專利名稱：恒溫膨脹裝置和包括這樣的恒溫膨脹裝置的空調(diào)環(huán)路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備的領(lǐng)域，特別是用于機(jī)動車輛。本發(fā)明的主題更具體地是恒溫膨脹裝置，其整合到空調(diào)環(huán)路中，所述空調(diào)環(huán)路是這樣的供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備的一體部分。最后，本發(fā)明的另一主題是包括這樣的恒溫膨脹裝置的空調(diào)環(huán)路。
背景技術(shù)：
機(jī)動車輛常常配備有供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備，用于改變可能被傳遞到車輛的乘客艙內(nèi)部的空氣流的氣動熱參數(shù)。為此，供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備包括供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元，所述供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元能夠在空氣流被傳遞至乘客艙內(nèi)部之前引導(dǎo)空氣流。供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元主要包括殼體，所述殼體用塑料材料制成，其容置在車輛的儀表板下方。為了在空氣流傳播到乘客艙中之前改變空氣流的溫度，供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備還包括空調(diào)環(huán)路，制冷劑流體在所述空調(diào)環(huán)路內(nèi)循環(huán)，所述制冷劑流體特別是次臨界制冷劑流體，諸如牌號為R134a的已知制冷劑流體。空調(diào)環(huán)路特別地包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹裝置和蒸發(fā)器。蒸發(fā)器容置在供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元內(nèi)，以便在空氣流被傳遞到乘客艙的內(nèi)部之前對所述空氣流進(jìn)行冷卻和/或除濕。在膨脹裝置中，已知恒溫膨脹裝置，諸如在文獻(xiàn)FR 2743139中所描述的恒溫膨脹
>J-U ρ α裝直。恒溫膨脹裝置具有連接至冷凝器的第一制冷劑流體入口和連接至蒸發(fā)器的第一制冷劑流體出口。第一入口 和第一出口通過第一制冷劑流體循環(huán)通道連接在一起，制冷劑流體在所述第一制冷劑流體循環(huán)通道內(nèi)膨脹。恒溫膨脹裝置還具有連接至蒸發(fā)器的第二制冷劑流體入口和連接至壓縮機(jī)的第二制冷劑流體出口。第二入口和第二出口通過第二制冷劑流體循環(huán)通道連接在一起。恒溫膨脹裝置具有用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件。用于調(diào)節(jié)膨脹的器件連接容置在第一循環(huán)通道中的針閥和容置在第二循環(huán)通道內(nèi)的恒溫傳感器。所述針閥能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在所述打開位置中，針閥允許制冷劑流體從第一制冷劑流體入口循環(huán)至第一制冷劑流體出口，在所述關(guān)閉位置中，針閥阻止這樣的循環(huán)。針閥與趨于將其保持在關(guān)閉位置的彈簧互相連接。當(dāng)?shù)诙h(huán)通道內(nèi)的制冷劑流體處于大于參考壓力的壓力時，恒溫傳感器在針閥上施加一力，該力抵抗并大于彈簧施加在針閥上的力，由此導(dǎo)致針閥運動至打開位置。有利地，這些布置目標(biāo)在于調(diào)節(jié)制冷劑流體在蒸發(fā)器的出口處的過熱。