雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)及其制冷方法和一種空調機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，包括：第一吸附床和與第一吸附床進行傳質的第一蒸發(fā)器；第二吸附床和與第二吸附床進行傳質的第二蒸發(fā)器；進口分別與第一吸附床和第二吸附床相連通的冷凝器，冷凝器的出口分別與第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連通，冷凝器的底端向其頂端方向凹陷，并形成供第一吸附床和第二吸附床嵌入的凹陷部。上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，在冷凝器的底端設有供第一吸附床和第二吸附床嵌入的凹陷部，使第一吸附床、第二吸附床和冷凝器之間的布置更加緊湊，減小了雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，降低了對雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)應用的限制。本發(fā)明還提供了一種空調機組和一種雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法。
【專利說明】雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)及其制冷方法和一種空調機組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及吸附式制冷【技術領域】，更具體地說，涉及一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)及其制冷方法和一種空調機組。
【背景技術】
[0002]隨著能源日益緊缺，臭氧層的破壞以及全球氣候的變暖，吸附式制冷逐漸得到發(fā)展。吸附式制冷是一種低品位熱能驅動的綠色制冷技術，吸附式制冷原理為:利用吸附劑對制冷劑的吸附作用造成制冷劑液體的蒸發(fā)，相應地產生制冷效應。吸附式制冷主要包括兩個階段:一個為通過水、空氣等換熱介質帶走吸附劑的顯熱與吸附熱，完成吸附劑對制冷劑的吸附，使得制冷劑蒸發(fā)，實現(xiàn)制冷；另一個為吸附制冷完成后，再利用熱能提供吸附劑的解吸熱，完成吸附劑的再生，解吸出的制冷劑蒸氣在冷凝器中釋放熱量，重新回到液體狀態(tài)。
[0003]由上述吸附式制冷的工作原理可知單吸附床制冷系統(tǒng)，只能實現(xiàn)間歇制冷，使得吸附式制冷系統(tǒng)的制冷效率較低，為了提高吸附式制冷系統(tǒng)的制冷效率，雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)應運而生。
[0004]雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)主要包括兩個吸附床、冷凝器、蒸發(fā)器、冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。目前，雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，尤其是低溫熱源驅動的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，較龐大，占用空間較大，對雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的應用限制較大，影響雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的應用。
[0005]綜上所述，如何減小雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，以降低對其應用的限制，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，減小雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，以降低對其應用的限制。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的空調機組和一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，包括:
[0009]第一吸附床和與所述第一吸附床進行傳質的第一蒸發(fā)器；
[0010]第二吸附床和與所述第二吸附床進行傳質的第二蒸發(fā)器；
[0011]進口分別與所述第一吸附床和所述第二吸附床相連通的冷凝器，所述冷凝器的出口分別與所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器相連通，所述冷凝器的底端向其頂端方向凹陷，并形成供所述第一吸附床和所述第二吸附床嵌入的凹陷部。
[0012]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，還包括第一殼體和第二殼體，所述第一蒸發(fā)器和所述第一吸附床設置于所述第一殼體內；所述第二吸附床和所述第二蒸發(fā)器設置于所述第二殼體內。[0013]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述連通所述第一蒸發(fā)器和所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐的第一連接管上設置有第一閥門；連通所述第二蒸發(fā)器和所述過冷儲液罐的第二連接管上設置有第二閥門。
[0014]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述過冷儲液罐上設置有第一旁通管和第二旁通管；所述第一旁通管與所述第一連接管相連通，且所述第一旁通管與所述第一連接管的連通位置位于所述第一閥門的下游；所述第二旁通管與所述第二連接管相連通，且所述第二旁通管與所述第二連接管的連通位置位于所述第二閥門的下游。
