專利名稱：冷凝器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及適合在例如搭載于汽車上的冷凍循環(huán)即汽車空調中使用的冷凝器。在本說明書及權利要求書中，上下、左右是指圖I的上下、左右。
背景技術：
作為例如汽車空調的冷凝器，公知有這樣的冷凝器冷凝部及過冷卻部以前者位于上側的方式設置；該冷凝器具有使長度方向朝向左右方向并在上下方向上隔開間隔并列狀地配置的多個熱交換管、配置在相鄰的熱交換管彼此之間的散熱片、和與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱；所有的熱交換管的長度相等，在冷凝部及過冷卻部中各設置有一個由上下連續(xù)地排列的多個熱交換管所組成的熱交換通路，設置在冷凝部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，設置在過冷卻部的熱交換通路是使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路；在左右兩端部側分別設置有與所有熱交換管連接的集液箱，兩集液箱內分別被設置在制冷劑冷凝通路與制冷劑過冷卻通路之間的高度位置上的分隔板劃分成上側集液部和下側集液部，制冷劑冷凝通路的熱交換管的左右兩端部與兩集液箱的上側集液部連接，制冷劑過冷卻通路的熱交換管的左右兩端部與兩集液部的下側集液部連接，在一方的集液箱的上側集液部上設置有制冷劑入口，且在該集液箱的下側集液部上設置有制冷劑出口，在另一方的集液箱上接合有使氣液分離且積存液體的儲液器，并且上述另一方的集液箱的上下兩集液部內與儲液器內相互連通，制冷劑從上述另一方的集液箱的上側集液部流入儲液器內，并在儲液器內使氣液分離，而后使液相為主體的混相制冷劑流入上述另一方的集液箱的下側集液部內(參見專利文獻I)。但是，在專利文件I記載的冷凝器中，因為所有的熱交換管的長度相等，且兩集液箱內分別被設置在制冷劑冷凝通路與制冷劑過冷卻通路之間的高度位置上的分隔板劃分成上側集液部和下側集液部，且制冷劑冷凝通路的熱交換管的左右兩端部與兩集液箱的上側集液部連接，所以在使冷凝部及過冷卻部的左右方向的長度相等，且使包含了儲液器的冷凝器的上下方向及左右方向的尺寸一定的情況下，冷凝部及過冷卻部的熱交換部的面積不足，由此無法進一步地提高制冷劑冷凝效率及制冷劑過冷卻效率。由此，作為能夠進一步地提高制冷劑冷凝效率及制冷劑過冷卻效率的汽車空調用冷凝器，本申請人之前提出過這樣的冷凝器冷凝部及過冷卻部以前者位于上側的方式設置；該冷凝器具有使長度方向朝向左右方向且在上下方向上隔開間隔并列狀地設置的多個熱交換管、和與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱；由上下連續(xù)地排列的多個熱交換管組成的熱交換通路上下排列地設置有三個以上，設置在冷凝部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，設置在過冷卻部的熱交換通路是對制冷劑進行過冷卻的制冷劑過冷卻通路；在左右任意的一端部側設置有與制冷劑過冷卻通路的熱交換管及下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第一集液箱、和與除下端的制冷劑冷凝通路以外的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第二集液箱，第一集液箱配置在與第二集液箱相比的左右方向外側，且第一集液箱的上端比第二集液箱的下端位于上方，并且第一集液箱具有使氣液分離且積存液體的功能，在第一集液箱內配置有收納了干燥劑的干燥劑收納部件(參見專利文獻2)。根據專利文件2記載的冷凝器， 在使冷凝器的上下方向及左右方向的尺寸與專利文件I記載的冷凝器的包含了儲液器的上下方向及左右方向的尺寸相等的情況下，由于能夠使下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管的長度比專利文件I記載的冷凝器的制冷劑冷凝通路的熱交換管的長度長，所以能夠使冷凝部的熱交換部的面積增大，而且，由于能夠使制冷劑過冷卻通路的熱交換管的長度比專利文件I記載的冷凝器的制冷劑過冷卻通路的熱交換管的長度長，所以能夠使過冷卻部的熱交換部的面積增大。其結果，能夠進一步地提高制冷劑冷凝效率及制冷劑過冷卻效率。但是，在專利文件2記載的冷凝器中具有如下要求在將制冷劑封入時，使冷凍循環(huán)中的制冷劑封入量在較早階段成為使過冷度恒定的合適封入量，并且使過冷度恒定的穩(wěn)定化區(qū)域的范圍擴大從而得到相對于負荷變動和制冷劑泄漏更穩(wěn)定的過冷特性。另外，還被要求能夠使所有的制冷劑與干燥劑接觸而將制冷劑中的水分高效除去。專利文獻I :日本特開2001-33121號公報專利文獻2 :國際公開第2010/047320號小冊子

