專利名稱：氨水余熱回收利用方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦化領(lǐng)域，尤其涉及一種氨水余熱回收利用方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焦化企業(yè)是重要的能源生產(chǎn)部門，焦化是將煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000°C左右，通過(guò)高溫干餾產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。焦化后的產(chǎn)物中，赤熱焦炭和荒煤氣均為高溫狀態(tài)，含有大量的熱能。因此，需要將荒煤氣通入到焦?fàn)t集氣管中，而焦?fàn)t集氣管設(shè)置在氨水循環(huán)回路中，氨水通過(guò)氨 水循環(huán)泵被送入到焦?fàn)t集氣管中，然后通過(guò)在焦?fàn)t集氣管中不斷噴灑氨水用以對(duì)荒煤氣進(jìn)行降溫，進(jìn)而使得荒煤氣將攜帶的大量的熱能轉(zhuǎn)移至循環(huán)氨水中，實(shí)現(xiàn)對(duì)荒煤氣的一次降溫處理，然后再將一次降溫后的荒煤氣通過(guò)初冷器中進(jìn)行二次降溫。但目前很少有對(duì)循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收的系統(tǒng)，因此使得循環(huán)氨水中攜帶的熱能白白浪費(fèi)掉，造成了能源的浪費(fèi)。目前，有少量的焦化企業(yè)對(duì)循環(huán)氨水余熱進(jìn)行回收利用，其方案為將循環(huán)氨水通過(guò)換熱設(shè)備對(duì)采暖用循環(huán)水進(jìn)行加熱，然后將經(jīng)過(guò)加熱的采暖循環(huán)水供采暖設(shè)備使用。此方案雖然對(duì)循環(huán)氨水的余熱進(jìn)行回收并用于采暖，但其存在以下弊端首先，將回收到的循環(huán)氨水余熱用于采暖，其僅在冬季才有利用價(jià)值，而焦化企業(yè)通常是全年進(jìn)行生產(chǎn)，因此對(duì)循環(huán)氨水余熱回收利用率較低。其次，采暖設(shè)備需要將采暖循環(huán)水管路配置到各用戶，而焦化企業(yè)大多遠(yuǎn)離生活區(qū)，這樣一來(lái)，其管線鋪設(shè)距離較長(zhǎng)，投資過(guò)大，進(jìn)而對(duì)大部分焦化企業(yè)不具備實(shí)際意義。最后，由于循環(huán)氨水具有一定的腐蝕性，如果循環(huán)氨水因腐蝕或其他原因串漏至采暖循環(huán)水中，會(huì)對(duì)采暖用戶的健康造成危害，其使用的可靠性不高。所以，如何有效地對(duì)焦化系統(tǒng)中循環(huán)氨水余熱回收并加以利用便成為當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種氨水余熱回收利用方法，其有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種氨水余熱回收利用系統(tǒng)，其有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明提供一種氨水余熱回收利用方法，先將循環(huán)氨水通入焦?fàn)t集氣管中，對(duì)荒煤氣進(jìn)行一次降溫，加熱循環(huán)氨水，還包括將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置中，并對(duì)所述換熱裝置中的循環(huán)水進(jìn)行加熱；將所述換熱裝置中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，作為熱源對(duì)通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的冷凍水進(jìn)行制冷；同時(shí)向所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)通入冷卻劑；將降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置進(jìn)行重新加熱?？蛇x的，將制冷后的冷凍水送入初冷器，對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫?？蛇x的，將所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)排出的冷卻劑進(jìn)行降溫后，再通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)。可選的，在將所述換熱裝置中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)的步驟中還包括對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)；和/ 或，在將降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置進(jìn)行重新加熱的步驟中還包括對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)。 可選的，在將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置的步驟之前還包括利用低壓水蒸汽對(duì)循環(huán)氨水中的焦油在所述換熱裝置內(nèi)形成的焦油沉積進(jìn)行清除。