[0015]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體底端設置有水槽，所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體的底殼向其頂殼方向凹陷形成所述凹陷部；所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體的進口和出口分別設置于其底殼向其頂殼方向凹陷的部分。
[0016]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐位于所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體內部，并置于所述水槽中。
[0017]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，所述還包括:與所述水槽相連通，用于使所述水槽內的水冷卻所述第一吸附床和所述第二吸附床的冷卻水泵；和與所述水槽相連通，供冷卻所述第一吸附床和所述第二吸附床的水回流至所述水槽的回水管；用于供水冷卻所述第一吸附床和所述第二吸附床的冷卻管，所述冷卻管分別與所述水槽和所述回水管相連通。
[0018]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述冷凝器的換熱器為套管換熱器。
[0019]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述換熱器包括第一組換熱器和第二組換熱器，所述過冷儲液罐具體包括兩個獨立的第一分罐和第二分罐；所述第一組換熱器分別與所述第一吸附床和所述第一分罐相連通，第二組換熱器分別與所述第二吸附床和所述第二分罐相連通；所述第一分罐與所述第二蒸發(fā)器相連通，所述第二分罐與所述第一蒸發(fā)器相連通。
[0020]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述第一吸附床和所述第二吸附床分別串接于所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的熱源流體管上以及分別串接于所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的冷源流體管上，且所述第一吸附床與所述第二吸附床并聯(lián)；
[0021]所述熱源流體的進口與其出口相連通，所述冷源流體的進口與其出口相連通；
[0022]所述熱源流體管上設置有:控制熱源流體流入所述第一吸附床的第一熱源閥門，控制熱源流體流出所述第一吸附床的第二熱源閥門，控制熱源流體流入所述第二吸附床的第三熱源閥門，控制熱源流體流出所述第二吸附床的第四熱源閥門；
[0023]所述冷源流體管上設置有:控制冷源流體流入所述第一吸附床的第一冷源閥門，控制冷源流體流出所述第一吸附床的第二冷源閥門，控制冷源流體流入所述第二吸附床的第三冷源閥門，控制冷源流體流出所述第二吸附床的第四冷源閥門。
[0024]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器分別為托盤式蒸發(fā)器；所述第一蒸發(fā)器和所述第一吸附床之間以及所述第二蒸發(fā)器和所述第二吸附床之間設置有隔熱擋水板。
[0025]本發(fā)明提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，在冷凝器的底端設置有供第一吸附床和第二吸附床嵌入的凹陷部，從而使得第一吸附床、第二吸附床和冷凝器之間的布置更加緊湊，減小了雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，進而降低了對雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)應用的限制。
[0026]基于上述提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種空調機組，包括如上述任意一項所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)。
[0027]基于上述提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種如上述任意一項所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法，包括步驟:
[0028]I)當所述第二吸附床吸附飽和、所述第一吸附床開始吸附時，冷源流體停止流入所述第二吸附床，熱源流體流入并加熱所述第二吸附床，所述第二吸附床脫附氣態(tài)制冷劑，冷源流體流入并冷卻所述第一吸附床，所述第一吸附床吸附氣態(tài)制冷劑；
[0029]2)氣態(tài)制冷劑自所述第二吸附床流入所述冷凝器冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入所述第一蒸發(fā)器中，形成氣態(tài)制冷劑；
[0030]3)當所述第二吸附床脫附完后，熱源流體停止流入所述第二吸附床，冷源流體流入并冷卻所述第二吸附床；
[0031]4)當所述第一吸附床吸附飽和、所述第二吸附床開始吸附時，所述第二吸附床吸附氣態(tài)制冷劑，冷源流體停止流入所述第一吸附床，熱源流體流入并加熱所述第一吸附床，所述第一吸附床脫附氣態(tài)制冷劑；
[0032]5)氣態(tài)制冷劑自所述第一吸附床流入所述冷凝器冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入所述第二蒸發(fā)器中，形成氣態(tài)制冷劑；
[0033]6)當所述第一吸附床脫附完后，熱源流體停止流入所述第一吸附床，冷源流體流入并冷卻所述第一吸附床，并返回步驟I)。