恒溫膨脹裝置的調(diào)節(jié)器件需要被改進(jìn)以便獲得優(yōu)化的熱性能，S卩，最佳冷卻空氣流的能力，以減少壓縮機(jī)的能量消耗并改進(jìn)恒溫膨脹裝置內(nèi)的恒溫穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)在于提出一種用于膨脹設(shè)置在供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備的空調(diào)回路中的制冷劑流體的裝置，所述供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備裝配在機(jī)動車輛中，所述空調(diào)回路提供優(yōu)化的熱性能，即，使循環(huán)通過整合在空調(diào)回路中的蒸發(fā)器的空氣流最佳冷卻的能力，整合到空調(diào)回路中的壓縮機(jī)的低能量消耗和膨脹裝置內(nèi)的改進(jìn)的恒溫穩(wěn)定性。本發(fā)明的用于膨脹制冷劑流體的裝置首先包括通過第一制冷劑流體循環(huán)通道連接的第一膨脹裝置入口和第一膨脹裝置出口，所述第一制冷劑流體循環(huán)通道包括布置為通過第一連通導(dǎo)管連通的上游部分和下游部分，所述裝置其次包括通過第二制冷劑流體循環(huán)通道連接的第二膨脹裝置入口和第二膨脹裝置出口。另外，膨脹裝置具有用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件，所述器件包括第一針閥，所述第一針閥容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道的上游部分內(nèi)，所述第一針閥通過第一鏈接桿連接至恒溫傳感器，所述恒溫傳感器與第二制冷劑流體循環(huán)通道互相連接。第一針閥能夠允許或阻止制冷劑流體在第一連通導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)節(jié)器件包括用于測量蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)的器件，所述測量在第一膨脹裝置出口處進(jìn)行。根據(jù)第一變化實施例，所述測量器件包括第二腔室，所述第二腔室通過第二連通導(dǎo)管與第一制冷劑流體循環(huán)通道的下游部分連通。第二腔室有利地容置復(fù)位構(gòu)件，所述復(fù)位構(gòu)件連接至固定到第一鏈接桿的板。根據(jù)第一替換例，所述板，例如，安裝為使得能夠在護(hù)套內(nèi)滑動，所述護(hù)套隔絕板的下部面。根據(jù)第二替換例，板，又例如，設(shè)置有折箱，所述折箱隔絕板的下部面。根據(jù)第二變化實施例，對第一變化實施例附加地或作為第一變化實施例的替換，測量器件包括支撐板，所述支撐板容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道的上游部分內(nèi)。根據(jù)該設(shè)計，支撐板通過第二鏈接桿連接至第一針閥，所述支撐板具有下部面，所述下部面與應(yīng)力構(gòu)件(特別是彈簧)接觸。支撐板優(yōu)選地安裝為使得能夠在套筒內(nèi)滑動，所述套筒隔絕所述下部面。根據(jù)第三變化實施例,對第一和第二變化實施例附加地或作為第一和第二變化實施例的替換，測量器件包括第二針閥，所述第二針閥容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道的上游部分中。根據(jù)該設(shè)計，第二針閥能夠允許或阻止制冷劑流體在第三連通導(dǎo)管內(nèi)的循環(huán)，所述第三連通導(dǎo)管形成在第一制冷劑流體循環(huán)通道的上游部分和下游部分之間。第二針閥優(yōu)選地由與復(fù)位構(gòu)件接觸的板互相連接的支撐桿承載。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)環(huán)路包括壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和如上所述的膨脹裝置?？照{(diào)環(huán)路設(shè)計為使得第一膨脹裝置入口與冷凝器連通，第一膨脹裝置出口與蒸發(fā)器連通，第二膨脹裝置入口與蒸發(fā)器連通，以及第二膨脹裝置出口與壓縮機(jī)連通。


通過閱讀以下詳細(xì)描述將更好地理解本發(fā)明且進(jìn)一步的特征和優(yōu)勢將變得顯而易見，以下描述包括已通過關(guān)于附圖的闡述而給出的實施例，所述實施例作為非限制性例子給出并可用于進(jìn)一步理解本發(fā)明和解釋其如何被體現(xiàn)，以及適當(dāng)?shù)臅r候，有助于限定本發(fā)明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)環(huán)路的示意圖。圖2至5是根據(jù)本發(fā)明的膨脹裝置的變化實施例的示意圖，所述膨脹裝置整合在 圖1所示的空調(diào)環(huán)路中。
