專利名稱：帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)器技術領域，尤其涉及一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器。
背景技術：
在家用空調(diào)制造領域，針對空調(diào)器所使用氣候環(huán)境的不同，GB/T7725《房間空氣調(diào)節(jié)器》定義了 T1、T2、T3三種エ況類型的空調(diào)器，其中T3エ況為熱帶氣候類型，當空調(diào)器制冷系統(tǒng)在T3エ況環(huán)境下工作時，其制冷系統(tǒng)很容易 產(chǎn)生高壓，在該環(huán)境下使用的空調(diào)器經(jīng)常不能開機或剛開機后就出現(xiàn)壓縮機“跳機”現(xiàn)象，若出現(xiàn)壓縮機“跳機”現(xiàn)象，則至少需要半小時以上的時間，空調(diào)器才能自動恢復正常運行，并且其壓縮機會很快再次出現(xiàn)“跳機”的現(xiàn)象，從而嚴重導致空調(diào)器制冷量和能效比的下降。目前針對空調(diào)器在T3エ況環(huán)境下的使用條件，通過添加一卸荷裝置來實現(xiàn)空調(diào)器的過負荷保護，使得Tlエ況環(huán)境下使用的空調(diào)器的壓縮機也能在T3エ況環(huán)境下使用，參照圖1，圖I是現(xiàn)有技術中空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結構示意圖，包括卸荷毛細管11、卸荷閥的出ロ管12、卸荷閥13、節(jié)流毛細管14、卸荷閥過渡管15、エ藝管16及分流四通管17，其中卸荷毛細管11焊接于卸荷閥出口管12處，卸荷毛細管11的出口與室內(nèi)側換熱器的進液端連接，該卸荷毛細管11與節(jié)流毛細管14并聯(lián)，當冷凝壓カ過高時(即冷凝壓カ已達到卸荷閥的設定壓カ)，卸荷閥13開啟，將冷凝器出ロ的高壓液體從卸荷毛細管11排出，以降低冷凝器的壓力。然而由于卸荷毛細管11及節(jié)流毛細管14的內(nèi)徑均很小，其規(guī)格一般有(p2.6、Cp2.2、cpl.9、cpl.6、cpl.4、cpl.2等，因此在焊接卸荷毛細管11及焊接節(jié)流毛細管14的過程中很容易造成焊堵現(xiàn)象，并且由于室外機的結構較為緊湊，卸荷閥的出ロ管12處焊接卸荷毛細管11將導致毛細管部件體積的増大，其所需的裝配空間較大，從而給其裝配帶來了極大的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供ー種結構簡單、易裝配且能避免發(fā)生焊堵現(xiàn)象的帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器。為了達到上述目的，本實用新型提出一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置，包括卸荷閥及卸荷閥出口管，所述卸荷閥的下端連接有一圓柱管，所述圓柱管內(nèi)套設有一同軸圓管，所述同軸圓管的底端與所述圓柱管的底端相互連接，在所述圓柱管與所述同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，所述圓柱管的側壁連接有一卸荷閥過渡管，所述卸荷閥過渡管與所述環(huán)形腔室連通，所述同軸圓管的底端通過所述卸荷閥出口管連接有卸荷過渡管，所述卸荷過渡管內(nèi)設有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。優(yōu)選地，所述卸荷過渡管設有用于承載所述卸荷節(jié)流閥芯的承載部，所述承載部的底端設有卸荷過渡管錐形部，所述卸荷節(jié)流閥芯設置在所述承載部內(nèi)，與所述承載部的內(nèi)壁形成滑動配合，沿所述卸荷節(jié)流閥芯的軸心設有貫穿其兩個端面的第一節(jié)流孔，所述卸荷節(jié)流閥芯的下端設有第一圓倒角，所述第一圓倒角與所述卸荷過渡管錐形部的內(nèi)壁面匹配。優(yōu)選地，所述卸荷過渡管還包括位于所述承載部上方的卸荷閥出口管轉接頭和位于所述承載部下方的高壓閥轉接頭，所述卸荷閥出口管轉接頭、承載部和高壓閥轉接頭從上到下依次連接，外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，內(nèi)徑也依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過渡，所述承載部的長度大于所述卸荷節(jié)流閥芯的長度。優(yōu)選地，所述圓柱管的側壁還通過ー個用于節(jié)流的節(jié)流組件連接節(jié)流過渡管，所述節(jié)流過渡管與所述環(huán)形腔室連通。