(yōu)選地，所述換熱器402的換熱面積與所述蒸發(fā)器401的換熱面積相等，所述換熱器402與所述蒸發(fā)器401的材質(zhì)和形狀也相同。所述換熱器402的輸出端與所述蒸發(fā)器401的輸出端一并連接至所述氣管102 的一端。氣液分離器50，該氣液分離器50的輸入端與所述氣管102的另一端相連接，該氣液分離器50的輸出端與所述壓縮機(jī)10相連接，用于對(duì)所述氣管102輸送的制冷劑進(jìn)行氣液分離，輸出氣態(tài)的制冷劑至壓縮機(jī)10中，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)10內(nèi)造成濕沖程而損壞壓縮機(jī)。電磁閥111和壓力調(diào)節(jié)閥112，所述電磁閥111的一端與所述高壓管道101的第二出口端C端相連接，所述電磁閥111的另一端與所述壓力調(diào)節(jié)閥112的一端相連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥112的另一端連接至所述換熱器402的輸入端?？梢岳斫獾氖牵隼渌畽C(jī)還應(yīng)當(dāng)包括PLC，所述PLC用于控制所述壓縮機(jī)10以及所述電磁閥111的工作。所述壓力調(diào)節(jié)閥112可防止外界溫度的變化對(duì)C端管內(nèi)的制冷劑的溫度造成波動(dòng)，保證該管路中的恒定壓力和恒定溫度，保證熱量交換的效果。具體實(shí)現(xiàn)中，所述壓縮機(jī)10將吸入的低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高制冷劑氣體，經(jīng)所述高壓管道101的A端進(jìn)入所述高壓管道101中，并從所述高壓管道101的C 端排出，C端排出的高溫高制冷劑氣體通過(guò)電磁閥111和壓力調(diào)節(jié)閥112進(jìn)入換熱器402 中，與水箱40內(nèi)的冷凍水進(jìn)行熱量交換。水箱40內(nèi)的水一方面被蒸發(fā)器401進(jìn)行制冷冰凍，一方面經(jīng)換熱器402進(jìn)行加熱，從而可保證水箱40內(nèi)的水恒溫，精密控制水箱40內(nèi)的水溫差。需要說(shuō)明的是，所述蒸發(fā)器401會(huì)將制冷過(guò)程中產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑輸出至所述氣管102。所述換熱器402中的制冷劑氣體在與水箱40內(nèi)的冰凍水進(jìn)行熱量交換時(shí)，部分制冷劑氣體會(huì)冷凝為液體，換熱器402將向所述氣管102輸出氣態(tài)和液態(tài)混合的制冷劑。所述氣管102中則包含了所述蒸發(fā)器401輸出的氣態(tài)制冷劑，以及所述換熱器402輸出的氣態(tài)和液態(tài)混合的制冷劑，所述氣管102內(nèi)混合態(tài)的制冷劑被傳送至所述氣液分離器50進(jìn)行分離，保證壓縮機(jī)10的正常運(yùn)行。下面將對(duì)本實(shí)用新型的冷水機(jī)的裝配進(jìn)行詳細(xì)介紹。將壓縮機(jī)10的輸出端與高壓管道101的A端相連接，將高壓管道101的B端連接至冷凝器20的輸入端，將高壓管道101的C端連接至電磁閥111的一端。將冷凝器20的輸出端與儲(chǔ)液管201的一端相連接，將儲(chǔ)液管201的另一端連接至膨脹閥30的一端。將膨脹閥30的另一端與水箱40內(nèi)的蒸發(fā)器401的輸入端相連接。將電磁閥111的另一端與壓力調(diào)節(jié)閥112的一端相連接，將壓力調(diào)節(jié)閥112的另一端連接至水箱40內(nèi)的換熱器402的輸入端。將蒸發(fā)器401和換熱器402的輸出端一并與氣管102的一端相連接，將氣管102 的另一端連接至氣液分離器50的輸入端。將氣液分離器50的輸出端連接至壓縮機(jī)10的輸入端。將壓縮機(jī)10與電磁閥111分別與PLC相連接。上述過(guò)程即完成了本實(shí)用新型的冷水機(jī)的裝配。下面將對(duì)本實(shí)用新型的冷水機(jī)的動(dòng)作原理進(jìn)行詳細(xì)介紹。PLC控制壓縮機(jī)10工作，低溫低壓的制冷劑在壓縮機(jī)10中進(jìn)行壓縮，形成高溫高壓的制冷劑氣體。該制冷劑氣體通過(guò)高壓管道101的A端和B端進(jìn)入冷凝器20中，冷凝器 20對(duì)其內(nèi)的制冷劑氣體進(jìn)行冷凝，形成中溫高壓的制冷劑液體。該制冷劑液體通過(guò)儲(chǔ)液管 201進(jìn)入膨脹閥30中進(jìn)行節(jié)流形成低溫低壓的制冷劑濕蒸汽。該制冷劑濕蒸汽被膨脹閥 30送入水箱40中的蒸發(fā)器401進(jìn)行蒸發(fā)吸熱，將制冷劑濕蒸汽蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，使水箱 40內(nèi)溫度降低；氣態(tài)制冷劑被送入氣管102中。當(dāng)水箱40內(nèi)的水溫接近設(shè)定的溫度點(diǎn)時(shí)， PLC向電磁閥111發(fā)送電磁信號(hào)，控制電磁閥111打開(kāi)，壓縮機(jī)10壓縮形成的高溫高壓的制冷劑氣體通過(guò)高壓管道101的A端進(jìn)入高壓管道101中，并從C端排出，經(jīng)電磁閥111和壓力調(diào)節(jié)閥112進(jìn)入水箱40中的換熱器402中，與水箱40內(nèi)的冰凍水進(jìn)行熱量交換，使水箱40內(nèi)的水溫恒定于設(shè)定的溫度點(diǎn)。換熱器402在換熱過(guò)程中，換熱器402內(nèi)的制冷劑氣體部分冷凝，換熱器402向氣管102輸出液態(tài)和氣態(tài)混合的制冷劑。氣管102將其內(nèi)的液態(tài)和氣態(tài)混合的制冷劑傳送至氣液分離器50中進(jìn)行氣液分離，氣液分離器50將分離得到的氣態(tài)制冷劑送入壓縮機(jī)10中，重新進(jìn)行下一循環(huán)過(guò)程。