專利名稱：一種廢熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種廢熱回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能設(shè)備，尤其涉及一種廢水熱交換器。
技術(shù)背景[0002]目前，建筑能耗約占總能耗的40%左右，其中空調(diào)供暖能耗占50%左右，能耗十分驚人。其中家用生活熱水一般采用電加熱或燃?xì)饧訜?，效率較低，特別是燃?xì)鉄崴鳠嵝室话阒挥?0 %?，F(xiàn)有技術(shù)中，空氣源熱泵熱水器被認(rèn)為是最節(jié)能的熱水器，能效一般能達(dá)到2. 5-3，但冬季天氣較冷時(shí)，室外空氣5°C以下時(shí)，往往存在制熱水量不足的情況，機(jī)組經(jīng)常處于化霜狀態(tài)，效果較差，能效也大幅降低，一般只有2。[0003]在冬季，從室內(nèi)的排出的空氣的溫度一般在12°C _18°C，如此高溫度的空氣被白白浪費(fèi)，直接排放到室外，造成室內(nèi)空調(diào)能耗加大，浪費(fèi)能源。因此需要一種廢熱回收裝置， 能夠?qū)⑹覂?nèi)排出的廢空氣的熱量充分提取。即當(dāng)排出空氣的溫度為15°C時(shí)，經(jīng)過上述廢熱回收裝置后，出口出空氣的溫度降低，這樣就可吸收排風(fēng)中的大量熱能，將吸收的大量熱能轉(zhuǎn)化加熱形成一定溫度的熱水，供用戶使用，此種熱回收系統(tǒng)，由于采用的熱泵系統(tǒng)，且熱源水溫度高，機(jī)組能效一般在3. 5以上，即1份電能可得到3. 5份熱能，效率明顯高于燃?xì)鉄崴?、電熱水器和普通空氣源熱水器。?shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以回收室內(nèi)排風(fēng)的廢熱、而且能效比極高、系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)回收裝置、高效、節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單的廢熱回收裝置。[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種廢熱回收裝置，接收日常排放的熱廢氣，包括[0006]熱交換器，其內(nèi)部流通所述熱廢氣和制冷劑；[0007]壓縮機(jī)，與所述熱交換器之間流通所述制冷劑；[0008]水箱，其內(nèi)部設(shè)置冷凝器盤管，所述冷凝器盤管一端與所述壓縮機(jī)連通，另一端與所述熱交換器連通。[0009]進(jìn)一步，所述熱交換器為翅片型熱交換器，包括鋁箔翅片和內(nèi)螺紋銅管，所述制冷機(jī)在所述內(nèi)螺紋銅管中流通。[0010]進(jìn)一步，所述制冷劑為氟利昂。[0011]進(jìn)一步，所述熱交換器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有氣液分離器，所述制冷劑流經(jīng)所述氣液分離器。[0012]進(jìn)一步，所述氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間還設(shè)置有低壓開關(guān)。[0013]進(jìn)一步，在所述水箱與所述熱交換器之間設(shè)置有熱力膨脹閥。[0014]進(jìn)一步，在所述熱力膨脹閥與所述水箱之間還設(shè)置有制冷劑過濾器。[0015]進(jìn)一步，所述熱交換器與所述壓縮機(jī)之間還設(shè)置有感溫裝置，所述感溫裝置能夠控制所述熱力膨脹閥的開啟大小。[0016]進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)與所述水箱之間還設(shè)置有高壓開關(guān)。[0017]綜上所述，本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有更加節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、適用范圍廣等特點(diǎn)，熱效率不受季節(jié)影響，能效比可達(dá)到3. 5以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過空氣源熱水機(jī)組，可廣泛應(yīng)用于家庭。


[0018]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中所述廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中廢熱回收裝置工作流程示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]為使本實(shí)用新型的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本實(shí)用新型并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0021]其次，本實(shí)用新型利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對本實(shí)用新型的限定。