優(yōu)選地，所述節(jié)流組件包括節(jié)流閥座、制冷節(jié)流閥芯、滑動式節(jié)流閥芯及用于對所述滑動式節(jié)流閥芯進行限位的止退圈，所述節(jié)流閥座內(nèi)設有相互連通的制冷節(jié)流閥芯腔及滑動腔，所述制冷節(jié)流閥芯腔鄰近所述環(huán)形腔室且與所述環(huán)形腔室連通，所述滑動腔鄰近所述節(jié)流過渡管且與所述節(jié)流過渡管連通，所述制冷節(jié)流閥芯裝設于所述制冷節(jié)流閥芯腔，所述滑動式節(jié)流閥芯裝設于所述滑動腔。優(yōu)選地，所述制冷節(jié)流閥芯腔的一端設有制冷節(jié)流閥芯密封錐面，所述制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設有第一固定螺紋，所述制冷節(jié)流閥芯沿軸心方向設有第二節(jié)流孔，所述制冷節(jié)流閥芯的一端設有第二圓倒角，所述制冷節(jié)流閥芯的另一端設有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)套有ー用于密封的密封圈，所述制冷節(jié)流閥芯的外周設有第二固定螺紋，所述第二固定螺紋與所述第一固定螺紋相嚙合，所述第二圓倒角正對所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面匹配。優(yōu)選地，所述滑動腔的一端設有滑動節(jié)流閥芯密封錐面，另一端設置有所述止退圈，所述滑動式節(jié)流閥芯沿軸心方向設有第三節(jié)流孔，所述滑動式節(jié)流閥芯的一端設有第三圓倒角，所述滑動式節(jié)流閥芯的外周間隔設有若干沿軸向延伸的棱塊，各所述棱塊與所述滑動腔的內(nèi)壁滑動配合，所述第三圓倒角正對所述滑動節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述滑動節(jié)流閥芯密封錐面匹配。優(yōu)選地，還包括分流三通管，所述分流三通管的一端連接所述卸荷閥過渡管，另外兩端分別連接室外側換熱器的出ロ管和エ藝管。優(yōu)選地，所述圓柱管的內(nèi)部設有承壓滑塊，所述承壓滑塊位于同軸圓管的上方，在所述承壓滑塊與所述卸荷閥之間進ー步設有彈簧，在所述彈簧的作用下，所述承壓滑塊抵頂所述同軸圓管并封閉所述同軸圓管的上方入口。本實用新型還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置。本實用新型提出的帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器，其結構簡單、易裝配，并且避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。

圖1是現(xiàn)有技術中帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷節(jié)流閥芯的結構示意圖；圖3是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷節(jié)流閥芯的側視截面圖；[0019]圖4是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷過渡管的結構示意圖；圖5是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷過渡管的正視圖；圖6是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中制冷節(jié)流閥芯的側視截面圖；圖7是圖6所示制冷節(jié)流閥芯的右視圖；圖8是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中滑動式節(jié)流閥芯的結構 示意圖；圖9是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中滑動式節(jié)流閥芯的側視截面圖；圖10是圖9所示滑動式節(jié)流閥芯的右視圖；圖11是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中節(jié)流組件的裝配示意圖；圖12是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制冷情況下未開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構示意圖；圖13是圖12的局部放大示意圖；圖14是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制冷情況下開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構示意圖；圖15是圖14的局部放大示意圖；圖16是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制熱情況下未開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構示意圖；圖17是圖16的局部放大示意圖。本實用新型目的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