具體實施例方式機(jī)動車輛配備有供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備，用于改變能夠被傳遞到車輛的乘客艙內(nèi)部的空氣流I的氣動熱性質(zhì)。為此，供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備包括供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元，所述供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元使得可以在空氣流I被傳遞至乘客艙內(nèi)部之前引導(dǎo)空氣流I的循環(huán)。供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)系統(tǒng)主要包括殼體，所述殼體用塑料材料制成，其容置在車輛的儀表板下方。為了在空氣流I傳遞到乘客艙中之前冷卻空氣流1，供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)環(huán)路2，如在圖1中示意性地示出的，制冷劑流體在所述空調(diào)環(huán)路內(nèi)循環(huán)，所述制冷劑流體有利地是次臨界制冷劑流體，諸如用牌號為R134a的已知制冷劑流體?？照{(diào)環(huán)路2特別地包括壓縮機(jī)3、冷凝器4、膨脹裝置5和蒸發(fā)器6。壓縮機(jī)3被提供用于運送高壓制冷劑流體。冷凝器4能夠允許制冷劑流體和它的環(huán)境(特別是外部空氣的流體)之間的熱交換。優(yōu)選地，冷凝器4內(nèi)的熱交換以相對較恒定的壓力發(fā)生。膨脹裝置5被提供用于允許制冷劑流體的膨脹。蒸發(fā)器6能夠允許制冷劑流體和空氣流I之間的熱交換。蒸發(fā)器6容置在供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)單元內(nèi)，以便在空氣流I被傳遞到乘客艙之前對通過蒸發(fā)器6的所述空氣流I進(jìn)行冷卻和/或除濕。因此，空調(diào)環(huán)路2包括高壓管線HP和低壓管線BP，所述高壓管線HP包含在壓縮機(jī)出口 7和第一膨脹裝置入口 8之間，所述低壓管線BP包含在第一膨脹裝置出口 9和壓縮機(jī)入口 10之間。膨脹裝置5具有第一制冷劑流體循環(huán)通道11，其連接第一膨脹裝置入口 8和第一膨脹裝置出口 9。制冷劑流體在第一制冷劑流體循環(huán)通道11內(nèi)膨脹。膨脹裝置5具有第二膨脹裝置入口 12，優(yōu)選地連接至蒸發(fā)器6，以及具有第二膨脹裝置出口 13，優(yōu)選地連接至壓縮機(jī)3。第二膨脹裝置入口 12和第二膨脹裝置出口 13通過第二制冷劑流體循環(huán)通道14連接在一起。因此，在空調(diào)回路2內(nèi)，制冷劑流體從壓縮機(jī)出口 7循環(huán)至冷凝器4，隨后通過第一膨脹裝置入口 8進(jìn)入膨脹裝置5的內(nèi)部，隨后在第一制冷劑流體循環(huán)通道11內(nèi)循環(huán)，通過第一膨脹裝置出口 9從膨脹裝置5排出，在蒸發(fā)器6內(nèi)循環(huán)，通過第二膨脹裝置入口 12進(jìn)入膨脹裝置5的內(nèi)部，在第二制冷劑流體循環(huán)通道14內(nèi)循環(huán)，通過第二膨脹裝置出口 13從膨脹裝置5排出，并返回到壓縮機(jī)3。膨脹裝置5是恒溫膨脹裝置，其具有用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件15。下文中將對圖2至5進(jìn)行參考，圖2至5是根據(jù)本發(fā)明的膨脹裝置的變化實施例的示意圖，所述膨脹裝置整合到圖1所示的空調(diào)環(huán)路中。在圖2至5中，用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件15包括第一針閥16和恒溫傳感器17，所述第一針閥16容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道11中，所述恒溫傳感器17與第二制冷劑流體循環(huán)通道14互相連接。