實用新型內容本實用新型的目的是，應對上述要求，提供一種能夠使冷凍循環(huán)中的制冷劑封入量在較早階段為合適封入量且能夠將制冷劑中的水分高效除去的冷凝器。為了達成上述目的，本實用新型由以下方式組成。I) 一種冷凝器，冷凝部及過冷卻部以前者位于上側的方式設置，該冷凝器具有使長度方向朝向左右方向且在上下方向上隔開間隔并列狀地設置的多個熱交換管、和與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱，由上下連續(xù)地排列的多個熱交換管組成的熱交換通路上下排列地設置有三個以上，設置在冷凝部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，設置在過冷卻部的熱交換通路是使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路，在左右任意一端部側設置有與制冷劑過冷卻通路的熱交換管及下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第一集液箱、和與除下端的制冷劑冷凝通路以外的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第二集液箱，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側，且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，并且第一集液箱具有使氣液分離且積存液體的功能，在第一集液箱內配置有收納了干燥劑的干燥劑收納部件，其中，在第一集液箱內的左右方向內側的部分設置有分流控制部件，該分流控制部件促進液相制冷劑從第一集液箱內向與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內的流動，干燥劑收納部件在與分流控制部件相比的左右方向外側的部分處配置在第一集液箱內，在第一集液箱的周壁及分流控制部件與干燥劑收納部件的周壁之間設置有將第一集液箱內上下分隔的密封部，從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入了第一集液箱內的制冷劑在與密封部相比的上方流入干燥劑收納部件內，并且在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，并進一步經由分流控制部件而流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內，在密封部的正上方部分設置有制冷劑流入部，該制冷劑流入部使第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隔比與該制冷劑流入部相比的上方部分的所述間隔大，第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隙中的與制冷劑流入部相比的上方的部分的制冷劑流入到制冷劑流入部并經由制冷劑流入部而流入到干燥劑收納部件內。2)根據上述I)所述的冷凝器，其中，分流控制部件的下端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的下端的熱交換管位于下方，并且分流控制部件的上端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的上端的熱交換管位于上方，并且干燥劑收納部件的至少一部分位于分流控制部件的上下方向的范圍內，并且密封部設置在分流控制部件的上下方向的范圍內。3)根據上述2)所述的冷凝器，其中，在過冷卻部設置有一個制冷劑過冷卻通路，并且分流控制部件設置在與制冷劑過冷卻通路對應的高度位置上，分流控制部件以形成密閉狀的制冷劑流入空間的方式設置在第一集液箱內，該制冷劑流入空間與制冷劑過冷卻通 路的交換管連通并且使制冷劑流入制冷劑過冷卻通路的熱交換管內，在分流控制部件的下端部設置有使第一集液箱內的比密封部處于下方的部分與制冷劑流入空間連通的連通孔。4)根據上述3)所述的冷凝器，其中，分流控制部件具有使長度方向朝向上下方向并且將第一集液箱內劃分成左右方向內側部分和外側部分的分隔壁；和設置在分隔壁的上下兩端并將與分隔壁相比的左右方向內側部分的空間的上下兩端開口封閉的上下兩封閉壁，由分隔壁及上下兩封閉壁形成制冷劑流入空間，并且連通孔形成在分隔壁或下封閉壁上。