專利名稱：一種水循環(huán)冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水循環(huán)冷卻設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，水循環(huán)冷卻設(shè)備已經(jīng)普遍用于機(jī)床、焊接機(jī)等工業(yè)設(shè)備的冷卻，其功能是制取冷凍水，為發(fā)熱設(shè)備降溫。一般的水循環(huán)冷卻設(shè)備運(yùn)行時，當(dāng)水溫到達(dá)設(shè)定值時，機(jī)組停機(jī)，當(dāng)水溫高于設(shè)定值時，機(jī)組開機(jī)，盡管采用了高精度的溫度傳感器，但由于機(jī)組存在再啟動3分鐘延時保護(hù)、啟停慣性、發(fā)熱負(fù)載變化、環(huán)境溫度變化等因素，水溫會在設(shè)定值周圍波動，水溫控制精度不高，一般在士 2°C范圍。而在現(xiàn)實(shí)生活中，一些對水溫有嚴(yán)格要求的機(jī)器和場所，如精密儀器等，被冷卻設(shè)備需要有一個恒定水溫，這時，一般的水循環(huán)冷卻設(shè)備就達(dá)不到這個要求了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種水循環(huán)冷卻設(shè)備，該設(shè)備可以高精度的控制水溫。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的輸出端設(shè)有第一、第二支路，壓縮機(jī)輸出端的第一、第二支路分別與冷凝器的輸入端和電磁閥的輸入端相連，冷凝器的輸出端與毛細(xì)管或膨脹閥的輸入端相連，毛細(xì)管或膨脹閥的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端相連，蒸發(fā)器的輸出端設(shè)有第一、第二支路，蒸發(fā)器輸出端的第一、第二支路分別與壓縮機(jī)的輸入端和電磁閥的輸出端相連，蒸發(fā)器的水側(cè)輸出端與水箱的輸入端相連，水箱的輸出端與水泵的輸入端相連，水泵的輸出端與負(fù)載發(fā)熱體的輸入端相連，負(fù)載發(fā)熱體的輸出端與蒸發(fā)器的水側(cè)輸入端相連，其中，水箱內(nèi)設(shè)有電加熱設(shè)備與溫度傳感器。本實(shí)用新型的電磁閥、電加熱設(shè)備與溫度傳感器均與控制器相連。本實(shí)用新型的電磁閥為常閉電磁閥。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過水箱中的溫度傳感器即時感知水箱中的溫度，并反饋至控制器，將水箱溫度與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制器通過控制電加熱裝置及電磁閥通斷的時間周期來控制設(shè)備的輸出冷量，溫度低于設(shè)定值時快速加熱，溫度高于設(shè)定值時快速制冷，不斷的轉(zhuǎn)換，使設(shè)備始終處于恒溫狀態(tài)，控制精度高。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖1所示的水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括壓縮機(jī)10，壓縮機(jī)10的輸出端設(shè)有第一、第二支路，壓縮機(jī)輸出端的第一、第二支路分別與冷凝器20的輸入端和電磁閥30的輸入端相連，冷凝器20的輸出端與毛細(xì)管40或膨脹閥的輸入端相連，毛細(xì)管40或膨脹閥的輸出端與蒸發(fā)器50的輸入端相連，蒸發(fā)器50的輸出端設(shè)有第一、第二支路，蒸發(fā)器50輸出端的第一、第二支路分別與壓縮機(jī)10的輸入端和電磁閥30的輸出端相連，蒸發(fā)器50的水側(cè)輸出端與水箱60的輸入端相連，水箱60的輸出端與水泵70的輸入端相連，水泵70的輸出端與負(fù)載發(fā)熱體80的輸入端相連，負(fù)載發(fā)熱體80的輸出端與蒸發(fā)器50的水側(cè)輸入端相連，其中，水箱60內(nèi)設(shè)有電加熱設(shè)備61與溫度傳感器，電磁閥30、電加熱設(shè)備61與溫度傳感器均與控制器相連，電磁閥30為常閉電磁閥。設(shè)備在工作時，首先設(shè)定一個溫度值，該溫度值一般接近于設(shè)備所需的標(biāo)準(zhǔn)溫度值，水箱60內(nèi)的溫度傳感器將水溫實(shí)時反饋至控制器，當(dāng)水箱內(nèi)的實(shí)時溫度值接近設(shè)定值時，通過控制電加熱裝置61及電磁閥30的通斷時間周期來控制設(shè)備的輸出冷量。本實(shí)用新型的控制方式采用PID冷熱雙向控制。具體工作過程如下如圖1所示(圖1中實(shí)線箭頭表示的是制冷劑的循環(huán)狀態(tài)，虛線箭頭表示的是冷水的循環(huán)狀態(tài)。)