本發(fā)明還提供一種氨水余熱回收利用系統(tǒng)，包括焦?fàn)t集氣管和氨水循環(huán)泵，所述焦?fàn)t集氣管的出水口與所述焦?fàn)t集氣管的進(jìn)水口相連，并形成第一循環(huán)回路，所述第一循環(huán)回路上設(shè)置有所述循環(huán)氨水泵，還包括至少一個(gè)換熱裝置和溴化鋰吸收式制冷機(jī)；其中，所述換熱裝置內(nèi)設(shè)置有第一管路和第二管路，所述焦?fàn)t集氣管的出水口與所述第一管路的進(jìn)口相連，所述焦?fàn)t集氣管的進(jìn)水口與所述第一管路的出口相連；所述第二管路的出口與所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱水進(jìn)口 41相連，所述第二管路的進(jìn)口與所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱水出口 42相連，并形成第二循環(huán)回路，所述第二循環(huán)回路上設(shè)置有循環(huán)水泵5 ；所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)上設(shè)置有冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口，冷卻劑通過(guò)所述冷卻劑進(jìn)口進(jìn)入，并通過(guò)所述冷卻劑出口排出；所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)上還設(shè)置有冷凍水進(jìn)口和冷凍水出口?？蛇x的，還包括初冷器，所述初冷器內(nèi)設(shè)置有第三管路；所述第三管路的進(jìn)口與所述冷凍水出口相連，所述第三管路的出口與所述冷凍水進(jìn)口相連，并形成第三循環(huán)回路，所述第三循環(huán)回路上設(shè)置有冷凍水循環(huán)泵。可選的，還包括冷卻劑循環(huán)設(shè)備，所述冷卻劑循環(huán)設(shè)備包括冷卻塔和冷卻劑循環(huán)栗;所述冷卻塔的出水口與所述冷卻劑進(jìn)口相連，所述冷卻塔的進(jìn)水口與所述冷卻劑出口相連，并形成第四循環(huán)回路，所述第四循環(huán)回路上設(shè)置有所述冷卻劑循環(huán)泵?？蛇x的，所述第二循環(huán)回路上設(shè)置有電導(dǎo)率檢測(cè)儀?？蛇x的，所述第一管路上連接有水蒸汽進(jìn)氣管，所述水蒸汽進(jìn)氣管與低壓水蒸汽氣源裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氨水余熱回收利用方法，其通過(guò)換熱裝置將加熱后的循環(huán)氨水中的熱量進(jìn)行回收，并用于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，然后利用加熱后的循環(huán)水作為熱源，利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)對(duì)冷凍水進(jìn)行制冷，并通過(guò)同時(shí)向溴化鋰吸收式制冷機(jī)通入冷卻劑以保證溴化鋰吸收式制冷機(jī)的正常工作，最后將降溫后的循環(huán)水送回?fù)Q熱裝置進(jìn)行重新加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；從而有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其將溴化鋰吸收式制冷機(jī)制冷后的冷凍水通入至初冷器中，并用于對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫；可利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)替代現(xiàn)有用于對(duì)初冷器進(jìn)行制冷降溫的制冷機(jī)，進(jìn)而省去了現(xiàn)有制冷機(jī)對(duì)能源的消耗，進(jìn)一步避免了能源的消耗，節(jié)能效果顯著。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其將溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)排出的冷卻劑進(jìn)行降溫后，再通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)；實(shí)現(xiàn)了向溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，進(jìn)而有效的保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)的正常、連續(xù)運(yùn)行。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，其在循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)以及將降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置時(shí)，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)循環(huán)水的導(dǎo)電率，從而可及時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)氨水因腐蝕或其他原因串漏至循環(huán)水的情況，并通過(guò)對(duì)氨水余熱回收利用系統(tǒng)的停機(jī)，避免循環(huán)氨水對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)的腐蝕，進(jìn)而有效的保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)，