需要說(shuō)明的是，PLC控制壓縮機(jī)10 —直工作，進(jìn)行制冷過(guò)程；PLC根據(jù)水溫的實(shí)際情況，間斷的開(kāi)啟電磁閥111，使水箱40內(nèi)的換熱器402間斷的進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到精確控制水溫的目的。可以理解的是，由于優(yōu)選采用與蒸發(fā)器401等同的換熱器402進(jìn)行熱交換，且采用PLC主控制板進(jìn)行程序控制，可使水箱40內(nèi)的水溫差控制在士 0. 01°C，使冷水機(jī)的水溫差得到精密控制。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在水箱內(nèi)增設(shè)換熱器替換現(xiàn)有的電加熱管，使壓縮機(jī)產(chǎn)生的高溫高壓制冷劑氣體一部分用于制冷，一部分用于熱交換，實(shí)現(xiàn)了水箱內(nèi)水溫的精密控制，采用熱交換方式實(shí)現(xiàn)了無(wú)電熱管式的冷熱均衡，避免了現(xiàn)有的電加熱管帶來(lái)的電能損耗，提高了冷水機(jī)的節(jié)能環(huán)保，減少了冷水機(jī)的維護(hù)成本，提高了冷水機(jī)的實(shí)用性。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種冷水機(jī)，包括壓縮機(jī)(10)、冷凝器(20)、膨脹閥(30)及水箱00)；所述水箱 (40)內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器001)；所述壓縮機(jī)(10)與所述冷凝器00)相連接；所述冷凝器00) 與所述膨脹閥(30)相連接；所述膨脹閥(30)與所述蒸發(fā)器G01)相連接；所述蒸發(fā)器 (401)與所述壓縮機(jī)(10)相連接；其特征在于所述水箱GO)內(nèi)設(shè)有換熱器002)；所述換熱器(40 的輸入端與所述壓縮機(jī)(10)相連接，所述換熱器(40 的輸出端與所述蒸發(fā)器(401)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括高壓管道(101)，所述高壓管道(101)為三通管；所述高壓管道(101)的進(jìn)口端連接至所述壓縮機(jī)(10)的輸出端，所述高壓管道(101) 的第一出口端連接至所述冷凝器O0)的輸入端，所述高壓管道(101)的第二出口端連接至所述換熱器G02)的輸入端。
3.如權(quán)利要求2所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括電磁閥(111)，設(shè)于所述高壓管道(101)的第二出口端和所述換熱器(40 之間；所述電磁閥(111)的一端與所述高壓管道(101)的第二出口端相連接，所述電磁閥 (111)的另一端與所述換熱器G02)的輸入端相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括壓力調(diào)節(jié)閥(112)，設(shè)于所述電磁閥(111)和所述換熱器(402)之間；所述壓力調(diào)節(jié)閥(112)的一端與所述電磁閥(111)相連接，所述壓力調(diào)節(jié)閥(112)的另一端與所述換熱器G02)的輸入端相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括儲(chǔ)液管001)，所述儲(chǔ)液管O01)的一端連接至所述冷凝器00)的輸出端，所述儲(chǔ)液管O01)的另一端連接至所述膨脹閥(30)的輸入端。
6.如權(quán)利要求5所述的冷水機(jī)，其特征在于，所述膨脹閥(30)的輸出端與所述蒸發(fā)器 (401)的輸入端相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括氣管(102)，所述氣管(10 與所述蒸發(fā)器(401)的輸出端和所述換熱器(40 的輸出端相連接；所述換熱器G02)的輸出端和所述蒸發(fā)器G01)的輸出端通過(guò)所述氣管(10 相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的冷水機(jī)，其特征在于，還包括氣液分離器(50)，所述氣液分離器(50)的輸入端與所述氣管(10 相連接，所述氣液分離器(50)的輸出端與所述壓縮機(jī)(10)的輸入端相連接；所述氣管(102)的一端連接至所述蒸發(fā)器G01)的輸出端和所述換熱器(40 的輸出端，所述氣管(10 的另一端連接至所述氣液分離器(50)的輸入端。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的冷水機(jī)，其特征在于，所述換熱器(40 與所述蒸發(fā)器 (401)的面積相等。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種冷水機(jī)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥及水箱；所述水箱內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)與所述冷凝器相連接；所述冷凝器與所述膨脹閥相連接；所述膨脹閥與所述蒸發(fā)器相連接；所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)相連接；其中所述水箱內(nèi)設(shè)有換熱器；所述換熱器的輸入端與所述壓縮機(jī)相連接，所述換熱器的輸出端與所述蒸發(fā)器相連接。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)水溫的精密控制，避免現(xiàn)有的電加熱管帶來(lái)的電能損耗，提高冷水機(jī)的節(jié)能環(huán)保，減少冷水機(jī)的維護(hù)成本，提高冷水機(jī)的實(shí)用性。
文檔編號(hào)F25B1/00GK202024530SQ20112005005
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者趙立峰 申請(qǐng)人:深圳市西谷制冷設(shè)備有限公司