[0022]本實(shí)用新型中所述廢熱回收裝置，接收家庭日常排放熱廢氣，其中熱交換器吸收日常排放的熱廢氣的熱量，傳遞給制冷劑，中等溫度(例如10°C-20°C)的廢氣經(jīng)過熱交換器后，熱能被制冷劑吸收。選擇沸點(diǎn)較低的制冷劑(例如氟利昂)，在廢熱回收器中吸收后氣化，被壓縮機(jī)吸入并壓縮，制冷劑成為高溫高壓的氣體，進(jìn)入水箱中的冷凝器盤管，熱量傳導(dǎo)到盛納在水箱的自來水中，自來水被加熱，同時(shí)制冷劑被冷卻后回到熱交換器再次吸收廢熱，如此往復(fù)循環(huán)。自來水從水箱入水口進(jìn)入水箱，經(jīng)過加熱后達(dá)到一定溫度，從水箱出水口流出，從而實(shí)現(xiàn)廢熱利用。[0023]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中所述廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種廢熱回收裝置，接收日常排放的熱廢氣，包括[0024]熱交換器200，其內(nèi)部流通所述熱廢氣和制冷劑，其中，所述熱交換器200為翅片型熱交換器，包括鋁箔翅片和內(nèi)螺紋銅管，熱交換器200靠近排放日常熱廢氣的風(fēng)機(jī)100， 日常排放的熱廢氣在鋁箔翅片中流通，所述制冷機(jī)在所述內(nèi)螺紋銅管中流通，則制冷機(jī)從日常排放的熱廢氣中吸收熱量，從而完成熱交換。[0025]壓縮機(jī)300，與所述熱交換器200之間流通所述制冷劑；在本是實(shí)施例中，所述制冷劑為氟利昂，此外其他易于沸點(diǎn)較低的制冷劑也在本實(shí)用新型的思想范圍內(nèi)。[0026]水箱500，其內(nèi)部設(shè)置冷凝器盤管400，所述冷凝器盤管400 —端與所述壓縮機(jī)300 連通，另一端與所述熱交換器200連通。[0027]進(jìn)一步的，所述廢水熱回收裝置還包括以下裝置，所述熱交換器200與所述壓縮機(jī)300之間設(shè)置有氣液分離器1100，所述制冷劑流經(jīng)所述氣液分離器1100 ；所述氣液分離器1100與所述壓縮機(jī)300之間還設(shè)置有低壓開關(guān)1000 ；在所述水箱500與所述熱交換器 200之間設(shè)置有熱力膨脹閥600 ；在所述熱力膨脹閥600與所述水箱500之間還設(shè)置有制冷劑過濾器；所述熱交換器200與所述壓縮機(jī)300之間還設(shè)置有感溫裝置1200，所述感溫裝置1200能夠控制所述熱力膨脹閥600的開啟大小，感溫裝置1300含有惰性氣體，根據(jù)管道中溫度熱脹冷縮控制熱力膨脹閥800的開啟大小，若制冷劑溫度過低時(shí)減小熱力膨脹閥800的開啟大小，使所述裝置內(nèi)部制冷劑流動(dòng)速度減慢，反之若制冷劑溫度過高增大熱力膨脹閥800的開啟大小，使所述裝置內(nèi)部制冷劑流動(dòng)的速度加快；所述壓縮機(jī)300與所述水箱 500之間還設(shè)置有高壓開關(guān)900，此外，還設(shè)置有四通閥800，所述四通閥800控制熱交換器 200與所述壓縮機(jī)300之間的通路，同時(shí)控制壓縮機(jī)300和水箱500之間的通路，控制流量，從而使裝置工作更穩(wěn)定。[0028]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中廢熱回收裝置工作流程示意圖，請結(jié)合圖1和圖2， 所述廢水熱回收裝置的工作過程為[0029]SOl 熱廢氣從風(fēng)機(jī)吹向熱交換器200，廢氣與制冷劑進(jìn)行熱能交換；將過濾后的廢水壓至廢熱回收器300中，在所述銅合金管內(nèi)流動(dòng)，廢熱回收器300中的制冷劑日常排放的熱廢氣在鋁箔翅片中流通，所述制冷機(jī)在所述內(nèi)螺紋銅管中流通，則制冷機(jī)從日常排放的熱廢氣中吸收熱量，從而完成熱交換。在本實(shí)施例中所述制冷劑為氟利昂，沸點(diǎn)極低，受熱易于氣化，吸收廢水熱能后氣化。[0030]S02 制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)300壓縮；受熱后的制冷機(jī)大部分氣化，進(jìn)入壓縮機(jī)之前， 制冷機(jī)先進(jìn)入氣液分離器1100分離未受熱氣化的制冷劑，其余氣化的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī) 300壓縮，壓縮機(jī)300將制冷劑壓縮為高溫高壓的蒸汽式的制冷劑，在本實(shí)施例中流出壓縮機(jī)300的蒸汽式制冷劑的溫度能夠達(dá)到80°C以上。其中，氣液分離器1100與壓縮機(jī)300之間還設(shè)置的低壓開關(guān)1000，在壓力過低時(shí)關(guān)閉，壓縮機(jī)300與水箱500之間設(shè)置有高壓開關(guān) 900，在壓力過高時(shí)關(guān)閉。[0031]S03 制冷劑進(jìn)入水箱500中的冷凝器盤管400，與水箱500中的自來水進(jìn)行熱交換；自來水從水箱入水口 503進(jìn)入水箱中，制冷劑將自來水加熱至40°C至80°C后從水箱出水口 501流出，此時(shí)高溫高壓的制冷劑冷卻為中溫高壓的液態(tài)制冷劑。