專利名稱：一種制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及節(jié)能制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)，是指運用制冷原理創(chuàng)造適宜的溫度的系統(tǒng)。常見的制冷系統(tǒng)有冷庫 (cold storage)系統(tǒng)、冷水機、空調(diào)等。以冷庫系統(tǒng)為例，請參見圖1，為現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1為壓縮機，11為高壓管道，12為氣管，2為冷凝器，21為儲液管，3為膨脹閥，4為冷庫，41為室內(nèi)風(fēng)機，42為蒸發(fā)器，43為積水盤，44為排水管?，F(xiàn)有的制冷系統(tǒng)的工作原理為制冷劑首先在壓縮機1中進行壓縮，形成高溫高壓(溫度80°C -120°C;壓力0. 13mpa -0. 18mpa)的制冷劑氣體；該制冷劑氣體通過高壓管道11進入冷凝器2中，冷凝器2對其內(nèi)的制冷劑氣體進行冷凝，形成中溫高壓(風(fēng)冷機組液體制冷劑的溫度為35°C -40°C，壓力0. 15mpa ；水冷制冷劑的溫度30°C _35°C，壓力為 0. 15mpa)的制冷劑液體；該制冷劑液體通過儲液管21進入膨脹閥3內(nèi)進行節(jié)流，形成低溫低壓(溫度一 40°C — I(TC)的制冷劑濕蒸汽；該制冷劑濕蒸汽被膨脹閥3送入冷庫4中的蒸發(fā)器42進行蒸發(fā)，同時，室內(nèi)風(fēng)機41將室內(nèi)的空氣吹入蒸發(fā)器42，蒸發(fā)器42蒸發(fā)過程吸熱，將制冷劑濕蒸汽蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，使冷庫4內(nèi)溫度降低；氣態(tài)制冷劑被送入氣管12 中，重新進入壓縮機1中進行壓縮，進入下一個循環(huán)制冷過程。上述蒸發(fā)器42在制冷過程中會產(chǎn)生冷凝水，該冷凝水滴落到積水盤43，由排水管 44排向室外。由于冷庫4內(nèi)的溫度不斷下降，這些冷凝水通常會以冰的形態(tài)存在于積水盤 43和排水管44中，無法排出室外，從而影響了蒸發(fā)器42的制冷效果?，F(xiàn)有的制冷系統(tǒng)常常采用電氣融霜模式來處理這些冰形態(tài)的冷凝水，請參見圖1，積水盤43內(nèi)設(shè)有電加熱管 431，排水管44內(nèi)設(shè)有電加熱管441，其中，電熱管431和電熱管441可以為相同材質(zhì)的電熱管，當(dāng)需要融霜時，將積水盤43內(nèi)的電加熱管431和排水管44內(nèi)的電加熱管441進行加熱， 使其溫度上升到400°C左右，積水盤43內(nèi)和排水管44內(nèi)固態(tài)的冰融化為液態(tài)的水，然后通過排水管44導(dǎo)向室外。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于電熱管為制熱元器件，需要消耗大量電能，不利于制冷系統(tǒng)的節(jié)能，降低了現(xiàn)有的電氣融霜模式的實用性；另外，由于電熱管在冷庫內(nèi)使用， 長期在高低溫狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，縮短了電熱管的壽命，需要頻繁更換電熱管，增加了系統(tǒng)維護成本，進一步降低了現(xiàn)有的電氣融霜模式的實用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制冷系統(tǒng)，采用制冷劑液體溫度的熱交換實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的融霜，避免現(xiàn)有的電氣融霜模式帶來的電能損耗，提高制冷系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保，減少制冷系統(tǒng)維護成本，提高制冷系統(tǒng)的實用性。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、 冷凝器、膨脹閥及冷庫；所述冷庫內(nèi)設(shè)有至少一個室內(nèi)風(fēng)機、與所述室內(nèi)風(fēng)機相連接的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器相連接的積水盤、與所述積水盤相連接的排水管；所述壓縮機與所述冷凝2/4頁器相連接；所述壓縮機和所述蒸發(fā)器相連接；所述膨脹閥與所述蒸發(fā)器相連接，其中所述積水盤內(nèi)設(shè)有供制冷劑液體通過的液管；所述液管的一端與所述冷凝器相連接，所述液管的另一端與所述膨脹閥相連接。