專利名稱：基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)是采用液化天然氣減壓氣化，氣化氣體直接進入輸送管道，到達客戶端。在溫度較低的環(huán)境當中，還需要消耗能量(如燃燒一部分燃料)對氣體進行加熱。目前液化天然氣(如LNG-液化天然氣)站傳統(tǒng)工藝流程能量利用率偏低，且在低溫環(huán)境下可能需要制熱能量，使能量效率進一步降低。目前技術(shù)方案的最大問題是液化天然氣用途單一，且在減壓氣化的過程中，有大 量的能量(如壓力能、冷量等)損失。

實用新型內(nèi)容針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)，以提高能源利用效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)，包括用以儲存液化天然氣的儲罐組，具有儲氣入口和儲氣出口 ；對空氣進行壓縮的第一壓縮機，具有吸氣口和排氣口 ；第一換熱器，具有與所述儲氣出口連通的供液化天然氣流經(jīng)的第一換熱通道、與所述排氣口連通的供壓縮空氣流經(jīng)的第二換熱通道；對經(jīng)所述第一換熱器加熱后的液化天然氣進行減壓膨脹氣化的第一膨脹機，具有膨脹降壓入口和膨脹降壓出口，所述膨脹降壓入口與所述第二換熱通道的出口連通。優(yōu)選地，在儲氣出口與所述第一換熱器的第一換熱通道之間的連通管路上，還連接有增壓泵。優(yōu)選地，在第一壓縮機與第一膨脹機之間，連接有將液化天然氣在第一膨脹機中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動力傳輸給第一壓縮機的能量傳輸機構(gòu)。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括對從第一膨脹機輸出的液化天然氣加熱的第二換熱器，具有與第一膨脹機的膨脹降壓出口連通的第一換熱通道、與第一換熱器的第二換熱通道連通的出口的另一第二換熱通道；對經(jīng)第二換熱器加熱的液化天然氣加熱的第三換熱器、對在第二換熱器中放熱后輸出的壓縮空氣壓縮的第二壓縮機；接收從第三換熱器輸出的加熱的液化天然氣、和從第二壓縮機排出的壓縮空氣的緩沖罐，其中緩沖罐與第三換熱器和第二壓縮機的排氣口連通。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括對來自緩沖罐的液化天然氣和空氣混合氣體進行加熱的第四換熱器、供所述的由第四換熱器加熱后的混合氣體在其中燃燒的燃燒室、對燃燒室中混合氣體燃燒時排出的煙氣進行膨脹降壓的第二膨脹機，第四換熱器具有與緩沖罐的混合氣體出口連通的第一換熱通道、與第二膨脹機的膨脹降壓出口連通的第二換熱通道，其中，在第二膨脹機與第二壓縮機之間，連接有將煙氣在第二膨脹機中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動力傳輸給第二壓縮機的另一能量傳輸機構(gòu)。[0011]優(yōu)選地,能量傳輸機構(gòu)、和所述另一能量傳輸機構(gòu)均為傳動軸。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括余熱鍋爐，具有供從第四換熱器的第二換熱通道排出的煙氣流經(jīng)的第一通道、以及供水流經(jīng)時從第一通道中煙氣吸熱的第二通道，第一通道的入口與第四換熱器的第二換熱通道的出口連通，其中，在第一通道的出口處，連接有將在余熱鍋爐中放熱后的煙氣引入第三換熱器中加熱其中液化天然氣的引導(dǎo)管路，在第二通道的出口處，連接有將余熱鍋爐中從煙氣吸熱后的水排出的熱水輸出管路。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括第六換熱器，具有與第三換熱器連通且供在第三換熱器中加熱液化天然氣后排出的煙氣流經(jīng)的第一換熱通道、供從第一換熱通道中煙氣吸熱的制冷劑流經(jīng)的第二換熱通道；對從第六換熱器的第二換熱通道排出的制冷劑進行壓縮的第三壓縮機，其吸氣口與第六換熱器的第二換熱通道連通；第五換熱器，具有供第三壓縮機排出的制冷劑進入的第三換熱通道、供從第三換熱通道中制冷劑吸熱的水進入其中的第四換熱通道，第三換熱通道的入口與第三壓縮機的排氣口連通；壓力調(diào)節(jié)器，其入口端與第三換熱通道的出口連通，其出口端與第六換熱器的第二換熱通道的入口連通，其中，進入第五換熱器的第三換熱通道中的水、和進入余熱鍋爐的水來自同一管道。