在常態(tài)時，電磁閥30處于閉合狀態(tài)，這時壓縮機(jī)10將低溫低壓的制冷劑壓縮，排出高溫高壓的氣體，氣體經(jīng)壓縮機(jī)輸出端的第一支路到達(dá)冷凝器20，在冷凝器20內(nèi)將高溫高壓的制冷劑氣體通過風(fēng)機(jī)向室外側(cè)放熱，同時將制冷劑氣體冷凝成高壓液體，冷凝后的高壓液體再經(jīng)過毛細(xì)管40降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器50，制冷劑在蒸發(fā)器50中吸收被冷卻水的熱量，由液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)，再由蒸發(fā)器輸出端的第一支路回到壓縮機(jī)10的輸入端。同時，負(fù)載發(fā)熱體80的回水在蒸發(fā)器50中與制冷劑換熱，變成冷凍水進(jìn)入水箱60，再通過水泵70輸出到負(fù)載發(fā)熱體80，從而對負(fù)載進(jìn)行冷卻?？傮w上來講，就是水箱60中的溫度傳感器即時將水箱中的溫度反饋至控制器，將水箱溫度與設(shè)定值進(jìn)行比較，再通過PID冷熱雙向控制方式，來控制電加熱裝置61及電磁閥30通斷的時間周期來控制設(shè)備的輸出冷量， 即當(dāng)水箱60內(nèi)的溫度傳感器感知的溫度高于設(shè)定值時，這時控制器給出信號，電加熱裝置 61停止工作，電磁閥30斷電，快速使水箱60內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值；如果水箱60內(nèi)的溫度傳感器感知的溫度低于設(shè)定值，控制器給出信號，電加熱裝置61開始工作，電磁閥30通電， 這時從壓縮機(jī)10出來的高溫高壓氣體經(jīng)電磁閥30又回到壓縮機(jī)10，即短暫停掉制冷劑的制冷，快速使水箱60內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于包括壓縮機(jī)(10)，壓縮機(jī)(10)的輸出端設(shè)有第一、第二支路，壓縮機(jī)輸出端的第一、第二支路分別與冷凝器(20)的輸入端和電磁閥(30) 的輸入端相連，冷凝器(20)的輸出端與毛細(xì)管(40)或膨脹閥的輸入端相連，毛細(xì)管(40)或膨脹閥的輸出端與蒸發(fā)器(50)的輸入端相連，蒸發(fā)器(50)的輸出端設(shè)有第一、第二支路， 蒸發(fā)器(50)輸出端的第一、第二支路分別與壓縮機(jī)(10)的輸入端和電磁閥(30)的輸出端相連，蒸發(fā)器(50)的水側(cè)輸出端與水箱(60)的輸入端相連，水箱(60)的輸出端與水泵(70) 的輸入端相連，水泵(70)的輸出端與負(fù)載發(fā)熱體(80)的輸入端相連，負(fù)載發(fā)熱體(80)的輸出端與蒸發(fā)器(50)的水側(cè)輸入端相連，其中，水箱(60)內(nèi)設(shè)有電加熱設(shè)備(61)與溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于所述的電磁閥(30)、電加熱設(shè)備(61)與溫度傳感器均與控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水循環(huán)冷卻設(shè)備，其特征在于所述的電磁閥(30)為常閉電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水循環(huán)冷卻設(shè)備。包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的輸出端設(shè)有第一、第二支路，壓縮機(jī)輸出端的第一、第二支路分別與冷凝器的輸入端和電磁閥的輸入端相連，冷凝器的輸出端與毛細(xì)管或膨脹閥的輸入端相連，毛細(xì)管或膨脹閥的輸出端與蒸發(fā)器的輸入端相連，蒸發(fā)器的輸出端設(shè)有第一、第二支路，蒸發(fā)器輸出端的第一、第二支路分別與壓縮機(jī)的輸入端和電磁閥的輸出端相連，蒸發(fā)器的水側(cè)輸出端與水箱的輸入端相連，水箱的輸出端與水泵的輸入端相連，水泵的輸出端與負(fù)載發(fā)熱體的輸入端相連，水箱內(nèi)設(shè)有電加熱設(shè)備與溫度傳感器。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過控制電加熱裝置及電磁閥通斷的時間周期來控制設(shè)備的輸出冷量，使設(shè)備始終處于恒溫狀態(tài)。
文檔編號F25D29/00GK202304241SQ20112039161
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者孫新東, 葛躍明, 許永峰, 趙貝, 金從卓 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司