其中，所述液管在所述積水盤內(nèi)呈U型排布。其中，所述液管的一端貫穿所述排水管與所述冷凝器的輸出端相連接，所述液管的另一端連接至所述膨脹閥的輸入端。其中，所述膨脹閥的輸出端與所述蒸發(fā)器的輸入端相連接。其中，所述制冷系統(tǒng)還包括高壓管道，所述高壓管道的一端連接至所述壓縮機的輸出端，所述高壓管道的另一端連接至所述冷凝器的輸入端。其中，所述制冷系統(tǒng)還包括儲液管，設(shè)于所述液管和所述冷凝器之間，所述儲液管的一端連接至所述冷凝器的輸出端，所述儲液管的另一端連接至所述液管的貫穿所述排水管的一端。其中，所述制冷系統(tǒng)還包括氣管，所述氣管的一端連接至所述蒸發(fā)器的輸出端， 所述氣管的另一端連接至所述壓縮機的輸入端。其中，所述液管為銅管。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果本實用新型實施例通過在積水盤內(nèi)設(shè)置液管，該液管貫穿排水管與儲液管相連接，冷凝器冷凝產(chǎn)生的制冷劑液體通過儲液管進入液管內(nèi)流動，制冷劑液體流經(jīng)排水管和積水盤，制冷劑液體溫度與積水盤和排水管內(nèi)的固態(tài)冰進行熱交換，固態(tài)冰被融化成水并最終由排水管導(dǎo)向室外，采用熱交換方式實現(xiàn)了無電熱管式的制冷系統(tǒng)的融霜，避免了現(xiàn)有的電氣融霜模式帶來的電能損耗，提高了制冷系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保，減少了制冷系統(tǒng)維護成本，提高了制冷系統(tǒng)的實用性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的制冷系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參見圖2，為本實用新型的制冷系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機10，用于將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓的制冷劑氣體。[0024]具體實現(xiàn)中，壓縮機10為制冷系統(tǒng)的心臟，其為制冷循環(huán)提供動力。一般地，壓縮機10由殼體、電機、缸體、活塞、控制設(shè)備及冷卻系統(tǒng)組成。壓縮機10從氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對該低溫低壓的制冷劑進行壓縮，然后排出高溫高壓制冷劑氣體，為制冷系統(tǒng)提供制冷循環(huán)的動力。一般地，經(jīng)所述壓縮機10壓縮形成的制冷劑氣體的溫度為:80°C -120°c，壓力為:0. 13mpa -0. 18mpa。冷凝器20，與所述壓縮機10通過高壓管道101相連接，用于對所述壓縮機10壓縮得到的高溫高壓的制冷劑氣體進行冷卻液化。具體實現(xiàn)中，所述高壓管道101的一端連接至所述壓縮機10的輸出端，所述高壓管道101的另一端連接至所述冷凝器20的輸入端。所述壓縮機10將吸入的低溫低壓的制冷劑氣體壓縮為高溫高壓制冷劑氣體后，通過所述高壓管道101將該制冷劑氣體排入冷凝器20中，冷凝器20對該高溫高壓的制冷劑氣體進行冷卻，并使該高溫高壓的制冷劑氣體液化為中溫高壓的液體。一般地，經(jīng)所述冷凝器20冷凝后的制冷劑液體的溫度為 300C -40°C，壓力為0. 15mpa左右的液體。所述冷凝器20反應(yīng)后形成的中溫高壓的制冷劑液體被排入與所述冷凝器20相連接的儲液管201中。冷庫40，該冷庫40內(nèi)設(shè)有至少一個室內(nèi)風(fēng)機401 (圖中示出兩個且僅對其一進行標(biāo)號，實際應(yīng)用中并不限于兩個)，與該室內(nèi)風(fēng)機401相連接的蒸發(fā)器402，與該蒸發(fā)器402 相連接的積水盤403，以及與該積水盤403相連接的排水管404。具體實現(xiàn)中，該室內(nèi)風(fēng)機401包括用于將室內(nèi)空氣吸入蒸發(fā)器402的風(fēng)機，還包括用于將所述吸入的室內(nèi)風(fēng)在蒸發(fā)器402進行熱交換后的冷風(fēng)吹入冷庫40的風(fēng)機。該蒸發(fā)器402用于對制冷劑液體進行吸熱，使其蒸發(fā)為氣態(tài)的制冷劑。優(yōu)選地，該蒸發(fā)器402為盤管式，蒸發(fā)過程在盤管內(nèi)進行。