本實用新型的主要解決方案是通過采用卸荷過渡管與卸荷節(jié)流閥芯的組合取代現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的卸荷毛細管，而采用節(jié)流過渡管與節(jié)流組件的組合取代現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的節(jié)流毛細管，以減小空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，同時避免在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。參照圖2和圖3，圖2是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷節(jié)流閥芯的結構示意圖，圖3是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷節(jié)流閥芯的側視截面圖，卸荷節(jié)流閥芯20的主體為圓柱形，沿卸荷節(jié)流閥芯20的軸心設有貫穿其兩個端面的第一節(jié)流孔21，在卸荷節(jié)流閥芯20的一端設有第一圓倒角22，其中卸荷節(jié)流閥芯20的長度和第一節(jié)流孔21的孔徑依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設計，即在相同的條件下，第一節(jié)流孔21所能夠流過的流量與現(xiàn)有技術中卸荷毛細管的流量一致，以保證該空調(diào)器在T3エ況惡劣的環(huán)境下也能可靠運行。參照圖4和圖5，圖4是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷過渡管的結構示意圖，圖5是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中卸荷過渡管的正視圖，卸荷過渡管30從上到下依次設有卸荷閥出口管轉接頭31、承載部32及高壓閥轉接頭34，它們的外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過渡，其中承載部32的底端設有卸荷過渡管錐形部33，卸荷過渡管30通過卸荷過渡管錐形部33承載卸荷節(jié)流閥芯20，承載部32的長度大于卸荷節(jié)流閥芯20的長度，承載部32的內(nèi)徑略大于卸荷節(jié)流閥芯20的外徑，使承載部32的內(nèi)壁與卸荷節(jié)流閥芯20滑動配合。卸荷過渡管30的卸荷閥出口管轉接頭31、承載部32及高壓閥轉接頭34由統(tǒng)一管徑的銅管擴孔加工而成，并且它們的內(nèi)徑依次遞減，內(nèi)壁的連接過渡處形成錐形過渡，卸荷閥出口管轉接頭31的接ロ用于插入卸荷閥出口管(參見下文)并與卸荷閥出口管相互焊接，承載部32用于裝載圖2所示的卸荷節(jié)流閥芯20，即卸荷節(jié)流閥芯20從卸荷閥出ロ管轉接頭31的入口端插入并置于承載部32中，卸荷節(jié)流閥芯20的第一圓倒角22正對承載部32底端的卸荷過渡管錐形部33且可以與該卸荷過渡管錐形部33匹配貼合，當卸荷節(jié)流閥芯20鄰近卸荷閥出ロ管的一端受壓時，卸荷節(jié)流閥芯20將沿承載部32向下移動并抵頂卸荷過渡管錐形部33，第一圓倒角22緊貼卸荷過渡管錐形部33的內(nèi)壁面，高壓閥轉接頭34末端的接ロ與室內(nèi)側換熱器的進液端連接。[0037]參照圖6和圖7，圖6是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中制冷節(jié)流閥芯的側視截面圖，圖7是圖6所示制冷節(jié)流閥芯的右視圖，本實用新型中的制冷節(jié)流閥芯40的沿軸心方向設有第二節(jié)流孔43，其中第二節(jié)流孔43的直徑和長度依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設計，以保證第二節(jié)流孔43所能夠通過的制冷劑流量達到空調(diào)器額定制冷的流量。制冷節(jié)流閥芯40的一端設有第二圓倒角41，制冷節(jié)流閥芯40的另一端設有密封圈凹槽44，密封圈凹槽44內(nèi)套有用于密封的密封圈45，且該端的側面還設有ー個六角孔46，該六角孔46為沉孔，其末端與第二節(jié)流孔43連通，制冷節(jié)流閥芯40的外周設有第二固定螺紋42。