根據(jù)圖2至5中的示例性實施例，第一制冷劑流體循環(huán)通道11具有第一連通導(dǎo)管18，其連接第一制冷劑流體循環(huán)通道11的上游部分22和下游部分25。第一針閥16能夠允許或阻止制冷劑流體在第一連通導(dǎo)管18內(nèi)的循環(huán)，所述第一連通導(dǎo)管18形成在第一制冷劑流體循環(huán)通道11內(nèi)。第一連通導(dǎo)管18包括位于第一膨脹裝置入口 8和第一膨脹裝置出口 9之間的制冷劑流體的流動約束部。為此，且根據(jù)一有利示例性實施例，第一制冷劑流體循環(huán)通道11的上游部分22包括第一腔室22，其形成在第一膨脹裝置入口 8和第一連通導(dǎo)管18之間。第一制冷劑流體循環(huán)通道11的下游部分25形成在第一連通導(dǎo)管18和第一膨脹裝置出口 9之間。第一針閥16能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在所述打開位置中，第一針閥16允許制冷劑流體在第一連通導(dǎo)管18內(nèi)的循環(huán)，在所述關(guān)閉位置中，第一針閥16阻止這樣的循環(huán)。第一針閥16配備有第一鏈接桿19，所述第一鏈接桿19與恒溫傳感器17互相連接。更特別地，恒溫傳感器17包括膜20，所述膜20的位置能夠取決于壓強(qiáng)而變化。膜20提供與在第二制冷劑流體循環(huán)通道14內(nèi)循環(huán)的制冷劑流體的接觸表面S。膜20對蒸發(fā)器出口制冷劑流體壓強(qiáng)Ps敏感，所述壓強(qiáng)Ps在第二制冷劑流體循環(huán)通道14內(nèi)盛行。為此，有利地，膜20是柔性膜。 蒸發(fā)器出口制冷劑流體壓強(qiáng)Ps在膜20上建立蒸發(fā)器出口力Fs，所述力Fs由接觸表面S和蒸發(fā)器出口制冷劑流體壓強(qiáng)Ps的乘積得到。當(dāng)蒸發(fā)器出口制冷劑流體壓強(qiáng)Ps大于第一參考壓強(qiáng)PRl (其特別地施加在膜20上)時，膜20趨于將第一針閥16置于關(guān)閉位置。相反地，當(dāng)蒸發(fā)器出口制冷劑流體壓強(qiáng)Ps低于第一參考壓強(qiáng)PRl時,膜20趨于將第一針閥16置于打開位置。優(yōu)選地，第一參考壓強(qiáng)PRl與制冷劑流體12的溫度成比例。膜20以及因此第一針閥16通過第一鏈接桿19所經(jīng)受的蒸發(fā)器出口力Fs滿足以下關(guān)系[I]Fs = Ps*S [I]第一針閥16容置在第一腔室22內(nèi)，所述第一腔室22形成在第一制冷劑流體循環(huán)通道11內(nèi)。在第一腔室22內(nèi)，來自冷凝器4的制冷劑流體處于高壓Ph。在圖2至4中，第一針閥16與應(yīng)力構(gòu)件21互相連接，所述應(yīng)力構(gòu)件諸如彈簧21等。在示例性實施例中，彈簧21趨于將第一針閥16保持在關(guān)閉位置。彈簧21將第一返回力Frl施加在第一針閥16上。第一返回力Frl由彈簧21的剛度Kl和第一針閥16相對于中性原始位置XO (特別是第一針閥16處于關(guān)閉位置的位置)的運動X之間的乘積得到。第一針閥16以及因此膜20通過第一桿19所經(jīng)受的第一返回力Frl滿足以下關(guān)系[2]Frl = K1*X [2]為了優(yōu)化熱性能，即最佳冷卻空氣流2的能力，以減少壓縮機(jī)3的能量消耗和改進(jìn)膨脹裝置5內(nèi)的恒溫穩(wěn)定性，本發(fā)明提出，用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件15考慮關(guān)于蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe的信息。蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe與在第一膨脹裝置出口 9處盛行的壓強(qiáng)基本上相同。為此，用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件15包括用于測量蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe的器件23，該測量在第一膨脹裝置出口 9處被有利地進(jìn)行。