使其運(yùn)行安全、可靠。
在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置之前，利用低壓水蒸汽對(duì)循環(huán)氨水中的焦油在換熱裝置內(nèi)形成的焦油沉積進(jìn)行有效清理，可防止換熱裝置中的第一管路發(fā)生堵塞，并且可保證換熱裝置的換熱效率。本發(fā)明提供的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，與上述氨水余熱回收利用方法具有相對(duì)應(yīng)的技術(shù)特征，從而產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I是以流程圖方式對(duì)本發(fā)明的氨水余熱回收利用方法及系統(tǒng)進(jìn)行顯示的示意圖。

I-焦?fàn)t集氣管；2_氨水循環(huán)泵；3_換熱裝置，31-第一管路，32-第二管路； 4-溴化鋰吸收式制冷機(jī)，41-熱水進(jìn)口，42-熱水出口，43-冷凍水進(jìn)口，44-冷凍水出口，45-冷卻劑進(jìn)口，46-冷卻劑出口 ；5-循環(huán)水泵；6_初冷器，61-第三管路；7_冷凍水循環(huán)泵；8-冷卻劑循環(huán)設(shè)備，81-冷卻塔，82-冷卻劑循環(huán)泵；9-電導(dǎo)率檢測(cè)儀；10_水蒸汽進(jìn)氣管；11_低壓水蒸汽氣源裝置；12_膨脹水箱。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)施例中提供的氨水余熱回收利用方法為，先將循環(huán)氨水通入焦?fàn)t集氣管I中，對(duì)荒煤氣進(jìn)行一次降溫，加熱循環(huán)氨水，還包括將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置3中，并對(duì)換熱裝置3中的循環(huán)水進(jìn)行加熱；將換熱裝置3中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4，作為熱源對(duì)通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4中的冷凍水進(jìn)行制冷；向溴化鋰吸收式制冷機(jī)4通入冷卻劑；將降溫后的循環(huán)水送回?fù)Q熱裝置3進(jìn)行重新加熱。其通過(guò)換熱裝置3將加熱后的循環(huán)氨水中的熱量進(jìn)行回收，并用于對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱，然后利用加熱后的循環(huán)水作為熱源，利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)4對(duì)冷凍水進(jìn)行制冷，并通過(guò)向溴化鋰吸收式制冷機(jī)4通入冷卻劑以保證溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常工作，最后將降溫后的循環(huán)水送回?fù)Q熱裝置3進(jìn)行重新加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；從而有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。本實(shí)施例中，由于煉焦過(guò)程中，在利用循環(huán)氨水對(duì)荒煤氣的進(jìn)行一次降溫處理后，還需要將一次降溫后的荒煤氣通過(guò)初冷器6中進(jìn)行二次降溫，而初冷器6在進(jìn)行冷卻時(shí)，需要大量的冷凍水；目前，多采用設(shè)置一臺(tái)制冷機(jī)用于向初冷器6內(nèi)提供冷凍水；但現(xiàn)有的制冷機(jī)，如設(shè)置電制冷機(jī)(即壓縮機(jī)制冷)、燃?xì)庵比贾评錂C(jī)(即直燃型溴化鋰制冷機(jī))和蒸汽制冷機(jī)(即蒸汽型溴化鋰制冷機(jī))，其都需要耗費(fèi)額外的能源，即電制冷機(jī)需要耗費(fèi)電能，燃?xì)庵比贾评錂C(jī)需要耗費(fèi)燃?xì)?，蒸汽制冷機(jī)需要耗費(fèi)蒸汽；因此可將經(jīng)過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4制冷后的冷凍水直接送入初冷器6中，用于對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫；從而利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)4替代現(xiàn)有用于對(duì)初冷器6進(jìn)行制冷降溫的制冷機(jī)，進(jìn)而省去了現(xiàn)有制冷機(jī)對(duì)能源的消耗，進(jìn)一步避免了能源的消耗，節(jié)能效果顯著。