參照圖8、圖9及圖10，圖8是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中滑動式節(jié)流閥芯的結構示意圖，圖9是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中滑動式節(jié)流閥芯的側視截面圖，圖10是圖9所示滑動式節(jié)流閥芯的右視圖，本實用新型中的滑動式節(jié)流閥芯50的沿軸心方向設有第三節(jié)流孔52，其中第三節(jié)流孔的直徑和長度依據(jù)空調(diào)器エ況所需的制冷劑流量而設計，以保證第三節(jié)流孔52所能夠通過的制冷劑流量達到空調(diào)器額定制熱的流量?；瑒邮焦?jié)流閥芯50的一端設有第三圓倒角51，滑動式節(jié)流閥芯50的外周間隔設有四個沿軸向延伸的棱塊53。參照圖11，圖11是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例中節(jié)流組件的裝配示意圖，本實用新型中的節(jié)流組件包括制冷節(jié)流閥芯40、滑動式節(jié)流閥芯50、節(jié)流閥座60及用于對滑動式節(jié)流閥芯50進行限位的止退圈70，節(jié)流閥座60為中空的圓柱形，內(nèi)部依次設有用于裝載制冷節(jié)流閥芯40的制冷節(jié)流閥芯腔(圖中未標號)及用于裝載滑動式節(jié)流閥芯50的滑動腔64，制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)徑小于滑動腔64的內(nèi)徑，其中制冷節(jié)流閥芯腔的靠近出口的一端(即圖中標示A流向的位置)設有制冷節(jié)流閥芯密封錐面61，制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設有第一固定螺紋62，滑動腔64的靠近制冷節(jié)流閥芯腔的一端設有滑動節(jié)流閥芯密封錐面63。具體的，制冷節(jié)流閥芯40裝設到制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，其第二圓倒角41正對制冷節(jié)流閥芯密封錐面61，且可以與制冷節(jié)流閥芯密封錐面61匹配貼合，節(jié)流閥座60上的第一固定螺紋62與制冷節(jié)流閥芯40的第二固定螺紋42相嚙合，安裝時，可以把適配的六角扳手插入制冷節(jié)流閥芯40的六角孔46中將制冷節(jié)流閥芯40擰緊到節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，使第二固定螺紋42緊固于節(jié)流閥座60上的第一固定螺紋62，使得制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔密閉，制冷節(jié)流閥芯40中密封圈凹槽44內(nèi)的密封圈45與節(jié)流閥座60的內(nèi)壁過盈配合。滑動式節(jié)流閥芯50裝設到滑動腔64內(nèi)，其第三圓倒角51正對滑動節(jié)流閥芯密封錐面63，且可以與滑動節(jié)流閥芯密封錐面63匹配貼合，滑動式節(jié)流閥芯50外周的四個棱塊與節(jié)流閥座60中滑動腔64的內(nèi)壁形成滑動配合，兩相鄰棱塊之間形成空隙。止退圈70固定在滑動腔64鄰近出口(即圖中標示B流向的位置)的內(nèi)壁上，用于將滑動式節(jié)流閥芯50限制在滑動腔64，防止其滑出節(jié)流閥座60。本實用新型若拆除止退圈70則可隨意拆除更換滑動式節(jié)流閥芯50，并且由于制冷節(jié)流閥芯40是通過螺紋方式內(nèi)嵌在節(jié)流閥座60上的，因此其也可以隨意被拆裝更換，從而使得本實用新型中的該節(jié)流組件所需要的裝配空間較小，其裝配較簡単。參照圖12和圖13，圖12是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制冷情況下未開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構示意圖，圖13是圖12的局部放大示意圖,包括卸荷閥121、エ藝管100及分流三通管110，其中卸荷閥121的下端設有彈簧122、承壓滑塊123及圓柱管127，圓柱管127內(nèi)套接有同軸圓管125，同軸圓管125的底端與圓柱管127的底 端相互連接形成一環(huán)形腔室124，同軸圓管125的底端還連接有一卸荷閥出口管126，圓柱管127的側壁連接有一卸荷閥過渡管90，該卸荷閥過渡管90與環(huán)形腔室124連通，卸荷閥出口管126的下端連接卸荷過渡管30，具體地，該卸荷閥出ロ管126的下端出口與卸荷過渡管30的卸荷閥出口管轉接頭31的入口連接，用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯20則裝設在卸荷過渡管30的承載部32內(nèi)，圓柱管127的側壁上相對于卸荷閥過渡管90的另ー側通過焊接方式連接有一節(jié)流過渡管80，具體地，該節(jié)流過渡管80通過上述節(jié)流組件連接圓柱管127，使節(jié)流過渡管80與環(huán)形腔室124連通。