專利名稱：一種過冷冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冷空調(diào)領(lǐng)域，尤其是涉及使用在水源熱泵機(jī)組中的一種過冷冷凝器。
背景技術(shù)：
水源熱泵機(jī)組是目前空調(diào)冷水機(jī)組中能效比較高的制冷、制熱產(chǎn)品，其內(nèi)部的冷凝器是制冷系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，將需要排放的能量，以相變方式，通過載冷劑帶出，把制冷劑氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體的裝置。中國專利公開了一種空氣源水源熱泵熱水機(jī)組(授權(quán)公告號CN201964610U)，其包括使用低溫制冷劑的空氣源熱泵裝置和使用高溫制冷劑的水源熱泵裝置；空氣源熱泵裝置包括第一壓縮機(jī)、冷凝蒸發(fā)器中的一個換熱裝置、第一節(jié)流裝置及可與室外空氣進(jìn)行熱交換的換熱器；第一壓縮機(jī)出口、冷凝蒸發(fā)器的一個換熱裝置、第一節(jié)流裝置、換熱器、第一壓縮機(jī)入口依次經(jīng)管道連接構(gòu)成回路；水源熱泵裝置包括第二壓縮機(jī)、冷凝蒸發(fā)器中的另一個換熱裝置、可與用戶循環(huán)水進(jìn)行熱交換的冷凝器及第二節(jié)流裝置；第二壓縮機(jī)出口、冷凝器、第二節(jié)流裝置、冷凝蒸發(fā)器的另一個換熱裝置、第二壓縮機(jī)入口依次經(jīng)管道連接構(gòu)成回路；換熱器與第一壓縮機(jī)入口之間連接有氣液分離器，冷凝蒸發(fā)器中的一個換熱裝置與第一節(jié)流裝置之間連接有第一干燥過濾器，第一干燥過濾器與第一節(jié)流裝置之間連接有第一視液鏡，冷凝器與第二節(jié)流裝置之間連接有第二干燥過濾器， 第二干燥過濾器與第二節(jié)流裝置之間連接有第二視液鏡，換熱器為翅片式換熱器。但是這種水源熱泵機(jī)組中采用的冷凝器由于所有冷凝過程飽和狀態(tài)溫度都為一致，沒有足夠過冷度，過冷度偏低，能效比較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型是提供一種過冷冷凝器，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的水源熱泵機(jī)組中采用的冷凝器由于所有冷凝過程飽和狀態(tài)溫度都為一致，沒有足夠過冷度，過冷度偏低，能效比較低問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型的一種過冷冷凝器，包括筒體，所述的筒體前后兩端分別設(shè)有前管板與后管板，前、后管板分別連接有前管箱、后管箱，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，筒體內(nèi)設(shè)有若干冷凝管，筒體外部設(shè)有進(jìn)氣管組件、出液組件，筒體的內(nèi)部設(shè)有油分離器，油分離器位于筒體的上部，并且油分離器與進(jìn)氣管組件連通，油分離器的接頭與筒體的回油口接管連接，進(jìn)水口處的筒體內(nèi)部設(shè)有過冷管，沿筒體長度方向設(shè)有過冷管折流板。在冷凝器進(jìn)水口處加裝過冷管，使得名義制冷工況熱源側(cè)進(jìn)水溫度i8°c，出水溫度^rc,制冷工況冷凝器過冷度顯著低于水冷冷水機(jī)組及風(fēng)冷冷水機(jī)組，從而提高了機(jī)組能效比。通過提升過冷度可以提升機(jī)組能效比15%以上。在冷凝器上部腔體傾斜25-35°設(shè)置制冷劑與油的油分離器，實現(xiàn)了常規(guī)制冷空調(diào)產(chǎn)品需要油分離器加冷凝器兩個產(chǎn)品組合實現(xiàn)的功能，成本低、 效率高、節(jié)省空間。油分離器傾斜的角度最佳可以為30°。內(nèi)置油分離器采用擴(kuò)散長方均布型分配制冷劑技術(shù)，換熱效率比常規(guī)類型換熱器要高出15%左右。作為優(yōu)選，所述的過冷管折流板的上端面為平面，下端面為弧面，并且下端面的設(shè)有缺口，過冷管折流板上開有可讓過冷管穿過的過冷管孔。過冷管折流板下端面的缺口可以讓制冷劑通過。其缺口的夾角可以為90°。作為優(yōu)選，所述的筒體內(nèi)部的過冷管折流板成“S”形排布，過冷管折流板之間連接有第一拉桿。過冷管支撐板成“S”形排布，使得冷凝后的制冷劑液體流可以成“S”形流動， 提高換熱效率，提高了制冷劑液體過冷度。作為優(yōu)選，折流板結(jié)構(gòu)除了使制冷劑液體“S”形流動之外，對冷凝管起支撐作用。作為優(yōu)選，所述的筒體內(nèi)設(shè)有出液隔板將過冷管與冷凝管隔開，出液隔板斷面為倒“T”形，其上開有制冷劑流通孔。