專利名稱：可壓力控制的熱泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型可壓力控制的熱泵屬于熱泵的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱泵被廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)行的熱泵包括由壓縮機(jī)、四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置、 第二換熱器、氣液分離器構(gòu)成，壓縮機(jī)的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器的冷媒進(jìn)口相連，第一換熱器冷媒出口連接到節(jié)流裝置進(jìn)口，節(jié)流裝置出口與第二換熱器冷媒進(jìn)口連接，第二換熱器冷媒出口連接到四通閥的接口 E，四通閥接口 S與氣液分離器的進(jìn)口相連，氣液分離器的出口與壓縮機(jī)的回氣口連接，在第一換熱器上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)控制線與控制器連接，四通閥通過(guò)控制線與控制器連接。但是現(xiàn)行的熱泵還是存在以下問(wèn)題1).當(dāng)環(huán)境溫度變高時(shí)，系統(tǒng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力也會(huì)隨之變大，現(xiàn)行的熱泵通常會(huì)采用壓力開(kāi)關(guān)控制風(fēng)機(jī)速度，來(lái)達(dá)到減小蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力的目的，但是由于這種方法采用的是有級(jí)控制，雖然減小了蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力，卻無(wú)法達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)部的壓力平衡，影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率。2 ).當(dāng)環(huán)境溫度變低時(shí)，系統(tǒng)冷凝器的冷凝壓力也會(huì)隨之變小，現(xiàn)行的熱泵通常會(huì)采用壓力開(kāi)關(guān)控制風(fēng)機(jī)速度，來(lái)達(dá)到增大冷凝器冷凝壓力的目的，但是由于這種方法采用的是有級(jí)控制，雖然增大了冷凝器的冷凝壓力，卻無(wú)法達(dá)到系統(tǒng)內(nèi)部的壓力平衡，影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率。3).當(dāng)機(jī)組結(jié)霜時(shí)，現(xiàn)行的熱泵通常會(huì)通過(guò)電子膨脹閥的調(diào)節(jié)來(lái)除霜，但是這種除霜方法不僅控制比較復(fù)雜，且除霜的速度較慢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種除霜速度快、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行效率高的可壓力控制的熱泵。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到的，可壓力控制的熱泵包括由壓縮機(jī)、 四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器、氣液分離器構(gòu)成，壓縮機(jī)的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器的冷媒進(jìn)口相連，第一換熱器冷媒出口連接到節(jié)流裝置進(jìn)口，節(jié)流裝置出口與第二換熱器冷媒進(jìn)口連接，第二換熱器冷媒出口連接到四通閥的接口 E，四通閥接口 S與氣液分離器的進(jìn)口相連，氣液分離器的出口與壓縮機(jī)的回氣口連接，在第一換熱器上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)控制線與控制器連接，四通閥通過(guò)控制線與控制器連接，在第一換熱器與節(jié)流裝置之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)控制線與控制器連接。本實(shí)用新型的節(jié)流膨脹閥為電子膨脹閥或者熱力膨脹閥。本實(shí)用新型的第一換熱器為空氣-冷媒換熱器本實(shí)用新型的第二換熱器為空氣-冷媒換熱器或水-冷媒換熱器。