5)根據上述3)或4)所述的冷凝器，其中，通過在干燥劑收納部件的周壁外表面上形成凹部而設置制冷劑流入部，在干燥劑收納部件的周壁上的與凹部相比上方的部分設置有使從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入到第一集液箱內的制冷劑流入干燥劑收納部件內的第一流入口，并且在干燥劑收納部件的周壁上的面對凹部內的部分設置有使被引導至凹部內的制冷劑流入干燥劑收納部件內的第二流入口，在干燥劑收納部件的周壁上的與密封部相比下方的部分設置有使干燥劑收納部件內的制冷劑流出到第一集液箱內的流出口。根據上述I) 5)所述的冷凝器，因為在第一集液箱內的左右方向內側部分設置有促進液相制冷劑從第一集液箱內向與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內的流動的分流控制部件，所以在封入制冷劑時，液相制冷劑從第一集液箱內迅速地流入到構成制冷劑過冷卻通路的熱交換管內。由此，能夠使制冷劑過冷卻通路的熱交換管內在較早階段由液相制冷劑充滿，從而能夠使冷凍循環(huán)中的制冷劑封入量在較早階段成為使過冷度恒定的合適封入量。而且，由于使過冷度恒定的穩(wěn)定化區(qū)域的范圍、也就是使過冷度恒定的制冷劑封入量的范圍變寬，所以能夠得到相對于負荷變動和制冷劑泄漏更穩(wěn)定的過冷特性。另外，因為干燥劑收納部件在與分流控制部件相比的左右方向外側部分處配置第一集液箱3內，在第一集液箱的周壁及分流控制部件與干燥劑收納部件的周壁之間設置有將第一集液箱內上下分隔的密封部，從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入到第一集液箱內的制冷劑在與密封部相比的上方流入干燥劑收納部件內，并且在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，并進一步經由分流控制部件流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內，所以能夠使所有的制冷劑與干燥劑接觸，從而能夠將制冷劑中的水分高效除去。進一步地，在將第一集液箱內上下分隔的密封部的正上方部分設置有制冷劑流入部，該制冷劑流入部使第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隔比與該制冷劑流入部相比的上方部分的所述間隔大，第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隙中的與制冷劑流入部相比的上方部分的制冷劑流入制冷劑流入部并經由制冷劑流入部而流入干燥劑收納部件內，因此達到如下效果。即，在干燥劑收納部件在與分流控制部件相比左右方向外側的部分處配置在第一集液箱內的情況下，第一集液部的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隙變小不可避免。由此，從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流 入到第一集液箱內的制冷劑及混入制冷劑中的壓縮機潤滑油有可能停留在上述間隙中。其結果，無法使壓縮機潤滑器迅速地返回到壓縮機中，從而有可能由于壓縮機內的潤滑不足而對壓縮機的耐久性產生不良影響，導致壓縮機的壽命變短。但是，當在密封部的正上方部分設置供第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的制冷劑流入的制冷劑流入部，并使流入了制冷劑流入部的制冷劑流入干燥劑收納部件內時，停滯在上述間隙中且混入了壓縮機潤滑油的制冷劑以被引導的方式流入制冷劑流入部，并且經由制冷劑流入部而流入干燥劑收納部件內，因此與流入了干燥劑收納部件內的其他制冷劑一同在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，并進一步經由分流控制部件流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管中。由此，能夠使壓縮機潤滑油迅速返回到壓縮機中，從而解決了上述問題。根據上述2)所述的冷凝器，分流控制部件的下端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的下端的熱交換管位于下方，并且分流控制部件的上端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的上端的熱交換管位于上方，干燥劑收納部件的至少一部分位于分流控制部件的上下方向的范圍內，并且密封部設置在分流控制部件的上下方向的范圍內，因此，從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入了第一集液箱內的制冷劑易于在與密封部相比的上方流入干燥劑收納部件內，并且易于在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，進一步地易于經由分流控制部件流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內。