本實(shí)施例中，溴化鋰吸收式制冷機(jī)4制冷過(guò)程具體為當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻劑降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過(guò)程中，低溫水蒸汽進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)，所以，要保證溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常、連續(xù)工作，就需要向其不斷的通入冷卻劑；因此，可將溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)排出的冷卻劑進(jìn)行降溫后，再通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)向溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)通入循環(huán)冷卻劑，為溴化鋰吸收式制冷機(jī)4提供循環(huán)冷卻劑，從而有效地保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常、連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)施例中，由于循環(huán)氨水中含有氨及其他離子，其具有一定的腐蝕性，會(huì)腐蝕循環(huán)氨水的輸送管路，如果循環(huán)氨水因腐蝕或其他原因串漏至循環(huán)水中，會(huì)對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行腐蝕甚至使其損壞，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)氨水串漏至循環(huán)水的情況，從而避免循環(huán)氨水對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行腐蝕；因此，可在將換熱裝置3中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4時(shí)，和/或，在將降溫后的循環(huán)水送回?fù)Q熱裝置3進(jìn)行重新加熱時(shí)，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水中導(dǎo)電率異常，可停機(jī)進(jìn)行檢查，從而有效的保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)4，使其運(yùn)行安全、可靠。
本實(shí)施例中，由于循環(huán)氨水是通過(guò)對(duì)荒煤氣進(jìn)行降溫的同時(shí)完成加熱過(guò)程的，在此加熱過(guò)程中，循環(huán)氨水對(duì)荒煤氣進(jìn)行噴灑的同時(shí)，亦會(huì)混入一定量的焦油，而焦油易附著在換熱裝置3中的第一管路31中，從而在管壁上造成沉積，進(jìn)而發(fā)生堵塞的問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)影響到換熱裝置3的換熱效率；因此，可在將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置3之前(SP換熱裝置3啟動(dòng)之前)，或是將循環(huán)氨水停止送入換熱裝置3之后(也即換熱裝置3下次啟動(dòng)之前)，利用低壓水蒸汽對(duì)循環(huán)氨水中的焦油在所述換熱裝置3中形成的焦油沉積進(jìn)行清除，從而有效地防止換熱裝置3中的第一管路31發(fā)生堵塞，并且可保證換熱裝置3的換熱效率。實(shí)施例二如圖I所示，本實(shí)施例中提供的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，包括焦?fàn)t集氣管I和氨水循環(huán)泵2，焦?fàn)t集氣管I的出水口與焦?fàn)t集氣管I的進(jìn)水口相連，并形成第一循環(huán)回路，第一循環(huán)回路上設(shè)置有循環(huán)氨水泵，還包括至少一個(gè)換熱裝置3和溴化鋰吸收式制冷機(jī)4 ;其中，換熱裝置3內(nèi)設(shè)置有第一管路31和第二管路32，焦?fàn)t集氣管I的出水口與第一管路31的進(jìn)口相連，焦?fàn)t集氣管I的進(jìn)水口與所述第一管路31的出口相連；第二管路32的出口與溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的熱水進(jìn)口 41相連，第二管路32的進(jìn)口與溴化鋰吸收式制冷機(jī)4·的熱水出口 42相連，并形成第二循環(huán)回路，第二循環(huán)回路上設(shè)置有循環(huán)水泵5 ;溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上設(shè)置有冷卻劑進(jìn)口 45和冷卻劑出口 46，冷卻劑通過(guò)所述冷卻劑進(jìn)口 45進(jìn)入，并通過(guò)所述冷卻劑出口 46排出；溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上還設(shè)置有冷凍水進(jìn)口 43和冷凍水出口 44。