優(yōu)選地，用制冷劑管路代替前述的第三壓縮機和壓力調(diào)節(jié)器。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括接收從熱水輸出管路排出的熱水、以及從第五換熱器的第三換熱通道排出的熱水的熱水客戶端。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括從第一膨脹機輸出的膨脹減壓液化天然氣中回收冷量的第一冷量回收裝置，具有與第一膨脹機的膨脹降壓出口連通的冷量回收端。優(yōu)選地，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括從第二膨脹機輸出的膨脹減壓煙氣中回收冷量的第二冷量回收裝置，具有與第二膨脹機的膨脹降壓出口連通的冷量回收端。優(yōu)選地，儲罐組為用以儲存液化天然氣的儲罐組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型利用透平膨脹系統(tǒng)，實現(xiàn)絕熱等熵膨脹，對減壓過程的能量(如壓力功)加以回收利用。同時利用液體加壓、氣體在壓縮、膨脹、燃燒等過程中所產(chǎn)生的能量在系統(tǒng)內(nèi)部進行熱交換循環(huán)，尤其對氣體膨脹過程中產(chǎn)生的冷量加以回收利用，從而達到提高系統(tǒng)能量效率的目的。

圖I是本實用新型基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)的示意圖。圖中I液化天然氣(LNG)儲罐組2增壓泵3第一換熱器4第二壓縮機5第二換熱器6第三換熱器7緩沖罐8第四換熱器[0030]9燃燒室10第二膨脹機11第五換熱器12第三壓縮機I3壓力調(diào)節(jié)器14第六換熱器15余熱鍋爐(或制冷機)16第一壓縮機17第一膨脹機18空氣進料口19水進料口20燃氣出口21熱水出口 22-23能量傳動軸24-25冷量回收端(冷量用戶端)26 管道
具體實施方式
本實用新型包括以下實施例但不限于以下實施例。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行具體描述。參見圖I描述本實用新型基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)，其包括用以儲存液化天然氣的儲罐組I、對空氣進行壓縮的第一壓縮機16、對從儲罐組I輸出的液化天然氣加熱的第一換熱器3、對經(jīng)第一換熱器3加熱后的液化天然氣進行減壓膨脹氣化的第一膨脹機17，第一壓縮機具有吸氣口和排氣口(下述其他壓縮機與第一壓縮機類似)，第一膨脹機17具有膨脹降壓入口和膨脹降壓出口(下述其他膨脹機與第一膨脹機類似)，膨脹降壓入口與所述第二換熱通道的出口連通。第一換熱器3具有與儲氣出口連通的供液化天然氣流經(jīng)的第一換熱通道、與第一壓縮機16的排氣口連通的供壓縮空氣流經(jīng)的第二換熱通道，其中第二換熱通道中的壓縮空氣時向第一換熱通道中液化天然氣放熱。進一步，從圖中看出，在儲氣罐I的儲氣出口與所第一換熱器3的第一換熱通道之間的連通管路上，還連接有增壓泵2。增壓泵具有泵入口和泵出口，其中增壓泵2的泵入口與儲罐組I的液化天然氣出口連通，泵出口與第一換熱器3的第一換熱通道。在第一壓縮機16與第一膨脹機17之間連接有能量傳輸機構(gòu)(本實施例中為傳動軸22)，該能量傳輸機構(gòu)將液化天然氣在第一膨脹機17中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動力傳輸給第一壓縮機16，此處產(chǎn)生的功可以全部或部分傳遞該第一壓縮機16。繼續(xù)參見圖1，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括對從第一膨脹機17輸出的液化天然氣加熱的第二換熱器5，其中，第二換熱器5具有供第一膨脹機17輸出的液化天然氣流經(jīng)的第一換熱通道、供在第一換熱器3中放熱后排出的壓縮空氣流經(jīng)的第二換熱通道，第二換熱通道中壓縮空氣向第一換熱通道中液化天然氣放熱，在圖I中，第二換熱器5的第一換熱通道與第一膨脹機17的膨脹降壓出口連通，第二換熱器5的第二換熱通道的入口與第一換熱器3的第二換熱通道的出口連通；對經(jīng)第二換熱器5加熱的液化天然氣加熱的第三換熱器6、對在第二換熱器5中放熱后輸出的壓縮空氣壓縮的第二壓縮機4 ;接收從第三換熱器6輸出的加熱的液化天然氣、和從第二壓縮機4排出的壓縮空氣的緩沖罐7，緩沖罐7與第三換熱器6和第二壓縮機4的排氣口連通。