根據上述3)及4)所述的冷凝器，能夠使分流控制部件的結構比較簡單。根據上述5)所述的冷凝器，能夠使如下結構比較簡單用于使從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入了第一集液箱內的制冷劑在與密封部相比的上方流入干燥劑收納部件內，且在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，并進一步經由分流控制部件流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內的結構；制冷劑流入部的結構；及為用于使被引導至制冷劑流入部的制冷劑流入干燥劑收納部件的結構。

圖I是具體表示本實用新型的冷凝器的整體結構的主視圖。圖2是對圖I所示的冷凝器的第一集液箱的下側部分進行放大表示的、省略了局部的垂直剖視圖。圖3是圖2的A-A線剖視圖。[0027]圖4是圖2的B-B線剖視圖。圖5是對圖I所示的冷凝器的第一集液箱的下側部分進行放大表示的分解立體圖。附圖標記的說明I冷凝器IA冷凝部IB過冷卻部2A第一熱交換管 2B第二熱交換管3第一集液箱4第二集液箱5第三集液箱8筒狀主體8a 周壁21分流控制部件22干燥劑收納部件23密封部24制冷劑流入空間27分隔壁28、29上下兩封閉壁33連通孔36 周壁39 凹部41制冷劑流入部42 第一流入口43 第二流入口44 流出口Pl第一熱交換通路P2第二熱交換通路P3第三熱交換通路
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施方式進行說明。在以下的說明中，以圖I的紙面里側(圖3及圖4的上側)為前，以其相反側為后。另外，在以下說明中，所謂“鋁”的術語，除了包含純鋁以外，還包含鋁合金。圖I具體表示本實用新型的冷凝器的整體結構，圖2-圖5表示圖I的冷凝器的主要部分。在圖I中，冷凝器I具有以使寬度方向朝向前后方向且使長度方向朝向左右方向的狀態(tài)在上下方向上隔開間隔地配置的多個鋁制扁平狀熱交換管2A、2B ;與熱交換管2A、2B的左右兩端通過釬焊連接的沿上下方向延伸的三個鋁制集液箱3、4、5 ;配置在相鄰的熱交換管2A、2B彼此之間及上下兩端的熱交換管2A、2B的外側且被釬焊在熱交換管2A、2B上的鋁制波紋狀散熱片6A、6B ;配置在上下兩端的波紋狀散熱片6A、6B的外側且被釬焊在波紋狀散熱片6A、6B上的鋁制側板7，并且冷凝部IA及過冷卻部IB以前者位于上側的方式設置。在冷凝器1中，由上下連續(xù)地并列的多個熱交換管2A、2B構成的熱交換通路P1、P2、P3上下并列地設有三個以上，這里設有三個。將三個熱交換通路從上方起按順序稱為第一 第三熱交換通路P1、P2、P3。構成各熱交換通路P1、P2、P3的全部熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是相同的，并且相鄰的兩個熱交換通路的熱交換管2A、2B的制冷劑流動方向是不同的。而且，第一及第二熱交換通路PU P2設置在冷凝部IA而成為制冷劑冷凝通路，第三熱交換通路P3設置在過冷卻部IB而成為制冷劑過冷卻通路。在冷凝器I的左端側分體地設置有第一集液箱3，通過釬焊而與構成制冷劑過冷卻通路、即第三熱交換通路P3、及下端的制冷劑冷凝通路、即第二熱交換通路P2的熱交換管2A連接，且沿上下方向延伸；和第二集液箱4，通過釬焊而與構成除下端的制冷劑冷凝通路以外的制冷劑冷凝通路、即第一熱交換通路Pl的熱交換管2B連接。在此，將與第一集液箱3連接的熱交換管2A稱為第一熱交換管，將與第二集液箱4連接的熱交換管2B稱為第二熱交換管。另外，將在相鄰的第一熱交換管2A彼此之間及在下端的第一熱交換管2A與下側側板7之間配置的波紋狀散熱板6A稱為第一波紋狀散熱板，將在相鄰的第二熱交換管2B彼此之間、在上端的第二熱交換管2B與上側側板7之間，及在上端的第二熱交換管2B與上端的第一熱交換管2A之間配置的波紋狀散熱板6B稱為第二波紋狀散熱板。第一集液箱3由鋁制筒狀主體8和下封閉部件9構成，所述鋁制筒狀主體8由兩端開了口的筒狀的周壁8a、及釬焊在周壁8a的上端部而將周壁8a的上端開口封閉的頂壁Sb組成，且上端被封閉而下端開口，所述下封閉部件9以裝卸自如的方式安裝在筒狀主體8的下端部并將筒狀主體8的下端開口封閉。第一集液箱3配置在與第二集液箱4相比的左右方向外側，在此處為配置在左側，第一集液箱3的上端比第二集液箱4的下端位于上方且比第二集液箱4的上端位于下方，第一集液箱3的下端比下側側板7位于下方。第一集液箱3具有利用重力使氣液分離且積存液體的作為儲液部的功能。