該結(jié)構(gòu)建立了冷凝段到過冷段制冷劑的流通通道，又起到冷凝后的飽和液體與過冷液體分隔作用。通過出液隔板將過冷管與冷凝管隔開，可以使得出液隔板兩側(cè)的制冷劑出現(xiàn)溫差，增加了熱交換的效果，能效比較高。作為優(yōu)選，所述的筒體內(nèi)制冷劑出液口遠(yuǎn)離出液隔板制冷劑流通孔，靠近進(jìn)水口處，使得制冷劑過冷度實現(xiàn)最大值，提高能效比。作為優(yōu)選，所述的油分離器傾斜設(shè)置在筒體內(nèi)，其包括有弧形的上殼體與平面的下殼體，下殼體一端設(shè)有接頭，下殼體上通過墊板連接擋油板，油分離器的兩端設(shè)有端板， 油分離器的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)。擋油板及30°回油口技術(shù)。作為優(yōu)選，所述的擋油板由接觸在下殼體上的平直板以及與平直板連接的斜板組成。這樣油液可以順著擋油板的斜面落到油分離器底部，最后由接頭、油分回油接管處排
出ο作為優(yōu)選，所述的筒體內(nèi)設(shè)有冷凝管支撐板，冷凝管穿接在冷凝管支撐板上，冷凝管支撐板之間連接有第二拉桿。采用支撐冷凝管的冷凝管支撐板等高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)，在水冷機(jī)組上使用可保證安全運(yùn)行六萬小時，正常使用約20年以上。作為優(yōu)選，所述的筒體的底部設(shè)有底座，筒體的筒身上固定有電控柜支座。使用底座可將整個筒體安放在地面上。電控柜支座則可以將筒體與電控柜安裝在一起。因此，本實用新型充分利用水源熱泵熱源側(cè)進(jìn)水溫度低的特點(diǎn)，在水冷冷凝器進(jìn)水端設(shè)置過冷器，通過過冷度提高水源熱泵機(jī)組能效比，通過設(shè)置內(nèi)置油分離器分離混合在制冷劑中的潤滑油提高制冷劑換熱效率，結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型過冷管折流板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型出液隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是本實用新型筒體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號筒體1、前管板2、后管板3、前管箱4、后管箱5、進(jìn)水口 6、出水口 7、冷凝管8、進(jìn)氣管組件9、出液組件10、油分離器11、接頭12、回油口接管13、過冷管14、過冷管折流板15、缺口 16、過冷管孔17、第一拉桿18、出液隔板19、制冷劑流通孔20、上殼體21、下殼體22、墊板23、擋油板M、冷凝管支撐板25、第二拉桿沈、底座27、電控柜支座28。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例本例的一種過冷冷凝器，如圖1、圖2，有一個筒體1，筒體的底部設(shè)有底座 27，筒體的筒身上固定有電控柜支座觀。筒體前后兩端分別設(shè)有前管板2與后管板3，前、 后管板分別連接有前管箱4、后管箱5，前管箱4上設(shè)有進(jìn)水口 6、出水口 7，筒體內(nèi)設(shè)有若干冷凝管8，筒體內(nèi)設(shè)有冷凝管支撐板25，冷凝管穿接在冷凝管支撐板上并與前管板，后管板脹接，冷凝管支撐板之間連接有第二拉桿26。筒體外部設(shè)有進(jìn)氣管組件9、出液組件10，筒體的內(nèi)部設(shè)有油分離器11，油分離器位于筒體的上部，并且油分離器與進(jìn)氣管組件連通，如圖6，油分離器11傾斜設(shè)置在筒體內(nèi)，其包括有弧形的上殼體21與平面的下殼體22，下殼體一端設(shè)有接頭12，接頭與筒體的回油口接管13連接，下殼體上通過墊板23連接擋油板 M，擋油板由接觸在下殼體22上的平直板以及與平直板連接的斜板組成。油分離器的兩端設(shè)有端板，油分離器的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)。進(jìn)水口 6處的筒體內(nèi)部設(shè)有過冷管14，過冷管通過過冷管折流板15支撐并與前管板，后管板脹接。如圖3，筒體內(nèi)部的多塊過冷管折流板15 成“S”形排布，過冷管折流板之間連接有第一拉桿18。如圖4，過冷管支撐板的上端面為平面，下端面為弧面，并且下端面有缺口 16，過冷管折流板上開有可讓過冷管14穿過的過冷管孔17。筒體內(nèi)設(shè)有出液隔板19將過冷管14與冷凝管8隔開，如圖5，出液隔板斷面為倒 “ T ”形，其上開有制冷劑流通孔20。使用時，高溫高壓的制冷劑過熱蒸汽從進(jìn)氣管組件9進(jìn)入到冷凝器筒體1上部油分離器11，油汽由油分離器11分離后，油液被集中到擋油板對處，然后順著傾斜角，從回油口接管13處排出。