上述節(jié)流組件中的節(jié)流閥座60—端連接節(jié)流過渡管80，另一端固定在圓柱管127的外壁上，節(jié)流過渡管80依次通過節(jié)流閥座60內(nèi)的滑動腔64和制冷節(jié)流閥芯腔連通環(huán)形腔室124，制冷節(jié)流閥芯40裝設在制冷節(jié)流閥芯腔內(nèi)，滑動式節(jié)流閥芯50裝設在滑動腔64內(nèi)，環(huán)形腔室124、第二節(jié)流孔43、第三節(jié)流孔52和節(jié)流過渡管80依次連通。節(jié)流過渡管80的出口與空調(diào)器室外機的截止閥高壓側(即高壓閥)連接，卸荷過渡管30的出口與室內(nèi)側換熱器的進液端連接，分流三通管110分別與室外側換熱器的出ロ管、エ藝管100及卸荷閥過渡管90連接，其中エ藝管100用于生產(chǎn)時抽真空及充注制冷劑。本實用新型中所使用的卸荷過渡管30及節(jié)流過渡管80的內(nèi)徑均較大，因此在焊接時不易產(chǎn)生焊賭現(xiàn)象，并且本實用新型的結構緊湊，成本較低，也避免了現(xiàn)有技術中加工卸荷毛細管及節(jié)流毛細管的復雜エ序。當空調(diào)器系統(tǒng)在Tlエ況環(huán)境下運行制冷功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑從室外側換熱器的出口管流入分流三通管110，通過分流三通管110后進入卸荷閥過渡管90，然后流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑壓カ較小，因此無法頂開有彈簧122作用的承壓滑塊123，承壓滑塊123與同軸圓管125的入口保持密閉狀態(tài)。由于節(jié)流過渡管80與環(huán)形腔室124連通，從而環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑將經(jīng)節(jié)流組件流入節(jié)流過渡管80中，SP制冷劑按照圖11所示的A流向從環(huán)形腔室124流入節(jié)流組件，由于制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔是密閉的，因此制冷劑經(jīng)制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43節(jié)流后進入節(jié)流閥座60的滑動腔64內(nèi) ，制冷劑推動滑動式節(jié)流閥芯50向左運動，而滑動式節(jié)流閥芯50外周的棱塊53受到止退圈70的限位，制冷劑流經(jīng)由兩相鄰棱塊53之間的空隙和滑動式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52，之后經(jīng)節(jié)流過渡管80流入室外機的截止閥高壓側(高壓閥)。其中，制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43的直徑和長度依據(jù)空調(diào)器制冷エ況所需要的制冷劑流量精確設計和加工而成，以保證通過的制冷劑達到該空調(diào)器系統(tǒng)額定制冷的流量，實現(xiàn)空調(diào)器系統(tǒng)額定的制冷效果。參照圖14和圖15，圖14是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制冷情況下開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構示意圖，圖15是圖14的局部放大示意圖，當空調(diào)器系統(tǒng)在T3エ況環(huán)境下運行制冷功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑從室外側換熱器的出口管流入分流三通管110，通過分流三通管110后進入卸荷閥過渡管90，然后流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑壓カ較高，即環(huán)形腔室124內(nèi)制冷劑對承壓滑塊123的作用カ大于彈簧122對承壓滑塊123的作用力，使得承壓滑塊123被頂開，卸荷閥121開啟，部分高壓的液態(tài)制冷劑將從同軸圓管125的入口流入，進入卸荷過渡管30中，高壓的液態(tài)制冷劑將承載部32中的卸荷節(jié)流閥芯20下壓，使得卸荷節(jié)流閥芯20的第一圓倒角22緊貼卸荷過渡管30的卸荷過渡管錐形部33，迫使高壓的液態(tài)制冷劑經(jīng)卸荷節(jié)流閥芯20的第一節(jié)流孔21節(jié)流后進入室內(nèi)側換熱器的進液端，從而實現(xiàn)空調(diào)器高壓卸荷的作用，保證了空調(diào)器在エ況惡劣的環(huán)境下也能可靠的運行。