在圖2和3中，用于測量蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe的器件23包括第二腔室24，所述第二腔室24通過第二連通導(dǎo)管26與第一制冷劑流體循環(huán)通道11的下游部分25連通。第二腔室24容置復(fù)位構(gòu)件27，所述復(fù)位構(gòu)件27優(yōu)選地作用在固定到第一鏈接桿19的板28上。板28具有有用面29，根據(jù)圖2和3中的實施例是上部面29，其與制冷劑流體接觸，還具有隔離面30，根據(jù)圖2和3中的實施例是下部面30。板28的有用面29提供有用表面S2，其經(jīng)受蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe，從而有用面29經(jīng)受蒸發(fā)器入口力Fe。通過第一鏈接桿19，蒸發(fā)器入口力Fe施加到第一針閥16上，且因此施加到膜20，并滿足以下關(guān)系[3]Fe = Pe*Se [3]復(fù)位構(gòu)件27特別地包括彈簧27，彈簧27施加第二返回力Fr2，特別地，施加在板28上。第二返回力Fr2由復(fù)位構(gòu)件27的剛度K2和板28相對于中性原始位置X' 0的運動X'之間的乘積得到。根據(jù)特定實施例，第一針閥16的運動X與板28的運動X’相同。第一針閥16以及膜20通過第一桿19所經(jīng)受的第二返回力Fr2滿足以下關(guān)系Fr2 = K2*X’ [4]在平衡條件下，施加到膜20的力的平衡由以下關(guān)系[5]給出PRl*S+Pe*Se = K1*X+K2*X’ +Ps*S [5]這些布置使得，基于接觸表面S、測量器件23的有用表面Se、應(yīng)力構(gòu)件21的剛度Kl和復(fù)位器件27的剛度K2的值的適當(dāng)選擇，本發(fā)明提出有效地調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹，具有優(yōu)化的熱性能、壓縮機(jī)3的低能量消耗和膨脹裝置5內(nèi)改進(jìn)的恒溫穩(wěn)定性。在圖2中，板28在護(hù)套31內(nèi)滑動，所述護(hù)套31將板28的下部面30與制冷劑流體隔離。在圖3中，板28設(shè)置有折箱32，所述折箱32由柔性材料制成，所述折箱32將板28的下部面30與制冷劑流體隔離。折箱32，例如，以風(fēng)琴的方式布置，以便在板28的運動期間變形。折箱32施加補(bǔ)充第二返回力Fr2的力。在圖4中，第一針閥16通過第二鏈接桿34連接至支撐板33，所述支撐板33布置在第一制冷劑流體循環(huán)通道11的上游部分22內(nèi)。支撐板33插置在第一針閥16和應(yīng)力構(gòu)件21 (特別是彈簧21)之間。支撐板33具有有用面35，根據(jù)圖4中的實施例是上部面35，其與制冷劑液體接觸，還具有隔離面36，根據(jù)圖4中的實施例是下部面36。特別地，隔離表面36通過套筒37不與制冷劑液體接觸，支撐板33能夠在所述套筒37內(nèi)滑動。因此，制冷劑流體作用在支撐板33的有用面35上，所述有用面提供有用表面Si，所述有用表面Si經(jīng)受等于高壓Ph的制冷劑流體壓強(qiáng)，從而支撐板33的有用面35經(jīng)受內(nèi)部力Fi。第一針閥16以及因此膜20通過第一鏈接桿19和第二鏈接桿34所經(jīng)受的內(nèi)部力Fi滿足以下關(guān)系[6]Fi = Ph*Si [6]在平衡條件下，施加到膜20的力的平衡由以下關(guān)系[7]給出PRl*S+Ph*Si = Ps*S+Kl*X [7]這些布置使得，基于接觸表面S、支撐板33的有用表面S1、應(yīng)力構(gòu)件21的剛度Kl的值的適當(dāng)選擇，本發(fā)明提出有效地調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹，同時獲得優(yōu)化的熱性能、壓縮機(jī)3的低能量消耗和膨脹裝置5內(nèi)改進(jìn)的恒溫穩(wěn)定性。在圖5中，用于測量蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)Pe的器件23包括第二針閥38。第二針閥38能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間運動，在所述打開位置中，第二針閥38允許制冷劑流體在第一制冷劑流體循環(huán)通道11的上游部分22 (特別是第一腔室22)和下游部分24之間借助第三連通導(dǎo)管39通過，在所述關(guān)閉位置中，第二針閥38阻止這樣的通過。