[0032]S04 制冷劑回流至熱交換器200 ；制冷劑先經(jīng)過制冷器過濾器700，以去除制冷劑中的雜質(zhì)和水分，再流經(jīng)熱力膨脹閥800，中溫高壓的液態(tài)制冷劑經(jīng)過熱力膨脹閥800變?yōu)橹袦氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，之后回流至熱交換器200重新吸收熱量。[0033]上述步驟循環(huán)使用，不斷把熱的廢氣的能量吸收，轉(zhuǎn)移到熱水箱內(nèi)，制取生活可用的熱水，可循環(huán)使用。此外，在廢熱回收器與壓縮機(jī)之間設(shè)置感溫裝置1300從熱回收裝置 200中流出的制冷劑的溫度，根據(jù)制冷劑的溫度控制熱力膨脹閥700的開啟大小。[0034]綜上所述，本實(shí)用新型廢水熱回收裝置同現(xiàn)有技術(shù)相比，更加節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、適用范圍廣，熱效率不受季節(jié)影響，能效比可達(dá)到4. 5以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過空氣源熱水機(jī)組，可廣泛應(yīng)用于家庭。[0035]綜上所述，本實(shí)用新型所述廢水熱回收裝置同現(xiàn)有技術(shù)相比，更加節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、適用范圍廣，熱效率不受季節(jié)影響，能效比可達(dá)到4. 5以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過空氣源熱水機(jī)組，可廣泛應(yīng)用于家庭。[0036]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種廢熱回收裝置，接收日常排放的熱廢氣，其特征在于，包括熱交換器，其內(nèi)部流通所述熱廢氣和制冷劑；壓縮機(jī)，與所述熱交換器之間流通所述制冷劑；水箱，其內(nèi)部設(shè)置冷凝器盤管，所述冷凝器盤管一端與所述壓縮機(jī)連通，另一端與所述熱交換器連通。
2.如權(quán)利要求1所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器為翅片型熱交換器， 包括鋁箔翅片和內(nèi)螺紋銅管，所述制冷機(jī)在所述內(nèi)螺紋銅管中流通。
3.如權(quán)利要求1所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述制冷劑為氟利昂。
4.如權(quán)利要求1所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器與所述壓縮機(jī)之間設(shè)置有氣液分離器，所述制冷劑流經(jīng)所述氣液分離器。
5.如權(quán)利要求4所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述氣液分離器與所述壓縮機(jī)之間還設(shè)置有低壓開關(guān)。
6.如權(quán)利要求1所述的廢熱回收裝置，其特征在于，在所述水箱與所述熱交換器之間設(shè)置有熱力膨脹閥。
7.如權(quán)利要求6所述的廢熱回收裝置，其特征在于，在所述熱力膨脹閥與所述水箱之間還設(shè)置有制冷劑過濾器。
8.如權(quán)利要求6所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述熱交換器與所述壓縮機(jī)之間還設(shè)置有感溫裝置，所述感溫裝置能夠控制所述熱力膨脹閥的開啟大小。
9.如權(quán)利要求1所述的廢熱回收裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)與所述水箱之間還設(shè)置有高壓開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢熱回收裝置，接收日常排放的熱廢氣，包括熱交換器，其內(nèi)部流通所述熱廢氣和制冷劑；壓縮機(jī)，與所述熱交換器之間流通所述制冷劑；水箱，其內(nèi)部設(shè)置冷凝器盤管，所述冷凝器盤管一端與所述壓縮機(jī)連通，另一端與所述熱交換器連通。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有更加節(jié)能、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、適用范圍廣等特點(diǎn)，熱效率不受季節(jié)影響，能效比可達(dá)到3.5以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過空氣源熱水機(jī)組，可廣泛應(yīng)用于家庭、工廠等。
文檔編號F25B30/06GK202254490SQ20112034661
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者李科 申請人:上海朗詩建筑科技有限公司