又由于節(jié)流過渡管80與環(huán)形腔室124連通，環(huán)形腔室124內(nèi)的其余制冷劑將經(jīng)節(jié)流組件流入節(jié)流過渡管80中，即制冷劑按照圖11所示的A流向從環(huán)形腔室124流入節(jié)流組件，由于制冷節(jié)流閥芯40與節(jié)流閥座60的制冷節(jié)流閥芯腔是密閉的，因此制冷劑經(jīng)過制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔節(jié)流43后進入節(jié)流閥座60的滑動腔64內(nèi)，制冷劑推動滑動式節(jié)流閥芯50向左運動，而滑動式節(jié)流閥芯50外周的棱塊53受到止退圈70的限位，制冷劑流經(jīng)由兩相鄰棱塊53之間的空隙和滑動式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52，之后經(jīng)節(jié)流過渡管80流入室外機的截止閥高壓側(高壓閥)。參照圖16和圖17，圖16是本實用新型帶節(jié)流功能的卸荷裝置較佳實施例在制熱情況下未開啟卸荷閥時其卸荷裝置的結構不意圖，圖17是圖16的局部放大不意圖，當空調(diào)器系統(tǒng)運行制熱功能吋，高壓的液態(tài)制冷劑將按照圖11所示的B流向從節(jié)流過渡管80經(jīng)節(jié)流組件流入環(huán)形腔室124內(nèi)，高壓的液態(tài)制冷劑首先流入滑動腔64內(nèi)，推動滑動式節(jié)流閥芯50向右運動，使得滑動式節(jié)流閥芯50的第三圓倒角51緊貼于節(jié)流閥座60的滑動節(jié)流閥芯密封錐面63，迫使制冷劑只能經(jīng)滑動式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52節(jié)流后，再經(jīng)制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43流入環(huán)形腔室124內(nèi)，此時環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑由于經(jīng)過節(jié)流，壓カ較小，其無法頂開有彈簧122作用的承壓滑塊123，承壓滑塊123與同軸圓管125的入口保持密閉，由于卸荷閥過渡管90與環(huán)形腔室124連通，環(huán)形腔室124內(nèi)的制冷劑流入卸荷閥過渡管90，然后到達分流三通管110內(nèi)，再經(jīng)過冷凝器出口管的網(wǎng)兜過濾器清潔后進入冷凝器。其中滑動式節(jié)流閥芯50的第三節(jié)流孔52和制冷節(jié)流閥芯40的第二節(jié)流孔43的直徑及長度依據(jù)空調(diào)器制熱エ況所需要的制冷劑流量精確設計和加工而成，以保證通過的制冷劑達到空調(diào)器系統(tǒng)額定制熱的流量，實現(xiàn)空調(diào)器系統(tǒng)額定的制熱效果。本實用新型還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其帶節(jié)流功能的卸荷裝置的結構參照上面實施例所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，此處不再贅述。本實用新型的有益效果是本實用新型由于采用卸荷過渡管與卸荷節(jié)流閥芯的組合取代了現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的卸荷毛細管，而采用節(jié)流過渡管與節(jié)流組件的組合取代了現(xiàn)有空調(diào)器系統(tǒng)中帶節(jié)流功能卸荷裝置的節(jié)流毛細管，從而使得本實用新型的結構簡單且易裝配，減小了空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，從而提高了工作效率，同時避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置，包括卸荷閥及卸荷閥出口管，所述卸荷閥的下端連接有一圓柱管，所述圓柱管內(nèi)套設有一同軸圓管，所述同軸圓管的底端與所述圓柱管的底端相互連接，在所述圓柱管與所述同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，所述圓柱管的側壁連接有一卸荷閥過渡管，所述卸荷閥過渡管與所述環(huán)形腔室連通，其特征在于 所述同軸圓管的底端通過所述卸荷閥出口管連接有卸荷過渡管，所述卸荷過渡管內(nèi)設有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述卸荷過渡管設有用于承載所述卸荷節(jié)流閥芯的承載部，所述承載部的底端設有卸荷過渡管錐形部，所述卸荷節(jié)流閥芯設置在所述承載部內(nèi)，與所述承載部的內(nèi)壁形成滑動配合，沿所述卸荷節(jié)流閥 芯的軸心設有貫穿其兩個端面的第一節(jié)流孔，所述卸荷節(jié)流閥芯的下端設有第一圓倒角，所述第一圓倒角與所述卸荷過渡管錐形部的內(nèi)壁面匹配。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述卸荷過渡管還包括位于所述承載部上方的卸荷閥出口管轉接頭和位于所述承載部下方的高壓閥轉接頭，所述卸荷閥出口管轉接頭、承載部和高壓閥轉接頭從上到下依次連接，外形都為圓柱形，且外徑依次遞減，內(nèi)徑也依次遞減，它們之間的連接處形成錐形過渡，所述承載部的長度大于所述卸荷節(jié)流閥芯的長度。