第二針閥38由與復(fù)位構(gòu)件41互相連接的支撐桿40承載。特別地，復(fù)位構(gòu)件41作用在鏈接至支撐桿40的板42上。板42提供有用面43，根據(jù)圖5中的實施例是上部面43，其與制冷劑流體接觸，還具有隔離面44，根據(jù)圖5中的實施例是下部面44。有用面43是有用表面Su。因此，制冷劑流體在有用面43上施加有用力Fu。第二針閥38通過支撐桿40所經(jīng)受的有用力Fu滿足以下關(guān)系[8]Fu = Ph*Su [8]復(fù)位構(gòu)件41特別地是彈簧41，其將第三返回力Fr3施加在板42上，所述第三返回力Fr3由復(fù)位構(gòu)件41的剛度K3和板42相對于中性原始位置YO的運動Y之間的乘積得至丨J。第二針閥38所經(jīng)受的第三返回力Fr3滿足以下關(guān)系[9]Fr3 = K3*Y [9]在平衡條件下，施加到第二針閥38的力的平衡由以下關(guān)系[10]給出Ph*Su = K3*Y [10]這些布置使得，基于板42的有用表面Su和復(fù)位構(gòu)件41的剛度K3的值的適當(dāng)選擇，本發(fā)明提出有效地調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹，同時獲得優(yōu)化的熱性能、壓縮機(jī)3的低能量消耗和膨脹裝置5內(nèi)改進(jìn)的恒溫穩(wěn)定性。最后，將注意到，各實施例可根據(jù)本發(fā)明的原理實現(xiàn)。但是，必須理解的是，這些操作示例作為本發(fā)明的主題的解釋而給出。當(dāng)然，本發(fā)明不限于僅作為示例給出的這些上述實施例。其涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明的范圍內(nèi)設(shè)想的各種改動、替換形式和其他變化例，尤其是上述各實施例的任何組合。此外，各上述操作模式可以單獨地或結(jié)合地采用，以便實現(xiàn)本發(fā)明限定的供暖、通風(fēng)和/或空調(diào)設(shè)備的替換實施例和各種配置。
權(quán)利要求
1.一種用于膨脹制冷劑流體的裝置(5)，所述裝置首先包括第一膨脹裝置入口(8)和第一膨脹裝置出口(9)，所述第一膨脹裝置入口(8)和第一膨脹裝置出口(9)通過第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)連接，所述第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)包括上游部分(22)和下游部分(25)，所述上游部分(22)和下游部分(25)布置為通過第一連通導(dǎo)管(18)連通，所述裝置其次包括第二膨脹裝置入口( 12)和第二膨脹裝置出口( 13)，所述第二膨脹裝置入口(12)和第二膨脹裝置出口(13)通過第二制冷劑流體循環(huán)通道(14)連接，膨脹裝置(5)具有用于調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹的器件(15)，所述器件包括第一針閥(16)，所述第一針閥(16)容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)的上游部分(22)內(nèi)，第一針閥(16)通過第一鏈接桿(19)連接至恒溫傳感器(17)，所述恒溫傳感器(17)與第二制冷劑流體循環(huán)通道(14)互相連接，第一針閥(16)能夠允許或阻止制冷劑流體在第一連通導(dǎo)管(18)內(nèi)的循環(huán)， 其特征在于，調(diào)節(jié)器件(15)包括用于測量蒸發(fā)器入口制冷劑流體壓強(qiáng)(Pe)的器件(23)，所述測量在第一膨脹裝置出口(9)處進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，所述測量器件(23)包括第二腔室(24)，所述第二腔室(24)通過第二連通導(dǎo)管(26)與第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)的下游部分(25)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，第二腔室(24)容置復(fù)位構(gòu)件(27)，所述復(fù)位構(gòu)件(27)連接至固定到第一鏈接桿(19)的板(28)。