[0012]本實(shí)用新型的壓力傳感器檢測(cè)第一換熱器的蒸發(fā)壓力，當(dāng)檢測(cè)到第一換熱器蒸發(fā)壓力過(guò)大時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)反饋給控制器，控制器將控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，來(lái)達(dá)到減小第一換熱器蒸發(fā)壓力的目的，因?yàn)閴毫φ{(diào)速采用的是無(wú)極調(diào)速，所以不僅達(dá)到減小第一換熱器蒸發(fā)壓力的目的，而且能很快的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的平衡，保證了系統(tǒng)的高運(yùn)行效率。壓力傳感器檢測(cè)到第一換熱器冷凝壓力過(guò)小時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)反饋給控制器，來(lái)達(dá)到增大第一換熱器冷凝壓力的目的，壓力傳感器檢測(cè)到第一換熱器的蒸發(fā)壓力低于控制器設(shè)定的最低蒸發(fā)壓力時(shí)，壓力傳感器就會(huì)將信號(hào)反饋給控制器，控制器控制四通閥換向，此時(shí)高溫高壓的氣體將直接進(jìn)入第一換熱器，把熱量釋放給第一換熱器，第一換熱器上的霜就會(huì)融掉，達(dá)到除霜的目的。當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到第一換熱器的蒸發(fā)壓力高于控制器設(shè)定的最低蒸發(fā)壓力時(shí)，控制器就會(huì)控制器四通閥再次換向，繼續(xù)制熱循環(huán)。采用壓力控制除霜的方法，不僅控制簡(jiǎn)單，而且能達(dá)到快速除霜的目的。本實(shí)用新型除霜速度快、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行效率高。

附圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的剖面裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖中壓縮機(jī)1、四通閥2、風(fēng)機(jī)3、第一換熱器4、壓力傳感器5、節(jié)流裝置6、第二換熱器7、氣液分離器8、控制器9。如附圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型包括由壓縮機(jī)1、四通閥2、第一換熱器4、節(jié)流裝置6、第二換熱器7、氣液分離器8構(gòu)成，壓縮機(jī)1的排氣口與四通閥2的接口 D連接，四通閥2的接口 C與第一換熱器4的冷媒進(jìn)口相連，第一換熱器4冷媒出口連接到節(jié)流裝置 6進(jìn)口，節(jié)流裝置6出口與第二換熱器7冷媒進(jìn)口連接，第二換熱器7冷媒出口連接到四通閥2的接口 E，四通閥2接口 S與氣液分離器8的進(jìn)口相連，氣液分離器8的出口與壓縮機(jī) 1的回氣口連接，在第一換熱器4上設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3通過(guò)控制線與控制器9連接，四通閥2通過(guò)控制線與控制器9連接，在第一換熱器4與節(jié)流裝置6之間設(shè)置有壓力傳感器5， 壓力傳感器5通過(guò)控制線與控制器9連接。如附圖2所示，壓縮機(jī)1連接四通閥2，四通閥2與第一換熱器4相連，第一換熱器 4連接到節(jié)流裝置6，四通閥2與氣液分離器8相連，氣液分離器8與壓縮機(jī)1連接，在第一換熱器4的側(cè)面設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3通過(guò)控制線與控制器9連接，在第一換熱器4與節(jié)流裝置6之間設(shè)置有壓力傳感器5。壓力控制工作原理在環(huán)境溫度變高時(shí)，氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1做功變成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥2后，在第二換熱器7中冷凝，經(jīng)節(jié)流裝置6節(jié)流后在第一換熱器4中蒸發(fā)，變成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)氣液分離器8后回到壓縮機(jī) 1，完成冷媒循環(huán)，此時(shí)，壓力傳感器5檢測(cè)第一換熱器4的蒸發(fā)壓力，當(dāng)檢測(cè)到第一換熱器 4蒸發(fā)壓力過(guò)大時(shí)，壓力傳感器5將信號(hào)反饋給控制器9，控制器9將控制風(fēng)機(jī)3轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，來(lái)達(dá)到減小第一換熱器4蒸發(fā)壓力的目的，因?yàn)閴毫φ{(diào)速采用的是無(wú)極調(diào)速，所以不僅達(dá)到減小第一換熱器4蒸發(fā)壓力的目的，而且能很快的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的平衡，保證了系統(tǒng)的高運(yùn)行效率。