4.根據(jù)權利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述圓柱管的側壁還通過一個用于節(jié)流的節(jié)流組件連接節(jié)流過渡管，所述節(jié)流過渡管與所述環(huán)形腔室連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述節(jié)流組件包括節(jié)流閥座、制冷節(jié)流閥芯、滑動式節(jié)流閥芯及用于對所述滑動式節(jié)流閥芯進行限位的止退圈，所述節(jié)流閥座內(nèi)設有相互連通的制冷節(jié)流閥芯腔及滑動腔，所述制冷節(jié)流閥芯腔鄰近所述環(huán)形腔室且與所述環(huán)形腔室連通，所述滑動腔鄰近所述節(jié)流過渡管且與所述節(jié)流過渡管連通，所述制冷節(jié)流閥芯裝設于所述制冷節(jié)流閥芯腔，所述滑動式節(jié)流閥芯裝設于所述滑動腔。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述制冷節(jié)流閥芯腔的一端設有制冷節(jié)流閥芯密封錐面，所述制冷節(jié)流閥芯腔的內(nèi)壁設有第一固定螺紋，所述制冷節(jié)流閥芯沿軸心方向設有第二節(jié)流孔，所述制冷節(jié)流閥芯的一端設有第二圓倒角，所述制冷節(jié)流閥芯的另一端設有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽內(nèi)套有一用于密封的密封圈，所述制冷節(jié)流閥芯的外周設有第二固定螺紋，所述第二固定螺紋與所述第一固定螺紋相嚙合，所述第二圓倒角正對所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述制冷節(jié)流閥芯密封錐面匹配。
7.根據(jù)權利要求5所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述滑動腔的一端設有滑動節(jié)流閥芯密封錐面，另一端設置有所述止退圈，所述滑動式節(jié)流閥芯沿軸心方向設有第三節(jié)流孔，所述滑動式節(jié)流閥芯的一端設有第三圓倒角，所述滑動式節(jié)流閥芯的外周間隔設有若干沿軸向延伸的棱塊，各所述棱塊與所述滑動腔的內(nèi)壁滑動配合，所述第三圓倒角正對所述滑動節(jié)流閥芯密封錐面，并與所述滑動節(jié)流閥芯密封錐面匹配。
8.根據(jù)權利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，還包括分流三通管，所述分流三通管的一端連接所述卸荷閥過渡管，另外兩端分別連接室外側換熱器的出口管和工藝管。
9.根據(jù)權利要求I所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置，其特征在于，所述圓柱管的內(nèi)部設有承壓滑塊，所述承壓滑塊位于同軸圓管的上方，在所述承壓滑塊與所述卸荷閥之間進一步設有彈簧，在所述彈簧的作用下，所述承壓滑塊抵頂所述同軸圓管并封閉所述同軸圓管的上方入口。
10.一種空調(diào)器,其特征在于,包括權利要求1-9中任一項所述的帶節(jié)流功能的卸荷裝置。
專利摘要本實用新型公開一種帶節(jié)流功能的卸荷裝置及空調(diào)器，其中帶節(jié)流功能的卸荷裝置包括卸荷閥及卸荷閥出口管，卸荷閥的下端連接有一圓柱管，圓柱管內(nèi)套設有一同軸圓管，同軸圓管的底端與圓柱管的底端相互連接，在圓柱管與同軸圓管之間形成一環(huán)形腔室，圓柱管的側壁連接有一卸荷閥過渡管，卸荷閥過渡管與環(huán)形腔室連通，同軸圓管的底端通過卸荷閥出口管連接有卸荷過渡管，卸荷過渡管內(nèi)設有用于卸荷的卸荷節(jié)流閥芯。本實用新型的結構簡單、易裝配，減小了空調(diào)器系統(tǒng)的裝配空間和裝配難度，從而提高了工作效率，同時避免了在焊接帶節(jié)流功能的卸荷裝置時出現(xiàn)的焊堵現(xiàn)象。
文檔編號F25B41/06GK202393116SQ201120525619
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者張先雄, 陳城彬 申請人:Tcl空調(diào)器(武漢)有限公司