繼續(xù)參見圖1，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括對來自緩沖罐7的液化天然氣和空氣混合氣體進行加熱的第四換熱器8、供由第四換熱器8加熱后的混合氣體在其中燃燒的燃燒室9、對燃燒室9中混合氣體燃燒時排出的煙氣進行膨脹降壓的第二膨脹機10。第四換熱器8具有供來自緩沖罐7的混合氣體流經(jīng)的第一換熱通道、供第二膨脹機10輸出的煙氣流經(jīng)的第二換熱通道，第二換熱通道中煙氣向第一換熱通道中混合氣體放熱。圖I中，緩沖罐7具有供液化天然氣和空氣的混合氣體排出的混合氣體出口，第四換熱器8的第一換熱通道與緩沖罐7的混合氣體出口連通，第四換熱器8的第二換熱通道與第二膨脹機10的膨脹降壓出口連通。圖I中還示出，在第二膨脹機10與第二壓縮機4之間，連接有另一能量傳輸機構(gòu)(本實施例中為傳動軸23)，以將煙氣在第二膨脹機10中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動力傳輸給第二壓縮機4。此處產(chǎn)生的功可以全部或部分傳遞該第二壓縮機4。 繼續(xù)參見圖1，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括余熱鍋爐15，具有供從第四換熱器8的第二換熱通道排出的煙氣流經(jīng)的第一通道、以及供水(來自水進料口 19)流經(jīng)時從第一通道中煙氣吸熱的第二通道，其中第一通道的入口與第四換熱器8的第二換熱通道的出口連通。在第一通道的出口處，連接有將在余熱鍋爐15中放熱后的煙氣引入第三換熱器6中加熱其中液化天然氣的引導(dǎo)管路。在第二通道的出口處，連接有將余熱鍋爐15中從煙氣吸熱后的水排出的熱水輸出管路。繼續(xù)參見圖1，本實用新型能源匹配系統(tǒng)還包括第六換熱器14，具有供在第三換熱器6中加熱液化天然氣后排出的煙氣流經(jīng)的第一換熱通道、供從第一換熱通道中煙氣吸熱的制冷劑流經(jīng)的第二換熱通道，顯然第三換熱器6的第一換熱通道與第三換熱器連通；對從第六換熱器14的第二換熱通道排出的制冷劑進行壓縮的第三壓縮機12，第三壓縮機12的吸氣口與第六換熱器14的第二換熱通道連通；第五換熱器11，具有供第三壓縮機12排出的制冷劑進入的第三換熱通道、供從第三換熱通道中制冷劑吸熱的水(來自水進料口19)進入其中的第四換熱通道，其中第三換熱通道的入口與第三壓縮機12的排氣口連通；對從第三換熱通道排出的制冷劑節(jié)流降溫的壓力調(diào)節(jié)器13，壓力調(diào)節(jié)器13入口端與第三換熱通道的出口連通，壓力調(diào)節(jié)器13出口端與第六換熱器14的第二換熱通道的入口連通。優(yōu)選地，進入第五換熱器11的第三換熱通道中的水、和進入余熱鍋爐15的水來自同一管道。進一步，圖I還示出本實用新型系統(tǒng)包括熱水客戶端，連接在熱水出口 21處，以接收從前述的熱水輸出管路排出的熱水、以及從第五換熱器11的第三換熱通道排出的熱水。另夕卜，在經(jīng)濟衡算允許的情況下，可使用制冷劑或其他冷源代替第三壓縮機12和壓力調(diào)節(jié)器13，即用制冷劑管路替換第三壓縮機12和壓力調(diào)節(jié)器13。進一步，本實用新型系統(tǒng)還可包括從第一膨脹機17輸出的膨脹減壓液化天然氣中回收冷量(盈余冷量)的第一冷量回收裝置，該第一冷量回收裝置具有與第一膨脹機17的膨脹降壓出口連通的冷量回收端24 ;從第二膨脹機10輸出的膨脹減壓煙氣中回收冷量的第二冷量回收裝置，該第二冷量回收裝置具有與第二膨脹機10的膨脹降壓出口連通的冷量回收端25。[0055]本實用新型利用透平膨脹技術(shù)對系統(tǒng)內(nèi)壓力功損失進行回收，利用系統(tǒng)內(nèi)自循環(huán)傳熱系統(tǒng)增加對系統(tǒng)熱量的利用率，同時可以在任意膨脹過程中產(chǎn)生的盈余冷量直接回收輸出。優(yōu)選地，本實用新型中儲罐組I是用以儲存液壓天然氣的儲罐組。