蒸發(fā)器402的輸出端通過氣管102與壓縮機10相連接，具體地，所述氣管102的一端連接至所述蒸發(fā)器402的輸出端，所述氣管102 的另一端連接至所述壓縮機10的輸入端。蒸發(fā)器402反應(yīng)后得到的氣態(tài)制冷劑通過氣管 102輸出至壓縮機10內(nèi)，進行下一個循環(huán)制冷過程。該積水盤403用于聚集蒸發(fā)器402在制冷過程中產(chǎn)生的冷凝水，并將其排入排水管404，由排水管404將冷凝水導(dǎo)向室外。進一步參見圖2，積水盤403內(nèi)設(shè)有液管431，該液管431在積水盤403內(nèi)呈U型排布，用以增大接觸面積。具體實現(xiàn)中，該液管431可以為銅管，U型液管431的一端貫穿所述排水管404與所述冷凝器20的輸出端相連接，具體地，所述儲液管201設(shè)于所述液管 431與所述冷凝器20之間，U型液管431的一端與所述儲液管201的一端相連接，所述儲液管201的另一端則連接至所述冷凝器20的輸出端，用以儲存所述冷凝器20反應(yīng)后形成的中溫高壓的制冷劑液體。該U型液管431的另一端與膨脹閥30的輸入端相連接。該排水管404的一端與積水盤403相連接，另一端則導(dǎo)向冷庫40之外。膨脹閥30，用于將中溫高壓的制冷劑液體節(jié)流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后將濕蒸汽送入蒸發(fā)器402中蒸發(fā)。進一步參見圖2，膨脹閥30的輸入端與U型液管431的一端相連接，膨脹閥30的輸出端與蒸發(fā)器402的輸入端相連接。下面將對本實用新型的制冷系統(tǒng)的裝配進行詳細介紹。將壓縮機10的輸出端與高壓管道101的一端相連接，將高壓管道101的另一端連接至冷凝器20的輸入端，將冷凝器20的輸出端與儲液管201的一端相連接。將排水管404與積水盤403相連接，將積水盤403內(nèi)的U型液管431的一端貫穿排水管404連接至儲液管201的另一端，將U型液管431的另一端連接至膨脹閥30的輸入端。將膨脹閥30的輸出端與蒸發(fā)器402的輸入端相連接，將蒸發(fā)器402的輸出端連接至氣管102的一端，并將氣管102的另一端連接至壓縮機10的輸入端。將室內(nèi)風(fēng)機401、積水盤403分別與蒸發(fā)器402 相連接。上述過程即完成了本實用新型的制冷系統(tǒng)的裝配。下面將對本實用新型的制冷系統(tǒng)的動作原理進行詳細介紹。低溫低壓的制冷劑在壓縮機10中進行壓縮，形成高溫高壓(溫度80°C -120°C;壓力0. 13mpa -0. 18mpa)的制冷劑氣體。該制冷劑氣體通過高壓管道101進入冷凝器20中， 冷凝器20對其內(nèi)的制冷劑氣體進行冷凝，形成中溫高壓(風(fēng)冷機組液體制冷劑的溫度為 350C -40°C，壓力0. 15mpa ；水冷制冷劑的溫度30°C -;35°C，壓力為0. 15mpa左右)的制冷劑液體。該制冷劑液體首先通過儲液管201進入排水管404中與所述儲液管201相連接的 U型液管431，并穿越排水管404進入積水盤403內(nèi)的U型液管431中運行。制冷劑液體在 U型液管431中運行完后，從U型液管431的另一端流入膨脹閥30中進行節(jié)流形成低溫低壓(溫度一 40°C — IO0C)的制冷劑濕蒸汽。該制冷劑濕蒸汽被膨脹閥30送入冷庫40中的蒸發(fā)器402進行蒸發(fā)，同時，室內(nèi)風(fēng)機401將室內(nèi)的空氣吹入蒸發(fā)器402，蒸發(fā)器402蒸發(fā)過程吸熱，將制冷劑濕蒸汽蒸發(fā)為氣態(tài)制冷劑，使冷庫40內(nèi)溫度降低；氣態(tài)制冷劑被送入氣管102中，重新進入壓縮機10中進行壓縮，進入下一個循環(huán)制冷過程。蒸發(fā)器402在蒸發(fā)制冷過程中會產(chǎn)生冷凝水滴落到積水盤403中，該冷凝水以冰的形態(tài)積存于積水盤403和排水管404中，由于儲液管201內(nèi)的液體(溫度為30°C-4(TC) 不斷地被送入排水管404和積水盤403內(nèi)的U型液管431內(nèi)，液體的溫度可使其流經(jīng)的區(qū)域積存的固態(tài)的冰融化，固態(tài)的冰融化成水后，再從積水盤403經(jīng)排水管404導(dǎo)向室外。這樣，利用U型液管431內(nèi)的制冷劑液體即可實現(xiàn)熱量傳導(dǎo)，實現(xiàn)制冷系統(tǒng)的積水盤和排水管的融霜?？梢岳斫獾氖?，本實用新型實施例的制冷系統(tǒng)可應(yīng)用于冷庫裝置或其他類似的制冷裝置中。