[0034]優(yōu)選的，上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法中，所述冷源流體通過冷源流體進管流入所述第一吸附床和所述第二吸附床，通過冷源流體出管流出所述第一吸附床和所述第二吸附床，然后回流至所述冷源流體進管；所述熱源流體通過熱源流體進管流入所述第一吸附床和所述第二吸附床，并通過熱源流體管出管流出所述第一吸附床和所述第二吸附床，然后回流至所述熱源流體進管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的結構示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中控制熱源流體以及冷源流體流入的閥門的示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中控制熱源流體以及冷源流體流出的閥門的示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的工作流程示意圖。
[0040]上圖1-4 中:
[0041]第一吸附床1、第二吸附床2、冷凝器3、軸流風機31、散水器32、換熱器33、第一組換熱器331、第二組換熱器332、水槽34、補水管35、噴淋水泵36、進風柵格37、冷卻水泵38、回水管39、第一殼體4、第一蒸發(fā)器5、第二蒸發(fā)器6、第二殼體7、過冷儲液罐8、第一閥門81、第二閥門82、第一旁通管83、第二旁通管84、第一節(jié)流閥85、第二節(jié)流閥86、第一分罐87、第二分罐88、熱源流體進管9、第一熱源閥門91、第三熱源閥門92、熱源流體出管10、第二熱源閥門101、第四熱源閥門102、冷源流體進管11、第一冷源閥門111、第三冷源閥門112、冷源流體出管12、第二冷源閥門121、第四冷源閥門122、隔熱擋水板13。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明實施例提供了一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，減小了雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，進而降低了對其應用的限制。
[0043]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044]請參考附圖1-4，圖1為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中控制熱源流體以及冷源流體流入的閥門的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中控制熱源流體以及冷源流體流出的閥門的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的工作流程示意圖。
[0045]本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，包括:第一吸附床I和與第一吸附床I進行傳質的第一蒸發(fā)器5 ;第二吸附床2和與第二吸附床2進行傳質的第二蒸發(fā)器
6;進口分別與第一吸附床I和第二吸附床2相連通的冷凝器3，該冷凝器3的出口分別與第一蒸發(fā)器5和第二蒸發(fā)器6相連通，該冷凝器3的底端向其頂端方向凹陷，并形成供第一吸附床I和第二吸附床2嵌入的凹陷部。一般，冷凝器3通過過冷儲液罐8分別與第一蒸發(fā)器5和第二蒸發(fā)器6相連通，即冷凝器3中的液態(tài)制冷劑流入過冷儲液罐8中，自過冷儲液罐8分別流入第一蒸發(fā)器5和第二蒸發(fā)器6。
[0046]本發(fā)明實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，在冷凝器3的底端設置有供第一吸附床I和第二吸附床2嵌入的凹陷部，從而使得第一吸附床1、第二吸附床2和冷凝器3之間的布置更加緊湊，減小了雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，進而降低了對雙床連續(xù)式吸附式制冷系統(tǒng)應用的限制。
[0047]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，優(yōu)先選擇第一吸附床I與第二吸附床2相鄰設置，且二者并排分布。這樣，可進一步減少雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)所占用的空間，降低對其應用的限制。
[0048]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，還包括第一殼體4和第二殼體7,第一蒸發(fā)器5和第一吸附床I設置于第一殼體4內；第二吸附床2和第二蒸發(fā)器6設置于第二殼體7內。第一殼體4和第二殼體7分別部分嵌入凹槽部內，第一殼體4嵌入凹陷部內的部分設置有第一吸附床1，第二殼體7嵌入凹陷部內的部分設置有第二吸附床2。這樣，可使第一蒸發(fā)器5與第一吸附床1、以及第二吸附床2與第二蒸發(fā)器6的布置更加緊湊，減小了該系統(tǒng)的占地面積，進一步減小了該系統(tǒng)所占用的空間，進一步降低了對其應用的限制；同時，也便于第一吸附床I和第二吸附床2進行吸附，提高了該系統(tǒng)的制冷效率。
[0049]為了減少制冷劑的使用量，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，連通第一蒸發(fā)器5和雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐8的第一連接管上設置有第一閥門
81;連通第二蒸發(fā)器6和過冷儲液罐8的第二連接管上設置有第二閥門82。氣態(tài)制冷劑自第一吸附床I或者第二吸附床2進入冷凝器3中，冷凝后成為液態(tài)制冷劑，并進入過冷儲液罐8中。當第一吸附床吸附I (或者第二吸附床2)開始吸附，打開第一閥門81 (或者第二閥門82)，使得液態(tài)制冷劑進入第一蒸發(fā)器5 (或者第二蒸發(fā)器6)，第一吸附床I (或者第二吸附床2)進行吸附，待第一吸附床I (或者第二吸附床2)吸附飽和時，關閉第一閥門81(或者第二閥門82)，第一吸附床I (或者第二吸附床2)開始加熱升溫、加熱脫附以及冷卻降溫。在實際使用過程中，可根據過冷儲液罐8中液態(tài)制冷劑的量、第一吸附床I以及第二吸附床2的工作狀態(tài)來調節(jié)第一閥門81和第二閥門82的開度，本發(fā)明實施例對此不作具體的限定。