其工作過(guò)程為通過(guò)氨水循環(huán)泵2將循環(huán)氨水通入至焦?fàn)t集氣管I中，并通過(guò)焦?fàn)t集氣管I的進(jìn)水口對(duì)焦?fàn)t集氣管I中通入的荒煤氣進(jìn)行噴灑降溫，同時(shí)使得循環(huán)氨水吸收熱量，然后利用循環(huán)氨水泵將吸熱后的循環(huán)氨水通過(guò)焦?fàn)t集氣管I的出水口抽出并送至換熱裝置3中的第一管路31的進(jìn)口，并進(jìn)入換熱裝置3中，然后再?gòu)牡谝还苈?1的出口排出并送回至焦?fàn)t集氣管I的進(jìn)水口，從而形成第一循環(huán)回路；在換熱裝置3中，利用第一管路31內(nèi)的加熱后的循環(huán)氨水對(duì)第二管路32內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行加熱，加熱后的循環(huán)水通過(guò)第二管路32的出口通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的熱水進(jìn)口 41，并作為熱源進(jìn)入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4中，冷凍水通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上的冷凍水進(jìn)口 43進(jìn)入，并在溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)完成制冷過(guò)程，并將制冷后的冷凍水通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上的冷凍水出口 44排出，冷卻劑通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上的冷卻劑進(jìn)口 45進(jìn)入，為溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常工作提供冷卻劑，并從溴化鋰吸收式制冷機(jī)4上的冷卻劑出口 46排出，最后將降溫后的循環(huán)水通過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的熱水出口 42排出并送回至第二管路32的進(jìn)口，從而形成第二循環(huán)回路。其有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。其中換熱裝置3可為一個(gè)亦可為多個(gè)，且換熱裝置3可采用螺旋板式換熱器、板式換熱器等。本實(shí)施例中，由于第二循環(huán)回路中的循環(huán)水需要加熱，加熱后的循環(huán)水具有一定的膨脹量，因此還可在第二循環(huán)回路中增設(shè)一膨脹水箱12，用以收容和補(bǔ)償?shù)诙h(huán)回路中的循環(huán)水的脹縮量；具體設(shè)置方式可為將循環(huán)水泵5設(shè)置在第二管路32的出口與溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的熱水進(jìn)口 41之間，然后在第二管路32的出口與循環(huán)水泵5之間設(shè)置一膨脹水箱12，這樣一來(lái)，當(dāng)循環(huán)水通過(guò)換熱裝置3進(jìn)行加熱后，可先進(jìn)入膨脹水箱12內(nèi)，并對(duì)循環(huán)水的膨脹量進(jìn)行補(bǔ)償，然后再通過(guò)循環(huán)水泵5將循環(huán)水送入溴化鋰吸收式制冷機(jī)4中。本實(shí)施例中，由于煉焦過(guò)程中，在利用循環(huán)氨水對(duì)荒煤氣的進(jìn)行一次降溫處理后，還需要將一次降溫后的荒煤氣通過(guò)初冷器6中進(jìn)行二次降溫，而初冷器6在進(jìn)行冷卻時(shí)，需要大量的冷凍水；目前，多采用設(shè)置一臺(tái)制冷機(jī)用于向初冷器6內(nèi)提供冷凍水；但現(xiàn)有的制冷機(jī)，如設(shè)置電制冷機(jī)(即壓縮機(jī)制冷)、燃?xì)庵比贾评錂C(jī)(即直燃型溴化鋰制冷機(jī))和蒸汽制冷機(jī)(即蒸汽型溴化鋰制冷機(jī))，其都需要耗費(fèi)額外的能源，即電制冷機(jī)需要耗費(fèi)電能，燃?xì)庵比贾评錂C(jī)需要耗費(fèi)燃?xì)?，蒸汽制冷機(jī)需要耗費(fèi)蒸汽；因此可將經(jīng)過(guò)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4制冷后的冷凍水直接送入初冷器6中，用于對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫；具體設(shè)置為初冷器6內(nèi)設(shè)置有第三管路61 ;第三管路61的進(jìn)口與冷凍水出口 44相連，第三管路61的出口與冷凍水進(jìn)口 43相連，并形成第三循環(huán)回路，并在第三循環(huán)回路上設(shè)置有冷凍水循環(huán)泵7。其工作過(guò)程為將溴化鋰吸收式制冷機(jī)4制冷后的冷凍水通過(guò)冷凍水出口 44送入初冷器6內(nèi)的第三管路61中，然后對(duì)初冷器6進(jìn)行制冷降溫，并用初冷器6對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫，然后將升溫后的冷凍水從初冷器6內(nèi)的第三管路61的出口送回至冷凍水進(jìn)口 43，并從新進(jìn)行制冷，進(jìn)而形成第三回路，其可利用溴化鋰吸收式制冷機(jī)4替代現(xiàn)有用于對(duì)初冷器6進(jìn)行制冷降溫的制冷機(jī)，進(jìn)而省去了現(xiàn)有制冷機(jī)對(duì)能源的消耗，進(jìn)一步避免了能源的消耗，節(jié)能效果顯著。下面就以一具體實(shí)施方案進(jìn)行闡述，某大型焦化企業(yè)年產(chǎn)焦碳200萬(wàn)t/a，配套下游化工工業(yè)，循環(huán)氨水量約2100m3/h,循環(huán)氨水溫度71. 7°C,使用4個(gè)IOOm2的螺旋板換熱器提取熱量，循環(huán)氨水進(jìn)水溫度71. 7°C，循環(huán)氨水出水溫度70°C，可提取熱量轉(zhuǎn)換循環(huán)水667m3，并將進(jìn)口溫度為63°C的循環(huán)水加熱至出口溫度為69°C ;使用一臺(tái)300萬(wàn)大卡溴化鋰吸收式制冷機(jī)，將進(jìn)水口溫度為23°C的冷凍水制冷至16°C并輸出，可制冷428. 