4.如權(quán)利要求3所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，板(28)安裝為使得能夠在護(hù)套(31)內(nèi)滑動。
5.如權(quán)利要求3所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，板(28)設(shè)置有折箱(32)。
6.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，測量器件(23)包括支撐板(33)，所述支撐板(33)容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)的上游部分(22)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，支撐板(33)通過第二鏈接桿(34)連接至第一針閥(16)，所述支撐板(33)具有下部面(36)，所述下部面(36)與應(yīng)力構(gòu)件(21)接觸，所述應(yīng)力構(gòu)件(21)特別是彈簧(21)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，支撐板(33)安裝為使得能夠在套筒(37)內(nèi)滑動。
9.如前述權(quán)利要求中的任一項所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，測量器件(23)包括第二針閥(38)，所述第二針閥(38)容置在第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)的上游部分(22)中。
10.如權(quán)利要求9所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，第二針閥(38)能夠允許或阻止制冷劑流體在第三連通導(dǎo)管(39)內(nèi)的循環(huán)，所述第三連通導(dǎo)管(39)形成在第一制冷劑流體循環(huán)通道(11)的上游部分(22)和下游部分(25)之間。
11.如權(quán)利要求9或10所述的膨脹裝置(5)，其特征在于，第二針閥(38)由與復(fù)位構(gòu)件(41)接觸的板(42)連通的支撐桿(40)承載。
12.—種空調(diào)環(huán)路(2)，包括壓縮機(jī)(3)、冷凝器(4)、蒸發(fā)器(6)和如前述權(quán)利要求中的任一項所述的膨脹裝置(5)， 其特征在于，第一膨脹裝置入口(8)與冷凝器(4)連通，第一膨脹裝置出口(9)與蒸發(fā)器(6)連通，第二膨脹裝置入口(12)與蒸發(fā)器(6)連通，以及第二膨脹裝置出口(13)與壓縮機(jī)(3 )連通。
全文摘要
本發(fā)明的主題是用于膨脹制冷劑流體的裝置(5)，在一方面，該裝置包括第一膨脹裝置入口(8)和第一膨脹裝置出口(9)，所述第一膨脹裝置入口(8)和第一膨脹裝置出口(9)通過第一制冷劑循環(huán)導(dǎo)管(11)連接，所述第一制冷劑循環(huán)導(dǎo)管(11)包括上游部分(22)和下游部分(25)，所述部分布置為通過第一連通通道(18)連通，以及在另一方面，該裝置包括第二膨脹裝置入口(12)和第二膨脹裝置出口(13)，所述第二膨脹裝置入口(12)和第二膨脹裝置出口(13)通過第二制冷劑循環(huán)導(dǎo)管(14)連接。膨脹裝置(5)包括調(diào)節(jié)器件(15)，其調(diào)節(jié)制冷劑流體的膨脹并包括第一針閥(16)，所述第一針閥(16)容置在第一制冷劑流動導(dǎo)管(11)的上游部分(2)內(nèi)，第一針閥(16)通過第一連接桿(19)連接至恒溫傳感器(17)，所述恒溫傳感器(17)與第二制冷劑流動導(dǎo)管(14)互相連接，第一針閥(16)能夠允許或阻止制冷劑流體通過第一連通通道(18)循環(huán)。調(diào)節(jié)器件(15)包括用于測量進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流體的壓強(qiáng)(Pse)的器件(23)，所述壓強(qiáng)測量在膨脹裝置的第一出口(9)處進(jìn)行。
文檔編號F25B41/06GK103080670SQ201180029730
公開日2013年5月1日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者J.貝諾阿利, J-M.劉, R.哈勒, S.卡爾, M.亞希亞, C.魯索 申請人:法雷奧熱系統(tǒng)公司