在環(huán)境溫度變低時(shí)，氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)1做功變成高溫高壓的氣態(tài)冷媒，高溫高壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥2后，在第一換熱器4中冷凝，經(jīng)節(jié)流裝置6節(jié)流后在第二換熱器7中蒸發(fā)，變成低溫低壓的氣態(tài)冷媒，低溫低壓的氣態(tài)冷媒經(jīng)氣液分離器8后回到壓縮機(jī) 1，完成冷媒循環(huán)，此時(shí)，壓力傳感器5檢測(cè)第一換熱器4的冷凝壓力，當(dāng)檢測(cè)到第一換熱器 4冷凝壓力過(guò)小時(shí)，壓力傳感器5將信號(hào)反饋給控制器9，控制器9將控制風(fēng)機(jī)3轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，來(lái)達(dá)到增大第一換熱器4冷凝壓力的目的，因?yàn)閴毫φ{(diào)速采用的是無(wú)極調(diào)速，所以不僅達(dá)到增大第一換熱器4冷凝壓力的目的，而且能很快的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的平衡，保證了系統(tǒng)的高運(yùn)行效率。在熱泵的制熱的過(guò)程中，壓力傳感器5檢測(cè)第一換熱器4的蒸發(fā)壓力，當(dāng)檢測(cè)到第一換熱器4的蒸發(fā)壓力低于控制器9設(shè)定的最低蒸發(fā)壓力時(shí)，代表第一換熱器4已經(jīng)結(jié)霜， 壓力傳感器5就會(huì)將信號(hào)反饋給控制器9，控制器9控制四通閥2換向，此時(shí)高溫高壓的氣體將直接進(jìn)入第一換熱器4，把熱量釋放給第一換熱器4，第一換熱器4上的霜就會(huì)融掉，達(dá)到除霜的目的。當(dāng)壓力傳感器5檢測(cè)到第一換熱器4的蒸發(fā)壓力高于控制器9設(shè)定的最低蒸發(fā)壓力時(shí)，控制器9就會(huì)控制器四通閥2再次換向，繼續(xù)制熱循環(huán)。采用壓力控制除霜的方法，不僅控制簡(jiǎn)單，而且能達(dá)到快速除霜的目的。
權(quán)利要求1.一種可壓力控制的熱泵，包括由壓縮機(jī)、四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器、氣液分離器構(gòu)成，壓縮機(jī)的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器的冷媒進(jìn)口相連，第一換熱器冷媒出口連接到節(jié)流裝置進(jìn)口，節(jié)流裝置出口與第二換熱器冷媒進(jìn)口連接，第二換熱器冷媒出口連接到四通閥的接口 E，四通閥接口 S與氣液分離器的進(jìn)口相連，氣液分離器的出口與壓縮機(jī)的回氣口連接，在第一換熱器上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)控制線與控制器連接，四通閥通過(guò)控制線與控制器連接，其特征是在第一換熱器與節(jié)流裝置之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)控制線與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可壓力控制的熱泵，其特征是節(jié)流膨脹閥為電子膨脹閥或者熱力膨脹閥，第一換熱器為空氣-冷媒換熱器，第二換熱器為空氣-冷媒換熱器或水-冷媒換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型可壓力控制的熱泵屬于熱泵的技術(shù)領(lǐng)域，可壓力控制的熱泵包括由壓縮機(jī)、四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器、氣液分離器構(gòu)成，壓縮機(jī)的排氣口與四通閥的接口D連接，四通閥的接口C與第一換熱器的冷媒進(jìn)口相連，第一換熱器冷媒出口連接到節(jié)流裝置進(jìn)口，節(jié)流裝置出口與第二換熱器冷媒進(jìn)口連接，第二換熱器冷媒出口連接到四通閥的接口E，四通閥接口S與氣液分離器的進(jìn)口相連，氣液分離器的出口與壓縮機(jī)的回氣口連接，在第一換熱器上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過(guò)控制線與控制器連接，四通閥通過(guò)控制線與控制器連接，在第一換熱器與節(jié)流裝置之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)控制線與控制器連接，本實(shí)用新型除霜速度快、控制簡(jiǎn)單、運(yùn)行效率高。
文檔編號(hào)F25B49/02GK202267281SQ20112030500
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者馮炳南, 劉楊, 王超毅 申請(qǐng)人:廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司