即，第一集液箱3的內容積是如下這樣的內容積流入第一集液箱3內的氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而積存在第一集液箱3內的下部，并且氣液混相制冷劑中的氣相成分通過重力而積存在第一集液箱3內的上部，由此液相為主體的混相制冷劑流入第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內。在冷凝器I的右端部側配置有與構成第一 第三熱交換通路Pl P3的所有的熱交換管2A、2B連接的第三集液箱5。第三集液箱5內被設置在第二熱交換通路P2與第三熱交換通路P3之間的高度位置上的鋁制分隔板11劃分成上側集液部12和下側集液部13。第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B的左端部連接在第二集液箱4上，其右端部連接在第三集液箱5的上側集液部12上，第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A的左端部連接在第一集液箱3上，其右端部連接在第三集液部5的上側集液部12上，第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A的左端部連接在第一集液部3上，其右端部連接在第三集液箱5的下側集液部13上。[0066]由第二集液箱4、第一集液箱3中與第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A連接的部分、第三集液箱5的上側集液部12、及第一 第二熱交換通路PU P2形成使制冷劑冷凝的冷凝部1A，由第一集液箱3中與第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A連接的部分、第三集液箱5的下側集液部13以及第三熱交換通路P3形成使制冷劑過冷卻的過冷卻部1B，第一 第二熱交換通路P1、P2作為使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，并且第三熱交換通路P3作為使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路。在構成冷凝部IA的第二集液箱4中與第一集液箱3的上端相比更向上方突出的部分上形成有制冷劑入口(圖示略)，在構成過冷卻部IB的第三集液箱5的下側集液部13上形成有制冷劑出口(圖示略)。而且，在第二集液箱4上接合有與制冷劑入口連通的制冷劑入口部件14，在第三集液箱5上接合有與制冷劑出口連通的制冷劑出口部件15。如圖2 圖5所示，在第一集液箱3的與下側側板7相比更向下方突出的部分中，在筒狀主體8的周壁8a的下端部內周面上形成有內螺紋16。另外，下封閉部件9具有插入筒狀主體8內的插入部9a，在插入部9a的外周面上形成有外螺紋17。而且，通過使插入部9a的外螺紋17與周壁8a的內螺紋16螺紋連接，從而使下封閉部件9以裝卸自如的方 式安裝在筒狀主體8的下端部上。另外，在下封閉部件9的插入部9a的外周面上的外螺紋17的上下兩側部分、與周壁8a的內周面上的內螺紋16的上下兩側部分之間，分別通過被裝在插入部9a上的密封環(huán)18、19而密封。在第一集液箱3內的左右方向內側部分上，在此處為右側部分上設置有對從第一集液箱3內向第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內的液相制冷劑的流動進行促進的分流控制部件21，在與分流控制部件21相比的左右方向外側部分，在此處為左側部分中，在第一集液箱3內配置有收納了干燥劑D的干燥劑收納部件22，在第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a內表面及分流控制部件21與干燥劑收納部件22的周壁外表面之間，設置有將第一集液箱3內上下分隔的密封部23，從下端的作為制冷劑冷凝通路的第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A流入了第一集液箱3內的制冷劑，在與密封部23相比的上方流入干燥劑收納部件22內，并且在與密封部23相比的下方從干燥劑收納部件22內流出，而且經由分流控制部件21流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內。分流控制部件21，以使其下端與第三熱交換通路P3的下端的第一熱交換管2A相比位于下方，并且上端位于第三熱交換通路P3的上端的第一熱交換管2A與第二熱交換通路P2的下端的第一熱交換管2A之間的方式，設置在與作為制冷劑過冷卻通路的第三熱交換通路P3對應的高度位置上，并形成與第三熱交換通路P3的第一熱交換管連通且使制冷劑流入第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內的、密閉狀的制冷劑流入空間24。