6m3的冷凍水；進(jìn)而可替代一臺(tái)同制冷量的蒸汽型制冷機(jī)，因此每小時(shí)可節(jié)約O. SMPa蒸汽4噸，按年運(yùn)行10個(gè)月，每噸蒸汽160元計(jì)算，每年可節(jié)約460. 8萬(wàn)元的蒸汽費(fèi)用，其節(jié)能顯著、具有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。本實(shí)施例中，溴化鋰吸收式制冷機(jī)4制冷過(guò)程具體為當(dāng)溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；水蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻劑降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當(dāng)冷凝器內(nèi)的水通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)，急速膨脹而汽化，并在汽化過(guò)程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的；在此過(guò)程中，低溫水蒸汽進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)，所以，要保證溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常、連續(xù)工作，就需要向其不斷的通入冷卻劑；因此，可向溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)通入循環(huán)冷卻劑，為溴化鋰吸收式制冷機(jī)4提供循環(huán)冷卻劑，從而有效地保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常、連續(xù)運(yùn)行。具體設(shè)置為設(shè)置一冷卻劑循環(huán)設(shè)備8，冷卻劑循環(huán)設(shè)備8包括冷卻塔81和冷卻劑循環(huán)泵82 ;冷卻塔81的出水口與冷卻劑進(jìn)口 45相連，冷卻塔81的進(jìn)水口與冷卻劑出口 46相連，并形成第四循環(huán)回路，第四循環(huán)回路上設(shè)置有冷卻劑循環(huán)泵82。其工作過(guò)程為將冷卻塔81內(nèi)冷卻好的冷卻劑通過(guò)冷卻劑循環(huán)泵82送至溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的冷卻劑進(jìn)口 45，從而保證溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常運(yùn)行，然后將在溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)升溫后的冷卻劑通過(guò)冷卻劑出口 46排出溴化鋰吸收式制冷機(jī)4，并送回至冷卻塔81內(nèi)進(jìn)行重新冷卻，從而形成第四循環(huán)回路；實(shí)現(xiàn)了向溴化鋰吸收式制冷機(jī)4內(nèi)通入循環(huán)冷卻劑，為溴化鋰吸收式制冷機(jī)4提供循環(huán)冷卻劑，從而有效地保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)4的正常、連續(xù)運(yùn)行。其中，冷卻劑可為冷卻水，亦可為其他冷媒。本實(shí)施例中，由于循環(huán)氨水中含有氨及其他離子，其具有一定的腐蝕性，會(huì)腐蝕循環(huán)氨水的輸送管路，如果循環(huán)氨水因腐蝕或其他原因串漏至循環(huán)水中，會(huì)對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行腐蝕甚至使其損壞，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)循環(huán)氨水串漏至循環(huán)水的情況，從而避免循環(huán)氨水對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行腐蝕；因此，需對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水中導(dǎo)電率異常，可停機(jī)進(jìn)行檢查，從而有效的保證了溴化鋰吸收式制冷機(jī)4，使其運(yùn)行安全、可靠。具體設(shè)置為在第二循環(huán)回路上設(shè)置有電導(dǎo)率 檢測(cè)儀9。其工作過(guò)程為利用電導(dǎo)率檢測(cè)儀9對(duì)第二循環(huán)回路中的循環(huán)水的導(dǎo)電率進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水中導(dǎo)電率異常時(shí)，將溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行停機(jī)，從而可有效的避免串漏至循環(huán)水中的循環(huán)氨水對(duì)溴化鋰吸收式制冷機(jī)4進(jìn)行腐蝕。