[0050]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，第一連接管上設置有第一節(jié)流閥85，第二連接管上設置有第二節(jié)流閥86，且第一節(jié)流閥85和第二節(jié)流閥86分別位于第一閥門81和第二閥門82的下游。此處下游是指，沿液態(tài)制冷劑的流向，第一節(jié)流閥85和第二節(jié)流閥86分別位于第一閥門81和第二閥門82的下方。
[0051]由于吸附床吸附制冷的過程比較長，當其中一個吸附床在吸附時，另一個吸附床共經歷了加熱升溫、加熱脫附和冷卻降溫三個過程，在這過程中只有加熱脫附過程能夠產生液態(tài)制冷劑補充到過冷儲液罐中，其他兩個過程是無法產生液態(tài)制冷劑的，為了保證吸附過程的連續(xù)性，必須保證在這三個過程中都有液態(tài)制冷劑可供吸附床吸附。優(yōu)選的，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，過冷儲液罐8上設置有第一旁通管83和第二旁通管84 ;第一旁通管83與第一連接管相連通，且第一旁通管83與第一連接管的連通位置位于第一閥門81的下游；第二旁通管84與第二連接管相連通，且第二旁通管84與第二連接管的連通位置位于第二閥門82的下游。優(yōu)先選擇，第一旁通管83和第二旁通管84設置在過冷儲液罐8的中部，此處中部是指沿過冷儲液罐8的高度方向的中部。這樣，可在過冷儲液罐8中存儲部分液態(tài)制冷劑，為第一吸附床I或者第二吸附床2降溫時提供液態(tài)制冷齊U，保證該系統(tǒng)的連續(xù)制冷。例如:由于吸附床吸附制冷的過程比較長，當第一吸附床I在吸附時，第二吸附床2共經歷了加熱升溫、加熱脫附和冷卻降溫三個過程，在這過程中只有加熱脫附過程能夠產生液態(tài)制冷劑補充到過冷儲液罐8中，其他兩個過程是無法產生液態(tài)制冷劑的，為了保證吸附過程的連續(xù)性，必須保證在這三個過程中都有液態(tài)制冷劑可供第一吸附床I吸附，當第一閥門81關閉時，制冷劑只能通過第一旁通83管進入第一蒸發(fā)器5，這就可以保證在閥門關閉的情況下，過冷儲液罐8內總是存在一定量的制冷劑作為備用。當發(fā)現(xiàn)第一吸附床I的吸附過程還未結束，但第一蒸發(fā)器5內制冷劑不足的時候，打開第一閥門81，使過冷儲液罐8內儲存的備用制冷劑送入第一蒸發(fā)器5內，以保證第一吸附床I制冷的連續(xù)性。當然，在實際應用過程中，當第一吸附床I (或者第二吸附床2)脫附時，液態(tài)制冷劑可同時通過第二旁通管84和第二連接管(或者第一旁通管83和第一連接管)進入第二蒸發(fā)器6 (或者第一蒸發(fā)器5)，也可關閉第二閥門82 (或者第一閥門81)，只通過第二旁通管84 (或者第一旁通管83)進入第二蒸發(fā)器6 (或者第一蒸發(fā)器5)。本發(fā)明實施例對此不作具體的限定。
[0052]同時，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，通過第一閥門81或者第二閥門82來調節(jié)流量，很明顯，使得流量較小，當設置有第一節(jié)流閥85或者第二節(jié)流閥86后，流量更小，不利于第一吸附床I或者第二吸附床2的脫附和降溫，增設第一旁通管83和第二旁通管84后,可加大液態(tài)制冷劑的流量,進而加快第一吸附床I或者第二吸附床2的脫附和降溫過程。
[0053]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，冷凝器3為蒸發(fā)式冷凝器，蒸發(fā)式冷凝器的殼體底端設置有水槽34,蒸發(fā)式冷凝器的殼體的底殼向其頂殼方向凹陷形成凹陷部；蒸發(fā)式冷凝器的殼體的進口和出口分別設置于其底殼向其頂殼方向凹陷的部分。采用蒸發(fā)式冷凝器后，無需設置冷卻塔等相關設備，很明顯，減小了該系統(tǒng)的占地面積，即減小了該系統(tǒng)所占用的空間，降低了對其應用的限制。而且，將蒸發(fā)式冷凝器的殼體的進口和出口分別設置于其底殼向其頂殼方向凹陷的部分，此處的進口和出口分別指蒸發(fā)式冷凝器與第一吸附床I和第二吸附床2相連通的進口和出口，這樣可減小蒸發(fā)式冷凝器與第一吸附床I和第二吸附床2的距離，從而減少管路的設置，降低由于管路阻力帶來的壓力損失和傳質損失。優(yōu)選的，凹陷部設置于殼體的中部，水槽34呈環(huán)形水槽。
[0054]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)式冷凝器主要包括殼體，位于殼體內部的換熱器33,位于換熱器33頂端的散水器32和軸流風機31,設置于散水器32和軸流風機31之間的擋水網，散水器32通過噴淋水管與水槽34相連通，噴淋水管上還串接有噴淋水泵36。殼體上設置有進風口和出風口，一般在進風口設置進風柵格37，避免灰塵和雜質進入冷凝器3內。當水槽34內的水不足時，為了便于補充水，殼體上設置有與水槽34相連通的補水管35。
[0055]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐8位于蒸發(fā)式冷凝器的殼體內部，并置于水槽34中。這樣，流入過冷儲液罐8內的液態(tài)制冷劑還可進一步被冷卻，即水槽34內的冷卻水對過冷儲液罐8內的液態(tài)制冷劑繼續(xù)冷卻，使得流入第一蒸發(fā)器5或者第二蒸發(fā)器6的液態(tài)制冷劑的溫度更低，從而減低制冷劑的蒸發(fā)溫度，提高該系統(tǒng)的制冷量。