制冷劑蒸汽通過油分離器11分離潤滑油后，流通到冷凝管8外表面與在冷凝管內(nèi)流動的水熱量交換，經(jīng)過冷凝后的制冷劑飽和液體通過出液隔板19制冷劑流通孔20流到過冷管14外表面，與在過冷管內(nèi)流動的水熱量交換。經(jīng)過過冷后的制冷劑過冷液體從出液組件10流出。冷卻水從進(jìn)水口 6處分別進(jìn)入到筒體1下部的過冷管14與冷凝管8，分別與在過冷管，冷凝管的制冷劑進(jìn)行熱交換，換熱后的水從出水口 7流出。通過過冷段的設(shè)置提高制冷劑液體過冷度，可以提高水源熱泵機(jī)組能效比。通過設(shè)置內(nèi)置油分離器分離混合在制冷劑中的潤滑油提高制冷劑換熱效率。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種過冷冷凝器，包括筒體(1)，其特征在于所述的筒體(1)前后兩端分別設(shè)有前管板(2)與后管板(3)，前、后管板分別連接有前管箱(4)、后管箱(5)，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口(6)、出水口(7)，筒體內(nèi)設(shè)有若干換熱管(8)，筒體外部設(shè)有進(jìn)氣管組件(9)、出液組件 (10)，筒體的內(nèi)部設(shè)有油分離器(11)，油分離器位于筒體的上部，并且油分離器與進(jìn)氣管組件連通，油分離器的接頭(12)與筒體的回油口接管(13)連接，進(jìn)水口處的筒體內(nèi)部設(shè)有過冷管(14)，沿筒體長度方向設(shè)有過冷管折流板(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的過冷管折流板(15)的上端面為平面，下端面為弧面，并且下端面的中部設(shè)有缺口( 16)，過冷管折流板上開有可讓過冷管穿過的過冷管孔(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)部的過冷管折流板(15)成“S”形排布，過冷管折流板之間連接有第一拉桿(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)設(shè)有出液隔板(19)將過冷管(14)與換熱管(8)隔開，出液隔板斷面為倒“T”形，其上開有制冷劑流通孔(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的油分離器(11)傾斜設(shè)置在筒體(1)內(nèi)，其包括有弧形的上殼體(21)與平面的下殼體(22)，下殼體一端設(shè)有接頭(12)，下殼體上通過墊板(23)連接擋油板(24)，油分離器的兩端設(shè)有端板，油分離器的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的擋油板(24)由接觸在下殼體上的平直板以及與平直板連接的斜板組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的筒體(1)內(nèi)設(shè)有換熱管支撐板(25)，換熱管(8)穿接在換熱管支撐板上，換熱管支撐板之間連接有第二拉桿(洸)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種過冷冷凝器，其特征在于所述的筒體的(1)底部設(shè)有底座(27)，筒體的筒身上固定有電控柜支座(28)。
專利摘要本實用新型涉及一種制冷空調(diào)領(lǐng)域，尤其是涉及使用在水源熱泵機(jī)組中的一種過冷冷凝器。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的水源熱泵機(jī)組中采用的冷凝器過冷度低，能效比低的技術(shù)問題。本實用新型包括筒體，筒體前后兩端分別設(shè)有前管板與后管板，前、后管板分別連接有前管箱、后管箱，前管箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，筒體內(nèi)設(shè)有若干冷凝管，筒體的內(nèi)部設(shè)有油分離器，油分離器位于筒體上部，并且油分離器與進(jìn)氣管組件連通，油分離器的接頭與筒體的回油口接管連接，進(jìn)水口處的筒體內(nèi)部設(shè)有過冷管，過冷管通過過冷管折流板支撐并與前管板，后管板脹接。筒體內(nèi)設(shè)有出液隔板，建立了冷凝段到過冷段制冷劑的流通通道，又起到冷凝后的飽和液體與過冷液體分隔。
文檔編號F25B39/04GK202339054SQ20112047299
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者舒迎, 邱成 申請人:杭州賽富特設(shè)備有限公司