另外，將在第一集液箱3內的與密封部23相比在上方且除去制冷劑流入空間24的部分稱為第一空間25，相同地將與密封部23相比在下方且除去制冷劑流入空間24的部分稱為第二空間26。分流控制部件21具有使長度方向朝向上下方向并使寬度方向朝向前后方向，且將第一集液箱3內劃分成左右方向內側部分和外側部分的帶板狀的分隔壁27 ;和設置在分隔壁27的上下兩端，且將與分隔壁27相比在左右方向內側部分的空間的上下兩端開口封閉的俯視觀察呈半圓形的上下兩封閉壁28、29。分隔壁27的前后兩側緣部在與形成于周壁8a上的管插入孔31相比的前后方向外側部分處被釬焊在第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a上，該管插入孔31供第一熱交換管2A的左端部插入且在前后方向上長。在上下兩封閉壁28、29的前端部形成有用以嵌入在形成于第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a上的貫通孔32中的凸片28a、29a，并以凸片28a、29a嵌入在貫通孔32中的狀態(tài)將上下兩封閉壁28,29的圓弧狀周緣部及凸片28a、29a釬焊在周壁8a上。由分流控制部件21的分隔壁27及上下兩封閉壁28、29形成制冷劑流入空間24，在分流控制部件21的下封閉壁29上形成有使第一集液箱3的第二空間26與制冷劑流入空間24連通的連通孔33。干燥劑收納部件22為塑料制，由上端開口并且下端被封閉的有底筒狀主體34、和以裝卸自如的方式安裝在有底筒狀主體34的上端部上并將有底筒狀主體34的上端開口封閉的上封閉部件35組成。干燥劑收納部件22的上端位于第一集液箱3的上端附近，下端比分流控制部件21的下端略微位于下方，下側的規(guī)定長度部分位于分流控制部件21的上下方向的范圍內。干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁36具有半圓形橫截面，并由與前后方向平行的平的帶狀部37、和以使前后兩側緣與帶狀部37的前后兩側緣連接的方式設置的半圓筒狀部38組成。在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的帶狀部37中的與分流控制部件21的高度方向的中間部相比下方的部分，比與此相比上方的部分寬度窄。將該窄幅部用37a表不，將與此相比上方的寬幅部用37b表不。另外，窄幅部37a中的與密封部23相比下方的部分的右側面略微凹入。在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的半圓筒狀部38中的與分流控制部件21的高度方向的中間部相比下方的部分，比與此相比上方的部分直徑小。將該小直徑部用38a表示，將與此相比上方的大直徑部用38b表示。密封部23 —體地設置在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的半圓筒狀部38中的小直徑部38a的高度方向的中間部，并向外側方突出且前端與在第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a內周面上的與分流控制部件21相比左側的部分相接觸。而且，通過小直徑部38a的外表面上的與密封部23相比上方的部分，在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁上的左側部分形成凹部39，通過該凹部39，在密封部23的正上方部分設置有制冷劑流入部41，該制冷劑流入部41使第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a與干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁之間的間隔，比與此相比上方部分的上述間隔大。而且，第一集液部3的筒狀主體8的周壁8a、與干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁上的半圓筒狀部38的大直徑部38b之間的間隙中的制冷劑流入制冷劑流入部41。在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁36中的帶狀部37的寬幅部37b以及半圓筒狀部38的大直徑部38b上，分別設置有多個第一流入口 42，所述多個第一流入口 42供從第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A流入了第一集液箱3的第一空間25內的制冷劑流入干燥劑收納部件22內，并且，在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁36中的半圓筒狀38的小直徑部38a上設置有多個第二流入口 43，所述多個第二流入口 43供被引導至制冷劑流入部41內的制冷劑流入干燥劑收納部件22內。