·[0056]以下參見圖1，以描述本實用新型工作流程由液化天然氣如LNG儲罐組輸出液化天然氣如LNG至增壓泵2加壓后進入第一換熱器3，被升溫后進入第一膨脹機17減壓膨脹氣化，進入第二換熱器5升溫后，進入第三換熱器6進一步升溫后，分別進入天然氣出口 20到達用戶端；進入緩沖罐7。空氣由空氣進料口 18進入第一壓縮機16后，加壓后進入第一換熱器3降溫后進入第二換熱器5被降溫，然后經(jīng)第二壓縮機4壓縮后進入氣體緩沖罐7。在緩沖罐7中，氣體混合后進入第四換熱器8，升溫后進入燃燒室9，點燃后氣體煙氣進入第二膨脹機10，減壓膨脹后進入第四換熱器8后，降溫后進入余熱鍋爐15或制冷機，經(jīng)熱量回收后進入第三換熱器6，降溫后進入第六換熱器14，降溫后從管道26排出。水由水進料口 19進入，分別進入余熱鍋爐或制冷機15，由回收熱量升溫后由熱水出口 21輸送到用戶端；進入第五換熱器11升溫后，由熱水出口 21輸送到用戶端。制冷劑進入第六換熱器14，升溫后，進入第三壓縮機12，增壓后進入第五換熱器11，降溫后進入壓力調(diào)節(jié)器13，節(jié)流降溫后進入第六換熱器14，開始換熱循環(huán)。第二膨脹機10、第一膨脹機17分別通過能量傳動軸23、22，將能量如動能、電能等傳輸至第二壓縮機4、第一壓縮機16，提供全部或部分能量。盈余冷量可通過冷量回收端(冷量用戶端)24,25直接回收利用。參見圖I示出的本實用新型能源匹配系統(tǒng)，以壓力為I個標準大氣壓、溫度為-162°C、1000kg/h的LNG為例，該系統(tǒng)回收70KW的壓力能、回收IOOkw的冷能，當采用發(fā)電機利用膨脹做功發(fā)電時，所回收的70kw的壓力能相當于降低了發(fā)電機中壓縮部分的能耗70kw，所回收的IOOkw的冷能相當于降低了發(fā)電機的入口溫度從而提高了發(fā)動機壓縮部分的效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)中燃氣直接由發(fā)電機發(fā)電而言，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)電效率是42% -43%，而本實用新型可以將發(fā)電效率提高到49. 2%。綜上，本實用新型基本原理是應(yīng)用熱力第一、第二定律，利用透平膨脹系統(tǒng)，實現(xiàn)絕熱等熵膨脹，對減壓過程的能量(如壓力功)加以回收利用。同時利用液體加壓、氣體在壓縮、膨脹、燃燒等過程中所產(chǎn)生的能量在系統(tǒng)內(nèi)部進行熱交換循環(huán)，尤其對氣體膨脹過程中產(chǎn)生的冷量加以回收利用，從而達到提高系統(tǒng)能量效率的目的。本實用新型對液化天然氣液態(tài)增壓,增加其有用功效率。對液化天然氣一般傳輸過程中所損失的能量(如壓力能)進行回收，并轉(zhuǎn)換成其他形式能量(如電)加以利用。對液化天然氣由于傳輸過程中的壓縮或膨脹所帶來的溫度變化加以利用，增加系統(tǒng)能量利用。對工藝過程任意環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的過量冷量可實現(xiàn)直接回收對外供應(yīng)。對由液化天然氣實現(xiàn)多種形式功能提供完整的解決方案。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，包括 用以儲存液化天然氣的儲罐組(I)，具有儲氣入口和儲氣出口 ； 對空氣進行壓縮的第一壓縮機(16)，具有吸氣口和排氣ロ ； 第一換熱器(3)，具有與所述儲氣出ロ連通的供液化天然氣流經(jīng)的第一換熱通道、與所述排氣ロ連通的供壓縮空氣流經(jīng)的第二換熱通道； 對經(jīng)所述第一換熱器(2)加熱后的液化天然氣進行減壓膨脹氣化的第一膨脹機(17)，具有膨脹降壓入口和膨脹降壓出口，所述膨脹降壓入口與所述第二換熱通道的出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，在所述儲氣出口與所述第一換熱器(3)的第一換熱通道之間的連通管路上，還連接有增壓泵(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，其中，在所述第一壓縮機與所述第一膨脹機之間，連接有將液化天然氣在所述第一膨脹機中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動カ傳輸給所述第一壓縮機的能量傳輸機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括 對從所述第一膨脹機(17)輸出的液化天然氣加熱的第二換熱器(5)，具有與所述第一膨脹機(17)的膨脹降壓出口連通的第一換熱通道、與所述第一換熱器的第二換熱通道連通的出口的另ー第二換熱通道； 