專利名稱：一種板管蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體地說(shuō)，涉及一種板管蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的冰箱。
背景技術(shù)：
為了降低成本，現(xiàn)行冰箱蒸發(fā)器廣泛使用鋁制板管式蒸發(fā)器，為了提高鋁制板管式蒸發(fā)器的抗腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命，通常采用以下兩種方案一種是鋁管I浸漆后和鋁板2上的PE膜4粘合，或者鋁管I和鋁板PE膜4粘合后噴漆，做成蒸發(fā)器總成(如圖I所示)；一種是鋁管I噴粉后和鋁板2使用液態(tài)膠6粘合做成蒸發(fā)器組成(如圖2所示)。第一種方案鋁管表面浸漆處理，浸漆層3薄(浸漆層厚度約12um)、不均勻，防腐性能一般，達(dá)不到噴粉防腐效果。第二種方案鋁管表面噴粉處理，噴粉層5厚且均勻可達(dá)到高防腐性能，但是液態(tài)膠需要沿鋁管線路人工涂抹，還要用專用涂膠機(jī)，再與鋁板粘合，生產(chǎn)效率太低。如何解決上述技術(shù)問題則是本實(shí)用新型所面臨的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種板管蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的冰箱，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的防腐效果差或者生產(chǎn)效率低的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種板管蒸發(fā)器，包括鋁管和鋁板，所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。進(jìn)一步地，所述防腐層經(jīng)噴粉處理形成。鋁管外表面噴粉相對(duì)于浸漆處理提高了防腐蝕性能，鋁管和鋁板使用專用粘膜作粘合劑，相對(duì)于使用液態(tài)膠粘合的現(xiàn)有技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型的板管蒸發(fā)器同時(shí)解決了防腐效果差和生產(chǎn)效率低的問題。進(jìn)一步地，所述鋁板面上覆的粘膜為PES膜，所述PES膜經(jīng)120-140°c加熱后具有粘性，相當(dāng)于粘合劑，在0. 5-0. 6Mpa壓力下將所述鋁管和鋁板粘合。聚醚砜樹脂(PES)是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)。在高溫下，采用PES膜將噴粉鋁管和鋁板粘合，效果良好還省時(shí)省力。進(jìn)一步地，所述噴粉層厚度為38-42um。相對(duì)于約12um厚的浸漆層，粉層厚能夠達(dá)到更好的防腐效果。再進(jìn)一步地，所述鋁管外表面噴的粉為塑料粉末。一種冰箱，包括板管蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括鋁管和鋁板，所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁、管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。進(jìn)一步地，所述防腐層經(jīng)噴粉處理形成。進(jìn)一步地，所述鋁板面上覆的粘膜為PES膜。再進(jìn)一步地，所述噴粉層厚度為38_42um。再進(jìn)一步地，所述鋁管外表面噴的粉為塑料粉末。噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。近幾年來(lái)由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝具有很多優(yōu)點(diǎn)一次涂裝可以得到較厚的涂層，涂層的耐腐性能很好；粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件；采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。粉末涂料包括熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸，還包括大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。本實(shí)用新型板管蒸發(fā)器中的鋁管外表面采用噴粉處理，噴粉后的鋁管和鋁板的粘合使用專用膜PES，即一種使用專用膜PES將噴粉鋁管與鋁板結(jié)合的蒸發(fā)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)(I)蒸發(fā)器鋁管采用噴粉工藝，粉層厚且均勻，防腐性能提高；( 2 )采用覆膜工藝降低了人工涂膠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)第一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)第二種方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的符號(hào)及其說(shuō)明I、鋁管；2、鋁板；3、浸漆層；4、PE膜；5、防腐層；6、液態(tài)膠；7、PES膜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。針對(duì)現(xiàn)有板管蒸發(fā)器中的鋁管由于采用噴漆處理導(dǎo)致防腐效果差，或者鋁管和鋁板是人工通過(guò)液態(tài)膠粘合而成導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題，本實(shí)用新型提供了一種板管蒸發(fā)器，具體技術(shù)方案是，包括鋁管和鋁板，所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。所述防腐層經(jīng)噴粉處理形成。 鋁管外表面噴粉相對(duì)于浸漆處理提高了防腐蝕性能，鋁管和鋁板使用專用粘膜作粘合劑，相對(duì)于使用液態(tài)膠粘合的現(xiàn)有技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。因此，本實(shí)用新型的板管蒸發(fā)器同時(shí)解決了防腐效果差和生產(chǎn)效率低的問題。具體的，如圖5和6所示，一種板管蒸發(fā)器，包括鋁管I和鋁板2，鋁管I外表面經(jīng)噴粉處理，形成防腐層5，防腐層5厚度為40 um,鋁板2的其中一面覆有PES膜7，經(jīng)過(guò)120°C加熱PES膜，在壓力作用下將鋁管I和鋁板2粘合。[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種板管蒸發(fā)器，包括鋁管和鋁板，其特征在于所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板管蒸發(fā)器，其特征在于所述防腐層經(jīng)噴粉處理形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板管蒸發(fā)器，其特征在于所述鋁板面上覆的粘膜為PES膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板管蒸發(fā)器，其特征在于所述噴粉層厚度為38-42um。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板管蒸發(fā)器，其特征在于所述鋁管外表面噴的粉為塑料粉末。
6.一種冰箱，包括板管蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括鋁管和鋁板，其特征在于所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于所述防腐層經(jīng)噴粉處理形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于所述鋁板面上覆的粘膜為PES膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于所述噴粉層厚度為38-42um。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冰箱，其特征在于所述鋁管外表面噴的粉為塑料粉末。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種板管蒸發(fā)器及采用該蒸發(fā)器的冰箱，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的防腐效果差或者生產(chǎn)效率低的問題。技術(shù)方案是，一種板管蒸發(fā)器，包括鋁管和鋁板，所述鋁管外表面設(shè)有防腐層，所述鋁板的其中一面覆有粘膜，在覆有粘膜的鋁板面上粘接有所述帶有防腐層的鋁管，所述鋁板面上的粘膜至少設(shè)置在粘接所述鋁管的位置處。鋁管外表面噴粉相對(duì)于浸漆處理提高了防腐蝕性能，鋁管和鋁板使用專用粘膜作粘合劑，相對(duì)于使用液態(tài)膠粘合的現(xiàn)有技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率。因此本實(shí)用新型的板管蒸發(fā)器同時(shí)解決了防腐效果差和生產(chǎn)效率低的問題。
文檔編號(hào)F25B47/00GK202371939SQ20112052092
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者孔凡強(qiáng), 懷磊, 杜龍, 王澤方, 白云勇, 范忠悅 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 海爾集團(tuán)青島冷凝器廠