另外，在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的周壁36中的帶狀部37的窄幅部37a及半圓筒狀部38的小直徑部38a上，分別設置有流出口 44，所述流出口 44供干燥劑收納部件22內的制冷劑流出到第一集液箱3的第二空間26內。兩流入口 42、43以及流出口 44通過網眼狀的過濾部件46封堵。在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34中的周壁的帶狀部37的下端部一體地設置有向右方突出且使前端部與分流控制部件21的下封閉壁29的下表面接觸的上側振動、防止片47、和向右斜下方突出且使前端部與下封閉部件9的插入部9a的上表面接觸的下側振動防止片48。而且，上下兩振動防止片47、48中的至少任意一方彈性變形，通過該彈力，上下兩振動防止片47、48伸抵在分流控制部件21的下封閉壁29與下封閉部件9的插入部9a之間，由此能夠吸收施加在冷凝器I上的振動，并能夠防止干燥劑收納部件22的振動。另外，在干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34的底壁下表面，設置有在將干燥劑收納部件22相對于第一集液箱3內裝取時使用的抓手49。冷凝器I與壓縮機、膨脹閥(減壓器)及蒸發(fā)器一起構成冷凍循環(huán)，作為汽車空調搭載在車輛上。在上述構成的冷凝器I中，被壓縮機壓縮而成的高溫高壓的氣相制冷劑通過制冷劑入口部件14及制冷劑入口流入第二集液箱4內，并于在第一熱交換通路Pl的第二熱交換管2B內向右方流動期間被冷凝并流入第三集液箱5的上側集液部12內。流入了第三集液箱5的上側集液部12內的制冷劑，在于第二熱交換通路P2的第一熱交換管2A內向左方流動期間被冷凝并流入第一集液箱3的第一空間25內。 流入了第一集液箱3的第一空間25內的制冷劑是氣液混相制冷劑，該氣液混相制冷劑中的液相為主體的混相制冷劑通過重力而向下方流動，流入了第一空間25內的氣液混相制冷劑中的氣相成分積存在第一集液箱3的第一空間25內的上部。在此，流入了第一空間25內的氣液混相制冷劑，通過干燥劑收納部件22的第一流入口 42進入干燥劑收納部件22內后被氣液分離，或在進入干燥劑收納部件22內之前被氣液分離，而后通過第一流入口 42進入干燥劑收納部件22內，并通過與干燥劑D接觸將制冷劑中的水分除去。另外，存在于第一集液箱3的筒狀主體8的周壁8a與干燥劑收納部件22的有底筒狀主體34中的周壁36的半圓筒狀部38之間的液相為主體的混相制冷劑，以被引導的方式流入制冷劑流入部41，并通過第二流入口 43進入干燥劑收納部件22內，從而通過與干燥劑D接觸將制冷劑中的水分除去。進入了干燥劑收納部件22內的液相為主體的制冷劑在干燥劑收納部件內向下方流動，由流出口 44流出到第二空間26內，并通過分流控制部件21的連通孔33進入制冷劑流入空間24內。進入了制冷劑流入空間24內的液相為主體的混相制冷劑進入第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內，并在于第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內向右方流動期間被冷卻，而后進入第三集液箱5的下側集液部13內，并通過制冷劑出口 15及制冷劑出口部件17流出，并經由膨脹閥被輸送給蒸發(fā)器。在將制冷劑封入上述汽車空調時，第一集液箱3的第一及第二空間25、26內的壓力比制冷劑流入空間24內的壓力高，并且在分流控制部件21的下端部設置有連通孔33，由此能夠在積存于第一及第二空間25、26內的液相為主體的混相制冷劑的液面到達與第三熱交換通路P3的上端的第一熱交換管2A相比的上方之前，使制冷劑流入空間24內由液相制冷劑充滿，并且能夠使第三熱交換通路P3的第一熱交換管2A內由液相制冷劑充滿。由此，能夠使制冷劑過冷卻通路的第一熱交換管2A內由液相制冷劑迅速地充滿，從而能夠使冷凍循環(huán)中的制冷劑封入量在較早階段就成為使過冷度恒定的合適封入量。而且，因為能夠使冷凍循環(huán)中的制冷劑封入量在較早階段就成為使過冷度恒定的合適封入量，所以過冷度恒定的穩(wěn)定化區(qū)域的范圍、即過冷度恒定的制冷劑封入量的范圍變寬，能夠得到相對于負荷變動和制冷劑泄漏更穩(wěn)定的過冷特性。[0082] 本實用新型的冷凝器適合用于搭載于汽車上的汽車空調中。