本實(shí)施例中，由于循環(huán)氨水是通過(guò)對(duì)荒煤氣進(jìn)行降溫的同時(shí)完成加熱過(guò)程的，在此加熱過(guò)程中，循環(huán)氨水對(duì)荒煤氣進(jìn)行噴灑的同時(shí)，亦會(huì)混入一定量的焦油，而焦油易附著在循環(huán)氨水的循環(huán)管路中，從而在管壁上造成沉積，進(jìn)而發(fā)生堵塞的問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)影響到換熱裝置3的換熱效率；因此，可定時(shí)利用低壓水蒸汽對(duì)循環(huán)氨水中的焦油在所述換熱裝置3中形成的焦油沉積進(jìn)行清除，從而有效地防止第一循環(huán)回路以及換熱裝置3發(fā)生堵塞，并且可保證換熱裝置3的換熱效率。具體設(shè)置為在第一管路31上連接有水蒸汽進(jìn)氣管10，并將水蒸汽進(jìn)氣管10與低壓水蒸汽氣源裝置11相連，進(jìn)一步的，還需在第一管路31和水蒸汽進(jìn)氣管10上均設(shè)置閥門。其工作過(guò)程為，當(dāng)機(jī)組工作時(shí)，水蒸汽進(jìn)氣管10上設(shè)置的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)機(jī)組工作一定時(shí)間后，可將第一管路31通過(guò)閥門進(jìn)行關(guān)閉，然后開啟水蒸汽進(jìn)氣管10上的閥門，使得低壓水蒸汽氣源裝置11中的低壓水蒸汽進(jìn)入到第一管路31中，并對(duì)第一管路31的管壁上的焦油沉積進(jìn)行清理，從而有效地防止第一管路31發(fā)生堵塞，并且可保證換熱裝置3的換熱效率。其中，由于對(duì)第一管路31的管壁上的焦油沉積進(jìn)行清理時(shí)，第一管路31需通過(guò)閥門進(jìn)行關(guān)閉，從而使得第一循環(huán)回路不能正常運(yùn)行，會(huì)造成循環(huán)氨水不能進(jìn)入到換熱裝置3進(jìn)行換熱，進(jìn)而導(dǎo)致整體機(jī)組的停機(jī)，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)也不能使得整體機(jī)組發(fā)揮最大的工作效率；因此，可設(shè)置多個(gè)換熱裝置3，在需要對(duì)其中某個(gè)換熱裝置3中的第一管路31進(jìn)行清理時(shí)，只需將需要清理的換熱裝置3中的第一管路31進(jìn)行斷路，并通過(guò)低壓水蒸汽進(jìn)行清理即可，其余換熱裝置3仍可正常工作，不會(huì)受到影響，因此可確保整體機(jī)組的正常運(yùn)行，極大地提高了其工作效率。本實(shí)施例中，還可在第一循環(huán)回路中設(shè)置在線溫度計(jì)和在線壓力表。其中，在線溫度計(jì)為兩個(gè)，分別設(shè)置在換熱裝置3中的第一管路31的進(jìn)口之前的管線上和換熱裝置3中的第一管路31的出口之后的管線上，用于對(duì)換熱裝置3前后的循環(huán)氨水的溫度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，便于對(duì)循環(huán)氨水的溫度進(jìn)行控制。其中，在線壓力表為兩個(gè)，分別設(shè)置在換熱裝置3中的第一管路31的進(jìn)口之前的管線上和換熱裝置3中的第一管路31的出口之后的管線上，用于對(duì)換熱裝置3前后的循環(huán)氨水的壓力進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，便于對(duì)循環(huán)氨水中的水壓進(jìn)行控制。實(shí)施例二中提供的氨水余熱回收利用系統(tǒng)可以實(shí)施實(shí)施例一中提供的氨水余熱回收利用方法，但不代表實(shí)施例一中提供的氨水余熱回收利用方法僅以上述氨水余熱回收利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，還可采用其他方式、系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施方式及實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式或?qū)嵤├涊d的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離 本發(fā)明實(shí)施方式或?qū)嵤├夹g(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種氨水余熱回收利用方法，先將循環(huán)氨水通入焦?fàn)t集氣管中，對(duì)荒煤氣進(jìn)行一次降溫，加熱循環(huán)氨水，其特征在于，還包括 將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置中，并對(duì)所述換熱裝置中的循環(huán)水進(jìn)行加熱； 將所述換熱裝置中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，作為熱源對(duì)通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的冷凍水進(jìn)行制冷；同時(shí)向所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)通入冷卻劑； 將降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置進(jìn)行重新加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氨水余熱回收利用方法，其特征在于，將制冷后的冷凍水送入初冷器，對(duì)荒煤氣進(jìn)行二次降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氨水余熱回收利用方法，其特征在于，將所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)排出的冷卻劑進(jìn)行降溫后，再通入所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的氨水余熱回收利用方法，其特征在于， 