[0056]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，還包括:與水槽34相連通，用于使水槽34內的水冷卻第一吸附床I和第二吸附床2的冷卻水泵38 ;和與水槽34相連通，供冷卻第一吸附床I和第二吸附床2的水回流至水槽34的回水管39，用于供水冷卻第一吸附床I和第二吸附床2的冷卻管，冷卻管分別與水槽34和回水管39相連通。這樣，可實現(xiàn)水槽34內的冷卻水的重復利用,進一步加快第一吸附床I和第二吸附床2的冷卻,提高第一吸附床I和第二吸附床2的吸附效率，進而提高該系統(tǒng)的制冷效率。
[0057]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，采用蒸發(fā)式冷凝器作為冷凝器3，優(yōu)選的，冷凝器3的換熱器33為套管換熱器。具體的，套管換熱器的外殼上設置有螺旋狀的外翅片；套管換熱器內的換熱管外壁上設置有內翅片，該內翅片沿換熱管的軸向延伸且沿換熱管的周向分布。這樣，可加快冷卻水與氣態(tài)制冷劑之間的換熱，進而加快氣態(tài)制冷劑的冷凝；同時也便于液膜的形成和蒸發(fā)以及液化的制冷劑流至出口。為了便于冷卻水在外翅片上形成液膜，優(yōu)選的，外翅片上設置有親水膜。
[0058]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，換熱器33包括第一組換熱器331和第二組換熱器332，過冷儲液罐8具體包括兩個獨立的第一分罐87和第二分罐88 ;第一組換熱器331分別與第一吸附床I和第一分罐87相連通，第二組換熱器332分別與第二吸附床2和第二分罐88相連通；第一分罐87與第二蒸發(fā)器6相連通，第二分罐88與第一蒸發(fā)器5相連通。蒸發(fā)式冷凝器的散水器32也包括第一散水器和第二散水器,第一散水器對于第一組換熱器331,第二散水器對應第二組換熱器332。這樣，將換熱器分成兩組，可充分利用換熱器，避免了能源的浪費。過冷儲液罐8具體包括兩個獨立的第一分罐87和第二分罐88，這樣，可便于實現(xiàn)第一吸附床I和第二吸附床2相互獨立工作，實現(xiàn)二者交替制冷。
[0059]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，需要熱源流體對第一吸附床I或者第二吸附床2加熱，冷源流體對第一吸附床I或者第二吸附床2冷卻，熱源流體管和冷源流體管的布置方式有多種，優(yōu)選的，第一吸附床I和第二吸附床2分別串接于雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的熱源流體管上以及分別串接于雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的冷源流體管上，且第一吸附床I與第二吸附床2并聯(lián)；熱源流體的進口與其出口相連通，冷源流體的進口與其出口相連通，即熱源流體流(冷源流體)經第一吸附床I或者第二吸附床2后，會再回流至熱源流體管(冷源流體管)，實現(xiàn)熱源流體(冷源流體)的循環(huán)使用。為了實現(xiàn)對熱源流體和冷源流體流向的控制，熱源流體管上設置有:控制熱源流體流入第一吸附床I的第一熱源閥門91，控制熱源流體流出第一吸附床I的第二熱源閥門101，控制熱源流體流入第二吸附床2的第三熱源閥門92，控制熱源流體流出第二吸附床2的第四熱源閥門102 ;冷源流體管上設置有:控制冷源流體流入第一吸附床I的第一冷源閥門111，控制冷源流體流出第一吸附床I的第二冷源閥門121，控制冷源流體流入第二吸附床2的第三冷源閥門112，控制冷源流體流出第二吸附床2的第四冷源閥門122，具體的，熱源流體管具體包括熱源流體進管9和熱源流體出管10，冷源流體管具體包括冷源流體進管11和冷源流體出管12 ;熱源流體出管10的出口與熱源流體進管9相連通，冷源流體出管12的出口與冷源流體進管11相連通；熱源流體進管9上設置有:控制熱源流體流入第一吸附床I的第一熱源閥門91，控制熱源流體流入第二吸附床2的第三熱源閥門92 ;熱源流體出管10上設置有:控制熱源流體流出第一吸附床I的第二熱源閥門101 ;控制熱源流體流出第二吸附床2的第四熱源閥門102 ；冷源流體進管11上設置有:控制冷源流體流入第一吸附床I的第一冷源閥門111，控制冷源流體流入第二吸附床2的第三冷源閥門112 ;冷源流體出管12上設置有:控制冷源流體流出第一吸附床I的第二冷源閥門121 ;控制冷源流體流出第二吸附床2的第四冷源閥門122，如圖2和圖3所示。當然，也可在熱源流體管的熱源流體進管9上設置第一熱源三通閥，熱源流體管的熱源流體出管10上設置第二熱源三通閥，冷源流體管的冷源流體進管11上設置第一冷源三通閥，冷源流體管的冷源流體出管12上設置第二冷源三通閥。本發(fā)明實施例對此不作具體的限定。
[0060]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)中，第一蒸發(fā)器5和第二蒸發(fā)器6分別為托盤式蒸發(fā)器；第一蒸發(fā)器5和第一吸附床I之間以及第二蒸發(fā)器6和第二吸附床2之間設置有隔熱擋水板13。托盤式蒸發(fā)器主要包括蒸發(fā)液盤和設置于蒸發(fā)液盤上的蒸發(fā)管束，且位于上層的蒸發(fā)管束的數量小于位于其下層的蒸發(fā)管束的數量，蒸發(fā)管束內有冷凍水，冷凍水通過室內末端裝置對待制冷的空間進行制冷，冷凍水逐漸升溫，然后冷凍水回流至蒸發(fā)管束，并與液體制冷劑進行熱交換，液體制冷劑形成氣態(tài)制冷劑，冷凍水溫度降低，流入室內末端裝置，進行制冷。第一殼體4(或者第二殼體
7)和隔熱擋水板13之間形成了蒸發(fā)室，同時隔熱擋水板13用于阻擋未蒸發(fā)的制冷劑流入第一吸附床I (或者第二吸附床2)。當然，也可采用其他的結構的蒸發(fā)器，例如噴淋式蒸發(fā)器，本發(fā)明實施例對此不作具體的限定。
[0061]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)制冷，過程如下:第一吸附床I冷卻吸附，第二吸附床2加熱脫附然后冷卻降溫；第一吸附床I加熱升溫、加熱脫附以及冷卻降溫，第二吸附床2冷卻吸附；第一吸附床I冷卻吸附，第二吸附床2加熱升溫，依次重復上述過程，實現(xiàn)連續(xù)制冷。