權利要求1.一種冷凝器，冷凝部及過冷卻部以前者位于上側的方式設置，該冷凝器具有使長度方向朝向左右方向且在上下方向上隔開間隔并列狀地設置的多個熱交換管、和與熱交換管的左右兩端部連接的沿上下方向延伸的集液箱，由上下連續(xù)地排列的多個熱交換管組成的熱交換通路上下排列地設置有三個以上，設置在冷凝部的熱交換通路是使制冷劑冷凝的制冷劑冷凝通路，設置在過冷卻部的熱交換通路是使制冷劑過冷卻的制冷劑過冷卻通路，在左右任意一端部側設置有與制冷劑過冷卻通路的熱交換管及下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第一集液箱、和與除下端的制冷劑冷凝通路以外的制冷劑冷凝通路的熱交換管連接的第二集液箱，第一集液箱與第二集液箱相比配置在左右方向外側，且第一集液箱的上端與第二集液箱的下端相比位于上方，并且第一集液箱具有使氣液分離且積存液體的功能，在第一集液箱內配置有收納了干燥劑的干燥劑收納部件，其特征在干 在第一集液箱內的左右方向內側的部分設置有分流控制部件，該分流控制部件促進液相制冷劑從第一集液箱內向與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內的流動，干燥劑收納部件在與分流控制部件相比的左右方向外側的部分處配置在第一集液箱內，在第一集液箱的周壁及分流控制部件與干燥劑收納部件的周壁之間設置有將第一集液箱內上下分隔的密封部，從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入了第一集液箱內的制冷劑在與密封部相比的上方流入干燥劑收納部件內，并且在與密封部相比的下方從干燥劑收納部件內流出，并進ー步經由分流控制部件而流入與制冷劑冷凝通路鄰接的制冷劑過冷卻通路的熱交換管內，在密封部的正上方部分設置有制冷劑流入部，該制冷劑流入部使第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隔比與該制冷劑流入部相比的上方部分的所述間隔大，第一集液箱的周壁與干燥劑收納部件的周壁之間的間隙中的與制冷劑流入部相比的上方的部分的制冷劑流入到制冷劑流入部并經由制冷劑流入部而流入到干燥劑收納部件內。
2.根據權利要求I所述的冷凝器，其特征在干， 分流控制部件的下端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的下端的熱交換管位于下方，并且分流控制部件的上端比與制冷劑冷凝通路相鄰的制冷劑過冷卻通路的上端的熱交換管位于上方，并且干燥劑收納部件的至少一部分位于分流控制部件的上下方向的范圍內，并且密封部設置在分流控制部件的上下方向的范圍內。
3.根據權利要求2所述的冷凝器，其特征在干， 在過冷卻部設置有ー個制冷劑過冷卻通路，并且分流控制部件設置在與制冷劑過冷卻通路對應的高度位置上，分流控制部件以形成密閉狀的制冷劑流入空間的方式設置在第一集液箱內，該制冷劑流入空間與制冷劑過冷卻通路的交換管連通并且使制冷劑流入制冷劑過冷卻通路的熱交換管內，在分流控制部件的下端部設置有使第一集液箱內的比密封部處于下方的部分與制冷劑流入空間連通的連通孔。
4.根據權利要求3所述的冷凝器，其特征在干， 分流控制部件具有使長度方向朝向上下方向并且將第一集液箱內劃分成左右方向內側部分和外側部分的分隔壁；和設置在分隔壁的上下兩端并將與分隔壁相比的左右方向內側部分的空間的上下兩端開ロ封閉的上下兩封閉壁，由分隔壁及上下兩封閉壁形成制冷劑流入空間，并且連通孔形成在分隔壁或下封閉壁上。
5.根據權利要求3或4所述的冷凝器，其特征在干，通過在干燥劑收納部件的周壁外表面上形成凹部而設置制冷劑流入部，在干燥劑收納 部件的周壁上的與凹部相比上方的部分設置有使從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管流入到第一集液箱內的制冷劑流入干燥劑收納部件內的第一流入ロ，并且在干燥劑收納部件的周壁上的面對凹部內的部分設置有使被引導至凹部內的制冷劑流入干燥劑收納部件內的第二流入ロ，在干燥劑收納部件的周壁上的與密封部相比下方的部分設置有使干燥劑收納部件內的制冷劑流出到第一集液箱內的流出ロ。
專利摘要本實用新型提供能夠使冷凍循環(huán)中制冷劑封入量在較早階段為合適封入量且高效除去制冷劑中水分的冷凝器。在冷凝器第一集液箱(3)內的內側部分設置分流控制部件(21)，在外側部分配置干燥劑收納部件(22)。在第一集液箱的周壁(8a)及分流控制部件與干燥劑收納部件的周壁(36)之間設置將第一集液箱內上下分隔的密封部(23)。從下端的制冷劑冷凝通路的熱交換管(2A)流入第一集液箱內的制冷劑在密封部上方流入干燥劑收納部件內，在密封部下方從干燥劑收納部件內流出并經由分流控制部件流入制冷劑過冷卻通路的熱交換管。在密封部正上方部分設置使第一集液箱周壁與干燥劑收納部件周壁之間的間隔比此處上方部分的間隔大的制冷劑流入部(41)。
文檔編號F25B39/04GK202403462SQ20112045663
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者M·克爾貝克, 藤井隆行 申請人:株式會社京濱冷暖科技