在將所述換熱裝置中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)的步驟中還包括對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)； 和/或， 在將降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置進(jìn)行重新加熱的步驟中還包括對(duì)循環(huán)水進(jìn)行導(dǎo)電率監(jiān)測(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的氨水余熱回收利用方法，其特征在于，在將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置的步驟之前還包括利用低壓水蒸汽對(duì)循環(huán)氨水中的焦油在所述換熱裝置內(nèi)形成的焦油沉積進(jìn)行清除。
6.一種氨水余熱回收利用系統(tǒng)，包括焦?fàn)t集氣管和氨水循環(huán)泵，所述焦?fàn)t集氣管的出水口與所述焦?fàn)t集氣管的進(jìn)水口相連，并形成第一循環(huán)回路，所述第一循環(huán)回路上設(shè)置有所述循環(huán)氨水泵，其特征在于，還包括至少一個(gè)換熱裝置和溴化鋰吸收式制冷機(jī)；其中， 所述換熱裝置內(nèi)設(shè)置有第一管路和第二管路，所述焦?fàn)t集氣管的出水口與所述第一管路的進(jìn)口相連，所述焦?fàn)t集氣管的進(jìn)水口與所述第一管路的出口相連； 所述第二管路的出口與所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱水進(jìn)口相連，所述第二管路的進(jìn)口與所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)的熱水出口相連，并形成第二循環(huán)回路，所述第二循環(huán)回路上設(shè)置有循環(huán)水泵； 所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)上設(shè)置有冷卻劑進(jìn)口和冷卻劑出口，冷卻劑通過(guò)所述冷卻劑進(jìn)口進(jìn)入，并通過(guò)所述冷卻劑出口排出； 所述溴化鋰吸收式制冷機(jī)上還設(shè)置有冷凍水進(jìn)口和冷凍水出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括初冷器，所述初冷器內(nèi)設(shè)置有第三管路； 所述第三管路的進(jìn)口與所述冷凍水出口相連，所述第三管路的出口與所述冷凍水進(jìn)口相連，并形成第三循環(huán)回路，所述第三循環(huán)回路上設(shè)置有冷凍水循環(huán)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻劑循環(huán)設(shè)備，所述冷卻劑循環(huán)設(shè)備包括冷卻塔和冷卻劑循環(huán)泵； 所述冷卻塔的出水口與所述冷卻劑進(jìn)口相連，所述冷卻塔的進(jìn)水口與所述冷卻劑出口相連，并形成第四循環(huán)回路，所述第四循環(huán)回路上設(shè)置有所述冷卻劑循環(huán)泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第二循環(huán)回路上設(shè)置有電導(dǎo)率檢測(cè)儀。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的氨水余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路上連接有水蒸汽進(jìn)氣管，所述水蒸汽進(jìn)氣管與低壓水蒸汽氣源裝置相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氨水余熱回收利用方法及系統(tǒng)，該方法包括以下步驟其通過(guò)先將循環(huán)氨水通入焦?fàn)t集氣管中，對(duì)荒煤氣進(jìn)行一次降溫，加熱循環(huán)氨水，然后將加熱后的循環(huán)氨水送入換熱裝置中，并對(duì)換熱裝置中的循環(huán)水進(jìn)行加熱；將換熱裝置中加熱后的循環(huán)水通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)，作為熱源對(duì)通入溴化鋰吸收式制冷機(jī)中的冷凍水進(jìn)行制冷；同時(shí)向溴化鋰吸收式制冷機(jī)通入冷卻劑；并對(duì)降溫后的循環(huán)水送回所述換熱裝置進(jìn)行重新加熱。本發(fā)明提供的方法有效地將循環(huán)氨水中的余熱進(jìn)行回收，并用于制冷，提高了循環(huán)氨水余熱回收利用率，有效的避免了能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F25B27/02GK102827623SQ201210329940
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者陳云寶, 張金權(quán), 周崇俊, 莊緒章, 單祖霄, 高加富, 保德伍 申請(qǐng)人:云南大為制焦有限公司