對經(jīng)所述第二換熱器(5)加熱的液化天然氣加熱的第三換熱器出)、對在所述第二換熱器(5)中放熱后輸出的壓縮空氣壓縮的第二壓縮機(4);接收從所述第三換熱器(6)輸出的加熱的液化天然氣、和從所述第二壓縮機(4)排出的壓縮空氣的緩沖罐(7)，其中所述緩沖罐與所述第三換熱器和所述第二壓縮機的排氣ロ連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括 對來自所述緩沖罐(7)的液化天然氣和空氣混合氣體進行加熱的第四換熱器(8)、供所述的由所述第四換熱器(8)加熱后的混合氣體在其中燃燒的燃燒室(9)、對所述燃燒室(9)中混合氣體燃燒時排出的煙氣進行膨脹降壓的第二膨脹機(10)， 其中，所述第四換熱器具有與所述緩沖罐的混合氣體出口連通的第一換熱通道、與所述第二膨脹機的膨脹降壓出ロ連通的第二換熱通道， 其中，在所述第二膨脹機(10)與所述第二壓縮機(4)之間，連接有將煙氣在所述第二膨脹機(17)中膨脹降壓時產(chǎn)生的功作為驅(qū)動カ傳輸給所述第二壓縮機(4)的另一能量傳輸機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，所述能量傳輸機構(gòu)、和所述另ー能量傳輸機構(gòu)均為傳動軸(22、23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括 余熱鍋爐(15)，具有供從所述第四換熱器的第二換熱通道排出的煙氣流經(jīng)的第一通道、以及供水流經(jīng)時從所述第一通道中煙氣吸熱的第二通道，所述第一通道的入ロ與所述第四換熱器的第二換熱通道的出ロ連通， 其中，在所述第一通道的出口處，連接有將在所述余熱鍋爐中放熱后的煙氣引入所述第三換熱器中加熱其中液化天然氣的引導(dǎo)管路，在所述第二通道的出口處，連接有將所述余熱鍋爐中從煙氣吸熱后的水排出的熱水輸出管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括第六換熱器(14)，具有與所述第三換熱器連通且供在所述第三換熱器中加熱液化天然氣后排出的煙氣流經(jīng)的第一換熱通道、供從所述第一換熱通道中煙氣吸熱的制冷劑流經(jīng)的第二換熱通道； 對從所述第六換熱器(14)的第二換熱通道排出的制冷劑進行壓縮的第三壓縮機(12)，其吸氣ロ與所述第六換熱器的第二換熱通道連通； 第五換熱器(11)，具有供所述第三壓縮機(12)排出的制冷劑進入的第三換熱通道、供從所述第三換熱通道中制冷劑吸熱的水進入其中的第四換熱通道，所述第三換熱通道的入ロ與所述第三壓縮機(12)的排氣ロ連通； 壓カ調(diào)節(jié)器(13)，其入口端與所述第三換熱通道的出口連通，其出口端與所述第六換 熱器(14)的第二換熱通道的入口連通， 其中，進入所述第五換熱器(11)的第三換熱通道中的水、和進入所述余熱鍋爐(15)的水來自同一管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，用制冷劑管路代替權(quán)利要求6中所述的第三壓縮機(12)和壓カ調(diào)節(jié)器(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括 從所述第一膨脹機(17)輸出的膨脹減壓液化天然氣中回收冷量的第一冷量回收裝置，具有與所述第一膨脹機(17)的膨脹降壓出口連通的冷量回收端(24)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的能源匹配系統(tǒng)，其特征在于，還包括 從所述第二膨脹機(10)輸出的膨脹減壓煙氣中回收冷量的第二冷量回收裝置，具有與所述第二膨脹機(10)的膨脹降壓出口連通的冷量回收端(25)。
專利摘要本實用新型提供一種基于液化天然氣的能源匹配系統(tǒng)，包括用以儲存液化天然氣的儲罐組，具有儲氣入口和儲氣出口；對空氣進行壓縮的第一壓縮機，具有吸氣口和排氣口；第一換熱器，具有與所述儲氣出口連通的供液化天然氣流經(jīng)的第一換熱通道、與所述排氣口連通的供壓縮空氣流經(jīng)的第二換熱通道；對經(jīng)所述第一換熱器加熱后的液化天然氣進行減壓膨脹氣化的第一膨脹機，具有膨脹降壓入口和膨脹降壓出口，所述膨脹降壓入口與所述第二換熱通道的出口連通。本實用新型具有較高的能量利用效率。
文檔編號F25D3/10GK202420073SQ20112057486
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者仵浩, 張祺, 甘中學(xué), 蔡奇志 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司