[0062]基于上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種空調機組，該空調機組包括上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)。由于上述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)具有上述技術效果，則該空調機組也具有相應的技術效果，本文不再贅述。
[0063]基于上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，本發(fā)明還提供了一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法，包括步驟:
[0064]SOl:當第二吸附床2吸附飽和、第一吸附床I開始吸附時，冷源流體停止流入第二吸附床2，熱源流體流入并加熱第二吸附床2，第二吸附床2脫附氣態(tài)制冷劑，冷源流體流入并冷卻第一吸附床1，第一吸附床I吸附氣態(tài)制冷劑；
[0065]S02:氣態(tài)制冷劑自第二吸附床2流入冷凝器3冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入第一蒸發(fā)器5中，形成氣態(tài)制冷劑；
[0066]S03:當第二吸附床2脫附完后，熱源流體停止流入第二吸附床2，冷源流體流入并冷卻第二吸附床2 ；
[0067]S04:當第一吸附床I吸附飽和、第二吸附床2開始吸附時，第二吸附床2吸附氣態(tài)制冷劑，冷源流體停止流入第一吸附床1，熱源流體流入并加熱第一吸附床1，第一吸附床I脫附氣態(tài)制冷劑；
[0068]S05:氣態(tài)制冷劑自第一吸附床I流入冷凝器3冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入第二蒸發(fā)器6中，形成氣態(tài)制冷劑；
[0069]S06:當第一吸附床I脫附完后，熱源流體停止流入以及加熱第一吸附床1，冷源流體流入并冷卻第一吸附床1，并返回步驟S01。
[0070]優(yōu)選的，上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法中，冷源流體通過冷源流體進管11流入第一吸附床I和第二吸附床2，通過冷源流體出管12流出第一吸附床I和第二吸附床2，然后回流至冷源流體進管11 ;熱源流體通過熱源流體進管9流入第一吸附床I和第二吸附床2，并通過熱源流體管出管10流出第一吸附床I和第二吸附床2，然后回流至熱源流體進管9。通過冷源流體和熱源流體的回流，可使冷源流體和熱源流體循環(huán)利用，減少了熱源流體和冷源流體的使用量。
[0071]上述實施例提供的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法，具體過程如下，如圖4所示:
[0072]I)第一吸附床I吸附、第二吸附床2脫附的過程:
[0073]切換流路，關閉截止閥91，打開截止閥92，使熱源流體流入第二吸附床2，關閉截止閥122，打開截止閥102，使換熱后的熱源流體回到熱源流體出管10中；同時，關閉截止閥112，打開截止閥111，使冷源流體流入第一吸附床I ;關閉截止閥101，打開截止閥121，使換熱后的冷源流體回到冷源流出管12中；
[0074]第二吸附床2被加熱，此時有少量氣態(tài)制冷劑脫附出來，第二吸附床2內的壓力不斷升高，直至達到冷凝溫度下的飽和壓力，開啟冷凝器3的噴淋水泵36 (默認該系統(tǒng)的冷凝器3為蒸發(fā)式冷凝器)，噴淋水泵36開始工作，氣態(tài)制冷劑在蒸發(fā)式冷凝器的第二組換熱器332內被冷凝為液態(tài)制冷劑，并沿第二組換熱器332的集液管進入第二分罐88，當液面高于第一旁通管83的高度時，關閉第一閥門81經冷凝后的液態(tài)制冷劑與水槽34中的冷卻水進一步換熱，相當于冷凝器3的過冷段，這樣進入第一蒸發(fā)器5的液態(tài)制冷劑具有更低的溫度，能夠降低蒸發(fā)溫度，提高制冷量。過冷后的制冷劑經第一節(jié)流閥節(jié)85節(jié)流后進入第一蒸發(fā)器5(當第一蒸發(fā)器5為托盤式蒸發(fā)器時,液態(tài)制冷劑沿第一蒸發(fā)器5的蒸發(fā)液盤向下溢流，完成布液)；與此同時，第一吸附床I具有吸附能力，第一殼體4內的壓力逐漸降低直至達到蒸發(fā)溫度所對應的飽和壓力，此時第一蒸發(fā)器5中的制冷劑開始蒸發(fā)，與蒸發(fā)管束中的冷凍水進行換熱，使冷凍水溫度降低達到制冷所需的溫度，被降溫后的冷凍水通過室內末端裝置對房間進行制冷。
[0075]需要說明的是，吸附床的溫度上升有一個過程，脫附過程也是隨著溫度上升逐漸加快的，所以剛開始加熱的時候只有少量制冷劑脫附，這里是為了表明從吸附床開始加熱到達到冷凝壓力是有一個過程的。為了減小阻力，蒸發(fā)式冷凝器3的通道不設置開關，但是冷凝器3的噴淋系統(tǒng)需要設置開關，這里的開啟指是噴淋水泵36開始工作，對第二組換熱器332進行噴淋冷卻。在關閉第一閥門81之前，液態(tài)制冷劑可通過第一節(jié)流閥85，進入第一蒸發(fā)器5，但是進入第一蒸發(fā)器5的流量要低于從蒸發(fā)式冷凝器補充過來的流量，因此第二分罐88中的液位會不斷上升。設置第一旁通管83、第二旁通管84、第一閥門81和第二閥門82的目的是，可以保留一部分液態(tài)制冷劑供下一過程使用，在下一過程中，第一吸附床I和第二吸附床2都處于降溫狀態(tài)，當第二吸附床2已經完成脫附進行降溫時，靠第二分罐88中儲存的液態(tài)制冷劑繼續(xù)供給第一吸附床I進行制冷。
[0076]2)第一吸附床I吸附、第二吸附床2降溫的過程:
[0077]當第二吸附床2內的吸附劑完成脫附過程后，切換流路，關閉截止閥92，打開截止閥112，使冷源流體通入第二吸附床2中，同時關閉截止閥102，打開截止閥122，使換熱后的冷源流體回到冷源流體出管12中，第二吸附床2溫度降低，當第二吸附床2的溫度降低到一定程度后，開始恢復吸附能力，開始吸附，此時第一吸附床I繼續(xù)吸附第一殼體4內的氣態(tài)制冷劑，產生制冷效果。