本實用新型實施例通過在積水盤內(nèi)設(shè)置液管，該液管貫穿排水管與儲液管相連接，冷凝器冷凝產(chǎn)生的制冷劑液體通過儲液管進入液管內(nèi)流動，制冷劑液體流經(jīng)排水管和積水盤，制冷劑液體溫度與積水盤和排水管內(nèi)的固態(tài)冰進行熱交換，固態(tài)冰被融化成水并最終由排水管導(dǎo)向室外，采用熱交換方式實現(xiàn)了無電熱管式的制冷系統(tǒng)的融霜，避免了現(xiàn)有的電氣融霜模式帶來的電能損耗，提高了制冷系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保，減少了制冷系統(tǒng)維護成本，提高了制冷系統(tǒng)的實用性。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(10)、冷凝器(20)、膨脹閥(30)及冷庫(40);所述冷庫 (40)內(nèi)設(shè)有至少一個室內(nèi)風(fēng)機(401)、與所述室內(nèi)風(fēng)機(401)相連接的蒸發(fā)器(402)、與所述蒸發(fā)器(402)相連接的積水盤(403)、與所述積水盤(403)相連接的排水管(404);所述壓縮機(10)與所述冷凝器(20)相連接；所述壓縮機(10)和所述蒸發(fā)器(402)相連接；所述膨脹閥(30 )與所述蒸發(fā)器(402 )相連接，其特征在于所述積水盤(403)內(nèi)設(shè)有供制冷劑液體通過的液管(431)；所述液管(431)的一端與所述冷凝器(20)相連接，所述液管(431)的另一端與所述膨脹閥(30)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述液管(431)在所述積水盤(403)內(nèi)呈U型排布。
3.如權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述液管(431)的一端貫穿所述排水管(404)與所述冷凝器(20)的輸出端相連接，所述液管(431)的另一端連接至所述膨脹閥 (30)的輸入端。
4.如權(quán)利要求3所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹閥(30)的輸出端與所述蒸發(fā)器(402)的輸入端相連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括高壓管道(101)，所述高壓管道(101)的一端連接至所述壓縮機(10)的輸出端，所述高壓管道(101)的另一端連接至所述冷凝器(20)的輸入端。
6.如權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲液管(201)，設(shè)于所述液管(431)與所述冷凝器(20)之間，所述儲液管(201)的一端連接至所述冷凝器(20)的輸出端，所述儲液管(201)的另一端連接至所述液管(431)貫穿所述排水管(404)的一端。
7.如權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括氣管(102)，所述氣管(102)的一端連接至所述蒸發(fā)器(402)的輸出端，所述氣管(102) 的另一端連接至所述壓縮機(10)的輸入端。
8.如權(quán)利要求1所述制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述液管(431)為銅管。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥及冷庫；所述冷庫內(nèi)設(shè)有至少一個室內(nèi)風(fēng)機、與所述室內(nèi)風(fēng)機相連接的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器相連接的積水盤、與所述積水盤相連接的排水管；所述壓縮機與所述冷凝器相連接；所述壓縮機和所述蒸發(fā)器相連接；所述膨脹閥與所述蒸發(fā)器相連接，其中所述積水盤內(nèi)設(shè)有供制冷劑液體通過的液管；所述液管的一端與所述冷凝器相連接，所述液管的另一端與所述膨脹閥相連接。采用本實用新型，可實現(xiàn)無電熱管式的制冷系統(tǒng)的積水盤和排水管融霜，提高制冷系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保，減少制冷系統(tǒng)維護成本，提高制冷系統(tǒng)的實用性。
文檔編號F25B47/00GK201992920SQ20112005007
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者趙立峰 申請人:深圳市西谷制冷設(shè)備有限公司