專利名稱：蒸發(fā)式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種蒸發(fā)式冷凝器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)式冷凝器是利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時(shí)吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)式冷凝器包括設(shè)有制冷劑進(jìn)、出口的冷凝盤管、置于冷凝盤管上方的灑水裝置、底部設(shè)有的水泵和集水槽以及上部設(shè)有的風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口。工作時(shí)，集水槽內(nèi)的冷卻水由水泵進(jìn)入灑水裝置，并由灑水裝置均勻地噴灑在冷凝盤管的表面形成一層很薄的水膜。制冷劑由制冷劑進(jìn)口進(jìn)入冷凝盤管，水膜吸收了制冷劑的熱量后，溫度升高并有一部分蒸發(fā)為水蒸汽，其余部分重新進(jìn)入集水槽。風(fēng)機(jī)使空氣快速在冷凝盤管外部流動(dòng)，以促進(jìn)水膜的蒸發(fā)?，F(xiàn)有技術(shù)的冷凝盤管多為翅片式的，有利于傳熱，但翅片是附屬裝置，需要額外裝配、維護(hù)和清洗均十分不便。且冷凝盤管表面形成的水膜分布不均勻，換熱不充分，對(duì)換熱效果有一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用簡單、能夠使冷凝盤管表面的水膜分布的更加均勻、換熱效果更好的蒸發(fā)式冷凝器。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種蒸發(fā)式冷凝器，包括設(shè)有制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口的冷凝盤管和置于冷凝盤管上方的灑水裝置，所述的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑，有利于水膜在冷凝盤管表面的形成與附著，增大了冷凝盤管與水膜的接觸面積，使水膜與冷凝盤管的換熱更加充分，換熱效果更好；并且使用該冷凝盤管降低了盤管外部空氣的流動(dòng)阻力，在降低室外風(fēng)機(jī)功耗的同時(shí)有利于空氣及時(shí)將水帶走，從而降低換熱熱阻，延長銅管表面的結(jié)垢時(shí)間，使污垢難以堆積。作為優(yōu)選，所述的凹坑為圓形的凹坑。所述凹坑11的半徑R為2mm彡R彡10mm。 這樣，更加有利于水膜在冷凝盤管表面的形成與附著，冷凝盤管與水膜的接觸面積也比較大。作為優(yōu)選，所述的制冷劑進(jìn)口置于所述的冷凝盤管的一側(cè)的中部，所述的制冷劑出口置于所述的冷凝盤管的另一側(cè)的中部。這樣，制冷劑分兩路進(jìn)入冷凝盤管，換熱更加均勻、也更加充分。作為優(yōu)選，所述的冷凝盤管由并列連接的第一冷凝盤管和第二冷凝盤管組成，且所述的灑水裝置由置于第一灑水裝置和第二灑水裝置組成，所述的第一灑水裝置置于所述的第一冷凝盤管的正上方，所述的第二灑水裝置置于所述的第二冷凝盤管的正上方。這樣， 并列連接的第一冷凝盤管和第二冷凝盤管分別配合有第一灑水裝置和第二灑水裝置，使得冷卻盤管能夠更加充分地與水相接觸，換熱效率更高。
圖1本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3中1水泵、2第一冷凝盤管、3第二冷凝盤管、4風(fēng)機(jī)、5、第二灑水裝置、6 第一灑水裝置、7安裝板、8集水槽、9制冷劑進(jìn)口、10制冷劑出口、11凹坑，R凹坑的半徑。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。如圖1-3所示，一種蒸發(fā)式冷凝器，包括設(shè)有制冷劑進(jìn)口 9和制冷劑出口 10的冷凝盤管、置于冷凝盤管上方的灑水裝置、底部設(shè)有集水槽8和與灑水裝置相通的水泵1以及設(shè)于上部的風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，所述的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑11。在本具體實(shí)施例中，所述的凹坑11為圓形的凹坑。所述凹坑11的半徑R為 2mm ^ R ^ IOmm0在本具體實(shí)施例中，所述的制冷劑進(jìn)口 9置于所述的冷凝盤管的一側(cè)的中部，所述的制冷劑出口 10置于所述的冷凝盤管的另一側(cè)的中部。所述的冷凝盤管由并列連接的第一冷凝盤管2和第二冷凝盤管3組成，且所述的灑水裝置由置于第一灑水裝置6和第二灑水裝置5組成，所述的第一灑水裝置6置于所述的第一冷凝盤管2的正上方，所述的第二灑水裝置5置于所述的第二冷凝盤管3的正上方。工作時(shí)，集水槽8內(nèi)的冷卻水由水泵1分別進(jìn)入第一灑水裝置6和第二灑水裝置 5，并由第一灑水裝置6和第二灑水裝置5均勻地噴灑在第一冷凝盤管2和第二冷凝盤管3 的表面形成一層很薄的水膜；制冷劑由制冷劑進(jìn)口 9分別進(jìn)入第一冷凝盤管2和第二冷凝盤管3，水膜吸收了制冷劑的熱量后溫度升高，并有一部分蒸發(fā)為水蒸汽，其余部分重新進(jìn)入集水槽8。風(fēng)機(jī)4使空氣快速在第一冷凝盤管2和第二冷凝盤管3的外部流動(dòng)，促進(jìn)水膜的蒸發(fā)。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)式冷凝器，包括設(shè)有制冷劑進(jìn)口(9)和制冷劑出口(10)的冷凝盤管和置于冷凝盤管上方的灑水裝置，其特征在于所述的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑 (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的凹坑(11)為圓形的凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述凹坑(11)的半徑R為2mm ^ R ^ IOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的制冷劑進(jìn)口(9)置于所述的冷凝盤管的一側(cè)的中部，所述的制冷劑出口(10)置于所述的冷凝盤管的另一側(cè)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)式冷凝器，其特征在于所述的冷凝盤管由并列連接的第一冷凝盤管(2)和第二冷凝盤管(3)組成，且所述的灑水裝置由置于第一灑水裝置(6)和第二灑水裝置(5)組成，所述的第一灑水裝置(6)置于所述的第一冷凝盤管(2)的正上方， 所述的第二灑水裝置(5)置于所述的第二冷凝盤管(3)的正上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)式冷凝器，包括設(shè)有制冷劑進(jìn)口(9)和制冷劑出口(10)的冷凝盤管和置于冷凝盤管上方的灑水裝置，所述的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑(11)。該蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管的外圓周面上均布有若干個(gè)凹坑，有利于水膜在冷凝盤管表面的形成與附著，增大了冷凝盤管與水膜的接觸面積，使水膜與冷凝盤管的換熱更加充分，換熱效果更好；并且使用該冷凝盤管降低了盤管外部空氣的流動(dòng)阻力，在降低室外風(fēng)機(jī)功耗的同時(shí)有利于空氣及時(shí)將水帶走，從而降低換熱熱阻，延長銅管表面的結(jié)垢時(shí)間，污垢難以堆積。
文檔編號(hào)F25B39/04GK201973969SQ201120059310
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者熊景華 申請(qǐng)人:寧波奧克斯電氣有限公司