[0078]3)第一吸附床I升溫、第二吸附床2吸附的過程:
[0079]當第一吸附床I中的吸附劑已達到飽和，此時吸附過程結束，關閉截止閥111，打開截止閥91，使熱源流體通入第一吸附床I中，同時關閉截止閥121，打開截止閥101，使換熱后的熱源流體回到熱源流體出管10中，第一吸附床I的溫度逐漸升高，當溫度達到一地程度時恢復脫附能力，第一吸附床I開始脫附，同時將冷凍水導入第二蒸發(fā)器6的蒸發(fā)管束中(此時第一蒸發(fā)器5不工作，蒸發(fā)管束中無冷凍水流動，第一蒸發(fā)器5和第二蒸發(fā)器6是相互獨立的，通過閥門切換工作)。打開第二閥門82，制冷劑通過第二節(jié)流閥86進入第二蒸發(fā)器6，此時第二吸附床2吸收第二殼體7內的氣態(tài)制冷劑，第二蒸發(fā)器6中的制冷劑液體蒸發(fā)帶走第二蒸發(fā)器6內的蒸發(fā)管束中冷凍水的熱量，產生制冷效果。
[0080]4)第一吸附床I脫附、第二吸附床2吸附的過程:[0081]隨著第一吸附床I溫度的不斷升高，制冷劑開始從第一吸附床I中脫附出來，壓力逐漸升高，當壓力達到冷凝溫度對于的飽和壓力時，開啟冷凝器3的噴淋水泵36，噴淋水泵36開始工作，氣態(tài)制冷劑在冷凝器3的第一組換熱器331內被冷凝為液態(tài)，并沿第一組換熱器331的集液管進入第一分罐87中，當液面高于第二旁通管84的高度時，關閉第二閥門
82經冷凝后的液態(tài)制冷劑與水槽34中的冷卻水進一步換熱，使制冷劑過冷，過冷后的制冷劑經第二節(jié)流閥86節(jié)流后進入第二蒸發(fā)器6，并沿第二蒸發(fā)器6的蒸發(fā)液盤向下溢流，完成布液；此時第二吸附床2繼續(xù)進行吸附，產生制冷效果。
[0082]5)第一吸附床I降溫、第二吸附床2吸附的過程:
[0083]當第一吸附床I內的吸附劑完成脫附過程后，切換流路，關閉截止閥112，打開截止閥111，使冷源流體通入第一吸附床I中，同時關閉截止閥101，打開截止閥121，使換熱后的冷源流體回到冷源流體出管12中，第一吸附床I溫度降低，當第一吸附床I的溫度降低到一定程度后，開始恢復吸附能力；而此時第二吸附床2內的吸附過程繼續(xù)進行，產生制冷效果。
[0084]6)第一吸附床I吸附、第二吸附床2升溫的過程，并返回過程1:
[0085]當第二吸附床2中的吸附劑已達到飽和，此時吸附過程結束，切換流路，關閉截止閥91，打開截止閥92，使熱源流體通入第二吸附床2中，同時關閉截止閥122，打開截止閥102，使換熱后的熱源流體回到熱源流體出管10中，第二吸附床2的溫度逐漸升高，直至達到脫附的溫度，同時將冷凍水導入第一蒸發(fā)器5的蒸發(fā)管束中，打開第一閥門81，使制冷劑經第一節(jié)流閥85節(jié)流后進入第一蒸發(fā)器5中，第一蒸發(fā)器5中的制冷劑液體蒸發(fā)吸收蒸發(fā)管束內冷凍水的熱量，產生制冷效果。
[0086]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括: 第一吸附床(I)和與所述第一吸附床(I)進行傳質的第一蒸發(fā)器(5); 第二吸附床(2)和與所述第二吸附床(2)進行傳質的第二蒸發(fā)器(6)； 進口分別與所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)相連通的冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的出口分別與所述第一蒸發(fā)器(5)和第二蒸發(fā)器(6)相連通，所述冷凝器(3)的底端向其頂端方向凹陷，并形成供所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)嵌入的凹陷部。
2.如權利要求1所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一殼體(4)和第二殼體(7)，所述第一蒸發(fā)器(5)和所述第一吸附床(I)設置于所述第一殼體(4)內；所述第二吸附床(2)和所述第二蒸發(fā)器(6)設置于所述第二殼體(7)內。
3.如權利要求1所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，連通所述第一蒸發(fā)器(5)和所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐(8)的第一連接管上設置有第一閥門(81);連通所述第二蒸發(fā)器(6)和所述過冷儲液罐(8)的第二連接管上設置有第二閥門(82)。
4.如權利要求3所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述過冷儲液罐(8)上設置有第一旁通管(83)和第二旁通管(84);所述第一旁通管(83)與所述第一連接管相連通，且所述第一旁通管(83)與所述第一連接管的連通位置位于所述第一閥門(81)的下游；所述第二旁通管(84)與所述第二連接管相連通，且所述第二旁通管(84)與所述第二連接管的連通位置位于所述第二閥門(82)的下游。
5.如權利要求1所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(3)為蒸發(fā)式冷凝器，所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體底端設置有水槽(34)，所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體的底殼向其頂殼方向凹陷形成所述凹陷部；所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體的進口和出口分別設置于其底殼向其頂殼方向凹陷的部分。
6.如權利要求5所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的過冷儲液罐(8)位于所述蒸發(fā)式冷凝器的殼體內部，并置于所述水槽(34)中。
7.如權利要求5所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，還包括:與所述水槽(34)相連通，用于使所述水槽(34)內的水冷卻所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)的冷卻水泵(38);和與所述水槽(34)相連通，供冷卻所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)的水回流至所述水槽(34)的回水管(39);用于供水冷卻所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)的冷卻管，所述冷卻管分別與所述水槽(34)和所述回水管(39)相連通。
8.如權利要求6所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器(3)的換熱器(33)為套管換熱器。
9.如權利要求8所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器(33)包括第一組換熱器(331)和第二組換熱器(332 )，所述過冷儲液罐(8 )具體包括兩個獨立的第一分罐(87)和第二分罐(88);所述第一組換熱器(331)分別與所述第一吸附床(I)和所述第一分罐(87)相連通，第二組換熱器(332)分別與所述第二吸附床(2)和所述第二分罐(88)相連通；所述第一分罐(87)與所述第二蒸發(fā)器(6)相連通，所述第二分罐(88)與所述第一蒸發(fā)器(5)相連通。
10.如權利要求1-9中任意一項所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)分別串接于所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的熱源流體管上以及分別串接于所述雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的冷源流體管上，且所述第一吸附床(I)與所述第二吸附床(2)并聯(lián)； 所述熱源流體的進口與其出口相連通，所述冷源流體的進口與其出口相連通； 所述熱源流體管上設置有:控制熱源流體流入所述第一吸附床(I)的第一熱源閥門(91)，控制熱源流體流出所述第一吸附床(I)的第二熱源閥門(101)，控制熱源流體流入所述第二吸附床(2)的第三熱源閥門(92)，控制熱源流體流出所述第二吸附床(2)的第四熱源閥門(102)； 所述冷源流體管上設置有:控制冷源流體流入所述第一吸附床(I)的第一冷源閥門(111)，控制冷源流體流出所述第一吸附床(I)的第二冷源閥門(121)，控制冷源流體流入所述第二吸附床(2)的第三冷源閥門(112)，控制冷源流體流出所述第二吸附床(2)的第四冷源閥門(122)。
11.如權利要求1所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)器(5)和所述第二蒸發(fā)器(6)分別為托盤式蒸發(fā)器；所述第一蒸發(fā)器(5)和所述第一吸附床(I)之間以及所述第二蒸發(fā)器(6)和所述第二吸附床(2)之間設置有隔熱擋水板(13)。
12.—種空調機組，其特征在于，包括如權利要求1-11中任意一項所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)。
13.—種如權利要求1-11中任意一項所述的雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法，其特征在于，包括步驟: I)當所述第二吸附床(2)吸附飽和、所述第一吸附床(I)開始吸附時，冷源流體停止流入所述第二吸附床(2)，熱源流體流入并加熱所述第二吸附床(2)，所述第二吸附床(2)脫附氣態(tài)制冷劑，冷源流體流入并冷卻所述第一吸附床(I )，所述第一吸附床(I)吸附氣態(tài)制冷劑； 2 )氣態(tài)制冷劑自所述第二吸附床(2 )流入所述冷凝器(3 )冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入所述第一蒸發(fā)器(5)中，形成氣態(tài)制冷劑； 3)當所述第二吸附床(2)脫附完后，熱源流體停止流入所述第二吸附床(2)，冷源流體流入并冷卻所述第二吸附床(2)； 4)當所述第一吸附床(I)吸附飽和、所述第二吸附床(2)開始吸附時，所述第二吸附床(2)吸附氣態(tài)制冷劑，冷源流體停止流入所述第一吸附床(1)，熱源流體流入并加熱所述第一吸附床(I )，所述第一吸附床(I)脫附氣態(tài)制冷劑； 5)氣態(tài)制冷劑自所述第一吸附床(I)流入所述冷凝器(3 )冷凝，形成液態(tài)制冷劑，并流入所述第二蒸發(fā)器(6)中，形成氣態(tài)制冷劑； 6)當所述第一吸附床(I)脫附完后，熱源流體停止流入所述第一吸附床(I )，冷源流體流入并冷卻所述第一吸附床(I )，并返回步驟I )。
14.如權利要求13所述的用于雙床連續(xù)吸附式制冷系統(tǒng)的制冷方法，其特征在于， 所述冷源流體通過冷源流體進管(11)流入所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)，通過冷源流體出管(12)流出所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)，然后回流至所述冷源流體進管(11);所述熱源流體通過熱源流體進管(9)流入所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2)，并通過熱源流體管出管(10)流出所述第一吸附床(I)和所述第二吸附床(2 )，然后回流至所述熱源流體進管(9 )。
【文檔編號】F25B41/04GK103673375SQ201210333079
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月10日 優(yōu)先權日:2012年9月10日
【發(fā)明者】蘇東波, 劉巖 申請人:珠海格力電器股份有限公司